CN109594353A - 一种耐低温、耐切割轻型聚氨酯输送带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及输送带技术领域，尤其涉及一种耐低温、耐切割轻型聚氨酯输送带，包括由上至下的聚氨酯胶质层、底层织物层和聚酯织物骨架；所述聚氨酯胶质层包括TPU粉100份、润滑剂5份；所述底层织物层包括PU胶100份、网络交联剂5份；所述聚酯织物骨架采用聚酯纤维编制而成。本发明解决了现有轻型输送带在低温环境下硬化，易碎裂的问题，通过聚氨酯、聚酯和聚醚TPU相结合，利用聚醚TPU本身的耐低温性和耐切割性能，确保整体的粘结性，有效的提升了输送带的耐低温和耐切割性能。

Description

一种耐低温、耐切割轻型聚氨酯输送带及其制备方法
技术领域
本发明涉及输送带技术领域，尤其涉及一种耐低温、耐切割轻型聚氨酯输送带及其制备方法。
背景技术
轻型输送带是输送带中的精细产品，以棉、聚酰胺(PA)、涤纶等织物作为带芯或骨架材料，以橡胶(包括橡塑)或塑料作为覆盖层(也可无覆盖层带)，表面可以是光滑的，也可以有各种图案的深浅花纹或横向型条、挡板和波纹挡边。轻型输送带具有带体轻薄、尺寸稳定性好、精度高、色彩明快、张力高、安全无毒等特点。同时，随着制备技术的发展，可供用户选择的产品种类和性能范围越来越广，可具有防静电、耐腐蚀、阻燃、低噪音等各种特殊性能。
根据国家标准GB/T23677 2009轻型输送带，按轻型输送带的覆盖层的材料类型可将其分为两大类：橡胶型(包括橡塑型)和塑料型(包括聚氯乙烯PVC、热塑性聚氨酯弹性体TPU、聚乙烯PE等)。传统的橡胶输送带由美国杜邦公司发明生产并用于各种物品输送，至今已有100多年的历史。基本上以天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等为主。目前，通过塑料增强橡胶和橡胶增韧塑料等改性原材料的使用，促使以橡胶为主要原料的输送带转向了新型橡塑复合材料输送带。
轻型输送带在低温环境下运输时往往会出现塑料硬化，出现易碎裂等问题，无法满足目前的运输需求。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种耐低温、耐切割轻型聚氨酯输送带，解决了现有轻型输送带在低温环境下硬化，易碎裂的问题，通过聚氨酯、聚酯和聚醚TPU相结合，利用聚醚TPU本身的耐低温性和耐切割性能，确保整体的粘结性，有效的提升了输送带的耐低温和耐切割性能。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种耐低温、耐切割轻型聚氨酯输送带，包括由上至下的聚氨酯胶质层、底层织物层和聚酯织物骨架；
所述聚氨酯胶质层包括TPU粉100份、润滑剂5份；
所述底层织物层包括PU胶100份、网络交联剂5份；
所述聚酯织物骨架采用聚酯纤维编制而成。
所述聚酯织物骨架通过经线和纬线编制而成，所述经线包括第一经线和第二经线，所述第一经线采用单根聚酯纤维构成，所述第二经线采用多根聚酯纤维构成，且第一经线和第二经线间隔设置。
聚酯纤维具有良好的抗皱性和保形性，具有较高的强度与弹性恢复能力。聚酯纤维编织形成的聚酯织物骨架提升传送带的抗拉强度。多根聚酯纤维形成的第二经线能够在上表面形成突出条结构，从而形成加强筋，进而使得整个传送带的抗拉强度得以提高。
所述TPU粉采用型号为1185A的聚醚TPU。
所述润滑剂采用低分子量聚合物；所述低分子量聚合物采用聚乙烯蜡或低分子聚丙烯。
聚乙烯可提高加工效率，防止薄膜粘连，改善填料或颜料的分散性；低分子量聚丙烯作为TPU润滑剂，性能优良，能改善其他助剂的分散性，同时熔融状态下，能够均匀分散在聚合物体系中，随着聚合物材料温度降低，润滑剂分子逐渐迁移到材料表面，形成很薄的一层润滑层，从而降低了材料的表面摩擦系数。
所述网络交联剂采用型号为JN852的交联剂TAC，所述TAC由三聚氯氰、丙烯醇合成反应制得。
TAC可显著地缩短硫化时间、提高机械性能，提高耐磨性、耐候性和耐溶剂性。可明显提高耐热性和机械强度，耐热性可提高至200℃以上。
所述输送带的制备方法包括如下步骤：
