CN104475679B - 基于真空造型设备的铸件产品的精铸方法 - Google Patents

Abstract

基于真空造型设备的铸件产品的精铸方法，其利用一真空造型生产线分别完成以下步骤：a、真空造型，b、浇铸冷却，c、取出铸件，d、砂粒回收，重复a‑d步骤直到所有铸件产品完成精铸。本发明工艺巧妙，自动化程度高，通过利用一真空造型生产线分别完成真空造型→浇铸冷却→取出铸件→砂粒回收，并且重复运行直到所有铸件产品完成精铸，因而在生产过程中各个环节衔接极其顺畅，操作更加简便，而且整个真空造型和浇铸冷却的过程均是在抽真空的条件下进行，因而其制得铸件产品表面规整度高，可以省去后续繁杂的二次加工过程，极大地提高产品的价值。

Description

基于真空造型设备的铸件产品的精铸方法

技术领域

本发明涉及金属铸造领域，尤其是指一种基于真空造型设备的铸件产品的精铸方法。

背景技术

长期以来，铸造时使用的砂型都是用砂中的粘结材料予以加固。随着真空加工技术的飞速发展，目前国内很多厂家为了获得较好的铸件产品，并且希望能够减少砂粒的浪费，往往引用真空造型机来制备砂型。

真空造型是采用一薄的热塑性塑料膜，把它加热到软化点，而后把它覆盖在钻有孔洞并且自背面抽气的模样板上，塑料膜便紧紧均匀地盖在模板工作面上，在上述模板上放上特殊结构的砂箱, 往箱中充填可自由流动、无粘接剂的砂子, 经微振动, 使砂粒松碎的地方很快密实, 再在砂箱背面覆盖第二张塑料膜, 在砂箱的砂中建立真空, 砂就变得紧实了。之后撤掉模板上的真空，盖在模板上的塑料膜便转移到砂型上, 成为砂型的工作表面, 此时可自型中取出模样, “半砂型”便成了。同理，另一“半砂型”也可如上述方法制造。两个造好的“半砂型”合在一起, 即可进行浇注。浇注时,工作面上的塑料膜熔化,熔融塑料部分进入砂层, 形成一坚硬的光滑表面，部分燃烧掉的塑料废气经砂型排走，金属在砂型中凝固、冷却。撤去砂型中的真空。在重力作用下, 砂型自动松碎, 获得铸件。

就目前而言，现有的真空造型设备所采用的砂粒数量极多，造型后砂粒往往需要人工手动去处理，需要耗费大量的人力物力，而且浇铸后的砂粒往往温度较高，无法对砂粒进行快速降温，影响生产效率，并且其铸造获得的铸件产品往往表面规整度差，需要进行多次加工。

发明内容

本发明提供一种基于真空造型设备的铸件产品的精铸方法，其主要目的在于克服克服现有的真空造型设备进行金属铸造时存在的无法对砂粒进行快速降温，影响生产效率的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

基于真空造型设备的铸件产品的精铸方法，利用一真空造型生产线分别完成以下步骤：a、真空造型，b、浇铸冷却，c、取出铸件，d、砂粒回收，重复a-d步骤直到所有铸件产品完成精铸；

所述真空造型生产线包括浇铸模框机构、用于在浇铸模框机构内填入砂粒并且在砂粒的两侧覆膜的真空造型机构、用于对覆膜后的浇铸模框机构灌注金属熔融液的浇铸机构、砂粒铸件分离机构、砂粒回收机构、用于搬运所述浇铸模框机构的电动葫芦装置以及配合该电动葫芦装置行走的行吊，所述砂粒回收机构的入口连通于所述砂粒铸件分离机构，并且出口连通于所述真空造型机构；

所述浇铸模框机构包括相互配对连接的上模框以及下模框，所述上模框和下模框均设置有可连通于一抽真空机构的单向抽气阀；

所述真空造型机构包括左右并列布置的第一造型转运车组件以及第二造型转运车组件，所述第一造型转运车组件以及第二造型转运车组件的上方由前往后依次包括覆膜工位、加砂振实工位以及覆背膜后起模工位，所述覆膜工位上设置有一自动取覆膜装置，所述加砂振实工位上设置有一雨淋加砂装置，所述覆背膜后起模工位上设置有一手动取背膜装置以及一自动起模装置，所述第一造型转运车组件包括第一轨道、第一造型转运车本体以及驱动该第一造型转运车本体在第一轨道上滑动的第一驱动总成，所述第二造型转运车组件包括第二轨道、第二造型转运车本体以及驱动该第二造型转运车本体在第二轨道上滑动的第二驱动总成，所述第一造型转运车本体的顶面设置有与铸件产品上半部相适配的上造型模板，所述第二造型转运车本体的顶面设置有与铸件产品下半部相适配的下造型模板，所述上造型模板和下造型模板的表面均布置复数个可连通于所述抽真空机构的抽气孔；

当第一造型转运车本体以及第二造型转运车本体位于所述覆膜工位时，所述自动取覆膜装置将第一塑料膜取出并且分别被真空吸附在所述上造型模板和下造型模板的表面，所述上模框通过上述电动葫芦装置对应盖设于该上造型模板，所述下模框通过所述电动葫芦装置对应盖设于所述下造型模板；

