CN206956752U - 钢围堰底节拼装及悬吊系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢围堰底节拼装及悬吊系统，包括对钢围堰底节进行拼装的拼装平台和对钢围堰底节悬吊的悬吊装置，悬吊装置安装于拼装平台上；拼装平台包括两个纵向拼装架和两个横向拼装架，纵向拼装架和横向拼装架均包括多个竖向支撑架，每个竖向支撑架均包括两根内侧钢管桩和两根外侧钢管桩，每根内侧钢管桩与位于其外侧的外侧钢管桩之间均通过横向支撑梁连接；悬吊装置包括多个悬吊机构，悬吊机构包括吊装件、承重梁、扁担梁和千斤顶。本实用新型采用插打至河床上的钢护筒搭设拼装平台，结构简便、搭设简便且使拼装平台的搭设位置不受限，并通过安装于拼装平台上的简易悬吊装置对拼装完成的钢围堰底节进行悬吊，使用操作简便、省工省时。
Description
技术领域
本实用新型属于钢围堰施工技术领域，尤其是涉及一种钢围堰底节拼装及悬吊系统。
背景技术
钢围堰是承台施工的挡水结构，桥梁深水基础施工中通常均需采用钢围堰，通常使用的围堰按结构可分为单壁式围堰和双壁式围堰两种。为施工简便，通常均将钢围堰由下至上分为多个围堰节段，位于最底部的围堰节段为钢围堰底节。实际施工时，通常先在河岸上搭设的拼装平台上对各围堰节段分别进行拼装，再采用吊装设备将拼装完成的各围堰节段吊至运送设备，之后采用运送设备将各围堰节段均运送至施工区域。目前，在河岸上所搭设的拼装平台存在结构复杂、占地空间大、搭设周期长、投入成本高等缺陷，因而拼装平台的搭设位置受限较大，并且需采用专用的吊装设备，投入人力物力成本高，同时吊装设备移动不便，施工难度较大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢围堰底节拼装及悬吊系统，采用插打至河床上的钢护筒搭设拼装平台，结构简便、搭设简便且使拼装平台的搭设位置不受限，并通过安装于拼装平台上的简易悬吊装置对拼装完成的钢围堰底节进行悬吊，使用操作简便、省工省时。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：钢围堰底节拼装及悬吊系统，其特征在于：包括对钢围堰底节进行拼装的拼装平台和对拼装完成的钢围堰底节进行悬吊的悬吊装置，所述悬吊装置安装于所述拼装平台上；所述钢围堰底节为所施工钢围堰中位于底部的钢围堰节段，所施工钢围堰由下至上分为多个所述钢围堰节段，所施工钢围堰为立方体钢套箱且其横截面为长方形；所述钢围堰底节由多个布设于同一平面上的围堰拼装节拼接而成，所述围堰拼装节为直线形拼装节或L形拼装节，所述L形拼装节的数量为四个，四个所述L形拼装节分别位于钢围堰底节的四个顶角处，相邻两个所述L形拼装节之间均通过多个所述直线形拼装节进行连接；
所述拼装平台包括两个呈平行布设的纵向拼装架和两个呈平行布设的横向拼装架，两个所述横向拼装架均沿钢围堰底节的长度方向布设，两个所述横向拼装架均与所述纵向拼装架呈垂直布设；所述纵向拼装架和所述横向拼装架均为组装式拼装架，所述组装式拼装架包括多个从前至后布设于同一直线上的竖向支撑架，相邻两个所述围堰拼装节之间的拼接处均设置有一个所述竖向支撑架；每个所述竖向支撑架均包括四根竖向钢管桩，四根所述竖向钢管桩包括两根位于钢围堰底节内侧的内侧钢管桩和两根位于钢围堰底节外侧的外侧钢管桩，每根所述内侧钢管桩的外侧均设置有一根所述外侧钢管桩，每根所述内侧钢管桩与位于其外侧的所述外侧钢管桩之间均通过一道横向支撑梁进行连接，所述横向支撑梁呈水平布设；所述拼装平台中的所有横向支撑梁均位于同一水平面上，所述拼装平台中的所有横向支撑梁组成对钢围堰底节进行支撑的支撑平台；
所述悬吊装置包括多个悬吊机构，每个所述组装式拼装架均设置有至少一个所述悬吊机构；所述悬吊机构包括吊装件、承重梁、位于承重梁正上方的扁担梁和支撑于承重梁与扁担梁之间的千斤顶，所述承重梁与扁担梁呈平行布设，所述承重梁的一端支撑于所述内侧钢管桩上且其另一端支撑于所述外侧钢管桩上，所述吊装件的上端安装于承重梁上且其下端连接于钢围堰底节上，所述吊装件呈竖直向布设且其为精轧螺纹钢。
