CN220337694U - 一种连接紧密的密封法兰 - Google Patents

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杨攀
胡恒
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Abstract

本实用新型公开了一种连接紧密的密封法兰,涉及法兰技术领域,该连接紧密的密封法兰,包括第一法兰和第二法兰,所述第一法兰和第二法兰上分别固定连接有第一连接管和第二连接管,第一法兰与第二法兰相对的一侧上固定连接有密封环,第一法兰和第二法兰上均开设有固定孔,固定孔的内部设置有固定螺栓,第二法兰的上设置有密封结构。该连接紧密的密封法兰,活塞对压缩管内部的空气进行压缩,因此使得压缩管内部的空气注入至气囊的内部,此时气囊膨胀与密封环的表面贴合,因此对密封环和密封槽之间进行填充,进而确保第一法兰和第二法兰对接完毕后的密封性能,因此避免法兰连接处产生泄漏现象,进而确保对流体的正常输送。

Description

一种连接紧密的密封法兰
技术领域
本实用新型涉及法兰技术领域,特别涉及一种连接紧密的密封法兰。
背景技术
法兰又叫法兰凸缘盘或突缘,法兰是轴与轴之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接,如减速机法兰,法兰连接或法兰接头,是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接,管道法兰系指管道装置中配管用的法兰,用在设备上系指设备的进出口法兰;
目前现有的管道连接通常采用法兰进行连接,现有的法兰在对接时,通常使用螺栓对其进行固定,为了保证两个法兰之间的密封性能,因此在两个法兰对接时,通常在两个法兰之间放置一个橡胶垫,因此来确保两个法兰之间的密封效果,但是法兰在使用的过程中,橡胶垫受到流体的侵蚀很容易产生腐蚀现象,因此造成法兰密封效果下降,进而产生流体泄漏现象,因此影响法兰的正常使用,为此提出一种连接紧密的密封法兰来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种连接紧密的密封法兰,能够解决背景技术的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种连接紧密的密封法兰,包括第一法兰和第二法兰,所述第一法兰和第二法兰上分别固定连接有第一连接管和第二连接管,第一法兰与第二法兰相对的一侧上固定连接有密封环,第一法兰和第二法兰上均开设有固定孔,固定孔的内部设置有固定螺栓,第二法兰的上设置有密封结构。
优选的,所述密封结构包括压缩管,压缩管设置在第二法兰上,第二法兰上开设有辅助槽,压缩管固定连接在辅助槽的内部,第二法兰靠近第一法兰的一侧上开设有密封槽,密封槽的内部固定连接有气囊,压缩管上固定连接有进气管,进气管远离压缩管的一端与气囊相互连通。
优选的,所述压缩管上螺丝连接有螺纹杆,螺纹杆的一端延伸至压缩管的内部,螺纹杆延伸至压缩管内部的一端上固定连接有活塞。
优选的,所述螺纹杆上活动套接有弹簧,弹簧的两端分别固定连接在螺纹杆的表面和活塞上。
优选的,所述密封槽与密封环相互适配。
优选的,所述气囊为环形。
优选的,所述气囊的内壁上固定连接有橡胶垫。
优选的,所述橡胶垫为波浪形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该连接紧密的密封法兰,当需要使得第一法兰和第二法兰对接时,首先将密封环卡入至密封槽的内部,此时转动螺纹杆,由于螺纹杆和压缩管螺纹连接,因此螺纹杆的转动带动活塞进行移动,进而活塞对压缩管内部的空气进行压缩,因此使得压缩管内部的空气注入至气囊的内部,此时气囊膨胀与密封环的表面贴合,因此对密封环和密封槽之间进行填充,进而确保第一法兰和第二法兰对接完毕后的密封性能,因此避免法兰连接处产生泄漏现象,进而确保对流体的正常输送。
(2)、该连接紧密的密封法兰,当螺纹杆进行移动时,使得弹簧进行拉伸,此时根据弹簧自身具备的弹性,给予螺纹杆一个拉力,因此使其不易产生随意的移动,进而确保气囊内部的气体不会由于螺纹杆的移动而产生泄漏现象,因此确保气囊对密封槽的密封效果。
(3)、该连接紧密的密封法兰,通过设置的橡胶垫,因此根据橡胶垫自身具备的弹性和形变能力,进而可以对密封环和密封槽之间进行再次的密封,因此确保法兰的连接效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明:
图1为本实用新型一种连接紧密的密封法兰的结构示意图;
图2为本实用新型第一法兰和第二法兰拆分示意图;
图3为本实用新型第一法兰和第二法兰拆分示意图;
图4为本实用新型第二法兰示意图;
图5为本实用新型压缩管示意图;
图6为本实用新型气囊示意图。
