CN206034887U - 一种悬挂式脚手架的工字钢悬挑梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种悬挂式脚手架的工字钢悬挑梁，包括钢梁以及拉杆组件，所述钢梁横向固装在建筑主体外沿上，该钢梁的悬臂端与建筑主体之间安装拉杆组件，所述钢梁与建筑主体连接的端部固装安装钢板，该安装钢板左、右两端部制有与建筑主体连接的安装孔；所述钢梁的悬臂端对称固装用于连接拉杆组件的拉杆钢板，两个拉杆钢板与钢梁中部均制有用于连接拉杆组件的安装孔。本实用新型避免了在建筑主体上预留悬挑钢梁的孔洞，提高了建筑主体的强度。本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙，使得悬挑式脚手架的悬挑钢炼安装简单、节省人力，有效提高了工作效率，而且便于拆卸，可重复实用，具有广泛推广应用的价值。

Description

一种悬挂式脚手架的工字钢悬挑梁

技术领域

本实用新型属于建筑领域，涉及悬挂是脚手架，尤其是一种悬挂式脚手架的工字钢悬挑梁。

背景技术

悬挂式脚手架是指架体结构卸荷在附着于建筑结构的刚性悬挑梁(架)上的脚手架，用于建筑施工中的主体或装修工程的作业及其安全防护需要，每段搭设高度不得大于20m。

传统的施工中，通常将钢梁的一端部直接穿装在建筑主体内，另一端部悬挑在建筑主体的外部。

上述悬挑梁即钢梁的安装结构存在的问题为：

安装繁琐，且在建筑主体上预留钢梁的安装孔洞，降低了建筑主体的防水性能；特别在建筑主体的转角处很难实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种悬挂式脚手架的工字钢悬挑梁。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种悬挂式脚手架的工字钢悬挑梁，包括钢梁以及拉杆组件，所述钢梁横向固装在建筑主体外沿上，该钢梁的悬臂端与建筑主体之间安装拉杆组件，

所述钢梁与建筑主体连接的端部固装安装钢板，该安装钢板左、右两端部制有与建筑主体连接的安装孔；所述钢梁的悬臂端对称固装用于连接拉杆组件的拉杆钢板，两个拉杆钢板与钢梁中部均制有用于连接拉杆组件的安装孔。

而且，所述钢梁为16号工字钢结构，钢梁与连接钢板采用锚固或者焊接的方式固装在一起。

而且，所述拉杆组件包括安装柄、螺杆以及花篮，所述花篮的左、右两端部分别螺纹连接螺杆，每个螺杆的外端部固装安装柄，其中一个安装柄与建筑主体连接，另一个安装柄与钢梁连接；所述花篮包括套筒以及钢筋，所述套筒为两个且左、右间隔对称设置，两个套筒的外缘圆周均布焊接多根钢筋，所述套筒的内圆制有与螺杆配合的螺纹。

而且，所述螺杆的直径为Φ22mm。

而且，建筑主体转角处钢梁的安装结构为，所述安装钢板为转角连接板，该转角连接板为直角结构，该转角连接板的两个直角边通过穿墙螺栓固定在建筑主体上，该转角连接板直角处横向固装钢梁，钢梁采用螺栓锚固或焊接的方式与转角连接板固装在一起。

而且，所述钢梁底部安装加强筋。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型中的钢梁通过安装板与建筑主体固定安装在一起，操作简单方便，实用性强，安拆快捷，且可重复使用。

2、本实用新型中的拉杆组件结构科学合理，强度高，通过花篮可调节拉力，操作简单。

3、本实用新型中的转角钢梁安装简单、方便，避免了在建筑主体上预留悬挑型钢的孔洞，提高了建筑主体的强度。

4、本实用新型避免了在建筑主体上预留悬挑钢梁的孔洞，提高了建筑主体的强度。本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙，使得悬挑式脚手架的悬挑钢梁安装简单、节省人力，有效提高了工作效率，而且便于拆卸，可重复实用，具有广泛推广应用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中钢梁的主视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是图2的B-B向剖视图；

图5是图1中拉杆组件的结构示意图；

图6是图5中花篮的结构示意图；

图7是图6的C-C向示意图；

图8是本实用新型转角处钢梁的结构示意图；

图9是图8的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种悬挂式脚手架的工字钢悬挑梁，如图1所示，包括钢梁4以及拉杆组件2，所述钢梁横向固装在建筑主体外沿上，该钢梁的悬臂端与建筑主体之间安装拉杆组件。

本实用新型的创新点在于：

1、所述钢梁的结构如图2、图3所示，该钢梁与建筑主体连接的端部固装安装钢板5，该安装钢板左、右两端部制有与建筑主体连接的安装孔5A，所述钢梁为16号工字钢结构，钢梁与连接钢板采用锚固或者焊接的方式固装在一起。

2、所述钢梁的悬臂端对称固装用于连接拉杆组件的拉杆钢板3，如图4所示，两个拉杆钢板与钢梁中部均制有用于连接拉杆组件的安装孔3A，该拉杆钢板的厚度为12mm。通过拉杆钢板的安装，有效提高了钢梁与拉杆组件的连接强度。

3、所述拉杆组件的结构如图5所示，包括安装柄6、螺杆7以及花篮8，所述花篮的左、右两端部分别螺纹连接螺杆，每个螺杆的外端部固装安装柄，其中一个安装柄与建筑主体连接，另一个安装柄与钢梁连接；所述花篮的结构如图6、图7所示，包括套筒8A以及钢筋8B，所述套筒为两个且左、右间隔对称设置，两个套筒的外缘圆周均布焊接三根钢筋，所述套筒的内圆制有与螺杆配合的螺纹；所述螺杆的直径为Φ22mm。

4、建筑主体转角处钢梁的安装结构如图8、图9所示，包括转角连接板10以及螺栓9，所述转角连接板为直角结构，该转角连接板的两个直角边通过螺栓固定在建筑主体上，该转角连接板直角处横向固装钢梁，该钢梁为16#工字钢，钢梁采用螺栓锚固或焊接的方式与转角连接板固装在一起，为了提高强度，所述钢梁底部安装加强筋11。

一种悬挂式脚手架的工字钢悬挑梁施工方法，步骤如下：

步骤一、穿墙螺栓的预埋

该穿墙螺栓用于安装钢梁的安装板，根据图纸要求预埋穿墙螺栓；

步骤二、安装钢梁

首先将钢梁与安装板固装在一起，然后将安装板固定在建筑主体的外沿上，通过穿墙螺栓固定，形成工字钢悬挑梁；

步骤三、临时支撑

由于此时上层结构还未施工，无法斜拉拉杆组件，需要下层的脚手架立杆通过顶托对钢梁做一个临时支撑，然后在钢梁上搭设脚手架；

步骤四、斜拉拉杆组件

待上层结构施工完成并达到所要求的强度后，立即安装拉杆组件，从而形成一个可靠的钢梁悬挑体系。

所述拉杆组件的上锚固点为框架梁或剪力墙板，通过旋转花篮调整拉杆组件的拉力，操作简单方便，实用性强。

具体实施前先仔细阅读建筑物有关四周结构梁板的结构图，制定钢梁的平面布置图，从而确定穿墙螺栓的预埋位置，各个位置的钢梁长度及拉杆组件的长度。

本实用新型的优点效果为：

1、本实用新型中的钢梁通过安装板与建筑主体固定安装在一起，操作简单方便，实用性强，安拆快捷，且可重复使用。

2、本实用新型中的拉杆组件结构科学合理，强度高，通过花篮可调节拉力，操作简单。

3、本实用新型中的转角钢梁安装简单、方便，避免了在建筑主体上预留悬挑型钢的孔洞，提高了建筑主体的强度。

4、本实用新型避免了在建筑主体上预留悬挑钢梁的孔洞，提高了建筑主体的强度。本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙，使得悬挑式脚手架的悬挑钢梁安装简单、节省人力，有效提高了工作效率，而且便于拆卸，可重复实用，具有广泛推广应用的价值。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种悬挂式脚手架的工字钢悬挑梁，包括钢梁以及拉杆组件，所述钢梁横向固装在建筑主体外沿上，该钢梁的悬臂端与建筑主体之间安装拉杆组件，其特征在于：

所述钢梁与建筑主体连接的端部固装安装钢板，该安装钢板左、右两端部制有与建筑主体连接的安装孔；所述钢梁的悬臂端对称固装用于连接拉杆组件的拉杆钢板，两个拉杆钢板与钢梁中部均制有用于连接拉杆组件的安装孔。

2.根据权利要求1所述的悬挂式脚手架的工字钢悬挑梁，其特征在于：所述钢梁为16号工字钢结构，钢梁与连接钢板采用锚固或者焊接的方式固装在一起。

3.根据权利要求1所述的悬挂式脚手架的工字钢悬挑梁，其特征在于：所述拉杆组件包括安装柄、螺杆以及花篮，所述花篮的左、右两端部分别螺纹连接螺杆，每个螺杆的外端部固装安装柄，其中一个安装柄与建筑主体连接，另一个安装柄与钢梁连接；所述花篮包括套筒以及钢筋，所述套筒为两个且左、右间隔对称设置，两个套筒的外缘圆周均布焊接多根钢筋，所述套筒的内圆制有与螺杆配合的螺纹。

4.根据权利要求3所述的悬挂式脚手架的工字钢悬挑梁，其特征在于：所述螺杆的直径为Φ22mm。

5.根据权利要求1所述的悬挂式脚手架的工字钢悬挑梁，其特征在于：建筑主体转角处钢梁的安装结构为：所述安装钢板为转角连接板，该转角连接板为直角结构，该转角连接板的两个直角边通过穿墙螺栓固定在建筑主体上，该转角连接板直角处横向固装钢梁，钢梁采用螺栓锚固或焊接的方式与转角连接板固装在一起。

6.根据权利要求5所述的悬挂式脚手架的工字钢悬挑梁，其特征在于：所述钢梁底部安装加强筋。