CN109593962A - 金属回收设备 - Google Patents

Abstract

一种金属回收设备，用于回收低熔点金属材料，金属回收设备包括一机架、一液熔装置、一金属回收装置、连接于液熔装置的一热水循环系统及控制金属回收装置及热水循环系统的控制装置，液熔装置、金属回收装置及热水循环系统设于机架内，液熔装置包括一液熔盒及可拆卸地收容于液熔盒内的一装料盒，装料盒上设有一金属回收孔，金属回收装置包括穿过液熔盒后连接于装料盒的金属回收孔的一收料管、连接于收料管的出料口的一接料盒及驱动接料盒移动的一驱动机构，热水循环系统包括一加热器、一泵体、一进水管、一出水管及水，进水管连通液熔盒、加热器及泵体，出水管连通泵体及液熔盒。

Description

金属回收设备

技术领域

本发明涉及回收设备，尤其涉及一种金属回收设备。

背景技术

现有的平板电脑、手机等电子设备的壳体一般比较薄，在加工过程中容易变形。目前，在加工上述壁薄的壳体时，需要在壳体的内侧面浇注低熔点的金属材料，如锡等，以提高壳体的硬度，使壳体在加工过程中不易变形。当壳体加工完成后，浇注在壳体内侧面的金属材料需要回收利用。目前，一般是由人工将单片的壳体放入热液中，使金属材料熔化而完成回收，但此种回收方式效率低。

发明内容

鉴于以上，有必要提供一种效应高的金属回收设备。

一种金属回收设备，用于回收低熔点金属材料，所述金属回收设备包括一机架、一液熔装置、一金属回收装置、连接于所述液熔装置的一热水循环系统及控制所述金属回收装置及热水循环系统的控制装置，所述液熔装置、金属回收装置及热水循环系统设于所述机架内，所述液熔装置包括一液熔盒及可拆卸地收容于所述液熔盒内的一装料盒，所述装料盒上设有一金属回收孔，所述金属回收装置包括穿过所述液熔盒后连接于所述装料盒的金属回收孔的一收料管、连接于所述收料管的出料口的一接料盒及驱动所述接料盒移动的一驱动机构，所述热水循环系统包括一加热器、一泵体、一进水管、一出水管及水，所述进水管连通所述液熔盒、加热器及泵体，所述出水管连通所述泵体及液熔盒，将待回收低熔点金属材料的物料装设至所述装料盒内，并将所述装料盒收容于所述液熔盒内，所述热水循环系统中的水经所述加热器加热后，所述控制装置控制所述泵体驱动热水流经进水管、泵体及出水管，进入液熔盒内，物料上的低熔点金属材料液化后流入金属回收孔内，所述控制装置控制所述金属回收装置使回收孔内的液化金属材料经所述收料管流入接料盒，所述驱动机构驱动所述接料盒至取料位置。

相较现有技术，本发明金属回收设备通过液熔装置、金属回收装置、热水循环系统及控制所述金属回收装置及热水循环系统的控制装置对壳体上的低熔点金属材料进行自动化、快速高效的回收，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明金属回收设备的较佳实施方式的立体示意图，所述金属回收设备包括一液熔装置、一金属回收装置及一杂质回收装置。