上述钢围堰底节拼装及悬吊系统，其特征是：两个所述纵向拼装架呈对称布设，两个所述横向拼装架呈对称布设。
上述钢围堰底节拼装及悬吊系统，其特征是：每道所述横向支撑梁均与所支撑围堰拼装节呈垂直布设。
上述钢围堰底节拼装及悬吊系统，其特征是：所述组装式拼装架中相邻两个所述竖向支撑架之间均通过内连接梁和外连接梁连接为一体，所述内连接梁位于钢围堰底节内侧且其连接于相邻两个所述竖向支撑架的所述内侧钢管桩之间，所述外连接梁位于钢围堰底节外侧且其连接于相邻两个所述竖向支撑架的所述外侧钢管桩之间。
上述钢围堰底节拼装及悬吊系统，其特征是：所述内连接梁和外连接梁均呈水平布设且二者均与所处组装式拼装架呈平行布设。
上述钢围堰底节拼装及悬吊系统，其特征是：所述悬吊机构还包括对所述精轧螺纹钢进行限位的上螺母和下螺母，所述上螺母位于扁担梁上方，所述下螺母位于承重梁上方且其位于扁担梁下方，所述上螺母和所述下螺母均套装于所述精轧螺纹钢上，所述扁担梁和承重梁上均开有供所述精轧螺纹钢穿过的通孔。
上述钢围堰底节拼装及悬吊系统，其特征是：所述悬吊机构中千斤顶的数量为两个，两个所述千斤顶对称布设于承重梁前后两侧下方。
上述钢围堰底节拼装及悬吊系统，其特征是：所述扁担梁和承重梁均为型钢。
上述钢围堰底节拼装及悬吊系统，其特征是：所述承重梁位于一道所述横向支撑梁的正上方，所述承重梁与位于其正下方的横向支撑梁呈平行布设。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本低。
2、使用操作简便，能简单、方便且快速地完成钢围堰底节的拼装及吊装过程。
3、经济实用且施工效率高、使用效果好，采用插打至河床上的钢护筒搭设拼装平台，结构简便、搭设简便且使拼装平台的搭设位置不受限，并通过安装于拼装平台上的简易悬吊装置对拼装完成的钢围堰底节进行悬吊，使用操作简便、省工省时。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型拼装平台的结构示意图。
图2为本实用新型拼装平台的使用状态参考图。
图3为本实用新型竖向支撑架对钢围堰底节的支撑状态示意图。
图4为本实用新型悬吊机构与拼装平台的连接关系示意图。
附图标记说明:
1—钢围堰底节； 2—直线形拼装节； 3—L形拼装节；
4—竖向钢管桩； 5—横向支撑梁； 6—内连接梁；
7—外连接梁； 8—承重梁； 9—扁担梁；
10—千斤顶。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括对钢围堰底节1进行拼装的拼装平台和对拼装完成的钢围堰底节1进行悬吊的悬吊装置，所述悬吊装置安装于所述拼装平台上；所述钢围堰底节1为所施工钢围堰中位于底部的钢围堰节段，所施工钢围堰由下至上分为多个所述钢围堰节段，所施工钢围堰为立方体钢套箱且其横截面为长方形；所述钢围堰底节1由多个布设于同一平面上的围堰拼装节拼接而成，所述围堰拼装节为直线形拼装节2或L形拼装节3，所述L形拼装节3的数量为四个，四个所述L形拼装节3分别位于钢围堰底节1的四个顶角处，相邻两个所述L形拼装节3之间均通过多个所述直线形拼装节2进行连接；
所述拼装平台包括两个呈平行布设的纵向拼装架和两个呈平行布设的横向拼装架，两个所述横向拼装架均沿钢围堰底节1的长度方向布设，两个所述横向拼装架均与所述纵向拼装架呈垂直布设；所述纵向拼装架和所述横向拼装架均为组装式拼装架，所述组装式拼装架包括多个从前至后布设于同一直线上的竖向支撑架，相邻两个所述围堰拼装节之间的拼接处均设置有一个所述竖向支撑架；每个所述竖向支撑架均包括四根竖向钢管桩4，四根所述竖向钢管桩4包括两根位于钢围堰底节1内侧的内侧钢管桩和两根位于钢围堰底节1外侧的外侧钢管桩，每根所述内侧钢管桩的外侧均设置有一根所述外侧钢管桩，每根所述内侧钢管桩与位于其外侧的所述外侧钢管桩之间均通过一道横向支撑梁5进行连接，所述横向支撑梁5呈水平布设；所述拼装平台中的所有横向支撑梁5均位于同一水平面上，所述拼装平台中的所有横向支撑梁5组成对钢围堰底节1进行支撑的支撑平台；
