CN2490389Y - 卡箍式管道连接器 - Google Patents

Abstract

一种卡箍式管道连接器,包括圆柱面上沿轴向断开的圆柱形金属外壳1、橡胶密封圈5、锁定座2、锁定螺栓3和具有拉深的螺纹齿形4b的锁定齿带4,锁定座2固定在金属外壳1的沿轴向断开的一端1a上,在该锁定座2与金属外壳1所构成的空腔内,设置锁定螺栓3和锁定齿带4,螺栓3一部分与锁定座2啮合,另一部分与锁定齿带4上的螺纹齿形4b啮合,锁定齿带4的一端上设有通孔4a,在金属外壳1的另一端1b上形成挂钩1c。本结构简单,零件少,可缩短生产时间,降低成本,且使用方便。

Description

卡箍式管道连接器

本实用新型涉及管接头，详细地说，涉及卡箍式管道连接器。

现有的管道连接器如图4、图5所示，其包括：圆柱形的金属外壳1，其圆柱面上纵向断开，且纵截面呈向内的凹形；金属外壳1的断口两侧各连接有锁定板2，两锁定板2之间用锁定螺栓3和螺母4锁定；金属外壳1内设有橡胶密封圈5。另外，锁定板还设有加强板8。这种结构，需将锁定板2固定在金属外壳1上，然后将加强板8固定在锁定板2上，对锁定板2和加强板8进行穿孔装上螺栓3和螺母4，因此，制作上很麻烦，零件多，尤其在将这种管道连接器掰开作堵漏器使用时，需夹紧装置进行预夹紧，使用上也较烦琐。

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种制作简便、可节约生产成本、提高装配效率且使用方便的卡箍式管道连接器。

为实现上述目的，本实用新型的卡箍式管道连接器，包括圆柱面上沿轴向断开的圆柱形金属外壳、设在所述金属外壳内的橡胶密封圈、至少一个腰形锁定座、至少一个锁定螺栓和至少一个具有拉深的螺纹齿形的锁定齿带，其特点是：所述腰形锁定座固定在所述金属外壳的沿轴向断开的一端上，在该腰形锁定座与所述金属外壳所构成的封闭空腔内，设置所述锁定螺栓和所述锁定齿带，而所述锁定螺栓的一部分与所述锁定座啮合，另一部分与所述锁定齿带上的螺纹齿形啮合，所述锁定齿带的一端上设有通孔，在金属外壳的沿轴向断开的另一端上，通过冲切翻起而形成有与所述锁定座相对应的挂钩。

另外，所述金属外壳的沿轴向断开的一端向另一端内侧延伸而重叠，所述圆柱形金属外壳的两端向内倾斜并形成带有凹凸齿形的齿圈，在与所述封闭空腔对应的位置，所述金属外壳内侧设有向内拉深挤压所形成的凸柱，所述橡胶密封圈外侧带有与所述金属外壳上的所述凸柱尺寸大小相对应的凹部，所述橡胶密封圈内侧带有凹凸齿形的支承圈，两端带有向内弯曲的密封圆环，。

另外，若在所述凹凸齿形的齿圈上，设有等间隔的至少3个沿径向的与所述凹凸齿形的凹面相对应的狭槽，则可将这种结构的卡箍式管道连接器用作为管道堵漏器。

本实用新型的卡箍式管道连接器与现有的管道连接器相比，由于其结构简单，零件少，故可缩短生产时间，降低制造成本，使用相对方便，特别在用作管道堵漏器时，无需夹紧装置等其他辅助工具，可方便而快捷地对管道进行堵漏。

下面，通过较佳实施例并结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特点和优点。

图1是本实用新型卡箍式管道连接器的局部剖切的主视图。

图2(a)是图1的右视图；图2(b)是图2(a)中A-A的局部放大剖视图。

图3是在图1所示结构基础上对卡箍式管道连接器两端部的齿圈上沿径向开设多个狭槽后成为卡箍式堵漏器的实施例。

图4是现有管道连接器的局部剖切的主视图。

图5是图4的左视图。

第1实施例

如图1所示，本实用新型的卡箍式管道连接器，包括圆柱面上沿轴向断开的圆柱形金属外壳1、设在所述金属外壳1内的橡胶密封圈5、二个腰形的锁定座2(示图中显示有2个，也可是1个、3个或3个以上)、二个锁定螺栓3和二个具有拉深的螺纹齿形4b的锁定齿带4(示图中分别显示有2个，也可是1个、3个或3个以上)。

