CN109593365A - 一种泡沫硅橡胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种泡沫硅橡胶的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：称取100g甲基乙烯基硅橡胶制备的混炼胶，在双辊混炼机中于室温下开炼，待硅橡胶包辊后，加入10‑60g玻纤粉、铂催化剂、0.2‑1.0g含氢硅油，0‑0.8 g羟基硅油；混合均匀后出片；平铺并放入老化试验机中硫化，同时发泡，温度设定为240℃，时间为5 min，制备完成。通过硅氢加成反应进行硫化，同时通过硅氢脱氢反应进行发泡，制备了高温条件下可陶瓷化的防火泡沫硅橡胶。下制得的泡沫硅橡胶经过1000℃灼烧30 rain后，陶瓷化效果良好，无表面裂纹，质地坚硬，泡孔结构保持完整，体积保持率在85％以上，防火性能优良。
Description
技术领域
本发明属于材料制备领域，尤其涉及一种泡沫硅橡胶的制备方法。
背景技术
泡沫橡胶是由天然或合成橡胶发泡制成，具有质量小、柔软、有弹性、不易传热等优良性能，广泛应用于汽车、飞机、建材、家电、化学、日用品等行业。但普通泡沫橡胶极易燃烧，即便在供氧不足的条件下，火势也能利用泡孔内的空气迅速蔓延。近年来发生的一些大型火灾就与此类材料易燃且助燃的特性有关。因此，阻燃泡沫橡胶具有极大的社会经济价值和广阔的市场前景。目前，国外在硅橡胶泡沫材料领域的研究相当活跃，且主要集中在室温硫化泡沫硅橡胶方面，而采用热硫化硅橡胶制备泡孔细微均匀、发泡率高的泡沫材料则是近年来的发展方向之一，且通常采用过氧化物进行交联发泡剂。国内泡沫硅橡胶领域的研究起步相对较晚，相关文献和研究机构还不多，产品种类也较少。
发明内容
本发明旨在提供一种泡沫硅橡胶的制备方法。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：称取100g甲基乙烯基硅橡胶制备的混炼胶，在双辊混炼机中于室温下开炼，待硅橡胶包辊后，加入10-60g玻纤粉、铂催化剂、0.2-1.0g含氢硅油，0-0.8g羟基硅油；混合均匀后出片；平铺并放入老化试验机中硫化，同时发泡，温度设定为240℃，时间为5 min，制备完成。硅橡胶达到最大拉伸强度的时间均有提前，且硫化温度越高达到最拉伸强度所需的时间越短，但最大拉伸强度基本一致，表明随着硫化温度的升高，硫化速度加快，但硫化完成后的拉伸强度基本不受影响。其它各组实验中的硫化温度选择240℃。泡沫硅橡胶的拉伸强度逐渐上升，当硫化时间超过2 min后，拉伸强度的变化较小，且在5 min时达到最大值1．08 MPa，表明泡沫硅橡胶的硫化已经完成，因此选择5 min作为泡沫硅橡胶的硫化时间。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，所述铂催化剂的质量分数为0.57×10 -6-3.42×10-6(以Pt质量计)。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，所述出片的厚度为2-5mm。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，所述羟基硅油的黏度为(25℃)750 mm2/s，羟基质量分数为0.17％。随着羟基硅油用量的增加，泡沫硅橡胶的拉伸强度和表观密度逐渐下降，拉断伸长率逐渐提高；因为脱氢缩合反应加剧导致放出的气体增多，使得发泡倍率提高，泡沫硅橡胶变软。羟基硅油可提高硅橡胶的发泡倍率，但会造成泡沫硅橡胶力学性能的损失，冈此为了保证材料有合适的力学性能，其它各组实验中不再添加羟基硅油。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，所述甲基乙烯基硅橡胶制备的混炼胶为NE-7130。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，所述含氢硅油的活性氢质量分数为1％。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，所述玻纤粉采用的为1000目的玻纤粉。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，以甲基乙烯基硅橡胶制备的混炼胶为基胶，玻纤粉为成瓷填料，铂配合物为催化剂，并加入含氢硅油，通过硅氢加成反应进行硫化，同时通过硅氢脱氢反应进行发泡，制备了高温条件下可陶瓷化的防火泡沫硅橡胶。下制得的泡沫硅橡胶经过1000℃ 灼烧30 rain后，陶瓷化效果良好，无表面裂纹，质地坚硬，泡孔结构保持完整，体积保持率在85％以上，防火性能优良。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法进行详细说明。
