CN106567454A - 一种倾斜钢骨砼组合结构的安装方法 - Google Patents
一种倾斜钢骨砼组合结构的安装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106567454A CN106567454A CN201610982968.8A CN201610982968A CN106567454A CN 106567454 A CN106567454 A CN 106567454A CN 201610982968 A CN201610982968 A CN 201610982968A CN 106567454 A CN106567454 A CN 106567454A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- post
- quoin
- interior corner
- corner post
- pull bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 35
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 44
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 17
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 12
- 238000002372 labelling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005983 Crescentia cujete Nutrition 0.000 description 1
- 235000009797 Lagenaria vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000174681 Michelia champaca Species 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 210000004247 hand Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/24—Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本发明公开了一种倾斜钢骨砼组合结构的安装方法，其包括以下步骤：((1)施工基础筏板同时预埋柱脚；(2)安装内角柱；(3)安装两个内角柱之间的横向水平拉杆；(4)安装任一个外角柱；(5)安装另一个外角柱；(6)安装两所述外角柱之间的横向水平拉杆；(7)安装中柱；(8)安装斜拉杆。本发明相比现有技术降低钢柱的整体倾覆问题，提高安装精度，并大大节省成本。
Description
技术领域：
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种倾斜钢骨砼组合结构的安装方法。
背景技术：
目前钢骨砼组合结构无支撑倾斜钢柱的安装方法主要有以下三种，第一种：采用直接分段吊装，不采取任何支撑措施，在安装过程中，由于钢柱倾斜，存在整体倾覆的问题，且稳定性不能有效控制；第二种：整个安装过程只采用缆风绳对倾斜钢柱进行张拉，虽降低钢柱的整体倾覆问题，但钢柱与钢柱之间无拉结措施，未形成整体结构，钢柱之间相互定位误差大，安装精度无法保证；第三种：采用落地支撑架，因落地支撑架高度需要和钢柱高度相同，因此安装费用很高，企业成本很大。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种倾斜钢骨砼组合结构的安装方法，解决目前采用的安装方法稳定性难控制、精度无法保证、安装费用高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种倾斜钢骨砼组合结构的安装方法，其包括以下步骤：