步骤1，将PU胶和网络交联剂充分混合均匀，然后均匀涂覆在聚酯织物骨架上，在180-220℃温度下塑化0.15h，得到带有底层织物层的聚酯织物骨架，所述涂覆的厚度为0.4-0.5mm；
步骤2，将TPU粉和润滑剂充分混合均匀，研磨至900目，得到聚氨酯胶质浆料；
步骤3，将聚氨酯胶质浆料均匀涂覆在底层织物层表面，涂覆厚度为0.3-0.4mm，在180-200℃温度下塑化0.15h，得到耐低温、耐切割轻型聚氨酯输送带。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了现有轻型输送带在低温环境下硬化，易碎裂的问题，通过聚氨酯、聚酯和聚醚TPU相结合，利用聚醚TPU本身的耐低温性和耐切割性能，确保整体的粘结性，有效的提升了输送带的耐低温和耐切割性能。
2.本发明提供的制备过程环保，制备方法简单可行，能够大批量生产。
3.本发明采用的网络交联剂具有良好的光化学固化作用，能够产生那双自由基，在树脂件形成桥联，转化为连接稳固的三维结构。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
具体实施方式
结合图1详细说明本发明的实施例，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
如图1所示，一种耐低温、耐切割轻型聚氨酯输送带，包括由上至下的聚氨酯胶质层、底层织物层2和聚酯织物骨架3；
所述聚氨酯胶质层包括TPU粉100份、润滑剂5份；
所述底层织物层包括PU胶100份、网络交联剂5份；
所述聚酯织物骨架采用聚酯纤维编制而成。
所述聚酯织物骨架通过经线和纬线编制而成，所述经线包括第一经线和第二经线，所述第一经线采用单根聚酯纤维构成，所述第二经线采用多根聚酯纤维构成，且第一经线和第二经线间隔设置。
所述TPU粉采用型号为1185A的聚醚TPU。
所述润滑剂采用低分子量聚合物；所述低分子量聚合物采用聚乙烯蜡或低分子聚丙烯。
所述网络交联剂采用型号为JN852的交联剂TAC，所述TAC由三聚氯氰、丙烯醇合成反应制得。
所述输送带的制备方法包括如下步骤：
步骤1，将PU胶和网络交联剂充分混合均匀，然后均匀涂覆在聚酯织物骨架上，在180℃温度下塑化0.15h，得到带有底层织物层的聚酯织物骨架，所述涂覆的厚度为0.4mm；
步骤2，将TPU粉和润滑剂充分混合均匀，研磨至900目，得到聚氨酯胶质浆料；
步骤3，将聚氨酯胶质浆料均匀涂覆在底层织物层表面，涂覆厚度为0.3mm，在180℃温度下塑化0.15h，得到耐低温、耐切割轻型聚氨酯输送带。
实施例2
一种耐低温、耐切割轻型聚氨酯输送带，包括由上至下的聚氨酯胶质层、底层织物层和聚酯织物骨架；
所述聚氨酯胶质层包括TPU粉100份、润滑剂5份；
所述底层织物层包括PU胶100份、网络交联剂5份；
所述聚酯织物骨架采用聚酯纤维编制而成。
所述聚酯织物骨架通过经线和纬线编制而成，所述经线包括第一经线和第二经线，所述第一经线采用单根聚酯纤维构成，所述第二经线采用多根聚酯纤维构成，且第一经线和第二经线间隔设置。
所述TPU粉采用型号为1185A的聚醚TPU。
所述润滑剂采用低分子量聚合物；所述低分子量聚合物采用聚乙烯蜡或低分子聚丙烯。
所述网络交联剂采用型号为JN852的交联剂TAC，所述TAC由三聚氯氰、丙烯醇合成反应制得。
所述输送带的制备方法包括如下步骤：
步骤1，将PU胶和网络交联剂充分混合均匀，然后均匀涂覆在聚酯织物骨架上，在220℃温度下塑化0.15h，得到带有底层织物层的聚酯织物骨架，所述涂覆的厚度为0.5mm；
步骤2，将TPU粉和润滑剂充分混合均匀，研磨至900目，得到聚氨酯胶质浆料；
步骤3，将聚氨酯胶质浆料均匀涂覆在底层织物层表面，涂覆厚度为0.4mm，在200℃温度下塑化0.15h，得到耐低温、耐切割轻型聚氨酯输送带。
实施例3
一种耐低温、耐切割轻型聚氨酯输送带，包括由上至下的聚氨酯胶质层、底层织物层和聚酯织物骨架；
所述聚氨酯胶质层包括TPU粉100份、润滑剂5份；
所述底层织物层包括PU胶100份、网络交联剂5份；
所述聚酯织物骨架采用聚酯纤维编制而成。
