CN211716038U - 一种新型膨胀型堵漏密封带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型膨胀型堵漏密封带，其结构包括后半环、连接转轴、前半环、膨胀型密封带、凸出环、锁紧装置、第一管道固定装置和第二管道固定装置，本实用新型通过在密封带外侧设置了一个外壳，外壳由后半环和前半环组成，且通过锁紧装置对后半环和前半环进行锁紧固定，通过后半环和前半环增加了密封带的固定效果，且只需旋转锁紧装置上的螺栓头即可对密封带进行锁固，且在密封带的外壳上下两侧分别安装了管道固定装置，通过管道固定装置对管道泄漏处两端进行固定，且进行密封，增加了管道的固定效果和密封效果，避免了管道泄漏处容易断裂。

Description

一种新型膨胀型堵漏密封带

技术领域

本实用新型涉及密封带技术领域，具体涉及一种新型膨胀型堵漏密封带。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在管道之间出现泄漏的情况时，需要通过膨胀型堵漏密封带对管道连接处进行密封。

现有的膨胀型堵漏密封带在进行堵漏时，将膨胀型堵漏密封带缠绕在管道泄漏处，且通过胶布或绳索进行捆绑固定，但通过胶布或绳索的固定效果差，影响密封带的堵漏效果，且密封带的固定效果差，不便于对管道之间进行固定，导致管道泄漏处容易断裂。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型膨胀型堵漏密封带，解决了通过胶布或绳索的固定效果差，影响密封带的堵漏效果，且密封带的固定效果差，不便于对管道之间进行固定，导致管道泄漏处容易断裂的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型膨胀型堵漏密封带，包括后半环，

膨胀型密封带，用于对管道进行密封；

锁紧装置，用于对后半环和前半环进行锁紧；

第一管道固定装置，用于对外部管道进行固定和密封；

进一步的，所述第一管道固定装置和第二管道固定装置结构一致，且呈上下对称设置；

进一步的，所述膨胀型密封带外侧与后半环和前半环内壁贴合。

进一步的，所述后半环前端右侧通过连接转轴与前半环进行转动连接，所述后半环和前半环内部嵌入有膨胀型密封带，所述膨胀型密封带内部上下两侧均设置有凸出环，所述锁紧装置套接在后半环和前半环外侧，所述后半环和前半环上下两侧分别焊接有第一管道固定装置和第二管道固定装置。

进一步的，所述锁紧装置由钢条、限位框、螺栓头、螺杆和齿槽组成，所述钢条一端与限位框相互焊接，且钢条另一端绕过后半环和前半环且穿过限位框内部，所述限位框右端嵌入有螺栓头，所述螺杆右端伸入至限位框内与螺栓头相互焊接，所述钢条外侧开设有齿槽，且螺杆与钢条外侧的齿槽相互啮合，所述钢条套接在后半环和前半环外侧。

进一步的，所述第一管道固定装置由螺纹接头、支撑环、迫紧橡胶圈、迫紧螺管和内螺纹组成，所述螺纹接头内部设置有支撑环，所述迫紧橡胶圈底端伸入至螺纹接头内，底端通过支撑环进行支撑，所述迫紧螺管套接在迫紧橡胶圈外侧，且通过内部的内螺纹与螺纹接头相互焊接，所述螺纹接头底端分别与后半环和前半环相互焊接。

进一步的，所述钢条的长度大于后半环和前半环的外径五厘米。

进一步的，所述迫紧螺管外侧套接有一层橡胶垫，且橡胶垫外侧设置有防滑纹路。

进一步的，所述螺纹接头和支撑环中部呈分开状，后半环和前半环闭合时螺纹接头和支撑环前后两侧闭合。

进一步的，所述迫紧橡胶圈呈圆管状，且由下至上渐缩。

进一步的，所述钢条采用不锈钢材质，硬度高，不易损坏，且不易生锈。

进一步的，所述迫紧橡胶圈采用丁腈橡胶材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点一：本实用新型通过在密封带外侧设置了一个外壳，外壳由后半环和前半环组成，且通过锁紧装置对后半环和前半环进行锁紧固定，通过后半环和前半环增加了密封带的固定效果，且只需旋转锁紧装置上的螺栓头即可对密封带进行锁固。