当第一造型转运车本体以及第二造型转运车本体位于所述加砂振实工位时，所述雨淋加砂装置向位于其下方的上模框和下模框分别填装满砂粒；

当第一造型转运车本体以及第二造型转运车本体位于所述覆背膜后起模工位时，使用者通过拉动手动取背膜装置上的第二塑料膜并分别覆盖在所述上模框和下模框的上部，通过抽真空机构对所述上模框和下模框内部的抽气，所述砂粒便夹设于第一塑料膜和第二塑料膜之间从而形成供金属熔融液浇铸的砂模；所述自动起模装置位于所述第一造型转运车本体以及第二造型转运车本体的下方，并且用于向上顶起所述上模框和下模框，使其脱离所述上造型模板和下造型模板；

所述浇铸机构包括一用于将所述下模框翻转180度的砂箱翻转装置以及复数个金属浇铸工作台，当下模框翻转180度后，所述电动葫芦装置将该下模框搬运到所述金属浇铸工作台，并且将所述上模框搬运到该下模框的上方，从而完成上模框和下模框的对接；

所述砂粒铸件分离机构包括一砂粒回收槽以及一盖设于该砂粒回收槽槽口处的筛网；

所述砂粒回收机构包括与所述砂粒回收槽连通的第一螺旋输送机、连通于该第一螺旋输送机出口的振动筛、连通于该振动筛筛后的链式提升机、连通于该链式提升机出口的砂粒冷却装置、连通于该砂粒冷却装置出口的斗式提升机以及连通于该斗式提升机出口的第二螺旋输送机，所述雨淋加砂装置内置有砂库，所述第二螺旋输送机的出口连通于所述砂库；

所述步骤a包括：a1、自动取覆膜装置从塑料膜卷芯上取下塑料膜，切断后并且分别将塑料膜覆盖在所述上造型模板和下造型模板上，上造型模板和下造型模板在抽真空机构的抽气作用下完全吸附于所述上造型模板和下造型模板上，电动葫芦装置将回箱辊道上的上模框搬运到上造型模板的上方并盖接于上造型模板，电动葫芦装置将回箱辊道上的下模框搬运到下造型模板的上方并盖接于下造型模板；a2、第一造型转运车本体和第二造型转运车本体分别带动上模框和下模框进入加砂振实工位内，第一造型转运车本体和第二造型转运车本体向上升起并且将上模框和下模框堵住砂库的加砂口位置，砂门开启，砂粒填装进上模框和下模框内，并且第一造型转运车本体和第二造型转运车本体启动震动泵，从而完成对上模框和下模框进行震动加砂，砂粒加满后，第一造型转运车本体和第二造型转运车本体降回原来位置；a3、第一造型转运车本体和第二造型转运车本体分别带动上模框和下模框进入覆背膜后起膜工位，使用者用手从塑料膜卷芯上取下塑料膜，利用手动取背膜装置对塑料膜进行切割后并分别覆盖在所述上模框和下模框的上部，上模框和下模框在抽真空机构的抽气作用，内部空气被完全抽空，使得砂粒便夹设于两层塑料膜之间从而形成供金属熔融液浇铸的砂模；a4、自动启膜机构在其内的气缸推动下，将上模框和下模框向上顶起，配合上电动葫芦装置的牵引作用，所述上模框和下模框完全与所述上造型模板和下造型模板脱离，之后第一造型转运车本体和第二造型转运车本体分别带动上造型模板和下造型模板回到覆膜工位，重复a1-a4步骤；

所述步骤b包括：b1、电动葫芦装置将下模框搬运到砂箱翻转装置上，并且旋转180度，然后再将下模框搬运到所述金属浇铸工作台，并且将所述上模框搬运到该下模框的上方，从而完成上模框和下模框的对接；b2、通过在上模框和下模框预留的浇铸口上灌注金属熔融液，进行浇铸成型；b3、浇铸后静置冷却直到金属熔融液凝固，所述步骤b中上模框和下模框一直处于真空抽气状态；

所述步骤c包括：c1、电动葫芦装置将上模框和下模框搬运到筛网上，断开真空抽气，并且同时除去背膜，砂粒和铸件产品便由上模框和下模框内缓慢流出；c2、砂粒透过筛网流入砂粒回收槽内，铸件产品被隔离在筛网的上面；c3、电动葫芦装置将上模框和下模框搬运到回箱辊道上

所述步骤d包括：d1、第一螺旋输送机将砂粒回收槽内的砂粒运输到振动筛上，除去大颗粒杂质；d2、除杂后的砂粒通过链式提升机输送到砂粒冷却装置中进行冷却；d3、冷却后的砂粒通过斗式提升机输送到第二螺旋输送机上，并通过该第二螺旋输送机送入砂库，从而实现循环利用。

进一步的，所述真空造型生产线还包括一除尘机构，该除尘机构在所述真空造型机构和砂粒铸件分离机构上各设有一除尘口，所述步骤a和步骤c包括利用所述除尘机构进行除尘的步骤。