实施例一
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：称取100g甲基乙烯基硅橡胶制备的混炼胶，在双辊混炼机中于室温下开炼，待硅橡胶包辊后，加入10g玻纤粉、铂催化剂、0.2g含氢硅油，0.5 g羟基硅油；混合均匀后出片；平铺并放入老化试验机中硫化，同时发泡，温度设定为240℃，时间为5min，制备完成。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，所述铂催化剂的质量分数为0.57×10 -6 (以Pt质量计)。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，所述出片的厚度为2mm。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，所述羟基硅油的黏度为(25℃)750 mm2/s，羟基质量分数为0.17％。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，所述甲基乙烯基硅橡胶制备的混炼胶为NE-7130。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，所述含氢硅油的活性氢质量分数为1％。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，所述玻纤粉采用的为1000目的玻纤粉。
实施例二
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：称取100g甲基乙烯基硅橡胶制备的混炼胶，在双辊混炼机中于室温下开炼，待硅橡胶包辊后，加入45g玻纤粉、铂催化剂、0.5g含氢硅油，0.7g羟基硅油；混合均匀后出片；平铺并放入老化试验机中硫化，同时发泡，温度设定为240℃，时间为5 min，制备完成。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，所述铂催化剂的质量分数为3.0×10-6(以Pt质量计)。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，所述出片的厚度为4mm。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，所述羟基硅油的黏度为(25℃)750 mm2/s，羟基质量分数为0.17％。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，所述甲基乙烯基硅橡胶制备的混炼胶为NE-7130。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，所述含氢硅油的活性氢质量分数为1％。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，所述玻纤粉采用的为1000目的玻纤粉。
实施例三
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：称取100g甲基乙烯基硅橡胶制备的混炼胶，在双辊混炼机中于室温下开炼，待硅橡胶包辊后，加入60g玻纤粉、铂催化剂、1.0g含氢硅油， 0.8 g羟基硅油；混合均匀后出片；平铺并放入老化试验机中硫化，同时发泡，温度设定为240℃，时间为5min，制备完成。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，所述铂催化剂的质量分数为3.42×10-6(以Pt质量计)。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，所述出片的厚度为5mm。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，所述羟基硅油的黏度为(25℃)750 mm2/s，羟基质量分数为0.17％。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，所述甲基乙烯基硅橡胶制备的混炼胶为NE-7130。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，所述含氢硅油的活性氢质量分数为1％。
本发明所述泡沫硅橡胶的制备方法，所述玻纤粉采用的为1000目的玻纤粉。