附图标记:1、第一法兰;2、密封环;3、固定孔;4、第一连接管;5、第二法兰;6、固定螺栓;7、第二连接管;8、辅助槽;9、螺纹杆;10、压缩管;11、密封槽;12、气囊;13、橡胶垫;14、弹簧;15、活塞;16、进气管。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种连接紧密的密封法兰,包括第一法兰1和第二法兰5,第一法兰1和第二法兰5上分别固定连接有第一连接管4和第二连接管7,第一法兰1与第二法兰5相对的一侧上固定连接有密封环2,第一法兰1和第二法兰5上均开设有固定孔3,固定孔3的内部设置有固定螺栓6,第二法兰5的上设置有密封结构;
当需要对第一法兰1和第二法兰5进行对接时,首先将第一法兰1和第二法兰5上的固定孔3进行重叠,此时通过固定螺栓6对两者之间进行固定。
密封结构包括压缩管10,压缩管10设置在第二法兰5上,第二法兰5上开设有辅助槽8,压缩管10固定连接在辅助槽8的内部,第二法兰5靠近第一法兰1的一侧上开设有密封槽11,密封槽11的内部固定连接有气囊12,压缩管10上固定连接有进气管16,进气管16远离压缩管10的一端与气囊12相互连通;
压缩管10上螺丝连接有螺纹杆9,螺纹杆9的一端延伸至压缩管10的内部,螺纹杆9延伸至压缩管10内部的一端上固定连接有活塞15;
其中,气囊12为环形,密封槽11与密封环2相互适配;
当需要使得第一法兰1和第二法兰5对接时,首先将密封环2卡入至密封槽11的内部,此时转动螺纹杆9,由于螺纹杆9和压缩管10螺纹连接,因此螺纹杆9的转动带动活塞15进行移动,进而活塞15对压缩管10内部的空气进行压缩,因此使得压缩管10内部的空气注入至气囊12的内部,此时气囊12膨胀与密封环2的表面贴合,因此对密封环2和密封槽11之间进行填充,进而确保第一法兰1和第二法兰5对接完毕后的密封性能,因此避免法兰连接处产生泄漏现象,进而确保对流体的正常输送。
进一步的,螺纹杆9上活动套接有弹簧14,弹簧14的两端分别固定连接在螺纹杆9的表面和活塞15上;
当螺纹杆9进行移动时,使得弹簧14进行拉伸,此时根据弹簧14自身具备的弹性,给予螺纹杆9一个拉力,因此使其不易产生随意的移动,进而确保气囊12内部的气体不会由于螺纹杆9的移动而产生泄漏现象,因此确保气囊12对密封槽11的密封效果。
进一步的,气囊12的内壁上固定连接有橡胶垫13,橡胶垫13为波浪形。
通过设置的橡胶垫13,因此根据橡胶垫13自身具备的弹性和形变能力,进而可以对密封环2和密封槽11之间进行再次的密封,因此确保法兰的连接效果。
工作原理:当需要使得第一法兰1和第二法兰5对接时,首先将密封环2卡入至密封槽11的内部,此时转动螺纹杆9,由于螺纹杆9和压缩管10螺纹连接,因此螺纹杆9的转动带动活塞15进行移动,进而活塞15对压缩管10内部的空气进行压缩,因此使得压缩管10内部的空气注入至气囊12的内部,此时气囊12膨胀与密封环2的表面贴合,因此对密封环2和密封槽11之间进行填充,进而确保第一法兰1和第二法兰5对接完毕后的密封性能。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种连接紧密的密封法兰,包括第一法兰(1)和第二法兰(5),其特征在于:所述第一法兰(1)和第二法兰(5)上分别固定连接有第一连接管(4)和第二连接管(7),第一法兰(1)与第二法兰(5)相对的一侧上固定连接有密封环(2),第一法兰(1)和第二法兰(5)上均开设有固定孔(3),固定孔(3)的内部设置有固定螺栓(6),第二法兰(5)的上设置有密封结构,所述密封结构包括压缩管(10),压缩管(10)设置在第二法兰(5)上,第二法兰(5)上开设有辅助槽(8),压缩管(10)固定连接在辅助槽(8)的内部,第二法兰(5)靠近第一法兰(1)的一侧上开设有密封槽(11),密封槽(11)的内部固定连接有气囊(12),压缩管(10)上固定连接有进气管(16),进气管(16)远离压缩管(10)的一端与气囊(12)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种连接紧密的密封法兰,其特征在于:所述压缩管(10)上螺丝连接有螺纹杆(9),螺纹杆(9)的一端延伸至压缩管(10)的内部,螺纹杆(9)延伸至压缩管(10)内部的一端上固定连接有活塞(15)。
3.根据权利要求2所述的一种连接紧密的密封法兰,其特征在于:所述螺纹杆(9)上活动套接有弹簧(14),弹簧(14)的两端分别固定连接在螺纹杆(9)的表面和活塞(15)上。
4.根据权利要求3所述的一种连接紧密的密封法兰,其特征在于:所述密封槽(11)与密封环(2)相互适配。
5.根据权利要求4所述的一种连接紧密的密封法兰,其特征在于:所述气囊(12)为环形。
6.根据权利要求5所述的一种连接紧密的密封法兰,其特征在于:所述气囊(12)的内壁上固定连接有橡胶垫(13)。
7.根据权利要求6所述的一种连接紧密的密封法兰,其特征在于:所述橡胶垫(13)为波浪形。
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