CN109592574A - 水上吊装用浮吊及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水上吊装用浮吊，包括漂浮底架、立架和吊机，漂浮底架包括平行并排设置的至少两组纵向承力浮体，各纵向承力浮体的同向端连接有横向连接浮体，各横向连接浮体和各纵向承力浮体均由至少二个两端封闭的钢护筒首尾拼接形成，立架设置在各纵向承力浮体顶端，吊机设置在立架顶端。该水上吊装用浮吊具有利用闲置钢护筒作为浮体结构，以至其拆装简易、成本低廉及施工效益显著等优点。该水上吊装用浮吊的装配方法包括以下步骤：S1：制作漂浮底架；S2：搭建立柱；S3：将吊机固装在各所述立柱的顶端。该方法装配简易且拆除快捷。

Description

水上吊装用浮吊及其装配方法

技术领域

本发明涉及浮吊设备技术领域，尤其涉及一种水上吊装用浮吊及其装配方法。

背景技术

目前水上吊装机械大多新购或租赁浮吊，无论是采购成本还是租金及进出场费用均是一笔不小的开支，且拼装和拆除极为繁琐，一般情况下，在工地桩基础施工完成后将会闲置大量钢护筒，需要占用钢护筒旧料仓储以及增加运输等回收成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种利用闲置钢护筒作为浮体结构，以至其拆装简易、成本低廉及施工效益显著的水上吊装用浮吊及其装配方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种水上吊装用浮吊，包括漂浮底架、立架和吊机，所述漂浮底架包括平行并排设置的至少两组纵向承力浮体，各所述纵向承力浮体的同向端连接有横向连接浮体，各所述横向连接浮体和各所述纵向承力浮体均由至少二个两端封闭的钢护筒首尾拼接形成，所述立架设置在各纵向承力浮体顶端，所述吊机设置在所述立架顶端。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述横向连接浮体各钢护筒上开设有用于注排水以配重的通水口。

所述横向连接浮体的各钢护筒内设有隔舱板，所述隔舱板将钢护筒的内腔分成顶部连通的多个腔室，各所述腔室均对应有所述通水口。

所述纵向承力浮体的各钢护筒内装设有加强十字撑或者加强米字撑，两个所述纵向承力浮体紧靠设置形成一组。

所述立架包括间隔分布的四根立柱，各所述立柱的底端固装在相应纵向承力浮体的顶端，所述吊机装设在各所述立柱的顶端，各所述立柱均由至少二个钢护筒拼接形成。

四根所述立柱的顶端固接有四边形托架，所述四边形托架的四个顶点分别对应于四根立柱的四个顶端，四根立柱的顶部装设有桁架，所述吊机装设在所述四边形托架和所述桁架上。

各所述纵向承力浮体的顶端连接有多个间隔排列的横向分配梁，各所述立柱的底端固装在相应横向分配梁上。

各所述立柱的中部连接有加强梁。

所述吊机的型号为CWQ20。

一种上述的水上吊装用浮吊装配方法，包括以下步骤：

S1：制作漂浮底架：选用多个钢护筒，在各钢护筒内部受力集中处焊接加强十字撑并封闭其两端，再将钢护筒首尾拼接形成多个纵向承力浮体；选用多个钢护筒，在各钢护筒内部焊接隔舱板并封闭其两端，再将钢护筒首尾拼接形成两个横向连接浮体；将各纵向承力浮体平行并排设置，再将两个横向连接浮体分别焊接在各纵向承力浮体的两端形成漂浮底架；

S2：搭建立柱：在漂浮底架的相应纵向承力浮体由下往上依次搭接钢护筒形成间隔分布的四根立柱；

S3：将吊机固装在各所述立柱的顶端。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1．本发明的水上吊装用浮吊包括漂浮底架、立架和吊机，漂浮底架包括平行并排设置的至少两组纵向承力浮体，各纵向承力浮体的同向端连接有横向连接浮体，各横向连接浮体和各纵向承力浮体均由至少二个两端封闭的钢护筒首尾拼接形成，立架设置在各纵向承力浮体顶端，吊机设置在立架顶端。纵向承力浮体的钢护筒和横向连接浮体的钢护筒各自可形成可拆卸的拼接（如，各钢护筒于其拼接处焊接法兰连接盘，相接的法兰连接盘之间通过螺栓螺母紧固连接），更重要的，钢护筒可就地取材，利用工地闲置钢护筒旧料制作漂浮底架，提高旧料有效利用率，施工方便、经济；同时，旧钢护筒经简单改制后即可快速拼装成型，减少旧料仓储、运输等回收成本，大大提高了浮吊安装及拆除施工效率，节省机械及人工费，施工成本低。

