CN109594187B - 一种大型连续化生产用的三维织机结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型连续化生产用的三维织机结构，包括机架，所述机架的顶端右侧螺钉连接有提花机，所述机架的内腔底端右侧螺钉连接有引纬机构，所述机架的前侧右下角螺钉连接有智能控制系统，所述机架的左侧底端螺钉连接有送经机构，所述送经机构包括底座，所述底座的顶端四角均焊接有立柱，所述立柱的顶端焊接有顶板，所述底座和顶板的右侧均与机架的左侧底端螺钉连接，所述底座和顶板的内腔前后两侧沿左右方向均卡接有导杆，所述导杆的外壁套接有可左右移动的基座。该大型连续化生产用的三维织机结构，可实现送经机构的自动化控制，自动化程度高，大大的提高了生产效率，更利于推广。

Description

一种大型连续化生产用的三维织机结构

技术领域

本发明 涉及织机技术领域，具体为一种大型连续化生产用的三维织机结构。

背景技术

三维织机又称立体编织，在纬编针织机上采用收放针、握持横列、楔形编织或多层编织等方式,编织出具有三维结构的成型或片状织物，如弯管、球体、箱体、汽车坐垫或间隔织物等,可用作产业用复合材料的骨架，三维织机主要由机架、主传动系统、开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构和卷取机构组成，送经机构的主要作用是使经纱从经轴上退绕下来，按照—定的送经量送入成圈系统，供成圈机件进行编织，这—过程称为送经，随着编织的进行，送经机构的经轴直径会逐渐变小，经常需要人工对经轴和张力辊进行调整，以保证在织物时具有足够的张力，传统的送经机构在实际使用过程中，不能实现智能自动化控制，自动化程度低，降低了生产效率，以无法满足三维织物的需求，不利于推广。

实用新型内容

本发明 的目的在于提供一种大型连续化生产用的三维织机结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明 提供如下技术方案：一种大型连续化生产用的三维织机结构，包括机架，所述机架的顶端右侧螺钉连接有提花机，所述机架的内腔底端右侧螺钉连接有引纬机构，所述机架的前侧右下角螺钉连接有智能控制系统，所述机架的左侧底端螺钉连接有送经机构；

所述送经机构包括底座，所述底座的顶端四角均焊接有立柱，所述立柱的顶端焊接有顶板，所述底座和顶板的右侧均与机架的左侧底端螺钉连接，所述底座和顶板的内腔前后两侧沿左右方向均卡接有导杆，所述导杆的外壁套接有可左右移动的基座，所述底座和顶板的内腔右侧中心位置均螺钉连接有液压缸，所述液压缸的左侧与基座的右侧凹槽通过法兰连接，所述基座的顶端焊接有U 形板，所述U形板的后侧左端中心位置螺钉连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸出U形板的内壁后侧通过联轴器锁紧有第一转轴，所述第一转轴的外壁前侧过盈配合连接有轴承的内环，所述轴承的外环与U形板的内腔前侧过盈配合连接，所述第一转轴的外壁卡接有经辊，所述U形板的内腔底端右侧沿前后方向开设有矩形槽，所述U形板的后侧底端与矩形槽的相对应位置螺钉连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸出矩形槽的内壁后侧通过联轴器锁紧有第一丝杠，所述第一丝杠的前侧焊接有第二转轴，所述第二转轴的前侧焊接有第二丝杠，所述第二丝杠的外壁前侧过盈配合连接有轴承的内环，所述轴承的外环与U形板的内腔前侧过盈配合连接，所述第一丝杠的外壁后侧螺接有第一丝杠螺母，所述第二丝杠的外壁前侧螺接有第二丝杠螺母，所述第一丝杠螺母和第二丝杠螺母的顶端均轴接有连杆的一端，所述U形板的内壁顶端右侧沿上下方向均开设有滑道，所述滑道的内腔中心位置插接有滑块，所述滑块的内侧延伸出滑道的内腔，所述滑块的底端内侧与连杆的另一端轴接，所述滑块的内侧过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁卡接有张紧辊。