优点二：本实用新型通过在密封带的外壳上下两侧分别安装了管道固定装置，通过管道固定装置对管道泄漏处两端进行固定，且进行密封，增加了管道的固定效果和密封效果，避免了管道泄漏处容易断裂。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的膨胀型密封带结构示意图；

图3为本实用新型的膨胀型密封带内部结构剖面图；

图4为本实用新型的锁紧装置结构示意图；

图5为本实用新型的第一管道固定装置结构解析图。

图中：后半环-1、连接转轴-2、前半环-3、膨胀型密封带-4、凸出环-5、锁紧装置-6、第一管道固定装置-7、第二管道固定装置-8、钢条-61、限位框-62、螺栓头-63、螺杆-64、齿槽-65、螺纹接头-71、支撑环-72、迫紧橡胶圈-73、迫紧螺管-74、内螺纹-75。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型膨胀型堵漏密封带：包括后半环1，

膨胀型密封带4，用于对管道进行密封，且采用遇水膨胀型橡胶，增加堵漏效果；

锁紧装置6，用于对后半环1和前半环3进行锁紧，即对膨胀型密封带4进行夹紧；

第一管道固定装置7，用于对外部管道进行固定和密封，增加对管道的密封性和固定效果；

其中，第一管道固定装置7和第二管道固定装置8结构一致，且呈上下对称设置，对连接的两个管道进行密封和固定；

其中，膨胀型密封带4外侧与后半环1和前半环3内壁贴合，使后半环1和前半环3之间锁固时对膨胀型密封带4进行夹紧。

其中，所述后半环1前端右侧通过连接转轴2与前半环3进行转动连接，所述后半环1和前半环3内部嵌入有膨胀型密封带4，所述膨胀型密封带4内部上下两侧均设置有凸出环5，所述锁紧装置6套接在后半环1和前半环3外侧，所述后半环1和前半环3上下两侧分别焊接有第一管道固定装置7和第二管道固定装置8。

其中，所述锁紧装置6由钢条61、限位框62、螺栓头63、螺杆64和齿槽65组成，所述钢条61一端与限位框62相互焊接，且钢条61另一端绕过后半环1和前半环3且穿过限位框62内部，所述限位框62右端嵌入有螺栓头63，所述螺杆64右端伸入至限位框62内与螺栓头63相互焊接，所述钢条61外侧开设有齿槽65，且螺杆64与钢条61外侧的齿槽65相互啮合，所述钢条61套接在后半环1和前半环3外侧。

其中，所述第一管道固定装置7由螺纹接头71、支撑环72、迫紧橡胶圈73、迫紧螺管74和内螺纹75组成，所述螺纹接头71内部设置有支撑环72，所述迫紧橡胶圈73底端伸入至螺纹接头71内，底端通过支撑环72进行支撑，所述迫紧螺管74套接在迫紧橡胶圈73外侧，且通过内部的内螺纹75与螺纹接头71相互焊接，所述螺纹接头71底端分别与后半环1和前半环3相互焊接。

其中，所述钢条61的长度大于后半环1和前半环3的外径五厘米，保证钢条61足够的长度对后半环1和前半环3进行绕卷。

其中，所述迫紧螺管74外侧套接有一层橡胶垫，且橡胶垫外侧设置有防滑纹路，对迫紧螺管74进行防滑，便于迫紧螺管74进行旋转。

其中，所述螺纹接头71和支撑环72中部呈分开状，后半环1和前半环3闭合时螺纹接头71和支撑环72前后两侧闭合，使螺纹接头71和支撑环72跟随后半环1和前半环3进行开合。

