CN109595409B - 一种模具连接高压油管接头防爆防漏结构 - Google Patents
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Abstract
本发明一种模具连接高压油管接头防爆防漏结构公开了一种在接头位置通过主体环将橡胶管和油管密封固定，并利用橡胶管的弹性对连接位置的爆裂进行缓冲防护的结构。其特征在于所述主体环为开口环，且开口一侧向水平方向延伸出三个支撑板，三个支撑架分别置于三个支撑板上，且中间的支撑架和两边的支撑架相错开，所述支撑架为U型结构，紧固轮可转动的置于支撑架上，所述紧固轮外侧等距置有多个卡齿，所述卡齿为三角形结构，所述紧固轮的两端面上分别置有橡胶片，所述支撑架上螺接置有旋转螺钉，且旋转螺钉一端和紧固轮固定连接，所述主体环上开有两个条形槽，且将主体环上半部分分割为三个紧固带，三个所述紧固带和三个支撑架上的紧固轮一一对应。
Description
技术领域
本发明一种模具连接高压油管接头防爆防漏结构，涉及一种在模具生产使用时，对模具抽芯滑块油管连接头位置进行包裹防爆防漏油的结构，属于模具维养领域。特别涉及一种在接头位置通过主体环将橡胶管和油管密封固定，并利用橡胶管的弹性对连接位置的爆裂进行缓冲防护的结构。
背景技术
目前，在模具运用时，由于成型的产品结构复杂，经常会出现抽芯滑块结构，利用沿着分型位置的滑块抽插，实现产品侧面的成型和取出，在进行抽芯滑块的抽出和锁紧时，需要采用油缸进行驱动，油缸多采用油管进行连接，进而对液压油进行传输，在油管连接位置，多采用连接头进行，有的采用螺纹结构，有的采用快插结构，但其在连接位置均会出现滴漏问题，严重的在连接位置出现管体爆裂问题，使得油体沿着连接位置外漏，影响抽芯滑块的移动，以及作业现场的环境，现有的对接头位置缺少防护，在现场环境中，接头位置出现滴漏，会采用缠绕的方式进行封堵，但在实际生产中，效果较差，且尤其是在压铸等情况下，由于压铸机周边设置有机边保温炉，有些油基液压油滴入在高温环境下容易燃烧，带来安全隐患，严重的会对设备控制部分带来损坏。
发明内容
为了改善上述情况，本发明一种模具连接高压油管接头防爆防漏结构提供了一种在接头位置通过主体环将橡胶管和油管密封固定，并利用橡胶管的弹性对连接位置的爆裂进行缓冲防护的结构。多层挤压，连接密封性好。
本发明一种模具连接高压油管接头防爆防漏结构是这样实现的：本发明一种模具连接高压油管接头防爆防漏结构由紧固带、密封胶条、主体环、紧固轮、旋转螺钉、支撑架、弹性压板、挤压条和橡胶管组成，所述主体环为开口环，且开口一侧向水平方向延伸出三个支撑板，三个支撑架分别置于三个支撑板上，且中间的支撑架和两边的支撑架相错开，所述支撑架为U型结构，紧固轮可转动的置于支撑架上，所述紧固轮外侧等距置有多个卡齿，所述卡齿为三角形结构，所述紧固轮的两端面上分别置有橡胶片，所述支撑架上螺接置有旋转螺钉，且旋转螺钉一端和紧固轮固定连接，所述主体环上开有两个条形槽，且将主体环上半部分分割为三个紧固带，三个所述紧固带和三个支撑架上的紧固轮一一对应，所述紧固带上等距开有多个卡槽，所述卡槽和卡齿相对应，所述紧固带一端延伸至对应的紧固轮底部，所述紧固带宽度小于支撑架内U型槽的宽度，密封胶条置于主体环内侧壁上，且位于主体环下半部分上，所述密封胶条为网状结构，弹性压板置于主体环内侧，且弹性压板的两端分别位于主体环开口的两侧，所述弹性压板一端和主体环内侧壁相连接，所述弹性压板另一端弧形向上延伸至紧固带位置，挤压条置于紧固带内侧，所述挤压条上置有两个卡紧块，且分别卡置于两个条形槽内，所述挤压条和弹性压板另一端相对应，且和弹性压板另一端之间置有间隙，所述挤压条为三棱柱结构，且和弹性压板另一端相邻的棱边为弧形面，橡胶管端部置于主体环内，所述橡胶管端部部分折叠，且折叠部分置于弹性压板和主体环内侧之间，所述主体环由金属材料制成。
有益效果。
一、能够使得橡胶管和油管紧密贴合。
二、能够对尺寸较大的橡胶管进行连接固定。
三、多层挤压，连接密封性好。
四、结构简单，稳定性好。
五、能够在连接位置形成空腔，进行防护缓冲。
附图说明
图1为本发明一种模具连接高压油管接头防爆防漏结构的立体结构图。
图2为本发明一种模具连接高压油管接头防爆防漏结构的立体结构图，其仅仅显示了内圈的弹性压板的立体结构。