在加压硫化的条件下，当硫化温度为120~C时，随着硫化时间的延长，硅橡胶的拉伸强度逐渐提高，且在8 min时达到最大值5．4 MPa，此后基本不再变化，表明8 min时硅橡胶已经硫化完成；而当硫化温度升高到160℃ 、200℃ 和240℃时，硅橡胶达到最大拉伸强度的时间均有提前，且硫化温度越高达到最大拉伸强度所需的时间越短，但最大拉伸强度基本一致，表明随着硫化温度的升高，硫化速度加快，但硫化完成后的拉伸强度基本不受影响。其它各组实验中的硫化温度选择240℃。随着硫化时间的延长，泡沫硅橡胶的拉伸强度逐渐上升，当硫化时间超过2 min后，拉伸强度的变化较小，且在5 min时达到最大值1．08MPa，表明泡沫硅橡胶的硫化已经完成，因此选择5 min作为泡沫硅橡胶的硫化时间。
随着催化剂用量的增加，硅橡胶完全硫化所需时间减少，硫化速度加快，拉伸强度逐渐提高，拉断伸长率先升后降，表观密度基本呈逐渐减小趋势，泡孑L孔径变小，分布也更加均匀。为催化剂用量较低时，泡沫硅橡胶的硫化速度慢、交联程度低，甚至难以完全硫化，导致硅橡胶在发泡过程中出现气泡破裂和气孔合并现象，因此拉伸强度不高，密度也相对较大；随着催化剂用量逐渐增加，硅橡胶的硫化速度加快，交联程度逐渐增加，气泡的大小和分布也逐渐均匀，因此拉伸强度和拉断伸长率也相应提高，密度逐渐减小；而当催化剂用量过大时，泡沫硅橡胶的硫化速度过快，此时产生的气体没有足够时间膨胀 “ ，导致密度反而升高，力学性能的提高也证实了这一推断。综合考虑表观密度和力学性能，较佳的催化剂用量为2.85×10-6。
为随着含氢硅油量的增加，虽然泡沫硅橡胶的交联程度逐渐增大，体系的弹性减小，但同时硅橡胶在发泡过程中产生的气体越来越多，使泡孔逐渐增多，发泡倍率增加，单位面积内承载负荷的胶料减少，所以持伸强度下降；但继续增加 氢硅油用量，一方面产生的气体越来越多，另一方面硅橡胶的交联程度也越来越高，发泡时产生的气体压力不足以克服硅橡胶的内部应力，泡孔的生长受到抑制，导致泡孔尺寸开始减小，表观密度增大。综合等虑，较佳的含氢硅油用量为0.6-1.0 g。为脱氢缩合反应加剧导致放出的气体增多，使得发泡倍率提高，泡沫硅橡胶变软。羟基硅油可提高硅橡胶的发泡倍率，但会造成泡沫硅橡胶力学性能的损失。
随着催化剂用量的增加，泡沫硅橡胶的硫化速度和发泡速度均提升，拉伸强度逐渐增加，托断伸长率先增后减，表观密度，尢减后增；随着氢硅油用量的增加，泡沫硅橡胶的泡孔由少变多、由小变大，然后缩小并变得均匀细密， 伸强度逐渐下降后又小幅回升，拉断伸长率逐渐下降，表观密度先减后增；随着羟基硅油用量的增加，泡沫硅橡胶的泡孔逐渐增大，托伸强度逐渐下降，拉断伸长率逐渐上升，表观密度逐渐下降；玻纤粉对泡沫硅橡胶具有一定的补强效果，随着玻纤粉用量的增加，泡沫硅橡胶拉伸强度逐渐增加，拉断伸长率逐渐下降，泡孔逐渐缩小，表观密度逐渐下降。
Claims (7)
1.一种泡沫硅橡胶的制备方法，其特征在于包括如下步骤：称取100g甲基乙烯基硅橡胶制备的混炼胶，在双辊混炼机中于室温下开炼，待硅橡胶包辊后，加入10-60g玻纤粉、铂催化剂、0.2-1.0g含氢硅油，0-0.8 g羟基硅油；混合均匀后出片；平铺并放入老化试验机中硫化，同时发泡，温度设定为240℃，时间为5 min，制备完成。
2.根据权利要求1所述泡沫硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述铂催化剂的质量分数为0.57×10-6-3.42×10-6(以Pt质量计)。
3.根据权利要求2所述泡沫硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述出片的厚度为2-5mm。
4.根据权利要求3所述泡沫硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述羟基硅油的黏度为(25℃)750 mm2/s，羟基质量分数为0.17％。
5.根据权利要求4所述泡沫硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述甲基乙烯基硅橡胶制备的混炼胶为NE-7130。
6.根据权利要求5所述泡沫硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述含氢硅油的活性氢质量分数为1％。
7.根据权利要求6所述泡沫硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述玻纤粉采用的为1000目的玻纤粉。
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| CN115850977A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-03-28 | 蚌埠壹石通聚合物复合材料有限公司 | 一种常温导热、高温阻燃隔热的硅橡胶及其制备方法 |
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