(1)施工基础筏板同时预埋柱脚：在施工预设位置上铺设基础筏板，并同时将两个内角柱的预埋柱脚、两个外角柱的预埋柱脚和四个中柱的预埋柱脚安装到基础筏板的预设位置上，用砼浇筑；
(2)安装内角柱：待砼浇筑完毕后，凝固达到设计强度的75％时，分别在每个所述内角柱的预埋柱脚上安装一个所述内角柱；
(3)安装两个内角柱之间的横向水平拉杆：两个所述内角柱安装完毕后安装两所述内角柱之间的横向水平拉杆，所述横向水平拉杆两端分别与两所述内角柱连接；
(4)安装任一个外角柱：在任意一个所述外角柱的预埋柱脚上安装任意一所述外角柱，然后安装所述外角柱与同侧对应的所述内角柱之间的纵向水平拉杆，所述纵向水平拉杆的两端分别与同侧对应的所述外角柱和所述内角柱连接；
(5)安装另一个外角柱：在另一个外角柱的预埋柱脚上安装另一个外角柱，然后安装另一个外角柱与同侧对应的所述内角柱之间的纵向水平拉杆，所述纵向水平拉杆的两端分别与同侧对应的所述外角柱和所述内角柱连接；
(6)安装两所述外角柱之间的横向水平拉杆：两个所述外角柱安装完毕后，安装两个所述外角柱之间的所述横向水平拉杆，所述横向水平拉杆两端分别与两所述外角柱连接；
(7)安装中柱：所述内角柱和所述外角柱均安装完毕后，在每个中柱的预设柱脚上安装一个所述中柱，所述中柱贴靠于所述纵向水平拉杆外侧安装，与所述纵向水平拉杆固定连接；
(8)安装斜拉杆：所述内角柱、所述外角柱和所述中柱均安装完毕后，安装两个所述斜拉杆，每个所述斜拉杆均贴靠安装在同侧对应的所述内角柱和所述外角柱之间，所述斜拉杆的两端分别与同侧对应的所述内角柱和所述外角柱连接。
可选地，在所述步骤(2)中安装所述内角柱的具体步骤包括：
a、在每个所述内角柱顶部上标记至少两个控制点；
b、用吊车将所述内角柱吊起，将所述内角柱的底端与所述内角柱的预埋柱脚的顶端对准并通过临时螺栓临时固定连接，然后以所述内角柱的底端为中心点，通过吊车调整所述内角柱的倾斜度，使得所述内角柱上的每个所述控制点均与各自对应的预设的坐标点一一对应；
c、待所述内角柱的安装精度控制在设计、规范允许的误差范围内后，紧固所述临时螺栓，同时进行缆风绳张紧固定，所述缆风绳一端固定在地面上，另一端固定在所述内角柱的顶端，待所述缆风绳张紧固定后，将所述内角柱的底端与所述内角柱的预埋柱脚的顶端焊接。
可选地，其中所述步骤(4)中的安装所述外角柱的具体步骤包括：
a、在每个所述外角柱顶部上标记至少两个控制点；
b、用吊车将所述外角柱吊起，将所述外角柱的底端与所述外角柱的预埋柱脚的顶端对准并通过临时螺栓固定连接，然后以所述外角柱的底端为中心点，通过吊车调整所述外角柱的倾斜度，使得所述外角柱上的每个所述控制点均与各自对应的预设的坐标点一一对应；
c、待所述外角柱的安装精度控制在设计、规范允许的误差范围内后，紧固所述临时螺栓，同时进行缆风绳张紧固定，所述缆风绳一端固定在地面上，另一端固定在所述外角柱的顶端，待所述缆风绳张紧固定后，将所述外角柱的底端与所述外角柱的预埋柱脚的顶端焊接。
可选地，其中所述步骤(5)中的安装所述中柱的具体步骤包括：
a、在每个所述中柱顶部上标记至少两个控制点；
b、用吊车将所述中柱吊起，将所述中柱的底端与所述中柱的预埋柱脚的顶端对准并通过临时螺栓固定连接，然后以所述中柱的底端为中心点，通过吊车调整所述中柱的倾斜度，使得所述中柱上的每个所述控制点均与各自对应的预设的坐标点一一对应；
c、待所述中柱的安装精度控制在设计、规范允许的误差范围内后，紧固所述临时螺栓，同时进行缆风绳张紧固定，所述缆风绳一端固定在地面上，另一端固定在所述中柱的顶端，待所述缆风绳张紧固定后，将所述中柱的底端与所述中柱的预埋柱脚的顶端焊接。
可选地，所述横向水平拉杆两端分别设置有一个水平拉杆连接耳板，螺栓依次穿过其中一个水平拉杆连接耳板的孔位、一个所述内角柱对接接口处的钢柱接口处连接耳板的孔位，所述横向水平拉杆一端与一个所述内角柱连接；所述横向水平拉杆与所述内角柱、所述外角柱和所述中柱之间的连接方式均相同；所述纵向水平拉杆、所述斜拉杆与所述内角柱、所述外角柱和所述中柱的连接方式与所述横向水平拉杆和所述内角柱之间的连接方式相同。