进一步的，所述砂粒冷却装置包括一呈长筒形布置的冷却床体、交错布置于该冷却床体内部的复数根冷凝管以及间隔布置于所述冷却床体侧壁的复数个进风口，复数根所述冷凝管连通于一冷却水循环装置，复数个所述进风口连通于一鼓风机，所述步骤d2包括除杂后的砂粒通过链式提升机输送到冷却床体内与冷凝管进行热量交换，砂粒在进入冷却床体后受到进风口的吹风作用进行螺旋蠕动，充分换热。

进一步的，所述第一造型转运车本体和第二造型转运车本体均由上往下包括台板、车架以及车轮，所述台板的上方固定装设有所述上造型模板或下造型模板，所述台板的下方固定装设有一震动泵，所述台板通过布置于其下方四个对角位置处的四个充气气囊安装于所述车架上，所述步骤a2中第一造型转运车本体和第二造型转运车本体的上升和下降动作是通过该充气气囊的充气和放气动作实现。

进一步的，所述自动起模装置包括设置于所述第一轨道或第二轨道下方的一气缸以及连接于该气缸的活塞杆端部并受该气缸驱动上升的一提升架，该提升架的上端设有互成对角布置的四个抵触部，当提升架上升时，该四个抵触部正好抵接于所述上模框或下模框的周缘并且未与所述上造型模板或下造型模板接触。

进一步的，所述手动取背膜装置包括机架、固定于机架上的塑料膜卷芯、可转动地装设于机架上并且位于塑料膜卷芯后方的切断器，所述切断器与所述机架的连接点向外延伸并连接于一用于对其输入力矩的手柄，所述步骤a3是通过手动旋转该手柄带动切断器割断塑料膜。

进一步的，所述切断器包括电加热丝和两用于支撑电加热丝的切断器支架，所述切断器支架一端可转动地连接于所述机架上，另一端用于架设所述电加热丝，所述切断器支架的中部连接于一用于对其产生向上拉力的拉伸弹簧的一端，该拉伸弹簧的另一端固定于所述机架上。

进一步的，所述自动取覆膜装置包括取覆膜组件以及切割覆膜组件，所述取覆膜组件包括机架、该机架上的展膜平台、设于展膜平台一侧的薄膜辊轴、用于取覆薄膜的取膜框、连接于该取膜框上方的加热器以及控制该加热器的移动架，所述展膜平台由第一驱动机构控制上下动作与取膜框配合传递薄膜，所述第一驱动机构为设于展膜平台底部四个角上的气缸，所述加热器分为左区、中区、右区三个区域，加热器的三个区域可同时开启，所述取膜框上连接有第二驱动机构，可控制其向下进行覆膜作业，所述取膜框为下表面上设置有真空吸膜孔的中空矩形框，所述移动架上设置有导轮，所述机架后方设有竖直板，该竖直板上设有横向的导轨，所述导轮与导轨配合带动移动架左右移动；所述切割覆膜组件包括连接于所述展膜平台侧部的切断器以及带动该切断器上下动作的驱动机构，所述切断器包括电加热丝和用于支撑电加热丝的切断器支架，所述驱动机构为设于切断器下部两侧的气缸。

进一步的，所述雨淋加砂装置包括砂库、加砂口和用于封闭加砂口的砂门，所述砂门分为依次排布的左砂门、中砂门和右砂门三个部分，三个砂门中所述中砂门与小型模框的形状大小相对应，每个砂门可单独开关，三个砂门后侧各连接有一可控制其开关的液压缸，该液压缸受控于一控制器，所述砂门下方设有均布有筛孔的筛板，该筛板两侧与加砂口的两侧边缘相连。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

1、本发明工艺巧妙，自动化程度高，通过利用一真空造型生产线分别完成真空造型→浇铸冷却→取出铸件→砂粒回收，并且重复运行直到所有铸件产品完成精铸，因而在生产过程中各个环节衔接极其顺畅，操作更加简便，而且整个真空造型和浇铸冷却的过程均是在抽真空的条件下进行，因而其制得铸件产品表面规整度高，可以省去后续繁杂的二次加工过程，极大地提高产品的价值。

2、在本发明中，通过设置所述砂粒回收机构，当完成铸造后，可以自动通过该砂粒回收机构将砂粒进行收集、除杂、冷却和回库，整个砂粒回收过程均是由机器自动完成，完全省去人工处理的工序，因而既可以节省大量的人力物力，又可以极大地提高砂粒的利用效率，缩短砂粒回收时序，提高生产效率。

3、在本发明中，通过在所述冷却床体侧壁设置复数个进风口，鼓风机可以通过该进风口对冷却床体内的砂粒进行吹风，使得砂粒绕着冷凝管进行螺旋蠕动，极大地提高了砂粒和冷凝管的热交换效率，有利于实现自动化高效生产线的衔接和运行。

4、在本发明中，所述展膜平台上下移动将薄膜靠近取膜框，使薄膜被取膜框上的真空吸膜孔吸附，避免了取膜框上下移动进行取膜，大大降低了由于机械振动使薄膜掉落的可能性。能够顺利完成薄膜的吸附和贴覆，从而提高了整个真空造型流水线的工作效率。

5、在本发明中，使用者可控制三个砂门的单独开关，以根据不同的模框尺寸调节出砂范围。当使用大型模框时，将三个砂门同时开启，进行出砂；当使用小型模框时，只开启中砂门，进行出砂。使加砂装置得以准确将砂加入模框中，使砂料能够均匀分布。