所述聚酯织物骨架通过经线和纬线编制而成，所述经线包括第一经线和第二经线，所述第一经线采用单根聚酯纤维构成，所述第二经线采用多根聚酯纤维构成，且第一经线和第二经线间隔设置。
所述TPU粉采用型号为1185A的聚醚TPU。
所述润滑剂采用低分子量聚合物；所述低分子量聚合物采用聚乙烯蜡或低分子聚丙烯。
所述网络交联剂采用型号为JN852的交联剂TAC，所述TAC由三聚氯氰、丙烯醇合成反应制得。
所述输送带的制备方法包括如下步骤：
步骤1，将PU胶和网络交联剂充分混合均匀，然后均匀涂覆在聚酯织物骨架上，在200℃温度下塑化0.15h，得到带有底层织物层的聚酯织物骨架，所述涂覆的厚度为0.4-0.5mm；
步骤2，将TPU粉和润滑剂充分混合均匀，研磨至900目，得到聚氨酯胶质浆料；
步骤3，将聚氨酯胶质浆料均匀涂覆在底层织物层表面，涂覆厚度为0.3-0.4mm，在180-200℃温度下塑化0.15h，得到耐低温、耐切割轻型聚氨酯输送带。
性能检测
对比例1 对比例2 对比例3 实施例1
输送带厚度 2MM带 2MM带 2MM带 2MM带
拉伸强度 340N 510 430 510
张力强度 210N 380 320 380
弹性参数 邵氏80A 邵氏80A 邵氏80A 邵氏80A
耐老化参数 -25℃玻璃化 -25℃玻璃化 -25℃玻璃化 -40℃玻璃化
对比例1采用市售的聚氯乙烯输送带，对比例2采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶输送带，对比例3采用聚乙烯输送带。
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明解决了现有轻型输送带在低温环境下硬化，易碎裂的问题，通过聚氨酯、聚酯和聚醚TPU相结合，利用聚醚TPU本身的耐低温性和耐切割性能，确保整体的粘结性，有效的提升了输送带的耐低温和耐切割性能。
2.本发明提供的制备过程环保，制备方法简单可行，能够大批量生产。
3.本发明采用的网络交联剂具有良好的光化学固化作用，能够产生那双自由基，在树脂件形成桥联，转化为连接稳固的三维结构。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐低温、耐切割轻型聚氨酯输送带，其特征在于：包括由上至下的聚氨酯胶质层、底层织物层和聚酯织物骨架；
所述聚氨酯胶质层包括TPU粉100份、润滑剂5份；
所述底层织物层包括PU胶100份、网络交联剂5份；
所述聚酯织物骨架采用聚酯纤维编制而成。
2.根据权利要求1所述的耐低温、耐切割轻型聚氨酯输送带，其特征在于：所述聚酯织物骨架通过经线和纬线编制而成，所述经线包括第一经线和第二经线，所述第一经线采用单根聚酯纤维构成，所述第二经线采用多根聚酯纤维构成，且第一经线和第二经线间隔设置。
3.根据权利要求1所述的耐低温、耐切割轻型聚氨酯输送带，其特征在于：所述TPU粉采用型号为1185A的聚醚TPU。
4.根据权利要求1所述的耐低温、耐切割轻型聚氨酯输送带，其特征在于：所述润滑剂采用低分子量聚合物。
5.根据权利要求4所述的耐低温、耐切割轻型聚氨酯输送带，其特征在于：所述低分子量聚合物采用聚乙烯蜡或低分子聚丙烯。
6.根据权利要求1所述的耐低温、耐切割轻型聚氨酯输送带，其特征在于：所述网络交联剂采用型号为JN852的交联剂TAC，所述TAC由三聚氯氰、丙烯醇合成反应制得。
7.根据权利要求1所述的耐低温、耐切割轻型聚氨酯输送带，其特征在于：所述输送带的制备方法包括如下步骤：
步骤1，将PU胶和网络交联剂充分混合均匀，然后均匀涂覆在聚酯织物骨架上，在180-220℃温度下塑化0.15h，得到带有底层织物层的聚酯织物骨架，所述涂覆的厚度为0.4-0.5mm；
步骤2，将TPU粉和润滑剂充分混合均匀，研磨至900目，得到聚氨酯胶质浆料；
步骤3，将聚氨酯胶质浆料均匀涂覆在底层织物层表面，涂覆厚度为0.3-0.4mm，在180-200℃温度下塑化0.15h，得到耐低温、耐切割轻型聚氨酯输送带。
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