本发明的优点：本发明采用的一种倾斜钢骨砼组合结构的安装方法采用缆风绳、横向水平拉杆、纵向水平拉杆、斜拉杆和所有钢柱组合形成桁架体系，成为巨型格构柱，使钢柱自身具备很强的抗倾覆能力，同时利用缆风绳进行张拉，进一步加强钢柱的抗倾覆性能，保证了钢柱的绝对稳定性及钢柱安装精度，另外横向水平拉杆、纵向水平拉杆和斜拉杆在安装完后可拆除重复利用，有效节约施工成本。
附图说明：
图1为一种倾斜钢骨砼组合结构的结构示意图；
图2为内角柱安装后结构示意图；
图3为内角柱的控制点位置图；
图4为内角柱控制图引放图；
图5为横向水平拉杆安装后结构示意图；
图6为横向水平拉杆与内角柱的连接后结构示意图；
图7为任一外角柱安装后结构示意图；
图8为两个外角柱均安装完毕后结构示意图；
图9为横向水平连接杆、纵向水平连接杆和内角柱的连接结构示意图；
图10为中柱安装后结构示意图。
附图说明如下：1、内角柱；2、外角柱；3、中柱；4、横向水平拉杆；5、纵向水平拉杆；6、斜拉杆；7、缆风绳；8、控制点；9、基础筏板；10、水平拉杆连接耳板；11、钢柱接口处连接耳板；12、全站仪；13、螺栓。
具体实施方式：
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
实施例1：如图1所示，在本发明的实施例中，提供了一种倾斜钢骨砼组合结构的安装方法，其包括以下步骤：
(1)施工基础筏板9同时预埋柱脚：在施工预设位置上铺设基础筏板9，并同时将2个内角柱1的预埋柱脚、2个外角柱2的预埋柱脚和4个中柱3的预埋柱脚安装到基础筏板上的预设位置上，用砼浇筑；其中两个内角柱1的预埋柱脚分别设置在基础筏板9的一端两侧，两个外角柱2的预埋柱脚分别设置在基础筏板9的另一端两侧，4个中柱3的预埋柱脚中的两两分别设置在同侧的内角柱1的预埋柱脚与外角柱2的预埋柱脚之间。
(2)安装内角柱1：如图2所示，待砼浇筑完毕后，凝固达到设计强度的75％时，在每个内角柱1的预埋柱脚上安装一个内角柱1，其中安装内角柱1的过程具体包括以下几个步骤：
a、如图3所示，在每个T形的内角柱1顶部上标记至少两个控制点8。
b、用吊车将内角柱1吊起，将内角柱1的底端与内角柱1的预埋柱脚的顶端对准并通过临时螺栓固定连接，并用临时螺栓及临时连接钢板将内角柱1与内角柱1的预埋柱脚进行临时固定，临时螺栓不易拧紧，保证钢柱能进行微调整，然后以内角柱1的底端为中心点，通过吊车调整内角柱1的倾斜度，具体是利用履带吊大臂的摆动控制大概位置，然后通过手拉葫芦进行微调，使得内角柱1的所有控制点8均与各自对应的预设的坐标点一一对应；本步骤中所有控制点对应在设计、规范允许的误差范围内即可，本步骤中预设的坐标点根据设计院设计的内角柱1的倾斜角度确定，确定方法属于公知常识，在此不做具体叙述，在现场施工时，如图4所示，利用全站仪12对钢柱的安装进行全过程检测、校核。
d、待内角柱1的安装精度控制在设计、规范允许的误差范围内后，进行缆风绳7张紧固定，每根内角柱1对应通过两根缆风绳7张紧固定，缆风绳7一端固定在地面上，另一端固定在内角柱1的顶端，待缆风绳7张紧固定后，将内角柱1的底端与内角柱1的预埋柱脚的顶端焊接。
(3)安装两内角柱之间的横向水平拉杆：如图5-6所示，两个内角柱1安装完毕后安装两内角柱1之间的横向水平拉杆4，两个内角柱1之间平行连接两根横向水平拉杆4，每个横向水平拉杆4两端分别与两内角柱1连接；在横向水平拉杆4两端上分别预设一个水平拉杆连接耳板10，螺栓13依次穿过其中一个水平拉杆连接耳板10的孔位、一个内角柱对接接口处的钢柱接口处连接耳板11的孔位，然后拧紧，横向水平拉杆4的一端与一个内角柱1连接，施工方便快捷。
(4)安装任一外角柱：如图7所示，在其中一个外角柱2的预埋柱脚上安装一外角柱2，然后安装外角柱2与同侧对应的内角柱1之间的纵向水平拉杆5，纵向水平拉杆5的两端分别与同侧对应的外角柱2和内角柱2连接；安装外角柱2的步骤与安装内角柱1的步骤完全相同，且纵向水平拉杆5也是平行安装两根，安装在外角柱2内侧和内角柱1内侧之间，且安装方式与安装横向水平拉杆4的安装方式完全相同。
