CN109592443A - 一种零件全自动分拣输送系统 - Google Patents

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吴应举
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Hefei Changqing Machinery Co Ltd
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Hefei Changqing Machinery Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/44—Devices for emptying otherwise than from the top using reciprocating conveyors, e.g. jigging conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04—Sorting according to size
    • B07C5/06—Sorting according to size measured mechanically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/82—Rotary or reciprocating members for direct action on articles or materials, e.g. pushers, rakes, shovels

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种零件全自动分拣输送系统，其特征在于：所述滑块的前端设有受料槽，所述滑槽上设有与滑块相适配的导轨槽，所述滑槽后部的上方固定有盖板，所述盖板的下端面与滑块上端面对齐，所述滑槽后部的下方固定有若干组的出料管，多组的出料管的宽度沿从前向后递增，所述出料管沿竖直平面与受料槽对齐，所述滑块的后端与气缸的活塞杆相连接，所述供料装置由料斗、振动器组成，所述料斗的下端锥形出口位于滑块的上部，所述料斗下部的侧壁上固定有振动器；本发明具有结构简单、准确率高的优点。

Description

一种零件全自动分拣输送系统
技术领域
本发明属于自动化加工设备技术领域，具体涉及一种零件全自动分拣输送系统。
背景技术
在机械自动化加工领域，往往会涉及到长度相同、直径不同的零件的分类和输送，现有的技术主要是通过人工进行，该过程人工工作量大，容易发生错误。现有的技术中，也有通过自动化方式进行分类和输送，该方式主要是通过图像检测方式进行，系统整体较复杂，且准确率不高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种零件全自动分拣输送系统。
一种零件全自动分拣输送系统，包括滑槽、滑块、出料管、供料装置，其特征在于：所述滑块的前端设有受料槽，所述滑槽上设有与滑块相适配的导轨槽，所述滑槽后部的上方固定有盖板，所述盖板的下端面与滑块上端面对齐，所述滑槽后部的下方固定有若干组的出料管，多组的出料管的宽度沿从前向后递增，所述出料管沿竖直平面与受料槽对齐，所述滑块的后端与气缸的活塞杆相连接，所述供料装置由料斗、振动器组成，所述料斗的下端锥形出口位于滑块的上部，所述料斗下部的侧壁上固定有振动器。
优选地，所述料斗的两端固定有支撑座，所述支撑座通过弹簧固定在支架上。
优选地，所述气缸、滑槽均固定在支架上。
优选地，所述料斗的下端锥形出口与受料槽具有相同的宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明在使用时，不同直径、长度相同的零件存放在料斗中，在振动器的振动下，零件落入到料斗下部的出口处，滑块在气缸的带动下后移，当滑块到达后止点时，受料槽刚好处于料斗出口的下方，零件落入到受料槽内，滑块在气缸的带动下前移，受料槽依次通过出料管，由于多组的出料管的宽度沿从前向后递增，小直径的零件会落入到位于前部的出料管，大直径的零件会落入到后部的出料管，从而实现零件的分拣输送。本发明具有结构简单的优点；通过机械方式实现零件的分拣输送，具有准确率高的优点。
附图说明
图1为本发明一种零件全自动分拣输送系统的结构示意图。
图中，1、气缸，2、支架，3、滑槽，4、滑块，5、供料装置，6、零件，7、受料槽，8、盖板，9、出料管，501、支撑座，502、弹簧，503、料斗，504、振动器。
具体实施方式
参见图1，一种零件全自动分拣输送系统，包括滑槽3、滑块4、出料管9、供料装置5，其特征在于：所述滑块4的前端设有受料槽7，所述滑槽3上设有与滑块4相适配的导轨槽，所述滑槽3后部的上方固定有盖板8，所述盖板8的下端面与滑块4上端面对齐，所述滑槽3后部的下方固定有若干组的出料管9，多组的出料管9的宽度沿从前向后递增，所述出料管9沿竖直平面与受料槽7对齐，所述滑块4的后端与气缸1的活塞杆相连接，所述供料装置5由料斗503、振动器504组成，所述料斗503的下端锥形出口位于滑块4的上部，所述料斗503下部的侧壁上固定有振动器504。
所述料斗503的两端固定有支撑座501，所述支撑座501通过弹簧2固定在支架2上。
所述气缸1、滑槽3均固定在支架2上。
所述料斗503的下端锥形出口与受料槽7具有相同的宽度。
本发明的工作原理是：
本发明在使用时，不同直径、长度相同的零件6存放在料斗503中，在振动器504的振动下，零件6落入到料斗503下部的出口处，滑块4在气缸1的带动下后移，当滑块4到达后止点时，受料槽7刚好处于料斗503出口的下方，零件6落入到受料槽7内，滑块4在气缸1的带动下前移，受料槽7依次通过出料管9，由于多组的出料管9的宽度沿从前向后递增，小直径的零件6会落入到位于前部的出料管9，大直径的零件6会落入到后部的出料管9，从而实现零件6的分拣输送。本发明具有结构简单的优点；通过机械方式实现零件6的分拣输送，具有准确率高的优点。
本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种零件全自动分拣输送系统，包括滑槽（3）、滑块（4）、出料管（9）、供料装置（5），其特征在于：所述滑块（4）的前端设有受料槽（7），所述滑槽（3）上设有与滑块（4）相适配的导轨槽，所述滑槽（3）后部的上方固定有盖板（8），所述盖板（8）的下端面与滑块（4）上端面对齐，所述滑槽（3）后部的下方固定有若干组的出料管（9），多组的出料管（9）的宽度沿从前向后递增，所述出料管（9）沿竖直平面与受料槽（7）对齐，所述滑块（4）的后端与气缸（1）的活塞杆相连接，所述供料装置（5）由料斗（503）、振动器（504）组成，所述料斗（503）的下端锥形出口位于滑块（4）的上部，所述料斗（503）下部的侧壁上固定有振动器（504）。
2.如权利要求1所述的一种零件全自动分拣输送系统，其特征在于：所述料斗（503）的两端固定有支撑座（501），所述支撑座（501）通过弹簧（2）固定在支架（2）上。
3.如权利要求1所述的一种零件全自动分拣输送系统，其特征在于：所述气缸（1）、滑槽（3）均固定在支架（2）上。
4.如权利要求1所述的一种零件全自动分拣输送系统，其特征在于：所述料斗（503）的下端锥形出口与受料槽（7）具有相同的宽度。
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