其中，所述迫紧橡胶圈73呈圆管状，且由下至上渐缩，使迫紧螺管74推进时挤压迫紧橡胶圈73，使迫紧橡胶圈73对外部管道进行夹紧密封和固定。

其中，所述钢条61采用不锈钢材质，硬度高，不易损坏，且不易生锈。

其中，所述迫紧橡胶圈73采用丁腈橡胶材质，耐挤压，且密封性好。

本专利所述的迫紧橡胶圈73采用丁腈橡胶材质，丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。

工作原理：在使用前，首先将膨胀型密封带4缠绕在需要进行堵漏的管道外侧，然后将后半环1和前半环3套接在膨胀型密封带4外侧，螺纹接头71和支撑环72中部呈分开状，后半环1和前半环3闭合时螺纹接头71和支撑环72前后两侧闭合，使螺纹接头71和支撑环72跟随后半环1和前半环3进行开合，通过旋转螺栓头63，螺栓头63沿限位框62内壁进行旋转，且螺栓头63带动螺杆64进行旋转，螺杆64旋转通过与钢条61的齿槽65之间的螺纹配合带动钢条61进行束紧，对钢条61挤压后半环1和前半环3，使后半环1和前半环3沿右侧的连接转轴2进行旋转对膨胀型密封带4进行夹紧，使膨胀型密封带4对管道泄漏处进行密封，且将第一管道固定装置7和第二管道固定装置8的迫紧橡胶圈73和迫紧螺管74套接在管道外侧，通过将迫紧螺管74通过内侧的内螺纹75与螺纹接头71进行螺纹连接，使迫紧螺管74旋转通过内螺纹75与螺纹接头71之间的螺纹配合进行推进，由于迫紧橡胶圈73呈圆管状，且由下至上渐缩，使迫紧螺管74推进时挤压迫紧橡胶圈73，使迫紧橡胶圈73对外部管道进行夹紧密封和固定，增加了对管道的固定效果和密封效果，避免了管道泄漏处容易断裂。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型膨胀型堵漏密封带，包括后半环（1），其特征在于，还包括：

膨胀型密封带（4），用于对管道进行密封；

锁紧装置（6），用于对后半环（1）和前半环（3）进行锁紧；

第一管道固定装置（7），用于对外部管道进行固定和密封；

其中，所述第一管道固定装置（7）和第二管道固定装置（8）结构一致，且呈上下对称设置；

其中，所述膨胀型密封带（4）外侧与后半环（1）和前半环（3）内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种新型膨胀型堵漏密封带，其特征在于：所述后半环（1）前端右侧通过连接转轴（2）与前半环（3）进行转动连接，所述后半环（1）和前半环（3）内部嵌入有膨胀型密封带（4），所述膨胀型密封带（4）内部上下两侧均设置有凸出环（5），所述锁紧装置（6）套接在后半环（1）和前半环（3）外侧，所述后半环（1）和前半环（3）上下两侧分别焊接有第一管道固定装置（7）和第二管道固定装置（8）。

3.根据权利要求2所述的一种新型膨胀型堵漏密封带，其特征在于：所述锁紧装置（6）由钢条（61）、限位框（62）、螺栓头（63）、螺杆（64）和齿槽（65）组成，所述钢条（61）一端与限位框（62）相互焊接，且钢条（61）另一端绕过后半环（1）和前半环（3）且穿过限位框（62）内部，所述限位框（62）右端嵌入有螺栓头（63），所述螺杆（64）右端伸入至限位框（62）内与螺栓头（63）相互焊接，所述钢条（61）外侧开设有齿槽（65），且螺杆（64）与钢条（61）外侧的齿槽（65）相互啮合，所述钢条（61）套接在后半环（1）和前半环（3）外侧。

4.根据权利要求2所述的一种新型膨胀型堵漏密封带，其特征在于：所述第一管道固定装置（7）由螺纹接头（71）、支撑环（72）、迫紧橡胶圈（73）、迫紧螺管（74）和内螺纹（75）组成，所述螺纹接头（71）内部设置有支撑环（72），所述迫紧橡胶圈（73）底端伸入至螺纹接头（71）内，底端通过支撑环（72）进行支撑，所述迫紧螺管（74）套接在迫紧橡胶圈（73）外侧，且通过内部的内螺纹（75）与螺纹接头（71）相互焊接，所述螺纹接头（71）底端分别与后半环（1）和前半环（3）相互焊接。

5.根据权利要求3所述的一种新型膨胀型堵漏密封带，其特征在于：所述钢条（61）的长度大于后半环（1）和前半环（3）的外径五厘米。

6.根据权利要求4所述的一种新型膨胀型堵漏密封带，其特征在于：所述迫紧螺管（74）外侧套接有一层橡胶垫，且橡胶垫外侧设置有防滑纹路。

7.根据权利要求4所述的一种新型膨胀型堵漏密封带，其特征在于：所述螺纹接头（71）和支撑环（72）中部呈分开状，后半环（1）和前半环（3）闭合时螺纹接头（71）和支撑环（72）前后两侧闭合。

8.根据权利要求4所述的一种新型膨胀型堵漏密封带，其特征在于：所述迫紧橡胶圈（73）呈圆管状，且由下至上渐缩。

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