(5)安装另一个外角柱：如图8所示，在另一个外角柱2的预埋柱脚上安装另一个外角柱2，然后安装另一个外角柱2与同侧的内角柱1之间的纵向水平拉杆5，纵向水平拉杆5的两端分别与同侧对应的外角柱2和内角柱1连接；
(6)安装两外角柱2之间的横向水平拉杆4：如图9所示，两个外角柱2安装完毕后，安装两个外角柱2之间的横向水平拉杆4，横向水平拉杆4两端分别与两外角柱2连接，外角柱2与横向水平拉杆4的连接方式和内角柱1与横向水平拉杆4的连接方式相同。
(7)安装中柱：如图10所示，内角柱1和外角柱2均安装完毕后，在每个中柱3的预设柱脚上安装一个中柱3，且中柱3贴靠于纵向水平拉杆5外侧安装，与纵向水平拉杆5固定连接；安装中柱3的步骤与安装内角柱1的步骤完全相同。
(8)继续参见图1，内角柱1、外角柱2和中柱3均安装完毕后，两侧的内角柱外侧分别安装一个斜拉杆6，斜拉杆6的倾斜度不小于30度，每个斜拉杆6均贴靠安装在同侧对应的内角柱1和外角柱2之间，斜拉杆6的两端分别与同侧对应的内角柱1和外角柱2连接，斜拉杆6将内角柱1与外角柱2拉结在一起。
首先在本发明中需要说明的是本发明实施例中提到的内角柱1、外角柱2和中柱3统称为钢柱；
在倾斜钢骨砼组合结构的安装过程中，每个钢柱的高度为大约50米，因此在安装过程中均采用分段安装，首先按照以上安装步骤分别将底段钢柱安装起来，然后砼浇筑所有底段钢柱，待浇筑完毕后拆下所有横向水平拉杆4、纵向水平拉杆5和斜拉杆6，用和上述同样的步骤进行中段钢柱、上段钢柱的安装，直到倾斜钢骨砼组合结构安装完毕。
本发明采用的一种倾斜钢骨砼组合结构的安装方法采用缆风绳7、横向水平拉杆4、纵向水平拉杆5、斜拉杆6和所有钢柱组合形成桁架梯形，成为巨型格构柱，使钢柱自身具备很强的抗倾覆能力，同时利用缆风绳7进行张拉，进一步加强钢柱的抗倾覆性能，保证了钢柱的绝对稳定性及钢柱安装精度，另外横向水平拉杆4、纵向水平拉杆5和斜拉杆6的安装都采用螺栓连接，因此在安装完后可拆除重复利用，有效节约施工成本；
实施例2：实施例1中的施工方法在鄂尔多斯市体育中心体育场成功运用，取得了良好的社会效益及经济效益。若在安装一种倾斜钢骨砼组合结构时采用落地支撑架作为支撑，每个倾斜钢柱需设置一榀落地支撑架，支撑架高度按40米计算，每榀支撑架重量约为10吨，整个体育场斜筒数量为46个，故支撑架总重量为460吨，制作安装费用按8000元/吨计算，支撑架总造价为368万元。采用实施例1中方法施工，每个钢柱所需横向水平拉杆4、纵向水平拉杆5及斜拉杆6总共为3.8吨，46个钢柱共需175吨，制作安装费用按8000元/吨计算，总造价为140万元。通过以上两种施工方法比较可知，采用实施例1中的施工方法节省了施工费用228万元。另外本发明实施例1中的倾斜钢骨砼组合结构的安装方法在准格尔旗大路新区体育中心体育场也成功运用：若采用落地支撑架，支撑架高度按30米计算，每榀支撑架重量约为8吨，整个体育场支撑架总重量为300吨，制作安装费用按8000元/吨计算，支撑架总造价为240万元。采用本发明实施例1施工方法，每个斜筒所需横向水平拉杆4、纵向水平拉杆5及斜拉杆6为2.8吨，共需110吨，制作安装费用按8000元/吨计算，总造价为88万元。通过以上两种施工方法比较可知，采用本发明施工方法安装倾斜钢骨砼组合结构节省了施工费用152万元。因此采用本发明的施工方法安装倾斜钢骨砼组合结构大大降低安装费用。
采用本发明，施工方便快捷，得到了大家的一致好评，同时节省了施工时间，缩短了工期，得到了业主方的高度评价，在节能环保方面，采用本发明大大的节约了支撑材料，达到了节能减排的目的，施工过程中无噪音，无有害气体排放，达到了环保的目的，同时荣获“全国建筑业绿色施工示范工程”。综上可知，本发明社会效益显著。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种倾斜钢骨砼组合结构的安装方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)施工基础筏板同时预埋柱脚：在施工预设位置上铺设基础筏板，并同时将两个内角柱的预埋柱脚、两个外角柱的预埋柱脚和四个中柱的预埋柱脚安装到基础筏板的预设位置上，用砼浇筑；