2. 本发明的水上吊装用浮吊装配方法包括以下步骤：S1：制作漂浮底架；S2：搭建立柱；S3：将吊机固装在各所述立柱的顶端。其中，利用柱状的钢护筒拼装装配，其装配简易且拆除快捷。

附图说明

图1是本发明水上吊装用浮吊的结构示意图。

图2是本发明水上吊装用浮吊中漂浮底架的结构示意图。

图3是本发明水上吊装用浮吊中漂浮底架的结构示意图（设有横向分配梁）。

图4是本发明水上吊装用浮吊中立架的俯视结构示意图。

图5是本发明水上吊装用浮吊中钢护筒的结构示意图（设有加强米字撑）。

图6是本发明水上吊装用浮吊中钢护筒的结构示意图（设有加强十字撑）。

图中各标号表示：

1、漂浮底架；11、纵向承力浮体；12、横向连接浮体；13、钢护筒；14、横向分配梁；15、法兰连接盘；2、立架；21、立柱；22、四边形托架；3、吊机；31、支撑架；32、转动桅杆；33、转盘；34、卷扬机；4、桁架；5、加强梁；6、加强十字撑；7、隔舱板；8、加强米字撑。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实施例的水上吊装用浮吊，包括漂浮底架1、立架2和吊机3，漂浮底架1包括平行并排设置的至少两组纵向承力浮体11，各纵向承力浮体11的同向端均连接有横向连接浮体12，各横向连接浮体12和各纵向承力浮体11均由至少二个两端封闭的钢护筒13首尾拼接形成，立架2设置在各纵向承力浮体11顶端并置于漂浮底架1的朝向任一横向连接浮体12的半边，吊机3设置在立架2顶端。该结构中，纵向承力浮体11和横向连接浮体12均由二个钢护筒13拼接形成，各钢护筒13于其拼接处焊接有法兰连接盘15，可使纵向承力浮体11的钢护筒13和横向连接浮体12的钢护筒13形成可拆卸的拼接，即相接的法兰连接盘15之间通过螺栓螺母紧固连接，而且，钢护筒13可就地取材，利用工地闲置钢护筒13旧料制作漂浮底架1，提高旧料有效利用率，施工方便、经济；同时，旧钢护筒13经简单改制后即可快速拼装成型，减少旧料仓储、运输等回收成本，大大提高了浮吊安装及拆除施工效率，节省机械及人工费，施工成本低。

本实施例中，横向连接浮体12各钢护筒13上开设有用于注排水以配重的通水口。该结构中，通过横向连接浮体12各钢护筒13上的通水口可以向钢护筒13内注入水以增加该钢护筒13的重量或者抽出水以减轻该钢护筒13的重量，在吊机3起吊物件时，吊机3一般设置在各纵向承力浮体11的一边，吊机3的吊钩由漂浮底架1的一横向连接浮体12端伸出以起吊物件，可以向漂浮底架1另一横向连接浮体12的钢护筒13内注入水，即通过其通水口向其内注入水以增加该横向连接浮体12的重量以平衡纵向方向物件的重量，即保持了吊有物件的吊机3的重心位于漂浮底架1中段以保持漂浮底架1水平漂浮在水中。

本实施例中，横向连接浮体12的各钢护筒13内设有隔舱板7，隔舱板7将钢护筒13的内腔分成顶部连通的多个腔室，各腔室均对应有通水口。该结构中，钢护筒13的内腔通过隔舱板7分成顶部连通的多个腔室，横向连接浮体12的各腔室可以通过其通水口向其内注水或者排水以维持漂浮底架1在横向方向的平衡。

本实施例中，纵向承力浮体11的各钢护筒13内装设有加强十字撑6或者加强米字撑8，两个纵向承力浮体11紧靠设置形成一组。该结构中，纵向承力浮体11的各钢护筒13内的加强十字撑6或者加强米字撑8用于加强纵向承力浮体11的承载能力，两个纵向承力浮体11紧靠设置形成一组可以增加漂浮底架1的浮力及平衡能力。

本实施例中，立架2包括间隔分布的四根立柱21，各立柱21的底端固装在相应纵向承力浮体11的顶端，吊机3装设在各立柱21的顶端，各立柱21均由至少二个钢护筒13拼接形成。该结构中，各立柱21也由二个钢护筒13拼接形成，最底端的钢护筒13焊接在相应纵向承力浮体11的顶端，立柱21的钢护筒13于其拼接处焊接有法兰连接盘15，可使立柱21的钢护筒13形成可拆卸的拼接，即相接的法兰连接盘15之间通过螺栓螺母紧固连接，同样，钢护筒13可就地取材，利用工地闲置钢护筒13旧料制作漂浮底架1，进一步提高旧料有效利用率以及进一步减少了旧料仓储、运输等回收成本。

本实施例中，四根立柱21的顶端固接有四边形托架22，四边形托架22的四个顶点分别对应于四根立柱21的四个顶端，四根立柱21的顶部装设有桁架4，吊机3装设在四边形托架22和桁架4上。该结构中，四边形托架22为等腰梯形，吊机3的型号为CWQ20，其包括支撑架31、转动桅杆32、转盘33及卷扬机34等，支撑架31通过分配梁固定在四边形托架22，转盘33通过分配梁设置在四边形托架22的短托架上，转动桅杆32的一端铰接在转盘33，其中一端通过钢绳拉接在支撑架31上，卷扬机34装设在桁架4上，卷扬机34通过拉线拉动转动桅杆32转动以起吊。

本实施例中，各纵向承力浮体11的顶端连接有多个间隔排列的横向分配梁14，各立柱21的底端固装在相应横向分配梁14上。该结构中，各纵向承力浮体11通过横向分配梁14加强连接，增强漂浮底架1整体结构强度，各立柱21的底端固装在相应横向分配梁14，增加了各立柱21的稳定性。

本实施例中，各立柱21的中部连接有加强梁5。该结构中，各立柱21的中部的加强梁5用于加强立架2的结构稳定性。

一种上述的水上吊装用浮吊装配方法，包括以下步骤：

S1：制作漂浮底架1：选用多个钢护筒13，在各钢护筒13内部受力集中处焊接加强十字撑6并封闭其两端，再将钢护筒13首尾拼接形成多个纵向承力浮体11；选用多个钢护筒13，在各钢护筒13内部焊接隔舱板7并封闭其两端，再将钢护筒13首尾拼接形成两个横向连接浮体12；将各纵向承力浮体11平行并排设置，再将两个横向连接浮体12分别焊接在各纵向承力浮体11的两端形成漂浮底架1；该步骤中，将钢护筒13分成两两一对共八对并加工成型，其中，选择六对作为纵向承力浮体11，两对作为横向连接浮体12，在纵向承力浮体11的钢护筒13内部受力集中处焊接加强十字撑6加劲处理，在横向连接浮体12的钢护筒13内焊接隔舱板7，然后，在各钢护筒13两端焊接封堵板并在其一端焊接法兰连接盘15，再将两两一对的钢护筒13以各自的法兰连接盘15拼合固接形成八对拼接的钢护筒13，最后将一横向连接浮体12固定连接于六对作为纵向承力浮体11的一端，另一横向连接浮体12固定连接于六对作为纵向承力浮体11的另一端形成方形浮体框架，并使得六对作为纵向承力浮体11分成两两紧靠成的三组，其中，两组在两侧，一组在中间。

S2：搭建立柱21：在漂浮底架1的相应纵向承力浮体11由下往上依次搭接钢护筒13形成间隔分布的四根立柱21；该步骤中，在连接各纵向承力浮体11的顶端焊接多个横向分配梁14，使各横向分配梁14间隔分布，在漂浮底架1上靠中间的横向分配梁14上大间隔焊接两个钢护筒13，在漂浮底架1上靠后端的横向分配梁14小间隔焊接两个钢护筒13，各钢护筒13上再拼接一钢护筒13形成立柱21，然后，在各立柱21的上端钢护筒13之间焊接加强梁5，并在各立柱21的上端钢护筒13的顶端焊接形成等腰梯形的四边形托架22，以及焊接形成桁架4。

