CN109594219A - 合成革布匹自动缝接设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供合成革布匹自动缝接设备，包括备料布匹、传感器一、布辊、传感器二、供料布匹、支撑架、夹紧机构一、传感器三、缝包机模块、压板模块、传感器四、夹紧机构二、传感器五、导向板以及传送滚轮，备料布匹装配在支撑架上端左侧，供料布匹安装在支撑架上端右侧，布辊安装在支撑架内，传感器一与传感器二固定在支撑架上端面，夹紧机构一固定在支撑架下端面，导向板安装在夹紧机构一左下侧，压板模块安装在缝包机模块上面，封包机模块安置在支撑架内侧最下面，夹紧机构二固定在导向板下端面，夹紧机构二安装在夹紧机构一左侧，传送辊轮安装在支撑架内下左侧，实现了提高自动化程度、提高生产效率，提高缝接质量。

Description

合成革布匹自动缝接设备

技术领域

本发明是合成革布匹自动缝接设备，属于合成革自动缝接领域。

背景技术

合成革是广泛用于家具、车辆内饰等表面包覆的材料，传统的缝接工艺是工人用手将备料位的下一卷备料布匹前端和当前一卷供料备料布匹的尾端送入绷缝机进行缝接，待缝接完成后进入收尾工序时用手将两匹布折叠部分分离再用剪刀将缝接线裁断，目前企业所广泛采用的缝接装置，没有做到自动化，生产效率低，缝接质量因人而异，一致性不高，不符合当前国家提倡的企业科技创新的主体思想，因此，急需合成革布匹自动缝接设备来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供合成革布匹自动缝接设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，自动化程度高、提高生产效率，提高缝接质量。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：合成革布匹自动缝接设备，包括备料布匹、传感器一、布辊、传感器二、供料布匹、支撑架、夹紧机构一、传感器三、缝包机模块、压板模块、传感器四、夹紧机构二、传感器五、导向板以及传送滚轮，所述备料布匹装配在支撑架上端左侧，所述供料布匹安装在支撑架上端右侧，所述布辊安装在支撑架内，所述布辊装配在备料布匹右侧，所述传感器一与传感器二固定在支撑架上端面，所述夹紧机构一固定在支撑架下端面，所述导向板安装在夹紧机构一左下侧，所述压板模块安装在缝包机模块上面，所述封包机模块安置在支撑架内侧最下面，所述夹紧机构二固定在导向板下端面，所述夹紧机构二安装在夹紧机构一左侧，所述传送辊轮安装在支撑架内下左侧。

在一实施例中，所述夹紧机构一以及夹紧机构二均由弹性夹子、滑动导向机构以及夹持气缸组成，且弹性夹子默认状态为夹紧状态。

在一实施例中，所述封包机模块由电机丝杆、滑轨、滑块以及封包机头组成，且采用电机驱动。

在一实施例中，所述压板模块由推杆气缸、压板以及支撑板组成。

在一实施例中，所述支撑架右侧设置有空卷轴放置架。

本发明的有益效果：本发明的合成革布匹自动缝接设备，本发明通过添加备料布匹、布辊、检料传感器、支撑架、夹紧机构一、封包机模块、压板模块、导向板以及夹紧机构二，该设计通过控制系统操控设备缝接合成革，从而实现提高自动化程度，解决了现有的合成革缝接设备自动化程度低，生产效率低，缝接质量因人而异的问题。

本发明通过添加空卷轴放置架，该设计实现了便于存放空卷轴，本发明使用方便，便于操作，自动化程度高、提高生产效率，提高缝接质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明合成革布匹自动缝接设备的结构示意图；