所述悬吊装置包括多个悬吊机构，每个所述组装式拼装架均设置有至少一个所述悬吊机构；所述悬吊机构包括吊装件、承重梁8、位于承重梁8正上方的扁担梁9和支撑于承重梁8与扁担梁9之间的千斤顶10，所述承重梁8与扁担梁9呈平行布设，所述承重梁8的一端支撑于所述内侧钢管桩上且其另一端支撑于所述外侧钢管桩上，所述吊装件的上端安装于承重梁8上且其下端连接于钢围堰底节1上，所述吊装件呈竖直向布设且其为精轧螺纹钢。
本实施例中，每个所述竖向支撑架中两根所述内侧钢管桩之间以及两根所述外侧钢管桩之间均通过钢管柱连接梁进行连接。
本实施例中，两个所述纵向拼装架呈对称布设，两个所述横向拼装架呈对称布设。
本实施例中，每道所述横向支撑梁5均与所支撑围堰拼装节呈垂直布设。
为连接可靠，所述组装式拼装架中相邻两个所述竖向支撑架之间均通过内连接梁6和外连接梁7连接为一体，所述内连接梁6位于钢围堰底节1内侧且其连接于相邻两个所述竖向支撑架的所述内侧钢管桩之间，所述外连接梁7位于钢围堰底节1外侧且其连接于相邻两个所述竖向支撑架的所述外侧钢管桩之间。
并且，所述内连接梁6和外连接梁7均呈水平布设且二者均与所处组装式拼装架呈平行布设。
本实施例中，所述悬吊机构还包括对所述精轧螺纹钢进行限位的上螺母和下螺母，所述上螺母位于扁担梁9上方，所述下螺母位于承重梁8上方且其位于扁担梁9下方，所述上螺母和所述下螺母均套装于所述精轧螺纹钢上，所述扁担梁9和承重梁8上均开有供所述精轧螺纹钢穿过的通孔。
本实施例中，所述悬吊机构中千斤顶10的数量为两个，两个所述千斤顶10对称布设于承重梁8前后两侧下方。
实际使用过程中，可根据具体需要，对所述悬吊机构中千斤顶10的数量以及各千斤顶10的布设位置分别进行相应调整。
本实施例中，所述扁担梁9和承重梁8均为型钢。
本实施例中，所述承重梁8位于一道所述横向支撑梁5的正上方，所述承重梁8与位于其正下方的横向支撑梁5呈平行布设。
实际使用时，先采用所述拼装平台对钢围堰底节1进行拼装，再采用所述悬吊装置将钢围堰底节1悬吊并下放至水面上，之后再采用机动舟将钢围堰底节1移至施工位置。采用所述悬吊装置将钢围堰底节1悬吊时，多个所述悬吊机构均同步进行动作。
每一个所述悬吊机构的动作过程，均包括以下步骤：
步骤一、拧紧所述上螺母，松开所述下螺母，再采用千斤顶10将扁担梁9竖直向上顶起，同时将钢围堰底节1向上提升并使钢围堰底节1离开横向支撑梁5；本实施例中，将钢围堰底节1提升至高出横向支撑梁55cm；
步骤二、对所述拼装平台中的所有横向支撑梁5分别进行拆除；
步骤三、采用千斤顶10将扁担梁9竖直下落，并且钢围堰底节1与扁担梁9同步下落；
步骤四、拧紧所述下螺母，松开所述上螺母，空顶扁担梁9，顶升高度不大于千斤顶10的行程；此时，扁担梁9上升，钢围堰底节1位置不动；
步骤五、拧紧所述上螺母，松开所述下螺母，下落扁担梁9；此时，钢围堰底节1同时下落；
步骤六、一次或多次重复步骤四至步骤五，直至将钢围堰底节1下放并漂浮于水面上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.钢围堰底节拼装及悬吊系统，其特征在于：包括对钢围堰底节(1)进行拼装的拼装平台和对拼装完成的钢围堰底节(1)进行悬吊的悬吊装置，所述悬吊装置安装于所述拼装平台上；所述钢围堰底节(1)为所施工钢围堰中位于底部的钢围堰节段，所施工钢围堰由下至上分为多个所述钢围堰节段，所施工钢围堰为立方体钢套箱且其横截面为长方形；所述钢围堰底节(1)由多个布设于同一平面上的围堰拼装节拼接而成，所述围堰拼装节为直线形拼装节(2)或L形拼装节(3)，所述L形拼装节(3)的数量为四个，四个所述L形拼装节(3)分别位于钢围堰底节(1)的四个顶角处，相邻两个所述L形拼装节(3)之间均通过多个所述直线形拼装节(2)进行连接；
