CN109594009A - 一种纳米析出相强化的抗辐照低活化钢的制备方法 - Google Patents

一种纳米析出相强化的抗辐照低活化钢的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种纳米析出相强化的抗辐照低活化钢制备方法，属于核电用钢技术领域。所述方法首先制备FeTaC中间合金，然后再依次经过熔炼工艺、锻造工艺、轧制工艺和热处理工艺后制备得到所述钢。本发明通过制备FeTaC中间合金代替纯金属Ta，避免该钢在熔炼过程中由于Ta金属氧化活性较高造成的烧损，并在熔炼过程中通过高温碳脱氧技术抑制Ta元素烧损，Ta收得率可以达到90％以上；通过优化轧制工艺促进纳米析出相TaC的高密度均匀弥散析出产生强化和细化晶粒作用，获得具有优异高温蠕变性能和抗中子辐照性能的超细晶马氏体钢。所述抗辐照低活化钢在550℃、195MPa加载条件下的蠕变持久时间超过5000h。

Description

一种纳米析出相强化的抗辐照低活化钢的制备方法
技术领域
本发明属于核电用钢技术领域，特别是涉及一种纳米析出相强化的抗辐照低活化钢的制备方法。
背景技术
核电是电力工业的重要组成部分，提高核电的安全性与经济性一直是核电发展的关键问题。铅基快中子堆被“第四代核能系统国际论坛(GIF)”组织评定为有望首个实现工业示范和商业应用的第四代反应堆，聚变堆则是最终解决人类能源危机的核能系统。结构材料是铅基快中子堆和聚变堆走向工程应用的关键因素之一，但铅基快中子堆和聚变堆的运行环境复杂且恶劣，对结构材料提出了非常苛刻的性能要求：首先，要求材料在强中子辐照下具有较好的高温强度、抗辐照性能和高的热负载能力；其次，要求材料具有低活化特性，中子辐照后不易活化，残余放射性低，便于处置和再循环利用，以满足未来“清洁”核能的目标。国际上普遍认为：革新型核能系统的结构材料应具有抗辐照、耐高温、低活化等优良特性。
低活化铁素体/马氏体(RAFM)钢是一种具有较为成熟工业基础的新型抗辐照低活化钢。RAFM钢主要以W、Ta、V和Mn取代一般钢中的Mo、Nb、Cu和Ni等元素，以获得低的活化特性，同时具有较好的抗中子辐照肿胀特性，因此被普遍认为是铅基快中子堆和聚变堆的重要候选结构材料。Ta是RAFM钢主合金元素中最容易氧化的元素，而Ta又是微合金元素，含量较低，其成分精确控制是冶炼的难点。目前RAFM钢冶炼，一般采用真空冶炼加Al或Ce脱氧，以控制Ta元素的氧化烧损，但是Al和Ce属于易活化元素，会在钢液中残留，从而导致RAFM钢中易活化杂质元素的增加，降低了材料的低活化特性。因此，需要寻找其它的脱氧工艺。
发明内容
针对现有RAFM钢在工业规模冶炼过程中Ta元素易于烧损、难以精确控制的难题，本发明的目的在于提供一种纳米析出相强化的抗辐照低活化钢的制备方法，所述方法通过FeTaC中间合金代替纯Ta金属，并采用高温碳脱氧技术，抑制RAFM钢在熔炼制备过程中Ta元素的烧损，实现Ta元素的精确控制；同时结合合理的轧制制备工艺，使得纳米相TaC高密度均匀析出，纳米相TaC可产生强化和钉扎效应，使抗辐照低活化钢获得优异的高温蠕变性能。
为实现上述目的，本发明技术方案如下：
一种纳米析出相强化的抗辐照低活化钢的制备方法，所述钢的组成成分为Fe、Cr、W、Ta、V、Mn和C，各组分的质量百分数为本领域的常规选择，所述方法步骤如下：
(1)FeTaC中间合金制备：
在反应器中加入Fe，抽真空至0.01～0.1Pa后，充入高纯氩气(纯度大于99.999％)至0.05～0.08MPa，升温至1550～1600℃熔化纯Fe，然后加入C进行真空碳脱氧处理，待熔化后的Fe水中O含量低于5ppm时，加入Ta，保温1～2h，使碳脱氧充分，抑制Ta元素的氧化烧损，得到FeTaC中间合金，所述FeTaC中间合金的组成成分及其质量百分数为：Ta 1～21.7％，C0.5～2％，余量为铁；FeTaC中间合金中多余的C可以作为步骤(2)过程中的脱氧剂。