图中：1-备料布匹、2-传感器一、3-布辊、4-传感器二、5-供料布匹、6-支撑架、7-夹紧机构一、8-传感器三、9-缝包机模块、10-压板模块、11-传感器四、12-夹紧机构二、13-传感器五、14-导向板、15-传送滚轮。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本发明不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本发明可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本发明并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：合成革布匹自动缝接设备，包括备料布匹、传感器一、布辊、传感器二、供料布匹、支撑架、夹紧机构一、传感器三、缝包机模块、压板模块、传感器四、夹紧机构二、传感器五、导向板以及传送滚轮，备料布匹1装配在支撑架6上端左侧，供料布匹5安装在支撑架4上端右侧，布辊3安装在支撑架6内，布辊3装配在备料布匹1右侧，传感器一2与传感器二4固定在支撑架6上端面，夹紧机构一7固定在支撑架6下端面，导向板14安装在夹紧机构一7左下侧，压板模块10安装在缝包机模块9上面，封包机模块9安置在支撑架6内侧最下面，夹紧机构二12固定在导向板14下端面，夹紧机构二12安装在夹紧机构一7左侧，传送辊轮15安装在支撑架6内下左侧，人工将供料布匹5前端拉至夹紧机构一7弹性夹子处，布头朝下，弹性夹子将布匹前端夹住，从而实现供料布匹5夹持，当备料布匹1用完后，备料布匹传感器一2检测到备料布匹1尾部时，发出信号给控制系统，传送辊轮15停止送料，布匹尾在自重的作用下沿着导向板14导向至夹紧机构二12内夹紧，传感器五13检测布匹尾长度，传送辊轮15转动控制布匹尾长度，与此同时，控制系统发出指令给弹性夹子，弹性夹子夹紧供料布匹5前端，从而实现供料布匹5布前端夹持，然后弹性夹子移动到缝包机模块9的上端，让供料布匹前端穿过压板模块10，弹性夹子夹紧备料布匹1尾端，并带动备料布匹1向右下运动到封包机头上方，弹性夹子带动备料布匹1的尾端向下运动到封包机上方，备料布匹1尾端穿过压板模块10，当传感器三8与传感器四11检测到前端和尾端时，发出信号给控制系统，控制系统发出指令给压板模块10，压板自动将供料布匹5的前端和备料布匹1的尾端压合，缝包机安装在压板下方，封包机头水平运动，自动缝接，接布后空的卷布轴由行车移走放至空卷轴放置架，从而实现布头缝纫，该设计实现了提高自动化程度、提高生产效率，提高缝接质量。

夹紧机构一7以及夹紧机构二12均由弹性夹子、滑动导向机构以及夹持气缸组成，且弹性夹子默认状态为夹紧状态，该设计实现了检料传感器检测到布料的前、尾端时，发出指令，夹紧机构一7以及夹紧机构二12夹紧布料，并带动布料运动。

封包机模块9由电机丝杆、滑轨、滑块以及封包机头组成，且采用电机驱动，该设计实现了封包机头在线性滑轨上直线运动，在布料缓冲的时间范围内完成供料布匹5的缝接工作。

压板模块10由推杆气缸、压板以及支撑板组成，该设计实现了将供料布匹10的前端和备料布匹1的尾端压合在一起。

支撑架6右侧设置有空卷轴放置架，该设计实现了便于收纳空卷轴。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本发明的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。

Claims (5)

1.合成革布匹自动缝接设备，包括备料布匹、传感器一、布辊、传感器二、供料布匹、支撑架、夹紧机构一、传感器三、缝包机模块、压板模块、传感器四、夹紧机构二、传感器五、导向板以及传送滚轮，其特征在于：所述备料布匹装配在支撑架上端左侧，所述供料布匹安装在支撑架上端右侧，所述布辊安装在支撑架内，所述布辊装配在备料布匹右侧，所述传感器一与传感器二固定在支撑架上端面，所述夹紧机构一固定在支撑架下端面，所述导向板安装在夹紧机构一左下侧，所述压板模块安装在缝包机模块上面，所述封包机模块安置在支撑架内侧最下面，所述夹紧机构二固定在导向板下端面，所述夹紧机构二安装在夹紧机构一左侧，所述传送辊轮安装在支撑架内下左侧。

2.根据权利要求1所述的合成革布匹自动缝接设备，其特征在于：所述夹紧机构一以及夹紧机构二均由弹性夹子、滑动导向机构以及夹持气缸组成，且弹性夹子默认状态为夹紧状态。

3.根据权利要求1所述的合成革布匹自动缝接设备，其特征在于：所述封包机模块由电机丝杆、滑轨、滑块以及封包机头组成，且采用电机驱动。

4.根据权利要求1所述的合成革布匹自动缝接设备，其特征在于：所述压板模块由推杆气缸、压板以及支撑板组成。

5.根据权利要求1所述的合成革布匹自动缝接设备，其特征在于：所述支撑架右侧设置有空卷轴放置架。