所述拼装平台包括两个呈平行布设的纵向拼装架和两个呈平行布设的横向拼装架，两个所述横向拼装架均沿钢围堰底节(1)的长度方向布设，两个所述横向拼装架均与所述纵向拼装架呈垂直布设；所述纵向拼装架和所述横向拼装架均为组装式拼装架，所述组装式拼装架包括多个从前至后布设于同一直线上的竖向支撑架，相邻两个所述围堰拼装节之间的拼接处均设置有一个所述竖向支撑架；每个所述竖向支撑架均包括四根竖向钢管桩(4)，四根所述竖向钢管桩(4)包括两根位于钢围堰底节(1)内侧的内侧钢管桩和两根位于钢围堰底节(1)外侧的外侧钢管桩，每根所述内侧钢管桩的外侧均设置有一根所述外侧钢管桩，每根所述内侧钢管桩与位于其外侧的所述外侧钢管桩之间均通过一道横向支撑梁(5)进行连接，所述横向支撑梁(5)呈水平布设；所述拼装平台中的所有横向支撑梁(5)均位于同一水平面上，所述拼装平台中的所有横向支撑梁(5)组成对钢围堰底节(1)进行支撑的支撑平台；
所述悬吊装置包括多个悬吊机构，每个所述组装式拼装架均设置有至少一个所述悬吊机构；所述悬吊机构包括吊装件、承重梁(8)、位于承重梁(8)正上方的扁担梁(9)和支撑于承重梁(8)与扁担梁(9)之间的千斤顶(10)，所述承重梁(8)与扁担梁(9)呈平行布设，所述承重梁(8)的一端支撑于所述内侧钢管桩上且其另一端支撑于所述外侧钢管桩上，所述吊装件的上端安装于承重梁(8)上且其下端连接于钢围堰底节(1)上，所述吊装件呈竖直向布设且其为精轧螺纹钢。
2.按照权利要求1所述的钢围堰底节拼装及悬吊系统，其特征在于：两个所述纵向拼装架呈对称布设，两个所述横向拼装架呈对称布设。
3.按照权利要求1或2所述的钢围堰底节拼装及悬吊系统，其特征在于：每道所述横向支撑梁(5)均与所支撑围堰拼装节呈垂直布设。
4.按照权利要求1或2所述的钢围堰底节拼装及悬吊系统，其特征在于：所述组装式拼装架中相邻两个所述竖向支撑架之间均通过内连接梁(6)和外连接梁(7)连接为一体，所述内连接梁(6)位于钢围堰底节(1)内侧且其连接于相邻两个所述竖向支撑架的所述内侧钢管桩之间，所述外连接梁(7)位于钢围堰底节(1)外侧且其连接于相邻两个所述竖向支撑架的所述外侧钢管桩之间。
5.按照权利要求4所述的钢围堰底节拼装及悬吊系统，其特征在于：所述内连接梁(6)和外连接梁(7)均呈水平布设且二者均与所处组装式拼装架呈平行布设。
6.按照权利要求1或2所述的钢围堰底节拼装及悬吊系统，其特征在于：所述悬吊机构还包括对所述精轧螺纹钢进行限位的上螺母和下螺母，所述上螺母位于扁担梁(9)上方，所述下螺母位于承重梁(8)上方且其位于扁担梁(9)下方，所述上螺母和所述下螺母均套装于所述精轧螺纹钢上，所述扁担梁(9)和承重梁(8)上均开有供所述精轧螺纹钢穿过的通孔。
7.按照权利要求1或2所述的钢围堰底节拼装及悬吊系统，其特征在于：所述悬吊机构中千斤顶(10)的数量为两个，两个所述千斤顶(10)对称布设于承重梁(8)前后两侧下方。
8.按照权利要求1或2所述的钢围堰底节拼装及悬吊系统，其特征在于：所述扁担梁(9)和承重梁(8)均为型钢。
9.按照权利要求1或2所述的钢围堰底节拼装及悬吊系统，其特征在于：所述承重梁(8)位于一道所述横向支撑梁(5)的正上方，所述承重梁(8)与位于其正下方的横向支撑梁(5)呈平行布设。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109778883A (zh) * | 2019-02-15 | 2019-05-21 | 中国葛洲坝集团机械船舶有限公司 | 一种新型钢围堰结构及安装方法 |
| CN113152472A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-23 | 中交路桥建设有限公司 | 一种利用钻孔平台钢管桩进行钢围堰下放的结构及方法 |
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| CN109778883B (zh) * | 2019-02-15 | 2024-03-12 | 中国葛洲坝集团机械船舶有限公司 | 一种新型钢围堰结构及安装方法 |
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