图3为本发明一种模具连接高压油管接头防爆防漏结构紧固橡胶管的结构示意图，其仅仅显示了橡胶管的弯曲结构，且处于无压力状态下的结构示意图。
图4为本发明一种模具连接高压油管接头防爆防漏结构的挤压条的立体结构图。
附图中
其中零件为：紧固带（1），密封胶条（2），主体环（3），紧固轮（4），旋转螺钉（5），支撑架（6），弹性压板（7），挤压条（8）,橡胶管（9）。
具体实施方式：
本发明一种模具连接高压油管接头防爆防漏结构是这样实现的：本发明一种模具连接高压油管接头防爆防漏结构由紧固带（1）、密封胶条（2）、主体环（3）、紧固轮（4）、旋转螺钉（5）、支撑架（6）、弹性压板（7）、挤压条（8）和橡胶管（9）组成，所述主体环（3）为开口环，且开口一侧向水平方向延伸出三个支撑板，三个支撑架（6）分别置于三个支撑板上，且中间的支撑架（6）和两边的支撑架（6）相错开，所述支撑架（6）为U型结构，紧固轮（4）可转动的置于支撑架（6）上，所述紧固轮（4）外侧等距置有多个卡齿，所述卡齿为三角形结构，所述紧固轮（4）的两端面上分别置有橡胶片，所述支撑架（6）上螺接置有旋转螺钉（5），且旋转螺钉（5）一端和紧固轮（4）固定连接，所述主体环（3）上开有两个条形槽，且将主体环（3）上半部分分割为三个紧固带（1），三个所述紧固带（1）和三个支撑架（6）上的紧固轮（4）一一对应，所述紧固带（1）上等距开有多个卡槽，所述卡槽和卡齿相对应，所述紧固带（1）一端延伸至对应的紧固轮（4）底部，所述紧固带（1）宽度小于支撑架（6）内U型槽的宽度，密封胶条（2）置于主体环（3）内侧壁上，且位于主体环（3）下半部分上，所述密封胶条（2）为网状结构，弹性压板（7）置于主体环（3）内侧，且弹性压板（7）的两端分别位于主体环（3）开口的两侧，所述弹性压板（7）一端和主体环（3）内侧壁相连接，所述弹性压板（7）另一端弧形向上延伸至紧固带（1）位置，挤压条（8）置于紧固带（1）内侧，所述挤压条（8）上置有两个卡紧块，且分别卡置于两个条形槽内，所述挤压条（8）和弹性压板（7）另一端相对应，且和弹性压板（7）另一端之间置有间隙，所述挤压条（8）为三棱柱结构，且和弹性压板（7）另一端相邻的棱边为弧形面，橡胶管（9）端部置于主体环（3）内，所述橡胶管（9）端部部分折叠，且折叠部分置于弹性压板（7）和主体环（3）内侧之间，所述主体环（3）由金属材料制成。
使用时，初始状态下，紧固带（1）和紧固轮（4）分开，主体环（3）可打开，首先将橡胶管（9）套置于高压油管接头外侧，橡胶管（9）的两端分别套置于连接的两个油管上，两个本发明配合使用，分别套置于橡胶管（9）的两端，对橡胶管（9）的两端进行收紧固定，将主体环（3）套置于橡胶管（9）端部外侧，并且将橡胶管（9）收紧，将橡胶管（9）多余的部分折叠卡置于弹性压板（7）和主体环（3）之间，然后拉动紧固带（1），将主体环（3）收紧，并且将紧固轮（4）上的卡齿分别卡入对应紧固带（1）上的卡槽内进行固定，并且通过旋转螺钉（5）对紧固轮（4）进行固定，旋转螺钉（5）和支撑架（6）螺接，对旋转螺钉（5）进行拧紧时，旋转螺钉（5）拉动紧固轮（4），使紧固轮（4）两端面的橡胶片分别和支撑架（6）两侧相贴合，进而支撑架（6）对紧固轮（4）进行夹紧固定，挤压条（8）对橡胶管（9）折叠位置进行压紧固定，主体环（3）将橡胶管（9）压紧固定在高压油管接头外侧，使橡胶管（9）和高压油管接头紧密贴合，进行对橡胶管（9）两端和油管间进行密封，且弹性压板（7）和橡胶管（9）相贴合，密封胶条（2）和橡胶管（9）相贴合，对橡胶管（9）和主体环（3）间进行密封，橡胶管（9）中间部分和接头之间具有一定空腔，橡胶管（9）内能够存储一定量的油，且橡胶管（9）对爆裂具有一定的缓冲作用；
所述卡齿为三角形结构的设计，便于将卡齿扎入卡槽内，提高对紧固带（1）的卡紧固定效果；
所述紧固轮（4）的两端面上分别置有橡胶片的设计，能够增加紧固轮（4）和支撑架（6）两侧面间的摩擦力，提高对紧固轮（4）的固定效果；
所述紧固带（1）一端延伸至对应的紧固轮（4）底部的设计，使紧固带（1）长度足够，能够和紧固轮（4）配合进行固定；
所述紧固带（1）宽度小于支撑架（6）内U型槽的宽度的设计，能够使紧固带（1）伸入支撑架（6）和紧固轮（4）之间的空间内，进而进行收紧；
