CN109592877A - 一种污泥干燥及造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污泥干燥及造粒设备，它包括支撑于地面上的左机架（15）和右机架（16）、支撑于地面上的多个支撑托辊（17）、驱动装置、单螺旋输送装置（18）、电机C（19）、减速箱（20）、设置于左机架（15）和右机架（16）之间且由内往外顺次设置的内筒（21）、中间筒（22）和外筒（23），所述外筒（23）的外部固设有大齿轮（24）和多个托盘（25），托盘（25）支撑于支撑托辊（17）上，电机C（19）的输出轴与减速箱（20）的输入轴连接，减速箱（20）的输出轴上安装有小齿轮（26），小齿轮（26）与大齿轮（24）啮合。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高肥料生产效率、操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种污泥干燥及造粒设备。
背景技术
污泥是污水处理过程中产生的副产品，污泥的成分极为复杂，主要含有大约80～90％的水分，以及其他可被回收利用的有机质、各类有机物、 多种微量元素以及可能对环境造成不良影响的病原微生物、寄生虫卵、重金属等。将污泥进行无害化、资源化处理，是世界范围内生态环境保护的一个重要课题。传统的污泥处理方法包括投海(或直接排放)、填埋以及堆肥化，但是都存在对环境的负面影响(水质污染、土层污染以及空气污染等)以及空间资源(土地和水场)的占用和浪费等缺点，已经被越来越多的工业国家所禁止或废弃。
目前已陆续研发出一些污泥处理方法和装置，以期望降低污泥中的有害物质含量，并通过污泥处理对其进行二次回收利用，即通过污泥来生产用于种植植物的肥料。利用污泥来生产肥料的工艺步骤为：在已有的污泥综合处理设备中投入辅料和污泥，通过污泥综合处理设备对辅料和污泥在高温下进行搅拌混合，污泥经水解、腐植、催化、干燥后得到泥饼，得到泥饼后再通过造粒机将泥饼制成颗粒状，以便于后期的装袋和运输。然而，市场上的造粒机成型出的颗粒物料还需要进行后续的干燥处理以彻底去除肥料颗粒中的水分，增加了肥料生产工序，降低了生产效率。此外市场上的制颗机结构复杂，购买成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高肥料生产效率、操作简单的污泥干燥及造粒设备。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种污泥干燥及造粒设备，它包括支撑于地面上的左机架和右机架、支撑于地面上的多个支撑托辊、驱动装置、单螺旋输送装置、电机C、减速箱、设置于左机架和右机架之间且由内往外顺次设置的内筒、中间筒和外筒，所述外筒的外部固设有大齿轮和多个托盘，托盘支撑于支撑托辊上，电机C的输出轴与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴上安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，外筒的左端部固设有端盖A，外筒的右端部为开口，内筒的左端面焊接于端盖A上，内筒的右端部为开口，端盖A上开设有连通内筒的通孔，所述右机架和左支架之间旋转安装有空心搅动轴，空心搅动轴的右端部封闭，且延伸于右机架外部，右延伸端上安装有从动皮带轮，空心搅动轴的左端部开放，且向左贯穿内筒延伸于左机架外部，空心搅动轴上且沿着其长度方向上依次固设有多根连通空心搅动轴的空心管，空心管螺旋布置于空心搅动轴上且设置于内筒中，所述中间筒的左端部为开口，且中间筒的左端面与端盖A之间形成有间隙A，中间筒的右端部焊接有端盖B，端盖B焊接于空心搅动轴上，端盖B与内筒的右端面之间形成有间隙B；所述左机架上设置有单螺旋输送装置，单螺旋输送装置包括筒体、单螺旋杆和电机D，筒体固设于左机架上，单螺旋杆的两端分别旋转安装于位于筒体两端的密封盖上，电机D固定安装于任意一个密封盖上，且电机D的输出轴与单螺旋杆A的一端经联轴器连接，筒体的顶部设置有进料口，筒体的底部设置有贯穿通孔且伸入于内筒中的出料口；所述内筒的外壁上分布有呈螺旋状的扬料瓦板A，外筒的内壁上分布有呈螺旋状的扬料瓦板B，扬料瓦板A的螺旋方向与扬料瓦板B的螺旋方向相反。
所述筒体水平设置。
所述驱动装置包括电机E，电机E的输出轴上安装有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间安装有皮带。
所述空心搅动轴的右端部固设有固定轴，所述从动皮带轮安装于固定轴上。
本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、提高肥料生产效率、操作简单。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图;
图2 为图1的主剖视图；
图3 为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1~3所示，一种污泥干燥及造粒设备，它包括支撑于地面上的左机架15和右机架16、支撑于地面上的多个支撑托辊17、驱动装置、单螺旋输送装置18、电机C19、减速箱20、设置于左机架15和右机架16之间且由内往外顺次设置的内筒21、中间筒22和外筒23，所述外筒23的外部固设有大齿轮24和多个托盘25，托盘25支撑于支撑托辊17上，电机C19的输出轴与减速箱20的输入轴连接，减速箱20的输出轴上安装有小齿轮26，小齿轮26与大齿轮24啮合，外筒23的左端部固设有端盖A27，外筒23的右端部为开口，内筒21的左端面焊接于端盖A27上，内筒21的右端部为开口，端盖A27上开设有连通内筒21的通孔28，所述右机架16和左支架35之间旋转安装有空心搅动轴29，空心搅动轴29的右端部封闭，且延伸于右机架16外部，右延伸端上安装有从动皮带轮30，空心搅动轴29的左端部开放，且向左贯穿内筒21延伸于左机架15外部，空心搅动轴29上且沿着其长度方向上依次固设有多根连通空心搅动轴29的空心管31，空心管31螺旋布置于空心搅动轴29上且设置于内筒21中，所述中间筒22的左端部为开口，且中间筒22的左端面与端盖A27之间形成有间隙A，中间筒22的右端部焊接有端盖B，端盖B焊接于空心搅动轴29上，端盖B与内筒21的右端面之间形成有间隙B；所述左机架15上设置有单螺旋输送装置18，单螺旋输送装置18包括筒体32、单螺旋杆33和电机D34，筒体32固设于左机架15上，单螺旋杆33的两端分别旋转安装于位于筒体32两端的密封盖上，电机D34固定安装于任意一个密封盖上，且电机D34的输出轴与单螺旋杆A5的一端经联轴器连接，筒体32的顶部设置有进料口，筒体32的底部设置有贯穿通孔28且伸入于内筒21中的出料口9；所述内筒21的外壁上分布有呈螺旋状的扬料瓦板A42，外筒23的内壁上分布有呈螺旋状的扬料瓦板B43，扬料瓦板A42的螺旋方向与扬料瓦板B43的螺旋方向相反。
所述筒体32水平设置。所述驱动装置包括电机E36，电机E36的输出轴上安装有主动皮带轮37，主动皮带轮37与从动皮带轮30之间安装有皮带38。所述空心搅动轴29的右端部固设有固定轴39，所述从动皮带轮30安装于固定轴39上。
本发明的工作过程如下：
S1、工人将经污泥综合处理设备制备出的泥饼从筒体32的进料口投入，随后工人打开电机D34，电机D34将泥饼输送到筒体32的出料口9处，泥饼漏出掉落于内筒21中；
S2、工人打开电机C19，电机C19的转矩经减速箱20减速后传递给大齿轮24，大齿轮24带动小齿轮26转动，小齿轮26带动外筒23在支撑托辊17上绕自身轴线转动，外筒23又带动内筒21转动；
S3、工人将热风炉的出风管伸入到空心搅动轴29的内腔中，随后工人打开热风炉，热风炉产出的热风进入到空心搅动轴29中，随后热风从空心管31喷射出进入到内筒21中；
S4、工人打开电机E36，电机E36带动主动皮带轮37转动，主动皮带轮37经皮带38带动从动皮带轮30转动，从动皮带轮30带动固定轴39转动，固定轴39带动空心搅动轴29转动，空心搅动轴29将泥饼从左往右运输，在运输过程中，空心管31将泥饼向上扬起，使泥饼分散，颗粒泥饼从空中落下，在落下过程中，从空心管31喷出的高温热风加热颗粒泥饼，从而形成颗粒状肥料；
S5、成型的肥料在空心搅动轴29的带动下从间隙B中落下而掉到中间筒22中，在扬料瓦板A42的作用下，肥料在中间筒22中向左运输，然后肥料从间隙A中流出并掉落于外筒23的内壁上，在扬料瓦板B43的作用下，肥料从外筒23的开口中流出并掉落于地面上，最终实现了颗粒肥料的制备。在制肥料过程中，成型后的颗粒肥料直接被热风炉吹出的热风干燥，无需后续单独进行干燥，实现了连续制备肥料，进一步极大提高了肥料的生产效率。
Claims (4)
1.一种污泥干燥及造粒设备，其特征在于：它包括支撑于地面上的左机架（15）和右机架（16）、支撑于地面上的多个支撑托辊（17）、驱动装置、单螺旋输送装置（18）、电机C（19）、减速箱（20）、设置于左机架（15）和右机架（16）之间且由内往外顺次设置的内筒（21）、中间筒（22）和外筒（23），所述外筒（23）的外部固设有大齿轮（24）和多个托盘（25），托盘（25）支撑于支撑托辊（17）上，电机C（19）的输出轴与减速箱（20）的输入轴连接，减速箱（20）的输出轴上安装有小齿轮（26），小齿轮（26）与大齿轮（24）啮合，外筒（23）的左端部固设有端盖A（27），外筒（23）的右端部为开口，内筒（21）的左端面焊接于端盖A（27）上，内筒（21）的右端部为开口，端盖A（27）上开设有连通内筒（21）的通孔（28），所述右机架（16）和左支架（35）之间旋转安装有空心搅动轴（29），空心搅动轴（29）的右端部封闭，且延伸于右机架（16）外部，右延伸端上安装有从动皮带轮（30），空心搅动轴（29）的左端部开放，且向左贯穿内筒（21）延伸于左机架（15）外部，空心搅动轴（29）上且沿着其长度方向上依次固设有多根连通空心搅动轴（29）的空心管（31），空心管（31）螺旋布置于空心搅动轴（29）上且设置于内筒（21）中，所述中间筒（22）的左端部为开口，且中间筒（22）的左端面与端盖A（27）之间形成有间隙A，中间筒（22）的右端部焊接有端盖B，端盖B焊接于空心搅动轴（29）上，端盖B与内筒（21）的右端面之间形成有间隙B；所述左机架（15）上设置有单螺旋输送装置（18），单螺旋输送装置（18）包括筒体（32）、单螺旋杆（33）和电机D（34），筒体（32）固设于左机架（15）上，单螺旋杆（33）的两端分别旋转安装于位于筒体（32）两端的密封盖上，电机D（34）固定安装于任意一个密封盖上，且电机D（34）的输出轴与单螺旋杆A（5）的一端经联轴器连接，筒体（32）的顶部设置有进料口，筒体（32）的底部设置有贯穿通孔（28）且伸入于内筒（21）中的出料口（9）；所述内筒（21）的外壁上分布有呈螺旋状的扬料瓦板A（42），外筒（23）的内壁上分布有呈螺旋状的扬料瓦板B（43），扬料瓦板A（42）的螺旋方向与扬料瓦板B（43）的螺旋方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种污泥干燥及造粒设备，其特征在于：所述筒体（32）水平设置。
3.根据权利要求1所述的一种污泥干燥及造粒设备，其特征在于：所述驱动装置包括电机E（36），电机E（36）的输出轴上安装有主动皮带轮（37），主动皮带轮（37）与从动皮带轮（30）之间安装有皮带（38）。
4.根据权利要求1所述的一种污泥干燥及造粒设备，其特征在于：所述空心搅动轴（29）的右端部固设有固定轴（39），所述从动皮带轮（30）安装于固定轴（39）上。
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| GR01 | Patent grant | ||
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