优选的，步骤(1)中加入Ta后通过电磁搅拌10～20min。
(2)熔炼工艺：
真空感应炉中加入Fe，抽真空至0.1～1Pa后，充高纯氩气(纯度大于99.999％)至0.005～0.01MPa，升温至1550～1650℃，熔炼Fe，并加C脱O至5～50ppm；而后依次按比例加入Cr、W、V和步骤(1)制备的FeTaC中间合金，熔化后，抽真空至1Pa以下并保持3～10min；然后充高纯氩气至0.05～0.08MPa后加入Mn，通过电磁搅拌40～60min，保证合金元素分布均匀，并利用步骤(1)制备的FeTaC中间合金中的C进行脱氧，得到钢液；监测钢液中的成分，并依据测试结果增补金属元素、FeTaC中间合金元素和C的量，待钢液中O含量低于5ppm且各成分满足要求后，在1550～1610℃下出钢并进行真空浇铸得到铸锭，对铸锭进行精整，精整后进行真空自耗熔炼，得到重熔自耗锭，然后对重熔自耗锭进行退火处理，得到成分和内部组织符合要求的抗辐照低活化钢锭。整个熔炼过程温度大于等于1550℃，以保证C具有更低的氧化吉布斯自由能，并通过C抑制O与Ta的结合。
(3)锻造工艺：
将步骤(2)得到的钢锭在1100～1200℃下，保温5～8h，然后进行锻造开坯，锻造温度为850～1050℃，锻造比＞4:1，得到板坯；将锻造后板坯装入退火炉中随炉冷却，然后对冷却后的板坯进行退火处理，空冷至室温，得到退火后的板坯，所述板坯组织稳定。
优选的，所述步骤(2)和步骤(3)退火处理中退火温度为750～790℃，保温时间8～10h。
(4)轧制工艺：
将步骤(3)得到的退火后的板坯加热到1200～1250℃，保温1～3h，以保证大部分Ta元素实现固溶；随后在1000～1100℃内通过5～10道次粗轧，将上述板坯轧制到30～80mm厚，以减少较大尺寸TaC在轧制过程中的析出数量；随后，板坯进行4～6道次连轧，初轧温度950～1000℃，终轧温度为750～850℃；轧制后空冷，总变形量大于等于60％，通过中温轧制促进直径小于20nm的TaC大量析出，得到含有大量TaC纳米析出相的抗辐照低活化钢。
优选的，步骤(4)每道次粗轧变形量小于等于30％。
优选的，步骤(4)每道次热连轧变形量小于等于50％。
(5)热处理工艺：将步骤(4)得到的含有纳米析出相的抗辐照低活化钢进行淬火和回火处理后，冷却至室温，得到一种纳米析出相强化的抗辐照低活化钢。
优选的，步骤(5)中所述淬火处理为：将步骤(4)得到的含有纳米析出相的抗辐照低活化钢在1000±10℃下保温20～40min后，喷水冷却到室温；含有大量TaC纳米析出相的抗辐照低活化钢在1000±10℃温度下保温，TaC纳米析出相未充分固溶于奥氏体中，未固溶的TaC相在保温阶段能有效阻碍奥氏体晶粒的粗化，以产生均匀的细晶粒组织，有效提高材料的强度和韧性。
优选的，步骤(5)中所述回火处理为：将淬火后的抗辐照低活化钢在740±10℃下保温90～120min后，空冷到室温。回火过程中在晶界及板条界等界面析出富Cr的M23C6析出相能够阻碍高温蠕变过程中位错的攀移，从而提高材料的蠕变抗性。
有益效果
本发明所述方法通过FeTaC中间合金代替纯Ta金属，并采用高温真空碳脱氧技术，抑制该结构钢在熔炼过程中由于Ta金属氧化活性较高造成的烧损，Ta收得率可以达到90％以上，实现冶炼过程中Ta元素的精确控制；结合合理的轧制制备工艺，获得纳米级的TaC等细小弥散相高密度均匀析出；利用合理的热处理工艺使纳米析出相在重新奥氏体化过程中钉轧新形核的奥氏体晶粒，抑制其长大。通过该技术可获得5-15μm的原奥氏体晶粒，提高材料的冲击韧性。同时TaC的高密度均匀析出，有效的提高了高温蠕变过程中位错滑移的阻力，将材料在550℃条件下的蠕变断裂寿命提高了4倍以上。TaC有效抑制热处理过程中原奥氏体晶粒的长大，从而提高材料在的高温服役结构稳定性，更适合未来四代反应堆和聚变堆对材料高温和抗辐照性能的要求。