腰形锁定座2固定在金属外壳1的沿轴向断开的一端1a上，在该腰形锁定座2与金属外壳1所构成的封闭空腔内，设置锁定螺栓3和锁定齿带4，而螺栓3的一部分与锁定座2啮合，另一部分与锁定齿带4上的螺纹齿形4b啮合，锁定齿带4的一端上设有通孔4a，在金属外壳1的沿轴向断开的另一端1b上通过冲切翻起而形成有与锁定座2相对应的挂钩1c。

另外，金属外壳1的沿轴向断开的一端1a向另一端1b内侧延伸而重叠，且圆柱形金属外壳1的两端向内倾斜并形成带有凹凸齿形的齿圈7。如图2(b)所示，在与所述封闭空腔对应的位置，金属外壳1内侧设有向内拉深挤压所形成的凸柱10，橡胶密封圈5内侧带有凹凸齿形的支承圈8，两端带有向内弯曲的密封圆环9(参考图1)，橡胶密封圈5外侧带有与金属外壳1上的凸柱10尺寸大小相对应的凹部11。也就是说，金属外壳1内侧上的凸柱10嵌入在橡胶密封圈5外侧上的凹部11内，以使橡胶密封圈5相对金属外壳1固定。

采用本实施例，在对两管道6、6进行连接时，将锁定齿带4的通孔4a与金属外壳1上的挂钩1c相连接，旋紧锁定螺栓3，使锁定齿带4拉紧金属外壳1，从而可将管道6、6夹紧连接起来。

第2实施例

本实施例如图3所示，在所述凹凸齿形的齿圈7上，设有等间隔的4个沿径向的狭槽7a(本实施例显示3个狭槽，也可设置3个、4个或4个以上的狭槽)，该狭槽7a与所述凹凸齿形的凹面相对应，其余结构与第1实施例相同。

采用本实施例结构的管道连接器，可起到管道堵漏器的功能。在使用时，将该连接器沿所设置的任何的狭槽7a掰开，套在管道的泄漏处上，然后旋紧螺栓3就可象第1实施例那样进行操作，最后夹紧泄漏的管道，防止管道泄漏气体或液体。

Claims (6)

1.一种卡箍式管道连接器，包括圆柱面上沿轴向断开的圆柱形金属外壳(1)、设在所述金属外壳(1)内的橡胶密封圈(5)、至少一个腰形的锁定座(2)、至少一个锁定螺栓(3)和至少一个具有拉深的螺纹齿形(4b)的锁定齿带(4)，其特征在于：

所述腰形锁定座(2)固定在所述金属外壳(1)的沿轴向断开的一端(1a)上，在该腰形锁定座(2)与所述金属外壳(1)所构成的封闭空腔内，设置所述锁定螺栓(3)和所述锁定齿带(4)，而所述锁定螺栓(3)的一部分与所述锁定座(2)啮合，另一部分与所述锁定齿带(4)上的螺纹齿形(4b)啮合，所述锁定齿带(4)的一端上设有通孔(4a)，在所述金属外壳(1)的沿轴向断开的另一端(1b)上，通过冲切翻起而形成有与所述锁定座(2)相对应的挂钩(1c)。

2.如权利要求1所述的卡箍式管道连接器，其特征在于，所述金属外壳(1)的沿轴向断开的一端(1a)向另一端(1b)内侧延伸而重叠。

3.如权利要求1所述的卡箍式管道连接器，其特征在于，所述圆柱形金属外壳(1)的两端向内倾斜并形成带有凹凸齿形的齿圈(7)。

4.如权利要求1所述的卡箍式管道连接器，其特征在于，所述橡胶密封圈(5)内侧带有凹凸齿形的支承圈(8)，两端带有向内弯曲的密封圆环(9)。

5.如权利要求1所述的卡箍式管道连接器，其特征在于，在与所述封闭空腔对应的位置，所述金属外壳(1)内侧设有向内拉深挤压所形成的凸柱(10)，所述橡胶密封圈(5)外侧带有与所述金属外壳(1)上的所述凸柱(10)尺寸大小相对应的凹部(11)。

6.如权利要求3所述的卡箍式管道连接器，其特征在于，在所述凹凸齿形的齿圈(7)上，设有等间隔的至少3个沿径向的与所述凹凸齿形的凹面相对应的狭槽(7a)。

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