所述挤压条（8）和弹性压板（7）另一端相对应，且和弹性压板（7）另一端之间置有间隙的设计，间隙为橡胶管（9）预留空间卡入弹性压板（7）和主体环（3）内侧之间；
所述挤压条（8）为三棱柱结构，且和弹性压板（7）另一端相邻的棱边为弧形面的设计，弧形面能够避免对橡胶管（9）外侧造成损坏，且贴合更加紧密；
所述主体环（3）由金属材料制成的设计，提高主体环（3）强度，保证紧固效果，避免爆裂；
所述紧固带（1）和紧固轮（4）配合，对主体环（3）进行收紧的设计，能够适用于不同尺寸的高压油管接头，使用效果更好；
所述弹性压板（7）和主体环（3）配合，对橡胶管（9）多余部分进行折叠压紧的设计，能够对橡胶管（9）更好的进行收紧，使橡胶管（9）和高压油管接头紧密贴合，提高密封效果；
安装时，将橡胶管（9）收紧，并且将多余部分折叠卡置于弹性压板（7）和主体环（3）之间的设计，能够使橡胶管（9）和高压油管接头更好的贴合密封，提高密封效果；
紧固轮（4）外侧卡齿卡入紧固带（1）卡槽内后，旋转旋转螺钉（5）对紧固轮（4）进行压紧的设计，能够对紧固轮（4）进行进一步的固定，进而提高对紧固带（1）的固定效果，保证整体收紧稳定性；
达到在模具生产使用时，对模具抽芯滑块油管连接头位置进行包裹防爆防漏油的目的。
上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。
Claims (10)
1.一种模具连接高压油管接头防爆防漏结构，其特征是：由紧固带、密封胶条、主体环、紧固轮、旋转螺钉、支撑架、弹性压板、挤压条和橡胶管组成，所述主体环为开口环，且开口一侧向水平方向延伸出三个支撑板，三个支撑架分别置于三个支撑板上，且中间的支撑架和两边的支撑架相错开，紧固轮可转动的置于支撑架上，所述紧固轮外侧等距置有多个卡齿，所述支撑架上螺接置有旋转螺钉，且旋转螺钉一端和紧固轮固定连接，所述主体环上开有两个条形槽，且将主体环上半部分分割为三个紧固带，三个所述紧固带和三个支撑架上的紧固轮一一对应，所述紧固带上等距开有多个卡槽，所述卡槽和卡齿相对应，密封胶条置于主体环内侧壁上，且位于主体环下半部分上，所述密封胶条为网状结构，弹性压板置于主体环内侧，且弹性压板的两端分别位于主体环开口的两侧，所述弹性压板一端和主体环内侧壁相连接，所述弹性压板另一端弧形向上延伸至紧固带位置，挤压条置于紧固带内侧，所述挤压条上置有两个卡紧块，且分别卡置于两个条形槽内，所述挤压条和弹性压板另一端相对应，且和弹性压板另一端之间置有间隙，橡胶管端部置于主体环内，使用时，首先将橡胶管套置于高压油管接头外侧，橡胶管的两端分别套置于连接的两个油管上，两个主体环配合使用，进行对橡胶管两端和油管间进行密封，橡胶管中间部分和接头之间形成空腔。
2.根据权利要求1所述的一种模具连接高压油管接头防爆防漏结构，其特征在于所述支撑架为U型结构。
3.根据权利要求1所述的一种模具连接高压油管接头防爆防漏结构，其特征在于所述卡齿为三角形结构。
4.根据权利要求1所述的一种模具连接高压油管接头防爆防漏结构，其特征在于所述紧固轮的两端面上分别置有橡胶片。
5.根据权利要求1所述的一种模具连接高压油管接头防爆防漏结构，其特征在于所述紧固带一端延伸至对应的紧固轮底部。
6.根据权利要求5所述的一种模具连接高压油管接头防爆防漏结构，其特征在于所述紧固带宽度小于支撑架内U型槽的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种模具连接高压油管接头防爆防漏结构，其特征在于所述挤压条为三棱柱结构，且和弹性压板另一端相邻的棱边为弧形面。
8.根据权利要求1所述的一种模具连接高压油管接头防爆防漏结构，其特征在于所述主体环由金属材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种模具连接高压油管接头防爆防漏结构，其特征在于所述橡胶管端部部分折叠，且折叠部分置于弹性压板和主体环内侧之间。
10.根据权利要求9所述的一种模具连接高压油管接头防爆防漏结构，其特征在于所述橡胶管中间部分和接头之间具有空腔，橡胶管内能够存储一定量的油，所述橡胶管对爆裂起到缓冲作用。
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