本发明制备的抗辐照低活化钢在600℃下抗拉强度高于400MPa，550℃、195MPa应力条件下的蠕变持久时间超过5000h。
附图说明
图1为本发明实施例1制备得到的钢在550℃、195MPa下蠕变断裂曲线。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细介绍本发明。但以下的实施例仅限于解释本发明，本发明的保护范围应包括权利要求的全部内容，而不仅仅限于本实施例。
以下实施例中所述高纯氩气的纯度大于99.999％。
实施例1：一种50公斤级纳米析出相强化的抗辐照低活化钢制备
所述钢的组成成分及其质量百分数为：Cr 9.0wt％，W 1.5wt％，Mn 0.55wt％，Ta0.15wt％，V 0.2wt％，C 0.10wt％，其余为Fe。
(1)FeTaC中间合金制备：在真空感应炉1中加入纯度大于99.9％的铁块9.85kg，抽真空至0.01Pa后，充高纯氩气至0.05MPa，升温至1550℃熔化纯铁，在熔化后的纯铁中加入0.5wt％的碳粉进行真空碳脱氧处理，待熔化后的纯铁中O含量为3ppm时，加入0.1kg Ta金属，保温1h后出炉，制备出Ta含量为1wt％的FeTaC中间合金，其他不可避免的杂质元素含量小于5ppm。(制备FeTaC中间合金时，组成成分按照Fe 98.5％，Ta 1％，C 0.5％加入，但在制备过程中由于利用C脱氧，C实际含量会降低。后续步骤中根据钢液实际含量进行添加合金元素含量。)
(2)熔炼工艺：真空感应炉2抽真空至0.1Pa后，充高纯氩气至0.005MPa，加入纯度大于99.9％的铁块37kg，升温至1550℃，Fe熔化后加碳粉进行真空碳脱氧处理，待熔化后的纯铁中O含量至5ppm；而后加入纯金属Cr块4.5kg和W块0.75kg，熔化完成后依次加入纯金属V块0.1kg、步骤(1)制备的FeTaC中间合金7.5kg，待熔化后，抽真空至1Pa以下保持3min；然后充高纯氩气至0.05MPa后加入金属Mn 0.28kg，通过电磁搅拌40min，保证合金元素分布均匀，并利用步骤(1)制备的FeTaC中间合金中的C进行脱氧，得到钢液，监测钢液中的成分，并依据测试结果增补金属元素、FeTaC中间合金元素和碳粉的量。待钢液中O含量低于5ppm且成分满足要求后，在1550℃出钢并进行真空浇铸得到铸锭。整个熔炼过程温度大于等于1550℃，以保证C具有更低的氧化吉布斯自由能，并通过C抑制O与Ta的结合。
(3)对步骤(2)得到的铸锭进行精整，精整后进行真空自耗熔炼，自耗真空度0.1Pa，电压23V，电流10000A，得到重熔自耗锭。然后对获得的重熔自耗锭进行退火处理，退火温度为750℃，保温时间10h，得到成分和内部组织符合要求的RAFM钢锭。
(4)将步骤(3)得到的钢锭进行锻造：钢锭经过1100℃加热，保温8h，进行锻造开坯锻造温度为1050℃，锻造比为5:1。锻造后板坯装入退火炉缓慢冷却。对冷却后的板坯进行退火处理：加热温度750℃，保温时间10h，空冷至室温，得到组织稳定的板坯。
(5)将锻造的板坯进行轧制处理：将铸锭加热到1200℃，保温3h，随后在1000℃进行5次粗轧，每道次粗轧变形量20％，将上述板坯轧制到80mm厚；随后，板坯在950℃进行4道次连轧，终轧温度为750℃；每道次连轧变形量11％，轧制后空冷，得到含有大量TaC纳米析出相的抗辐照低活化钢，厚度为50mm。
(6)将轧制后含有大量TaC纳米析出相的抗辐照低活化钢进行热处理，热处理工艺为：淬火处理：在热处理炉中将所述钢在1000℃下保温40min后，出炉喷水冷却到室温；然后进行回火处理：在热处理炉中将淬火后的钢在740℃保温120min后，出炉后空冷到室温，最终得到马氏体组织的一种纳米析出相强化的抗辐照低活化钢。
通过成分测试计算最终材料中Ta的含量并根据制备过程中Ta的加入量，计算得到Ta收得率可以达到90％以上。
通过透射电子显微镜观察所得的钢板组织：通过统计200个TaC纳米析出相尺寸来计算TaC的平均尺寸。微观统计分析显示TaC纳米析出相平均尺寸为12nm。
根据ISO6892对所得的钢板进行拉伸性能测试：结果显示室温屈服强度602MPa，抗拉强度778MPa，延伸率21％，600℃条件下屈服强度453MPa，抗拉强度578MPa。
根据ISO 204对所得的钢板进行拉伸性能测试：如图1所示，结果显示550℃、195MPa应力条件下的蠕变持久时间7325h。
实施例2：一种50公斤级纳米析出相强化的抗辐照低活化钢制备
所述钢的组成成分及其质量百分数为：Cr 9.0wt％，W 1.5wt％，Mn 0.55wt％，Ta0.15wt％，V 0.2wt％，C 0.10wt％，其余为Fe。
(1)FeTaC中间合金制备：在真空感应炉1中加入纯度大于99.9％的铁块1.9kg，抽真空至0.1Pa后，充高纯氩气至0.08MPa，升温至1600℃熔化纯铁，在熔化后的纯铁中加入0.04kg的碳粉进行真空碳脱氧处理，待熔化后的纯铁中O含量为3ppm时，加入0.1kg Ta金属，保温2h后出炉，制备出Ta含量为5wt％的FeTaC中间合金，其他不可避免的杂质元素含量小于5ppm。
(2)熔炼工艺：真空感应炉2抽真空至1Pa后，充高纯氩气至0.01MPa，加入纯度大于99.9％的铁块43kg，升温至1650℃熔化Fe，并加碳粉进行真空碳脱氧处理，待熔化后的纯铁中O含量至50ppm；而后加入纯金属Cr块4.5kg和W块0.75kg，熔化完成后依次加入纯金属V块0.1kg、步骤(1)制备的FeTaC中间合金1.5kg，待熔化后，抽真空至1Pa以下保持10min；然后充氩气至0.08MPa后加入金属Mn 0.28kg，通过电磁搅拌60min，保证合金元素在钢液体中分布均匀，并利用步骤(1)制备的FeTaC合金中的C进行脱氧。监测钢液中的成分，并依据测试结果增补金属元素、FeTaC中间合金元素和碳粉的量。待钢液中O含量低于5ppm且成分满足要求后，在1610℃出钢并进行真空浇铸得到铸锭。整个熔炼过程温度大于1550℃，以保证C具有更低的氧化吉布斯自由能，并通过C抑制O与Ta的结合。
(3)对步骤(2)得到的铸锭进行精整，精整后进行真空自耗熔炼，自耗真空度0.1Pa，电压24V，电流10500A，得到重熔自耗锭。然后对获得的重熔自耗锭进行退火处理，退火温度为790℃，保温时间8h，得到成分和内部组织符合要求的RAFM钢锭。
(4)将步骤(3)得到的铸锭进行锻造：钢锭经过1200℃加热，保温5h，进行锻造开坯锻造温度为1050℃，锻造比5:1，锻造后板坯装入退火炉缓慢冷却。对冷却后的板坯进行退火处理：加热温度790℃，保温时间8h，空冷至室温，得到组织稳定的板坯。
(5)将锻造的板坯进行轧制处理：将铸锭加热到1250℃，保温1h，随后在1000℃下进行10次粗轧，将上述板坯轧制到30mm厚；随后，将钢板加热到950℃板坯进行6道次连轧，终轧温度为750℃；每道次连轧变形量9％，轧制后空冷，得到含有大量TaC纳米析出相的抗辐照低活化钢，厚度为18mm。
(6)将轧制后含有大量TaC纳米析出相的抗辐照低活化钢进行热处理，热处理工艺为：淬火处理：在热处理炉中将所述钢在1000℃下保温20min后，出炉喷水冷却到室温；然后进行回火处理：在热处理炉中将淬火后的刚在740℃下保温90min后，出炉后空冷到室温，最终得到马氏体组织的一种纳米析出相强化的抗辐照低活化钢。
通过成分测试计算最终材料中Ta的含量，并根据制备过程中Ta的加入量，计算得到Ta收得率可以达到90％以上。
通过透射电子显微镜观察所得的钢板组织：通过统计200个TaC纳米析出相尺寸来计算TaC的平均尺寸。微观统计分析显示TaC纳米析出相平均尺寸为14nm。
根据ISO6892对所得的钢板进行拉伸性能测试：结果显示室温屈服强度623MPa，抗拉强度781MPa，延伸率21％，600℃条件下屈服强度433MPa，抗拉强度564MPa。
根据ISO 204对所得的钢板进行拉伸性能测试：测试结果如图1所示，结果显示550℃、195MPa应力条件下的蠕变持久时间7638h。
实施例3：一种50公斤级纳米析出相强化的抗辐照低活化钢制备
所述钢的组成成分及其质量百分数为：Cr 9.0wt％，W 1.5wt％，Mn 0.55wt％，Ta0.15wt％，V 0.2wt％，C 0.10wt％，其余为Fe。
(1)FeTaC中间合金制备：在真空感应炉1中加入纯度大于99.9％的铁块3.9kg，抽真空至0.05Pa后，充高纯氩气至0.06MPa，升温至1580℃熔化纯铁，在熔化后的纯铁中加入0.04kg的碳粉进行真空碳脱氧处理，待熔化后的纯铁中O含量为3ppm时，加入0.1kg Ta金属，保温1.5h后出炉，制备出Ta含量为2.5wt％的FeTaC中间合金4kg，其他不可避免的杂质元素含量小于5ppm。
(2)熔炼工艺：真空感应炉抽真空至0.5Pa后，充高纯氩气至0.008MPa，加入纯度大于99.9％的铁块41kg，升温至1580℃熔化纯铁，并加碳粉进行真空碳脱氧处理，待熔化后的纯铁中O含量至25ppm；而后加入纯金属Cr块4.5kg和W块0.75kg，熔化完成后依次加入纯金属V块0.1kg、步骤(1)制备的FeTaC中间合金3.75kg，待熔化后，抽真空至1Pa以下保持8min；然后充氩气至0.07MPa后加入金属Mn 0.28kg，通过电磁搅拌50min保证合金元素在钢液体中分布均匀，并利用步骤(1)制备的FeTaC中间合金中的C进行脱氧。监测钢液中的成分，并依据测试结果增补金属元素、FeTaC中间合金元素和碳粉的量。待钢液中O含量低于5ppm且成分满足要求后，在1600℃出钢并进行真空浇铸得到铸锭。整个熔炼过程温度大于1550℃，以保证C具有更低的氧化吉布斯自由能，并通过C抑制O与Ta的结合。
(3)对步骤(2)得到的铸锭进行精整，精整后进行真空自耗熔炼，自耗真空度0.1Pa，电压24V，电流10500A，得到重熔自耗锭。然后对获得的重熔自耗锭进行退火处理，退火温度为790℃，保温时间8h，得到成分和内部组织符合要求的RAFM钢锭。
(4)将步骤(3)得到的铸锭进行锻造：钢锭经过1150℃加热，保温6h，进行锻造开坯锻造温度为1000℃，锻造比5:1，锻造后板坯装入退火炉缓慢冷却。对冷却后的板坯进行退火处理：加热温度770℃，保温时间9h，空冷至室温，得到组织稳定的板坯。
(5)将锻造的板坯进行轧制处理：将铸锭加热到1220℃，保温2h，随后通过8次粗轧，在1050℃完成粗轧，将上述板坯轧制到50mm厚；随后，板坯加热到1000C进行5道次连轧，终轧温度为800℃；每道次连轧变形量10％，轧制后空冷，得到含有大量TaC纳米析出相的抗辐照低活化钢，厚度为30mm。
(6)将轧制后含有大量TaC纳米析出相的抗辐照低活化钢进行热处理，热处理工艺为：淬火处理：在热处理炉中将所述钢在1000℃下保温30min后，，出炉喷水冷却到室温；然后进行回火处理：在热处理炉中将淬火后的钢在740℃下保温100min后，出炉后空冷到室温，最终得到马氏体组织的一种纳米析出相强化的抗辐照低活化钢。
通过成分测试计算最终材料中Ta的含量，并根据制备过程中Ta的加入量，计算得到Ta收得率可以达到90％以上。
通过透射电子显微镜观察所得的钢板组织：通过统计200个TaC纳米析出相尺寸来计算TaC的平均尺寸。微观统计分析显示TaC纳米析出相平均尺寸为12nm。
根据ISO6892对所得的钢板进行拉伸性能测试：结果显示室温屈服强度617MPa，抗拉强度774MPa，延伸率20％，600℃条件下屈服强度419MPa，抗拉强度571MPa。
根据ISO 204对所得的钢板进行拉伸性能测试：结果显示550℃、195MPa应力条件下的蠕变持久时间8124h。
以上所述，仅为本发明部分具体实施方案，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种纳米析出相强化的抗辐照低活化钢的制备方法，所述钢的组成成分为Fe、Cr、W、Ta、V、Mn和C，其特征在于：所述方法步骤如下：
(1)FeTaC中间合金制备：反应器中加入Fe，抽真空至0.01～0.1Pa后，充入氩气至0.05～0.08MPa，升温至1550～1600℃熔化Fe，然后加入C进行真空碳脱氧至O含量低于5ppm时，加入Ta，保温1～2h，得到FeTaC中间合金，所述FeTaC中间合金的组成成分及其质量百分数为：Ta 1～21.7％，C 0.5～2％，余量为铁；
(2)熔炼工艺：在真空感应炉中加入Fe，抽真空至0.1～1Pa后，充氩气至0.005～0.01MPa，升温至1550～1650℃，熔化Fe，并加入C进行真空碳脱氧至O含量为5～50ppm；然后依次加入Cr、W、V和步骤(1)制备的FeTaC中间合金，熔化后，抽真空至1Pa以下并保持3～10min；然后充氩气至0.05～0.08MPa后加入Mn，电磁搅拌40～60min，得到钢液；通过监测钢液中的成分含量增补金属元素、FeTaC中间合金和C的量，待钢液中O含量低于5ppm且各成分满足要求后，在1550～1610℃下出钢并进行真空浇铸得到铸锭，铸锭精整后进行真空自耗熔炼，然后再进行退火处理，得到钢锭；
(3)锻造工艺：将步骤(2)得到的钢锭在1100～1200℃下，保温5～8h，然后进行锻造开坯，锻造温度为850～1050℃，锻造比＞4:1，然后装入退火炉中随炉冷却，冷却后进行退火处理，然后空冷至室温，得到板坯。
(4)轧制工艺：将步骤(3)得到的板坯加热到1200～1250℃，保温1～3h，随后在1000～1100℃下进行5～10道次粗轧，得到30～80mm厚的板坯，随后进行4～6道次连轧，初轧温度950～1000℃，终轧温度为750～850℃；轧制后空冷，总变形量大于等于60％，得到含有纳米析出相的抗辐照低活化钢；
(5)热处理工艺：将步骤(4)得到的含有纳米析出相的抗辐照低活化钢进行淬火和回火处理后，冷却至室温，得到一种纳米析出相强化的抗辐照低活化钢。
2.如权利要求1所述的一种纳米析出相强化的抗辐照低活化钢的制备方法，其特征在于：步骤(1)中加入Ta后通过电磁搅拌10～20min。
3.如权利要求1所述的一种纳米析出相强化的抗辐照低活化钢的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)和步骤(3)退火处理中退火温度为750～790℃，保温时间8～10h。
4.如权利要求1所述的一种纳米析出相强化的抗辐照低活化钢的制备方法，其特征在于：步骤(4)每道次粗轧变形量小于等于30％。
5.如权利要求1所述的一种纳米析出相强化的抗辐照低活化钢的制备方法，其特征在于：步骤(4)每道次热连轧变形量小于等于50％。
6.如权利要求1所述的一种纳米析出相强化的抗辐照低活化钢的制备方法，其特征在于：步骤(5)中所述淬火处理为：将步骤(4)得到的含有纳米析出相的抗辐照低活化钢在1000±10℃下保温20～40min后，水冷却到室温。
7.如权利要求1所述的一种纳米析出相强化的抗辐照低活化钢的制备方法，其特征在于：步骤(5)中所述回火处理为：将淬火后的抗辐照低活化钢在740±10℃下保温90～120min后，空冷到室温。
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