(2)安装内角柱：待砼浇筑完毕后，凝固达到设计强度的75％时，分别在每个所述内角柱的预埋柱脚上安装一个所述内角柱；
(3)安装两个内角柱之间的横向水平拉杆：两个所述内角柱安装完毕后安装两所述内角柱之间的横向水平拉杆，所述横向水平拉杆两端分别与两所述内角柱连接；
(4)安装任一个外角柱：在任意一个所述外角柱的预埋柱脚上安装任意一所述外角柱，然后安装所述外角柱与同侧对应的所述内角柱之间的纵向水平拉杆，所述纵向水平拉杆的两端分别与同侧对应的所述外角柱和所述内角柱连接；
(5)安装另一个外角柱：在另一个外角柱的预埋柱脚上安装另一个外角柱，然后安装另一个外角柱与同侧对应的所述内角柱之间的纵向水平拉杆，所述纵向水平拉杆的两端分别与同侧对应的所述外角柱和所述内角柱连接；
(6)安装两所述外角柱之间的横向水平拉杆：两个所述外角柱安装完毕后，安装两个所述外角柱之间的所述横向水平拉杆，所述横向水平拉杆两端分别与两所述外角柱连接；
(7)安装中柱：所述内角柱和所述外角柱均安装完毕后，在每个中柱的预设柱脚上安装一个所述中柱，所述中柱贴靠于所述纵向水平拉杆外侧安装，与所述纵向水平拉杆固定连接；
(8)安装斜拉杆：所述内角柱、所述外角柱和所述中柱均安装完毕后，安装两个所述斜拉杆，每个所述斜拉杆均贴靠安装在同侧对应的所述内角柱和所述外角柱之间，所述斜拉杆的两端分别与同侧对应的所述内角柱和所述外角柱连接。
2.根据权利要求1所述的一种倾斜钢骨砼组合结构的安装方法，其特征在于，在所述步骤(2)中安装所述内角柱的具体步骤包括：
a、在每个所述内角柱顶部上标记至少两个控制点；
b、用吊车将所述内角柱吊起，将所述内角柱的底端与所述内角柱的预埋柱脚的顶端对准并通过临时螺栓临时固定连接，然后以所述内角柱的底端为中心点，通过吊车调整所述内角柱的倾斜度，使得所述内角柱上的每个所述控制点均与各自对应的预设的坐标点一一对应；
c、待所述内角柱的安装精度控制在设计、规范允许的误差范围内后，紧固所述临时螺栓，同时进行缆风绳张紧固定，所述缆风绳一端固定在地面上，另一端固定在所述内角柱的顶端，待所述缆风绳张紧固定后，将所述内角柱的底端与所述内角柱的预埋柱脚的顶端焊接。
3.根据权利要求1所述的一种倾斜钢骨砼组合结构的安装方法，其特征在于，其中所述步骤(4)中的安装所述外角柱的具体步骤包括：
a、在每个所述外角柱顶部上标记至少两个控制点；
b、用吊车将所述外角柱吊起，将所述外角柱的底端与所述外角柱的预埋柱脚的顶端对准并通过临时螺栓固定连接，然后以所述外角柱的底端为中心点，通过吊车调整所述外角柱的倾斜度，使得所述外角柱上的每个所述控制点均与各自对应的预设的坐标点一一对应；
c、待所述外角柱的安装精度控制在设计、规范允许的误差范围内后，紧固所述临时螺栓，同时进行缆风绳张紧固定，所述缆风绳一端固定在地面上，另一端固定在所述外角柱的顶端，待所述缆风绳张紧固定后，将所述外角柱的底端与所述外角柱的预埋柱脚的顶端焊接。
4.根据权利要求1所述的一种倾斜钢骨砼组合结构的安装方法，其特征在于，其中所述步骤(5)中的安装所述中柱的具体步骤包括：
a、在每个所述中柱顶部上标记至少两个控制点；
b、用吊车将所述中柱吊起，将所述中柱的底端与所述中柱的预埋柱脚的顶端对准并通过临时螺栓固定连接，然后以所述中柱的底端为中心点，通过吊车调整所述中柱的倾斜度，使得所述中柱上的每个所述控制点均与各自对应的预设的坐标点一一对应；
c、待所述中柱的安装精度控制在设计、规范允许的误差范围内后，紧固所述临时螺栓，同时进行缆风绳张紧固定，所述缆风绳一端固定在地面上，另一端固定在所述中柱的顶端，待所述缆风绳张紧固定后，将所述中柱的底端与所述中柱的预埋柱脚的顶端焊接。