图2是图1中所述金属回收设备去除部分外壳后的立示意图。

图3是图2的金属回收设备另一角度示意图。

图4是图1中的液熔装置的放大示意图。

图5是图4中的液熔装置的分解示意图。

图6是图1中的金属回收装置的放大示意图。

图7是图6的金属回收装置的反方向示意图。

图8是图6的金属回收装置的分解示意图。

图9是图1中的液熔装置、金属回收装置及杂质回收装置的组装结构示意图。

图10是图9所示组装结构的反方向示意图。

图11是图8的另一视角的示意图。

主要元件符号说明

金属回收设备 100

机架 20

框架 22

门板 24

安装箱 26

收容空间 261

出料口 263

出杂口 265

加热槽 267

液熔装置 30

液熔盒 32

安装架 320

第一底壁 321

第一侧壁 323

第一连接壁 325

通孔 326

杂质回收孔 327

第一凹陷 328

装料盒 35

第二底壁 351

支撑杆 352

第二侧壁 353

第二连接壁 355

金属回收孔 356

溢流槽 357

第二凹陷 358

连接块 359

金属回收装置 40

接料盒 41

网格 412

驱动机构 42

第一马达 421

滑轨 423

承载板 425

丝杆机构 427

连接块 4271

丝杆 4273

螺孔 4275

收料管 43

第一电磁阀 45

取料机构 47

抓手 470

输料机构 48

驱动件 471

抓料驱动件 473

热水循环系统 50

泵体 52

进水管 54

出水管 56

杂质回收装置 60

流杂管 61

第二电磁阀 62

杂质盒 64

旋转支撑件 66

第二马达 67

感应器 68

包膜装置 70

拉膜件 72

成型器 74

竖向包膜件 76

横向包膜件 77

流水线 78、481

收料箱 79

控制装置 80

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请一并参阅图1至图3，本发明金属回收设备100的较佳实施方式用于回收如平板电脑、手机等电子设备的壳体(图中未示)等物料的内侧面上的低熔点金属材料，所述金属回收设备100包括一机架20、一液熔装置30、一金属回收装置40、连接于所述液熔装置30的一热水循环系统50、一杂质回收装置60、一包膜装置70及一控制装置80。所述控制装置80控制所述金属回收装置40、热水循环系统50、杂质回收装置60及包膜装置70。所述液熔装置30、金属回收装置40、热水循环系统50、杂质回收装置60、包膜装置70及一控制装置80装设于所述机架20内。

所述机架20包括一框架22、设于所述框架22四周的若干门板24及设于所述框架22一侧设有一安装箱26。所述安装箱26的顶部向下凹陷而形成一收容空间261，所述液熔装置30设于所述收容空间261内。所述金属回收装置40设于所述收容空间261内且位于所述液熔装置30的下侧。所述包膜装置70位于所述框架22内且位于所述收容空间261的另一侧，所述安装箱26于邻近所述包膜装置70的侧壁开设贯通所述收容空间261的一出料口263，所述金属回收装置40部分元件收容于所述出料口263内。所述安装箱26于远离所述包膜装置70的侧壁开设贯通所述收容空间261一出杂口265，所述杂质回收装置60安装于所述出杂口265内。所述安装箱26的一端开设一加热槽267。所述热水循环系统50包括设于所述框架22于邻近所述加热槽267的一泵体52、设于所述加热槽267内用于将水加热的一加热器(图中未示)、一进水管54、一出水管56及水。所述控制装置80设于所述框架22上。

请一并参阅图4及图5，所述液熔装置30包括收容于所述收容空间261内的一液熔盒32及可拆卸地收容于所述液熔盒内的一装料盒35，所述热水循环系统50的进水管54连通所述加热槽267、液熔盒32、加热槽267及泵体52，所述出水管56连通所述泵体52及液熔盒32。所述液熔盒32包括一第一底壁321、若干首尾相连接的第一侧壁323及连接于所述第一底壁321与第一侧壁323之间的第一连接壁325。所述第一底壁321与第一连接壁325围成向下延伸的一第一凹陷328。所述第一底壁321开设有位于中部的一通孔326及位于侧部的一杂质回收孔327。所述液熔盒32的底部设有一安装架320，所述安装架320用于将液熔盒32固定于所述安装箱26的收容空间261内。本实施方式中，所述第一底壁321呈方形，四块方形的第一侧壁323首尾相连接，第一连接壁325的数量为四块，每一第一连接壁325连接于相应的第一侧壁323与所述第一底壁321对应的侧边。

所述装料盒35包括一第二底壁351、若干首尾相连接的第二侧壁353及连接于所述第二底壁351与第二侧壁353之间的第二连接壁355。所述第二底壁351与第二连接壁355围成向下延伸的一第二凹陷358。所述第二底壁351开设正对所述通孔326的一金属回收孔356。所述装料盒35的至少一第二侧壁353上开设一溢流槽357。相对的两第二侧壁353之间设有平行间隔的若干支撑杆352。每一第二侧壁353向外凸设至少一连接块359。当所述装料盒35收容于所述液熔盒32内时，所述装料盒35的第二凹陷358收容于所述液熔盒32的第一凹陷328内，所述金属回收孔356正对所述通孔326，所述连接块359连接于对应的第一侧壁323上，所述溢流槽357连通所述液熔盒32。本实施方式中，所述第二底壁351呈方形，四块方形的第二侧壁353首尾相连接，第二连接壁355的数量为四块，每一第二连接壁355连接于相应的第二侧壁353与所述第二底壁351对应的侧边，每一第二侧壁353上开设有溢流槽357，每一第二侧壁353凸设间隔的两连接块359。

请一并参阅图2、图3、图6至图11，所述金属回收装置40包括一接料盒41、驱动所述接料盒41移动的一驱动机构42、穿过所述液熔盒32的通孔326后连接于所述装料盒35的金属回收孔356的一收料管43、设于所述收料管43上并电性连接于所述控制装置80的一第一电磁阀45、设于所述接料盒41上侧的一取料机构47及邻近所述取料机构47的一输料机构48。所述接料盒41连接于所述收料管43的出料口，所述接料盒41内设有一网格412，所述网格412将所述接料盒41分隔成若干个小空间。所述驱动机构42包括一第一马达421、设于所述安装箱26的出料口263内的一对滑轨423、滑动地设于所述滑轨423上的一承载板425及连接于所述第一马达421与所述承载板425之间的一丝杆机构427。所述丝杆机构427包括固定于所述承载板425底部的一连接块4271及连接于所述第一马达421的一丝杆4273。所述连接块4271开设有与所述丝杆4273螺接配合的螺孔4275。所述第一马达421驱动所述丝杆4273旋转带动所述连接块4271及承载板425沿所述滑轨423滑动。当所述金属回收孔356内有液化金属材料时，所述控制装置80控制第一电磁阀45开通所述收料管43，使液化金属材料流入所述接料盒41；当所述金属回收孔356内没有液化金属材料时，所述控制装置80控制第一电磁阀45关闭所述收料管43。所述接料盒41中的网格412能使流入至所述接料盒41内的液态金属材料分成若干小块。所述取料机构47包括一抓手470、驱动所述抓手470沿所述接料盒41移动方向移动的一驱动件471及驱动所述抓手470提取所述接料盒41内固化后的金属材料的一抓料驱动件473。所述输料机构48包括用于传输金属材料的一流水线481，所述控制装置80控制所述驱动件471驱动所述抓手470移动，所述抓料驱动件473驱动所述抓手470提取所述接料盒41内固化后的金属材料并位移至所述流水线481上。

所述杂质回收装置60包括连接于所述杂质回收孔327的一流杂管61、设于所述流杂管61上的一第二电磁阀62、连接所述流杂管61出口的一杂质盒64，用于支撑所述杂质盒64的一旋转支撑件66、驱动所述旋转支撑件66移动的一第二马达67及电性连接于所述控制装置80与所述马达之间的一感应器68。所述装料盒35内的杂质经所述溢流槽357进入所述液熔盒32的杂质回收孔327内，所述控制装置80控制所述第二电磁阀62开通所述流杂管61，使杂质流入所述杂质盒64内。当所述感应器68感测到所述杂质盒64内的液面达到预设高度时，所述控制装置80控制所述第二电磁阀62关闭所述流杂管61，并控制所述第二马达67工作而带动所述旋转支撑件66旋转使杂质盒64移动至方便取出位置，清理所述杂质盒64即可。

所述包膜装置70包括一拉膜件72、连接于所述流水线481的一成型器74、一竖向包膜件76、设于所述竖向包膜件76下的一横向包膜件77、位于所述横向包膜件77下侧的一流水线78及设于所述流水线78端部的一收料箱79。所述成型器74用于将金属材料成型为方便包膜的形态，所述竖向包膜件76用于对成型后的金属材料进行竖向包膜，所述横向包膜件77用于对成型后的金属材料进行横向包膜。

使用金属回收设备100时，将待回收低熔点金属材料的物料装设至所述装料盒35的支撑杆352上。再将所述装料盒35收容于所述液熔盒32内，所述热水循环系统50中的水经所述加热器加热后，所述控制装置80控制所述泵体52驱动热水由所述加热槽267流经进水管54、泵体52及出水管56，进入所述液熔盒32内。物料上的低熔点金属材料经热水液化后流入金属回收孔356及收料管43内，所述控制装置80控制所述第一电磁阀45开通所述收料管43使金属回收孔356内的液化金属材料流入接料盒41内。当所述接料盒41内装满金属材料后，所述控制装置80控制所述第一电磁阀45关闭收料管43。此时所述接料盒41内的液态金属材料分成若干固态金属块。所述控制装置80控制所述第一马达421驱动所述丝杆机构427运动而带动所述承载板425沿所述滑轨423滑动，使所述接料盒41滑出所述出料口263。所述驱动件471驱动所述抓手470移动，所述抓料驱动件473驱动所述抓手470提取所述接料盒41内固化后的固态金属块并移动至所述流水线481上。所述成型器74接收所述流水线481流入的金属材料并成型，所述竖向包膜件76及横向包膜件77对经所述成型器74后的金属材料分别进行竖向及横向的包膜。包膜好后的金属材料经流水线78流入所述收料箱79内即可。

可以理解，在其他实施方式中，所述第一电磁阀45可以省略。

可以理解，在其他实施方式中，所述取料机构47及输料机构48可以省略。

可以理解，在其他实施方式中，所述杂质回收装置60及包膜装置70可以省略。所述控制装置80控制所述金属回收装置40及热水循环系统50。所述液熔装置30、金属回收装置40、热水循环系统50及一控制装置80装设于所述机架20内。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种金属回收设备，用于回收低熔点金属材料，所述金属回收设备包括一机架、一液熔装置、一金属回收装置、连接于所述液熔装置的一热水循环系统及控制所述金属回收装置及热水循环系统的控制装置，所述液熔装置、金属回收装置及热水循环系统设于所述机架内，所述液熔装置包括一液熔盒及能拆卸地收容于所述液熔盒内的一装料盒，所述装料盒上设有一金属回收孔，所述金属回收装置包括穿过所述液熔盒后连接于所述装料盒的金属回收孔的一收料管、连接于所述收料管的出料口的一接料盒及驱动所述接料盒移动的一驱动机构，所述热水循环系统包括一加热器、一泵体、一进水管、一出水管及水，所述进水管连通所述液熔盒、加热器及泵体，所述出水管连通所述泵体及液熔盒，将待回收低熔点金属材料的物料装设至所述装料盒内，并将所述装料盒收容于所述液熔盒内，所述热水循环系统中的水经所述加热器加热后，所述控制装置控制所述泵体驱动热水流经进水管、泵体及出水管，进入液熔盒内，物料上的低熔点金属材料液化后流入金属回收孔内，所述控制装置控制所述金属回收装置使回收孔内的液化金属材料经所述收料管流入接料盒，所述驱动机构驱动所述接料盒至取料位置。

2.如权利要求1所述的金属回收设备，其特征在于：所述机架的一侧设有一安装箱，所述安装箱的顶部向下凹陷而形成一收容空间，所述液熔装置设于所述收容空间内，所述接料盒滑动地设于所述收容空间内且位于所述液熔装置的下侧，所述热水循环系统设于所述安装箱上，所述安装箱内设有一加热槽，所述加热器对所述加热槽内的水进行加热，所述进水管连通所述加热槽，所述加热槽与所述液熔盒连通。

3.如权利要求1所述的金属回收设备，其特征在于：所述金属回收装置还包括设于所述收料管上并电性连接于所述控制装置的一第一电磁阀，当所述金属回收孔内有液化金属材料时，所述控制装置控制第一电磁阀开通所述收料管，当所述金属回收孔内没有液化金属材料时，所述控制装置控制第一电磁阀关闭所述收料管。

4.如权利要求2所述的金属回收设备，其特征在于：所述液熔盒包括第一底壁、若干首尾相连接的第一侧壁及连接于所述第一底壁与第一侧壁之间的第一连接壁，所述第一底壁与第一连接壁围成向下延伸的一第一凹陷。

5.如权利要求4所述的金属回收设备，其特征在于：所述装料盒包括一第二底壁、若干首尾相连接的第二侧壁及连接于所述第二底壁与第二侧壁之间的第二连接壁，所述第二底壁与第二连接壁围成向下延伸的一第二凹陷，所述金属回收孔开设于所述第二底壁上，所述第二凹陷收容于所述第一凹陷内。

6.如权利要求5所述的金属回收设备，其特征在于：所述装料盒的至少一第二侧壁开设连通所述液熔盒的溢流槽，所述第一底壁上开设一杂质回收孔，所述金属回收设备还包括设于所述安装箱上的一杂质回收装置，所述杂质回收装置包括连接于所述杂质回收孔的一流杂管、设于所述流杂管上的一第二电磁阀及连接所述流杂管出口的一杂质盒，所述装料盒内的杂质经所述溢流槽进入所述液熔盒的杂质回收孔内，所述控制装置控制所述电磁阀开通所述流杂管，使杂质流入所述杂质盒内。

7.如权利要求6所述的金属回收设备，其特征在于：所述杂质回收装置还包括支撑所述杂质盒的一旋转支撑件、驱动所述旋转支撑件移动的一马达及电性连接于所述控制装置一感应器，当所述感应器感测到所述杂质盒内的液面达到预设高度时，所述控制装置控制所述第二电磁阀关闭所述流杂管，并控制所述马达工作而带动所述杂质盒移动至方便取出位置。

8.如权利要求1所述的金属回收设备，其特征在于：所述接料盒内设有一网格，使流入所述接料盒内的液态金属材料分隔成若干小块。

9.如权利要求1所述的金属回收设备，其特征在于：所述金属回收装置还包括设于所述接料盒上侧的一取料机构及邻近所述取料机构的一输料机构，所述取料机构包括一抓手、驱动所述抓手沿所述接料盒移动方向移动的一驱动件及驱动所述抓手提取所述接料盒内固化后的金属材料的一抓料驱动件，所述输料机构包括用于传输金属材料的一流水线，所述控制装置控制所述驱动件及抓料驱动件使所述抓手提取金属材料至所述流水线上。

10.如权利要求9所述的金属回收设备，其特征在于：所述金属回收设备还包括一包膜装置，所述包膜装置包括一拉膜件、连接于所述流水线的一成型器、一竖向包膜件及设于所述竖向包膜件下的一横向包膜件，所述成型器接收所述流水线流入的金属材料并成型为方便包膜的形态，所述竖向包膜件及横向包膜件对经所述成型器后的金属材料分别进行竖向及横向的包膜。