优选的，两个所述导杆相对于基座的中心点对称设置。

优选的，所述第一丝杠与第二丝杠相对于第二转轴的中心点对称设置，所述第一丝杠、第二转轴和第二丝杠的轴线在同一直线上。

优选的，所述第一丝杠螺母与第二丝杠螺母相对于第二转轴的中心点对称设置。

优选的，所述滑道的内腔形状为燕尾槽形，且所述滑块与滑道相适配插接。

与现有技术相比，本发明 的有益效果是：该大型连续化生产用的三维织机结构，当需要对张力的大小进行快速调节时，通过液压缸和基座的配合可使经辊与张紧辊同时向左或向右侧移动，当经辊向左侧移动远离成圈系统时，可增大送经的张力，当经辊向右侧移动时，可减小送经的张力，从而实现送经张力大小的快速调节，当需要对张力进行微调时，通过第二电机、第一丝杠、第二转轴和第二丝杠的配合可使第一丝杠螺母和第二丝杠螺母同时向内或向外侧移动，从而在连杆的牵动下滑块带动张紧辊能向下或向上移动，当张紧辊向下移动时，可减小送经张力，当张紧辊向上移动时，可增大送经张力，即可实现送经张力的微调，从而实现送经机构的自动化控制，自动化程度高，大大的提高了生产效率，更利于推广。

附图说明

图1为本发明 主视图；

图2为本发明 的送经机构左侧剖视图；

图3为本发明 的底座横截面示图；

图4为本发明 的U形板右视剖视图。

图中：1、机架，2、提花机，3、引纬机构，4、智能控制系统，5、送经机构，501、底座，502、立柱，503、顶板，504、导杆，505、基座，506、液压缸，507、U形板，508、第一电机，509、第一转轴，510、经辊，511、矩形槽， 512、第二电机，513、第一丝杠，514、第二转轴，515、第二丝杠，516、第一丝杠螺母，517、第二丝杠螺母，518、连杆，519、滑道，520、滑块，521、第三转轴，522、张紧辊。

具体实施方式

下面将结合本发明 实施例中的附图，对本发明 实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明 一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明 保护的范围。

请参阅图1-4，本发明 提供一种技术方案：一种大型连续化生产用的三维织机结构，包括机架1，机架1的顶端右侧螺钉连接有提花机2，机架1的内腔底端右侧螺钉连接有引纬机构3，机架1的前侧右下角螺钉连接有智能控制系统4，机架1的左侧底端螺钉连接有送经机构5；

送经机构5包括底座501，底座501的顶端四角均焊接有立柱502，立柱502 的顶端焊接有顶板503，底座501和顶板503的右侧均与机架1的左侧底端螺钉连接，底座501和顶板503的内腔前后两侧沿左右方向均卡接有导杆504，通过导杆504对基座505进行限位固定，使基座505只能水平左右移动，导杆504 的外壁套接有可左右移动的基座505，底座501和顶板503的内腔右侧中心位置均螺钉连接有液压缸506，液压缸506的型号为MOB63，液压缸506通过油管与液压泵连接，由智能控制系统4控制，通过液压缸506可牵动基座505在导杆 504上左右移动，液压缸506的左侧与基座505的右侧凹槽通过法兰连接，基座 505的顶端焊接有U形板507，U形板507的后侧左端中心位置螺钉连接有第一电机508，第一电机508是型号为MR-J2S-10A的正反转伺服电机，由智能控制系统4控制，通过第一电机508可驱动经辊510顺时针或逆时针转动，第一电机508的输出端延伸出U形板507的内壁后侧通过联轴器锁紧有第一转轴509，第一转轴509的外壁前侧过盈配合连接有轴承的内环，轴承的外环与U形板507 的内腔前侧过盈配合连接，第一转轴509的外壁卡接有经辊510，经辊510用于存储经纱，U形板507的内腔底端右侧沿前后方向开设有矩形槽511，U形板507 的后侧底端与矩形槽511的相对应位置螺钉连接有第二电机512，第二电机512 是型号为R107R77的正反转减速电机，由智能控制系统4控制，用于驱动第一丝杠513顺时针或逆时针转动，第二电机512的输出端延伸出矩形槽511的内壁后侧通过联轴器锁紧有第一丝杠513，第一丝杠513的前侧焊接有第二转轴 514，第二转轴514的直径大于第一丝杠513和第二丝杠515的直径，可避免第一丝杠螺母516和第二丝杠螺母517超出极限，第二转轴514的前侧焊接有第二丝杠515，第二丝杠515的外壁前侧过盈配合连接有轴承的内环，轴承的外环与U形板507的内腔前侧过盈配合连接，第一丝杠513的外壁后侧螺接有第一丝杠螺母516，第二丝杠515的外壁前侧螺接有第二丝杠螺母517，第一丝杠螺母516和第二丝杠螺母517的顶端均轴接有连杆518的一端，U形板507的内壁顶端右侧沿上下方向均开设有滑道519，通过滑道519对滑块520进行限位固定，使滑块520只能上下移动，滑道519的内腔中心位置插接有滑块520，滑块520 的内侧延伸出滑道519的内腔，滑块520的底端内侧与连杆518的另一端轴接，滑块520的内侧过盈配合连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合连接有第三转轴521，第三转轴521的外壁卡接有张紧辊522，张紧辊522用于在送经时绷紧经纱。

作为优选方案，更进一步的，两个导杆504相对于基座505的中心点对称设置，可以使两个导杆504受力均衡，对基座505的固定更加稳定。

作为优选方案，更进一步的，第一丝杠513与第二丝杠515相对于第二转轴514的中心点对称设置，第一丝杠513、第二转轴514和第二丝杠515的轴线在同一直线上，可使第一丝杠513、第二转轴514和第二丝杠515同轴线转动，当第一丝杠513和第二丝杠515同时顺时针或逆时针转动时，确保第一丝杠螺母516与第二丝杠螺母517能水平向内或向外侧移动。

作为优选方案，更进一步的，第一丝杠螺母516与第二丝杠螺母517相对于第二转轴514的中心点对称设置，当第一丝杠螺母516与第二丝杠螺母517 同时向内或向外侧移动时，在连杆518的牵引作用下能使张紧辊522水平向下或向上移动，确保经纱受力均衡。

作为优选方案，更进一步的，滑道519的内腔形状为燕尾槽形，且滑块520 与滑道519相适配插接，避免滑块520与滑道519分离，提高对张紧辊522的固定效果。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，通过智能控制系统4可控制第一电机508启动，在第一电机508 的驱动下可使第一转轴509带动经辊510转动，使经纱从经辊510上退绕下来，经过张紧辊522进入成圈系统，即可实现送经，当需要对张力的大小进行调节时，通过智能控制系统4可控制液压缸506启动，在液压缸506的牵引力作用下可使基座505向左或向右侧移动，与此同时经辊510与张紧辊522同时向左或向右侧移动，在送经过程中，经辊510的直径会逐渐变小，当经辊510与张紧辊522向左侧移动远离成圈系统时，可增大送经的张力，当经辊510与张紧辊522向右侧移动时，可减小送经的张力，从而实现送经张力的快速调节，当需要对张力进行微调时，通过智能控制系统4控制第二电机512启动，在第二电机512的驱动下可使第一丝杠513和第二丝杠515同时顺时针或逆时针转动，由于第一丝杠513与第二丝杠515相对于第二转轴514的中心点对称设置，可使第一丝杠螺母516和第二丝杠螺母517同时向内或向外侧移动，两个连杆518 的底端同时向内或向外侧移动，连杆518的顶端牵动滑块520沿着滑道519的内腔向下或向上移动，从而使张紧辊522向下或向上移动，当张紧辊522向下移动时，送经行程缩短，张力变小，当张紧辊522向上移动时，送经行程变长，张力变大，即可实现送经张力的微调，从而实现送经机构5的自动化控制，既降低了工作人员的劳动强度，有便于对送经张力的大小井下调节，既能保证织物的治疗量，又能提高生产效率，更适用于织物的大批量生产。

在本发明 的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明 和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明 中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明 的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明 的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明 的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大型连续化生产用的三维织机结构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶端右侧螺钉连接有提花机（2），所述机架（1）的内腔底端右侧螺钉连接有引纬机构（3），所述机架（1）的前侧右下角螺钉连接有智能控制系统（4），所述机架（1）的左侧底端螺钉连接有送经机构（5）；

所述送经机构（5）包括底座（501），所述底座（501）的顶端四角均焊接有立柱（502），所述立柱（502）的顶端焊接有顶板（503），所述底座（501）和顶板（503）的右侧均与机架（1）的左侧底端螺钉连接，所述底座（501）和顶板（503）的内腔前后两侧沿左右方向均卡接有导杆（504），所述导杆（504）的外壁套接有可左右移动的基座（505），所述底座（501）和顶板（503）的内腔右侧中心位置均螺钉连接有液压缸（506），所述液压缸（506）的左侧与基座（505）的右侧凹槽通过法兰连接，所述基座（505）的顶端焊接有U形板（507），所述U形板（507）的后侧左端中心位置螺钉连接有第一电机（508），所述第一电机（508）的输出端延伸出U形板（507）的内壁后侧通过联轴器锁紧有第一转轴（509），所述第一转轴（509）的外壁前侧过盈配合连接有轴承的内环，所述轴承的外环与U形板（507）的内腔前侧过盈配合连接，所述第一转轴（509）的外壁卡接有经辊（510），所述U形板（507）的内腔底端右侧沿前后方向开设有矩形槽（511），所述U形板（507）的后侧底端与矩形槽（511）的相对应位置螺钉连接有第二电机（512），所述第二电机（512）的输出端延伸出矩形槽（511）的内壁后侧通过联轴器锁紧有第一丝杠（513），所述第一丝杠（513）的前侧焊接有第二转轴（514），所述第二转轴（514）的前侧焊接有第二丝杠（515），所述第二丝杠（515）的外壁前侧过盈配合连接有轴承的内环，所述轴承的外环与U形板（507）的内腔前侧过盈配合连接，所述第一丝杠（513）的外壁后侧螺接有第一丝杠螺母（516），所述第二丝杠（515）的外壁前侧螺接有第二丝杠螺母（517），所述第一丝杠螺母（516）和第二丝杠螺母（517）的顶端均轴接有连杆（518）的一端，所述U形板（507）的内壁顶端右侧沿上下方向均开设有滑道（519），所述滑道（519）的内腔中心位置插接有滑块（520），所述滑块（520）的内侧延伸出滑道（519）的内腔，所述滑块（520）的底端内侧与连杆（518）的另一端轴接，所述滑块（520）的内侧过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有第三转轴（521），所述第三转轴（521）的外壁卡接有张紧辊（522）。

2.根据权利要求1所述的一种大型连续化生产用的三维织机结构，其特征在于：两个所述导杆（504）相对于基座（505）的中心点对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种大型连续化生产用的三维织机结构，其特征在于：所述第一丝杠（513）与第二丝杠（515）相对于第二转轴（514）的中心点对称设置，所述第一丝杠（513）、第二转轴（514）和第二丝杠（515）的轴线在同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种大型连续化生产用的三维织机结构，其特征在于：所述第一丝杠螺母（516）与第二丝杠螺母（517）相对于第二转轴（514）的中心点对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种大型连续化生产用的三维织机结构，其特征在于：所述滑道（519）的内腔形状为燕尾槽形，且所述滑块（520）与滑道（519）相适配插接。

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