5.根据权利要求1所述的一种倾斜钢骨砼组合结构的安装方法，其特征在于，所述横向水平拉杆两端分别设置有一个水平拉杆连接耳板，螺栓依次穿过其中一个水平拉杆连接耳板的孔位、一个所述内角柱对接接口处的钢柱接口处连接耳板的孔位，所述横向水平拉杆一端与一个所述内角柱连接；所述横向水平拉杆与所述内角柱、所述外角柱和所述中柱之间的连接方式均相同；所述纵向水平拉杆、所述斜拉杆与所述内角柱、所述外角柱和所述中柱的连接方式与所述横向水平拉杆和所述内角柱之间的连接方式相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610982968.8A CN106567454A (zh) | 2016-11-03 | 2016-11-03 | 一种倾斜钢骨砼组合结构的安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610982968.8A CN106567454A (zh) | 2016-11-03 | 2016-11-03 | 一种倾斜钢骨砼组合结构的安装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106567454A true CN106567454A (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=58540607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610982968.8A Pending CN106567454A (zh) | 2016-11-03 | 2016-11-03 | 一种倾斜钢骨砼组合结构的安装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106567454A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108412850A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-17 | 白杰 | 一种倾斜钢对接结构 |
| CN111519910A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-11 | 中建八局第一建设有限公司 | 多角度大斜率钢柱吊装方法及配合使用的防护架体组件 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10280528A (ja) * | 1997-04-08 | 1998-10-20 | Kajima Corp | 柱・梁接合構造 |
| CN203113793U (zh) * | 2013-03-15 | 2013-08-07 | 煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司 | 一种倾斜结构大模板安装系统 |
-
2016
- 2016-11-03 CN CN201610982968.8A patent/CN106567454A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10280528A (ja) * | 1997-04-08 | 1998-10-20 | Kajima Corp | 柱・梁接合構造 |
| CN203113793U (zh) * | 2013-03-15 | 2013-08-07 | 煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司 | 一种倾斜结构大模板安装系统 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 周文静 刘浩光 弓春林: "鄂尔多斯市体育场倾斜钢骨柱预埋柱脚施工工艺", 《城市建设理论研究（电子版）》 * |