附图说明

图1为本发明中所述真空造型生产线的结构示意图。

图2为本发明中所述砂粒回收机构的结构示意图。

图3为本发明中所述手动取背膜装置的结构示意图。

图4为图3的使用状态参考图。

图5为本发明中所述第一造型转运车本体或第二造型转运车本体的结构示意图。

图6为本发明中所述自动取覆膜装置的结构示意图。

图7为图6的使用状态参考图。

图8为图7中A处的放大示意图。

图9为本发明中所述雨淋加砂装置的结构示意图。

图10为图9的侧视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1-图10。一种砂粒可循环利用的真空造型生产线，包括浇铸模框机构1、用于在浇铸模框机构1内填入砂粒并且在砂粒的两侧覆膜的真空造型机构2、用于对覆膜后的浇铸模框机构1灌注金属熔融液的浇铸机构3、砂粒铸件分离机构4、砂粒回收机构5、用于搬运所述浇铸模框机构1的电动葫芦装置（图中未示出）以及配合该电动葫芦装置（图中未示出）行走的行吊，所述砂粒回收机构5的入口连通于所述砂粒铸件分离机构4，并且出口连通于所述真空造型机构2；

所述浇铸模框机构1包括相互配对连接的上模框10以及下模框11，所述上模框10和下模框11均设置有可连通于一抽真空机构6的单向抽气阀；

所述真空造型机构2包括左右并列布置的第一造型转运车组件20以及第二造型转运车组件21，所述第一造型转运车组件20以及第二造型转运车组件21的上方由前往后依次包括覆膜工位22、加砂振实工位23以及覆背膜后起模工位24，所述覆膜工位22上设置有一自动取覆膜装置25，所述加砂振实工位23上设置有一雨淋加砂装置26，所述覆背膜后起模工位24上设置有一手动取背膜装置27以及一自动起模装置，所述第一造型转运车组件20包括第一轨道、第一造型转运车本体200以及驱动该第一造型转运车本体200在第一轨道上滑动的第一驱动总成，所述第二造型转运车组件21包括第二轨道、第二造型转运车本体以及驱动该第二造型转运车本体在第二轨道上滑动的第二驱动总成，所述第一造型转运车本体200的顶面设置有与铸件产品上半部相适配的上造型模板，所述第二造型转运车本体的顶面设置有与铸件产品下半部相适配的下造型模板，所述上造型模板和下造型模板的表面均布置复数个可连通于所述抽真空机构6的抽气孔；

当第一造型转运车本体200以及第二造型转运车本体位于所述覆膜工位22时，所述自动取覆膜装置25将第一塑料膜取出并且分别被真空吸附在所述上造型模板和下造型模板的表面，所述上模框10通过上述电动葫芦装置（图中未示出）对应盖设于该上造型模板，所述下模框11通过所述电动葫芦装置（图中未示出）对应盖设于所述下造型模板；

当第一造型转运车本体200以及第二造型转运车本体位于所述加砂振实工位23时，所述雨淋加砂装置26向位于其下方的上模框10和下模框11分别填装满砂粒；

当第一造型转运车本体200以及第二造型转运车本体位于所述覆背膜后起模工位24时，使用者通过拉动手动取背膜装置27上的第二塑料膜并分别覆盖在所述上模框10和下模框11的上部，通过抽真空机构6对所述上模框10和下模框11内部的抽气，所述砂粒便夹设于第一塑料膜和第二塑料膜之间从而形成供金属熔融液浇铸的砂模；所述自动起模装置位于所述第一造型转运车本体200以及第二造型转运车本体的下方，并且用于向上顶起所述上模框10和下模框11，使其脱离所述上造型模板和下造型模板；

所述浇铸机构3包括一用于将所述下模框11翻转180度的砂箱翻转装置30以及复数个金属浇铸工作台31，当下模框11翻转180度后，所述电动葫芦装置（图中未示出）将该下模框11搬运到所述金属浇铸工作台31，并且将所述上模框10搬运到该下模框11的上方，从而完成上模框10和下模框11的对接；

所述砂粒铸件分离机构4包括一砂粒回收槽以及一盖设于该砂粒回收槽槽口处的筛网；

所述砂粒回收机构5包括与所述砂粒回收槽连通的第一螺旋输送机50、连通于该第一螺旋输送机50出口的振动筛51、连通于该振动筛51筛后的链式提升机52、连通于该链式提升机52出口的砂粒冷却装置53、连通于该砂粒冷却装置53出口的斗式提升机54以及连通于该斗式提升机54出口的第二螺旋输送机55，所述雨淋加砂装置26内置有砂库260，所述第二螺旋输送机55的出口连通于所述砂库260。

参照图1-图10。还包括一除尘机构7，该除尘机构7在所述真空造型机构2和砂粒铸件分离机构4上各设有一除尘口。

参照图1-图10。所述砂粒冷却装置53包括一呈长筒形布置的冷却床体530、交错布置于该冷却床体530内部的复数根冷凝管531以及间隔布置于所述冷却床体530侧壁的复数个进风口532，复数根所述冷凝管531连通于一冷却水循环装置，复数个所述进风口532连通于一鼓风机533。

参照图1-图10。所述第一造型转运车本体200和第二造型转运车本体均由上往下包括台板202、车架203以及车轮204，所述台板202的上方固定装设有所述上造型模板或下造型模板，所述台板202的下方固定装设有一震动泵205。

参照图1-图10。所述台板202通过布置于其下方四个对角位置处的四个充气气囊206安装于所述车架203上。

进一步的，所述自动起模装置包括设置于所述第一轨道或第二轨道下方的一气缸以及连接于该气缸的活塞杆端部并受该气缸驱动上升的一提升架，该提升架的上端设有互成对角布置的四个抵触部，当提升架上升时，该四个抵触部正好抵接于所述上模框10或下模框11的周缘并且未与所述上造型模板或下造型模板接触。

参照图1-图10。所述手动取背膜装置27包括机架270、固定于机架270上的塑料膜卷芯271、可转动地装设于机架270上并且位于塑料膜卷芯271后方的切断器272，所述切断器272与所述机架270的连接点向外延伸并连接于一用于对其输入力矩的手柄273。

参照图1-图10。所述切断器272包括电加热丝和两用于支撑电加热丝的切断器支架274，所述切断器支架274一端可转动地连接于所述机架上，另一端用于架设所述电加热丝，所述切断器支架274的中部连接于一用于对其产生向上拉力的拉伸弹簧275的一端，该拉伸弹簧275的另一端固定于所述机架上。

参照图1-图10。所述自动取覆膜装置25包括取覆膜组件250以及切割覆膜组件251，所述取覆膜组件250包括机架、该机架上的展膜平台252、设于展膜平台252一侧的薄膜辊轴253、用于取覆薄膜的取膜框254、连接于该取膜框254上方的加热器255以及控制该加热器255的移动架256，所述展膜平台252由第一驱动机构控制上下动作与取膜框254配合传递薄膜，所述第一驱动机构为设于展膜平台252底部四个角上的气缸，所述加热器255分为左区、中区、右区三个区域，加热器255的三个区域可同时开启，所述取膜框254上连接有第二驱动机构，可控制其向下进行覆膜作业，所述取膜框254为下表面上设置有真空吸膜孔的中空矩形框，所述移动架256上设置有导轮，所述机架后方设有竖直板，该竖直板上设有横向的导轨，所述导轮与导轨配合带动移动架256左右移动；所述切割覆膜组件251包括连接于所述展膜平台252侧部的切断器258以及带动该切断器258上下动作的驱动机构，所述切断器258包括电加热丝和用于支撑电加热丝的切断器支架，所述驱动机构为设于切断器258下部两侧的气缸259。

参照图1-图10。所述雨淋加砂装置26包括砂库260、加砂口261和用于封闭加砂口261的砂门262，所述砂门262分为依次排布的左砂门、中砂门和右砂门三个部分，三个砂门262中所述中砂门262与小型模框的形状大小相对应，每个砂门262可单独开关，三个砂门262后侧各连接有一可控制其开关的液压缸263，该液压缸263受控于一控制器，所述砂门262下方设有均布有筛孔的筛板264，该筛板264两侧与加砂口261的两侧边缘相连。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

1、本发明结构简单、实用性强，通过设置所述砂粒回收机构5，当完成铸造后，可以自动通过该砂粒回收机构5将砂粒进行收集、除杂、冷却和回库，整个砂粒回收过程均是由机器自动完成，完全省去人工处理的工序，因而既可以节省大量的人力物力，又可以极大地提高砂粒的利用效率，缩短砂粒回收时序，提高生产效率。

2、在本发明中，通过在所述冷却床体530侧壁设置复数个进风口532，鼓风机533可以通过该进风口532对冷却床体530内的砂粒进行吹风，使得砂粒绕着冷凝管531进行螺旋蠕动，极大地提高了砂粒和冷凝管531的热交换效率，有利于实现自动化高效生产线的衔接和运行。

3、在本发明中，所述展膜平台252上下移动将薄膜靠近取膜框254，使薄膜被取膜框254上的真空吸膜孔吸附，避免了取膜框254上下移动进行取膜，大大降低了由于机械振动使薄膜掉落的可能性。能够顺利完成薄膜的吸附和贴覆，从而提高了整个真空造型流水线的工作效率。

4、在本发明中，使用者可控制三个砂门262的单独开关，以根据不同的模框尺寸调节出砂范围。当使用大型模框时，将三个砂门262同时开启，进行出砂；当使用小型模框时，只开启中砂门262，进行出砂。使加砂装置得以准确将砂加入模框中，使砂料能够均匀分布。

参照图1-图10。上述真空造型生产线的操控过程即为本发明中所述的一种基于真空造型设备的铸件产品的精铸方法，其包括以下步骤：a、真空造型，b、浇铸冷却，c、取出铸件，d、砂粒回收，重复a-d步骤直到所有铸件产品完成精铸；

其中所述步骤a包括：a1、自动取覆膜装置25从塑料膜卷芯271上取下塑料膜，切断后并且分别将塑料膜覆盖在所述上造型模板和下造型模板上，上造型模板和下造型模板在抽真空机构6的抽气作用下完全吸附于所述上造型模板和下造型模板上，电动葫芦装置（图中未示出）将回箱辊道上的上模框10搬运到上造型模板的上方并盖接于上造型模板，电动葫芦装置（图中未示出）将回箱辊道上的下模框11搬运到下造型模板的上方并盖接于下造型模板；a2、第一造型转运车本体200和第二造型转运车本体分别带动上模框10和下模框11进入加砂振实工位23内，第一造型转运车本体200和第二造型转运车本体向上升起并且将上模框10和下模框11堵住砂库260的加砂口261位置，砂门262开启，砂粒填装进上模框10和下模框11内，并且第一造型转运车本体200和第二造型转运车本体启动震动泵205，从而完成对上模框10和下模框11进行震动加砂，砂粒加满后，第一造型转运车本体200和第二造型转运车本体降回原来位置；a3、第一造型转运车本体200和第二造型转运车本体分别带动上模框10和下模框11进入覆背膜后起膜工位，使用者用手从塑料膜卷芯271上取下塑料膜，利用手动取背膜装置27对塑料膜进行切割后并分别覆盖在所述上模框10和下模框11的上部，上模框10和下模框11在抽真空机构6的抽气作用，内部空气被完全抽空，使得砂粒便夹设于两层塑料膜之间从而形成供金属熔融液浇铸的砂模；a4、自动启膜机构在其内的气缸推动下，将上模框10和下模框11向上顶起，配合上电动葫芦装置（图中未示出）的牵引作用，所述上模框10和下模框11完全与所述上造型模板和下造型模板脱离，之后第一造型转运车本体200和第二造型转运车本体分别带动上造型模板和下造型模板回到覆膜工位22，重复a1-a4步骤；

其中所述步骤b包括：b1、电动葫芦装置（图中未示出）将下模框11搬运到砂箱翻转装置30上，并且旋转180度，然后再将下模框11搬运到所述金属浇铸工作台31，并且将所述上模框10搬运到该下模框11的上方，从而完成上模框10和下模框11的对接；b2、通过在上模框10和下模框11预留的浇铸口上灌注金属熔融液，进行浇铸成型；b3、浇铸后静置冷却直到金属熔融液凝固，所述步骤b中上模框10和下模框11一直处于真空抽气状态；

其中所述步骤c包括：c1、电动葫芦装置（图中未示出）将上模框10和下模框11搬运到筛网上，断开真空抽气，并且同时除去背膜，砂粒和铸件产品便由上模框10和下模框11内缓慢流出；c2、砂粒透过筛网流入砂粒回收槽内，铸件产品被隔离在筛网的上面；c3、电动葫芦装置（图中未示出）将上模框10和下模框11搬运到回箱辊道上。

其中所述步骤d包括：d1、第一螺旋输送机50将砂粒回收槽内的砂粒运输到振动筛51上，除去大颗粒杂质；d2、除杂后的砂粒通过链式提升机52输送到砂粒冷却装置53中进行冷却；d3、冷却后的砂粒通过斗式提升机54输送到第二螺旋输送机55上，并通过该第二螺旋输送机55送入砂库260，从而实现循环利用。

其中所述步骤a和步骤c包括利用所述除尘机构进行除尘的步骤。

其中所述步骤d2包括除杂后的砂粒通过链式提升机输送到冷却床体内与冷凝管进行热量交换，砂粒在进入冷却床体后受到进风口的吹风作用进行螺旋蠕动，充分换热。

其中所述步骤a2中第一造型转运车本体和第二造型转运车本体的上升和下降动作是通过该充气气囊的充气和放气动作实现。

其中所述步骤a3是通过手动旋转该手柄带动切断器割断塑料膜。

本发明工艺巧妙，自动化程度高，通过利用一真空造型生产线分别完成真空造型→浇铸冷却→取出铸件→砂粒回收，并且重复运行直到所有铸件产品完成精铸，因而在生产过程中各个环节衔接极其顺畅，操作更加简便，而且整个真空造型和浇铸冷却的过程均是在抽真空的条件下进行，因而其制得铸件产品表面规整度高，可以省去后续繁杂的二次加工过程，极大地提高产品的价值。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.基于真空造型设备的铸件产品的精铸方法，其特征在于，利用一真空造型生产线分别完成以下步骤：a、真空造型，b、浇铸冷却，c、取出铸件，d、砂粒回收，重复a-d步骤直到所有铸件产品完成精铸；

所述真空造型生产线包括浇铸模框机构、用于在浇铸模框机构内填入砂粒并且在砂粒的两侧覆膜的真空造型机构、用于对覆膜后的浇铸模框机构灌注金属熔融液的浇铸机构、砂粒铸件分离机构、砂粒回收机构、用于搬运所述浇铸模框机构的电动葫芦装置以及配合该电动葫芦装置行走的行吊，所述砂粒回收机构的入口连通于所述砂粒铸件分离机构，并且出口连通于所述真空造型机构；

所述浇铸模框机构包括相互配对连接的上模框以及下模框，所述上模框和下模框均设置有可连通于一抽真空机构的单向抽气阀；

所述真空造型机构包括左右并列布置的第一造型转运车组件以及第二造型转运车组件，所述第一造型转运车组件以及第二造型转运车组件的上方由前往后依次包括覆膜工位、加砂振实工位以及覆背膜后起模工位，所述覆膜工位上设置有一自动取覆膜装置，所述加砂振实工位上设置有一雨淋加砂装置，所述覆背膜后起模工位上设置有一手动取背膜装置以及一自动起模装置，所述第一造型转运车组件包括第一轨道、第一造型转运车本体以及驱动该第一造型转运车本体在第一轨道上滑动的第一驱动总成，所述第二造型转运车组件包括第二轨道、第二造型转运车本体以及驱动该第二造型转运车本体在第二轨道上滑动的第二驱动总成，所述第一造型转运车本体的顶面设置有与铸件产品上半部相适配的上造型模板，所述第二造型转运车本体的顶面设置有与铸件产品下半部相适配的下造型模板，所述上造型模板和下造型模板的表面均布置复数个可连通于所述抽真空机构的抽气孔；

当第一造型转运车本体以及第二造型转运车本体位于所述覆膜工位时，所述自动取覆膜装置将第一塑料膜取出并且分别被真空吸附在所述上造型模板和下造型模板的表面，所述上模框通过上述电动葫芦装置对应盖设于该上造型模板，所述下模框通过所述电动葫芦装置对应盖设于所述下造型模板；

当第一造型转运车本体以及第二造型转运车本体位于所述加砂振实工位时，所述雨淋加砂装置向位于其下方的上模框和下模框分别填装满砂粒；

当第一造型转运车本体以及第二造型转运车本体位于所述覆背膜后起模工位时，使用者通过拉动手动取背膜装置上的第二塑料膜并分别覆盖在所述上模框和下模框的上部，通过抽真空机构对所述上模框和下模框内部的抽气，所述砂粒便夹设于第一塑料膜和第二塑料膜之间从而形成供金属熔融液浇铸的砂模；所述自动起模装置位于所述第一造型转运车本体以及第二造型转运车本体的下方，并且用于向上顶起所述上模框和下模框，使其脱离所述上造型模板和下造型模板；

所述浇铸机构包括一用于将所述下模框翻转180度的砂箱翻转装置以及复数个金属浇铸工作台，当下模框翻转180度后，所述电动葫芦装置将该下模框搬运到所述金属浇铸工作台，并且将所述上模框搬运到该下模框的上方，从而完成上模框和下模框的对接；

所述砂粒铸件分离机构包括一砂粒回收槽以及一盖设于该砂粒回收槽槽口处的筛网；

所述砂粒回收机构包括与所述砂粒回收槽连通的第一螺旋输送机、连通于该第一螺旋输送机出口的振动筛、连通于该振动筛筛后的链式提升机、连通于该链式提升机出口的砂粒冷却装置、连通于该砂粒冷却装置出口的斗式提升机以及连通于该斗式提升机出口的第二螺旋输送机，所述雨淋加砂装置内置有砂库，所述第二螺旋输送机的出口连通于所述砂库；

所述步骤a包括：a1、自动取覆膜装置从塑料膜卷芯上取下塑料膜，切断后并且分别将塑料膜覆盖在所述上造型模板和下造型模板上，上造型模板和下造型模板在抽真空机构的抽气作用下完全吸附于所述上造型模板和下造型模板上，电动葫芦装置将回箱辊道上的上模框搬运到上造型模板的上方并盖接于上造型模板，电动葫芦装置将回箱辊道上的下模框搬运到下造型模板的上方并盖接于下造型模板；a2、第一造型转运车本体和第二造型转运车本体分别带动上模框和下模框进入加砂振实工位内，第一造型转运车本体和第二造型转运车本体向上升起并且将上模框和下模框堵住砂库的加砂口位置，砂门开启，砂粒填装进上模框和下模框内，并且第一造型转运车本体和第二造型转运车本体启动震动泵，从而完成对上模框和下模框进行震动加砂，砂粒加满后，第一造型转运车本体和第二造型转运车本体降回原来位置；a3、第一造型转运车本体和第二造型转运车本体分别带动上模框和下模框进入覆背膜后起膜工位，使用者用手从塑料膜卷芯上取下塑料膜，利用手动取背膜装置对塑料膜进行切割后并分别覆盖在所述上模框和下模框的上部，上模框和下模框在抽真空机构的抽气作用，内部空气被完全抽空，使得砂粒便夹设于两层塑料膜之间从而形成供金属熔融液浇铸的砂模；a4、自动启模机构在其内的气缸推动下，将上模框和下模框向上顶起，配合上电动葫芦装置的牵引作用，所述上模框和下模框完全与所述上造型模板和下造型模板脱离，之后第一造型转运车本体和第二造型转运车本体分别带动上造型模板和下造型模板回到覆膜工位，重复a1-a4步骤；

所述步骤b包括：b1、电动葫芦装置将下模框搬运到砂箱翻转装置上，并且旋转180度，然后再将下模框搬运到所述金属浇铸工作台，并且将所述上模框搬运到该下模框的上方，从而完成上模框和下模框的对接；b2、通过在上模框和下模框预留的浇铸口上灌注金属熔融液，进行浇铸成型；b3、浇铸后静置冷却直到金属熔融液凝固，所述步骤b中上模框和下模框一直处于真空抽气状态；

所述步骤c包括：c1、电动葫芦装置将上模框和下模框搬运到筛网上，断开真空抽气，并且同时除去背膜，砂粒和铸件产品便由上模框和下模框内缓慢流出；c2、砂粒透过筛网流入砂粒回收槽内，铸件产品被隔离在筛网的上面；c3、电动葫芦装置将上模框和下模框搬运到回箱辊道上；

所述步骤d包括：d1、第一螺旋输送机将砂粒回收槽内的砂粒运输到振动筛上，除去大颗粒杂质；d2、除杂后的砂粒通过链式提升机输送到砂粒冷却装置中进行冷却；d3、冷却后的砂粒通过斗式提升机输送到第二螺旋输送机上，并通过该第二螺旋输送机送入砂库，从而实现循环利用。

2.如权利要求1所述的基于真空造型设备的铸件产品的精铸方法，其特征在于：所述真空造型生产线还包括一除尘机构，该除尘机构在所述真空造型机构和砂粒铸件分离机构上各设有一除尘口，所述步骤a和步骤c包括利用所述除尘机构进行除尘的步骤。

3.如权利要求2所述的基于真空造型设备的铸件产品的精铸方法，其特征在于：所述砂粒冷却装置包括一呈长筒形布置的冷却床体、交错布置于该冷却床体内部的复数根冷凝管以及间隔布置于所述冷却床体侧壁的复数个进风口，复数根所述冷凝管连通于一冷却水循环装置，复数个所述进风口连通于一鼓风机，所述步骤d2包括除杂后的砂粒通过链式提升机输送到冷却床体内与冷凝管进行热量交换，砂粒在进入冷却床体后受到进风口的吹风作用进行螺旋蠕动，充分换热。

4.如权利要求3所述的基于真空造型设备的铸件产品的精铸方法，其特征在于：所述第一造型转运车本体和第二造型转运车本体均由上往下包括台板、车架以及车轮，所述台板的上方固定装设有所述上造型模板或下造型模板，所述台板的下方固定装设有一震动泵，所述台板通过布置于其下方四个对角位置处的四个充气气囊安装于所述车架上，所述步骤a2中第一造型转运车本体和第二造型转运车本体的上升和下降动作是通过该充气气囊的充气和放气动作实现。

5.如权利要求4所述的基于真空造型设备的铸件产品的精铸方法，其特征在于：所述自动起模装置包括设置于所述第一轨道或第二轨道下方的一气缸以及连接于该气缸的活塞杆端部并受该气缸驱动上升的一提升架，该提升架的上端设有互成对角布置的四个抵触部，当提升架上升时，该四个抵触部正好抵接于所述上模框或下模框的周缘并且未与所述上造型模板或下造型模板接触。

6.如权利要求5所述的基于真空造型设备的铸件产品的精铸方法，其特征在于：所述手动取背膜装置包括机架、固定于机架上的塑料膜卷芯、可转动地装设于机架上并且位于塑料膜卷芯后方的切断器，所述切断器与所述机架的连接点向外延伸并连接于一用于对其输入力矩的手柄，所述步骤a3是通过手动旋转该手柄带动切断器割断塑料膜。

7.如权利要求6所述的基于真空造型设备的铸件产品的精铸方法，其特征在于：所述切断器包括电加热丝和两用于支撑电加热丝的切断器支架，所述切断器支架一端可转动地连接于所述机架上，另一端用于架设所述电加热丝，所述切断器支架的中部连接于一用于对其产生向上拉力的拉伸弹簧的一端，该拉伸弹簧的另一端固定于所述机架上。

8.如权利要求7所述的基于真空造型设备的铸件产品的精铸方法，其特征在于：所述自动取覆膜装置包括取覆膜组件以及切割覆膜组件，所述取覆膜组件包括机架、该机架上的展膜平台、设于展膜平台一侧的薄膜辊轴、用于取覆薄膜的取膜框、连接于该取膜框上方的加热器以及控制该加热器的移动架，所述展膜平台由第一驱动机构控制上下动作与取膜框配合传递薄膜，所述第一驱动机构为设于展膜平台底部四个角上的气缸，所述加热器分为左区、中区、右区三个区域，加热器的三个区域可同时开启，所述取膜框上连接有第二驱动机构，可控制其向下进行覆膜作业，所述取膜框为下表面上设置有真空吸膜孔的中空矩形框，所述移动架上设置有导轮，所述机架后方设有竖直板，该竖直板上设有横向的导轨，所述导轮与导轨配合带动移动架左右移动；所述切割覆膜组件包括连接于所述展膜平台侧部的切断器以及带动该切断器上下动作的驱动机构，所述切断器包括电加热丝和用于支撑电加热丝的切断器支架，所述驱动机构为设于切断器下部两侧的气缸。

9.如权利要求8所述的基于真空造型设备的铸件产品的精铸方法，其特征在于：所述雨淋加砂装置包括砂库、加砂口和用于封闭加砂口的砂门，所述砂门分为依次排布的左砂门、中砂门和右砂门三个部分，三个砂门中所述中砂门与小型模框的形状大小相对应，每个砂门可单独开关，三个砂门后侧各连接有一可控制其开关的液压缸，该液压缸受控于一控制器，所述砂门下方设有均布有筛孔的筛板，该筛板两侧与加砂口的两侧边缘相连。