S3：将吊机3固装在各立柱21的顶端 。该步骤中，选定型号为CWQ20的吊机3，在四边形托架22的短边托架上焊接安装底座分配梁，将转盘33装设在底座分配梁上，在四边形托架22的长边托架上焊接安装锚固分配梁，再将支撑架31固装在锚固分配梁和底座分配梁上，在四边形托架22上安装桁架4，将卷扬机34装设在桁架4上，安装其它部件完成整体吊机3安装，最后进行整机检查，根据试吊方案进行试吊，同时根据吊重需要对漂浮底架1的横向连接浮体12的钢护筒13注水进行配重调整，试吊合格后投入使用。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种水上吊装用浮吊，其特征在于：包括漂浮底架（1）、立架（2）和吊机（3），所述漂浮底架（1）包括平行并排设置的至少两组纵向承力浮体（11），各所述纵向承力浮体（11）的同向端连接有横向连接浮体（12），各所述横向连接浮体（12）和各所述纵向承力浮体（11）均由至少二个两端封闭的钢护筒（13）首尾拼接形成，所述立架（2）设置在各纵向承力浮体（11）顶端，所述吊机（3）设置在所述立架（2）顶端。

2.根据权利要求1所述的水上吊装用浮吊，其特征在于：所述横向连接浮体（12）各钢护筒（13）上开设有用于注排水以配重的通水口。

3.根据权利要求2所述的水上吊装用浮吊，其特征在于：所述横向连接浮体（12）的各钢护筒（13）内设有隔舱板（7），所述隔舱板（7）将钢护筒（13）的内腔分成顶部连通的多个腔室，各所述腔室均对应有所述通水口。

4.根据权利要求3所述的水上吊装用浮吊，其特征在于：所述纵向承力浮体（11）的各钢护筒（13）内装设有加强十字撑（6）或者加强米字撑（8），两个所述纵向承力浮体（11）紧靠设置形成一组。

5.根据权利要求3或4所述的水上吊装用浮吊，其特征在于：所述立架（2）包括间隔分布的四根立柱（21），各所述立柱（21）的底端固装在相应纵向承力浮体（11）的顶端，所述吊机（3）装设在各所述立柱（21）的顶端，各所述立柱（21）均由至少二个钢护筒（13）拼接形成。

6.根据权利要求5所述的水上吊装用浮吊，其特征在于：四根所述立柱（21）的顶端固接有四边形托架（22），所述四边形托架（22）的四个顶点分别对应于四根立柱（21）的四个顶端，四根立柱（21）的顶部装设有桁架（4），所述吊机（3）装设在所述四边形托架（22）和所述桁架（4）上。

7.根据权利要求6所述的水上吊装用浮吊，其特征在于：各所述纵向承力浮体（11）的顶端连接有多个间隔排列的横向分配梁（14），各所述立柱（21）的底端固装在相应横向分配梁（14）上。

8.根据权利要求7所述的水上吊装用浮吊，其特征在于：各所述立柱（21）的中部连接有加强梁（5）。

9.根据权利要求5所述的水上吊装用浮吊，其特征在于：所述吊机（3）的型号为CWQ20。

10.一种根据权利要求5至9中任一项所述的水上吊装用浮吊装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制作漂浮底架（1）：选用多个钢护筒（13），在各钢护筒（13）内部受力集中处焊接加强十字撑（6）并封闭其两端，再将钢护筒（13）首尾拼接形成多个纵向承力浮体（11）；选用多个钢护筒（13），在各钢护筒（13）内部焊接隔舱板（7）并封闭其两端，再将钢护筒（13）首尾拼接形成两个横向连接浮体（12）；将各纵向承力浮体（11）平行并排设置，再将两个横向连接浮体（12）分别焊接在各纵向承力浮体（11）的两端形成漂浮底架（1）；

S2：搭建立柱（21）：在漂浮底架（1）的相应纵向承力浮体（11）由下往上依次搭接钢护筒（13）形成间隔分布的四根立柱（21）；

S3：将吊机（3）固装在各所述立柱（21）的顶端。