| 郑光升 王莉莉 王海平: "鄂尔多斯市体育场无支撑倾斜钢骨柱安装技术", 《城市建设理论研究(电子版)》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108412850A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-17 | 白杰 | 一种倾斜钢对接结构 |
| CN108412850B (zh) * | 2018-03-28 | 2020-04-21 | 江苏鼎立钢结构工程有限公司 | 一种倾斜钢对接结构 |
| CN111519910A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-11 | 中建八局第一建设有限公司 | 多角度大斜率钢柱吊装方法及配合使用的防护架体组件 |
| CN111519910B (zh) * | 2020-05-06 | 2021-11-16 | 中建八局第一建设有限公司 | 多角度大斜率钢柱吊装方法及配合使用的防护架体组件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105625186B (zh) | 一种大截面混凝土y型柱施工方法 | |
| CN105586833B (zh) | 劲性骨架钢筋笼整体成型大型现浇薄壁高墩施工方法 | |
| CN208734119U (zh) | 一种钢管柱和贝雷梁组合式承重结构 | |
| CN212534174U (zh) | 一种筏板基础钢筋支撑工具 | |
| CN114232805B (zh) | 一种超高度大跨度钢混凝土梁吊挂结构的施工方法 | |
| CN106088326A (zh) | 基于3d打印的装配式框架柱结构 | |
| CN101503908B (zh) | 空间悬索结构式模板支撑平台的施工方法 | |
| CN109252445A (zh) | 现浇梁装配式大管径钢管支架结构及其施工方法 | |
| CN111997342A (zh) | 一种突出建筑外侧的悬挑构架支撑结构及其施工方法 | |
| CN107269085A (zh) | 一种大直径混凝土筒仓仓顶锥壳结构的施工方法 | |
| CN106567454A (zh) | 一种倾斜钢骨砼组合结构的安装方法 | |
| CN206529892U (zh) | 一种应用于高层结构的建筑结构体系 | |
| CN107587770A (zh) | 连体仓同步滑模施工方法 | |
| CN107795005A (zh) | 一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构及安装方法 | |
| CN108204039A (zh) | 一种装配式建筑桁架结构 | |
| CN208981823U (zh) | 一种钢筋混凝土柱加大截面加固纵筋在遇梁处的连接 | |
| CN104831928B (zh) | 高空大跨度混凝土连体结构模板支撑钢平台施工方法 | |
| CN102619335A (zh) | 大高度小型现浇混凝土梁板的施工方法 | |
| CN207905104U (zh) | 一种装配式建筑桁架结构 | |
| CN111042575A (zh) | 一种地下室顶板临时道路的钢结构立柱加固结构及方法 | |
| CN206428986U (zh) | 一种可拆卸周转式支撑胎架 | |
| CN213268588U (zh) | 一种特大跨轻钢屋架 | |
| CN206034887U (zh) | 一种悬挂式脚手架的工字钢悬挑梁 | |
| CN215107164U (zh) | 一种可供高处位置柱加固使用的新型悬挑施工操作架 | |
| CN213174742U (zh) | 一种顶撑钢立柱结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170419 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |