JP2001132622A

JP2001132622A - 移送装置

Info

Publication number: JP2001132622A
Application number: JP31374599A
Authority: JP
Inventors: Satoru Yasunobu; 哲安延; Takao Suzuki; 隆男鈴木; Katsumi Yamada; 山田　　克己; Ichiro Koike; 一郎小池; Takuji Cho; 拓治長
Original assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Current assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Priority date: 1999-11-04
Filing date: 1999-11-04
Publication date: 2001-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】ホッパに投入された厨芥等の被移送物を、破砕
しながら、高圧で押し出すことができ、しかも、被移送
物の水分量を調整できる移送装置を提供する。【解決手段】移送装置１を、ホッパ２に連通する供給口
３ａを前側上部に形成したシリンダ３に、往復摺動する
ピストン４を挿入して、前記ホッパ２内の被移送物Ｓを
前記シリンダ３前方に接続した移送管６内に圧送するよ
うに形成すると共に、前記シリンダ３の前方に、前記ピ
ストン４で押圧された被移送物Ｓを破砕しながら通過さ
せる破砕部材５を設け、更に、前記シリンダ３の前方の
シリンダ室３ｄと前記ホッパ２に連通する連通路７を設
けて形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品加工業等から
排出される厨芥等の廃棄物を処理する装置において、厨
芥等の流動性のある混合物用の移送装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】仕出し弁当や食堂などの多くの食品加工
工場や食品店やファーストフード、ファミリレストラン
等では、加工食品の余材や不良品や残飯など多くの厨芥
を含む廃棄物が排出されている。

【０００３】これらの廃棄物を処理する装置の一つに、
ご飯やおかずや汁物等が混合して流動物状となって排出
される厨芥（生ごみ等）を処理する図９に示すような真
空油温脱水装置30がある。

【０００４】この装置30の概要を説明すると、残飯等の
厨芥Ｓはシンク（溜槽）31に投入され、貯留槽32に貯留
した後に、この厨芥をバキュームタンク33を使用して脱
水処理装置34に移送し、含水率の高い厨芥の水切りを行
ない、水切りされた厨芥を油と共に、この脱水処理装置
34の下部に設けた予備処理タンク35で貯留する。

【０００５】次に、この貯留した厨芥に油を混入した混
合物を、真空油温脱水機36に送り、厨芥に含まれている
水分を油の熱により蒸発させて脱水する。この真空油温
脱水機36から蒸発した水蒸気は、サイクロン37に導か
れ、水蒸気以外のものを分離した後、コンデンサ38で水
蒸気を凝縮して水に戻す。また、真空油温脱水機36で脱
水された厨芥は遠心分離機39で油を分離した後に排出さ
れる。この排出された厨芥Ｓは既に乾燥処理されたもの
であるので、飼料や肥料として再利用でき、また、再利
用されない場合には、焼却処理や埋立処理によって処分
されるが、乾燥した後であるので処分が簡単となる。

【０００６】この真空油温脱水機36は、真空ポンプ41に
よって真空にされると共に、ボイラ42から送られる高温
の蒸気によって高温に保たれる。また、コンデンサ38で
厨芥から蒸発した水蒸気を冷却して昇温した冷却水はク
リーニングタワー43で冷却される。そして、これらの一
連の操作は、制御装置40によって制御される。

【０００７】従来技術においては、この厨芥の移送は、
臭気や周囲を汚染するので、密閉方式で行なわれ、図９
に示すようなバキュームタンク33を使用して吸引して行
なったり、あるいは、スクリューポンプやモノポンプで
移送していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この厨
芥には、残飯や汁物や惣菜などの水分量や形状が大きく
異なるのものが混合され、しかも、この混合の割合がそ
の時々で一定ではなく大きく変化するので、従来の移送
装置においては、次のような問題がある。

【０００９】先ず、第１の問題は、処理物の大きさと破
砕に関するものである。

【００１０】つまり、厨芥においては、まるごと１個の
スイカ、キャベツ等やマグロの頭等の大きな塊状の野
菜、根菜、芋類、魚、肉等がそのまま破砕されることな
く投入されることが多いので、バキューム方式において
は、これらがそのまま移送管内を移送されるために、移
送装置より後流部分の移送ラインや各処理装置で詰まっ
てしまって、処理できなくなるという問題がある。

【００１１】また、スクリューポンプでは、スクリュー
のピッチが小さいと、このピッチ幅より大きな物は、こ
のスクリューの間に入り込むことができず、ホッパ内に
滞留して移送できないという問題があり、モノポンプで
は軸とシリンダ壁との間に入らないと移送できないとい
う問題がある。

【００１２】そして、移送可能な処理物の大きさはスク
リューポンプでは、スクリューのピッチとシリンダの径
によって決まり、モノポンプも、シリンダ径によって決
まるので、大きな塊状の物体を移送するためには、これ
らのポンプのシリンダの径を大きくする必要があり、大
型化し駆動装置も大きくなるという問題がある。

【００１３】そのため、処理物を小さくして移送装置に
送ることが必要となるが、移送装置とは別に破砕機を移
送装置の前段階の上流部分に設けると、その分、処理シ
ステムが複雑になり、コストアップとなるという問題が
生じる。

【００１４】第２の問題は、移送の困難性である。

【００１５】つまり、移送装置の上流側に、破砕機を設
けても、繊維質のものを完全に裁断して細かくすること
は難しく、これらの繊維がスクリューポンプのスクリュ
ーやモノポンプの軸に絡むので、これらのポンプの作動
及び移送機能が停止してしまうという問題がある。

【００１６】また、これらの巻き付いた繊維状のもの
は、取り除きが困難で、メンテナンスに多くの時間がか
かるという問題がある。

【００１７】第３の問題は、処理物を移送するための圧
力である。

【００１８】バッキューム方式では、負圧を利用するた
めに最大でも０．１ＭＰａ（１気圧）の圧力しか発生で
きず、また、スクリューポンプやモノポンプで発生でき
る圧送用の圧力は比較的低い上に、厨芥等の被移送物は
粘性が高いので、流通抵抗が大きく圧損が大きいので長
距離の移送ができず、また、短距離であっても詰まり易
いという問題がある。

【００１９】そして、第４の問題は、被移送物の性状が
不均等であるために、後流側の処理の制御が難しいとい
う問題である。

【００２０】厨芥等を処理または移送する場合には、ご
飯が一時的に多量に廃棄されたり、同じ種類の惣菜が集
中したり、汁物等の液状物が投入されたりするので、処
理物の性状が著しく変化し、水分量や粘性等が時間的に
大きく変動するので、時間的に不均一な水分量の処理物
を移送装置の後流側に送り出すことになる。

【００２１】そのため、移送されてくる処理物の量や水
分量等が変動し、後流側の処理装置の負担が大きく変化
するので制御が難しくなり、処理効率が悪くなるので、
処理装置に必要とされる処理能力が大きくなり、処理シ
ステムが大型化するという問題がある。

【００２２】本発明は前記したような問題点を解決する
ためになされたものであって、その目的は、ホッパに投
入された厨芥等の被移送物を、破砕しながら、高圧で押
し出すことができ、しかも、被移送物の水分を調整でき
る移送装置を提供することにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明の移送装置は、ホ
ッパに連通する供給口を前側上部に形成したシリンダ
に、往復摺動するピストンを挿入して、前記ホッパ内の
被移送物を前記シリンダ前方に接続した移送管内に圧送
する移送装置であって、前記シリンダの前方に、前記ピ
ストンで押圧された被移送物を破砕しながら通過させる
破砕部材を設けたことを特徴とする。

【００２４】この構造の移送装置によれば、被移送物に
混合している塊状物は、破砕部材を通過する際に破砕さ
れ、しかも、ピストンにより圧力を高めて移送管内送り
出されるので、長距離移送が可能になる。

【００２５】更に、前記シリンダの前方のシリンダ室と
前記ホッパに連通する連通路を設けたことを特徴とす
る。

【００２６】そして、この連通路は、シリンダ室に溜ま
る残留空気や、生ごみ等を含む厨芥である被移送物から
絞り出されたり、汁物等の液状処理物が一時的に多量に
投入されて分離したままとなったりして生じた残留液を
ピストンの押圧時にホッパ側に戻す機能と、ピストンの
戻し時に、この連通路に導入された被移送物に含まれる
スラリー状成分によって一時的に略閉塞状態にする機能
を有して形成される。

【００２７】即ち、ピストンの押圧時には、シリンダ室
の残留空気及び残留液を円滑にホッパ側に戻すことがで
き、ピストンの戻し時には被移送物に対してシリンダ内
の負圧を維持できる程度の流通抵抗を有する機能を有し
て形成される。

【００２８】また、連通路により、ピストン押圧時に、
残留空気をホッパ側に戻して、残留空気の圧縮性による
圧送圧力の低下を防止し、また、被移送物の水分量が多
い時に発生する残留液を一時的にホッパ側に戻して、圧
送する被移送物の水分量を調整できる。

【００２９】そして、この連通路は、ピストン押圧行程
の後半では被移送物に含まれるスラリー状成分によって
半閉塞状態となるので圧送圧力を維持でき、また、ピス
トンの戻り行程においては、被移送物によって半閉塞状
態となってシリンダ室内の負圧を維持して、ホッパ内か
ら被移送物をシリンダ室内に吸引落下させることができ
る。

【００３０】そして、この連通路は、前記ピストンの周
囲の前方上側に形成され、該ピストンの前方に開口し、
前記供給口に連通する連通溝で形成したり、あるいは、
前記ピストンの上側が摺接する前記シリンダの内面側に
形成され、該シリンダの吐出口近傍と前記供給口に連通
する連通溝で形成したりできる。

【００３１】つまり、ピストンとシリンダの摺接面側に
開口した溝をピストン又はシリンダ側に設けて、シリン
ダ室とホッパに連通するシリンダの供給口とに連通させ
て形成する。これにより、連通路の被移送物による目詰
まりを防止できる。

【００３２】また、前記破砕部材は、多孔板や格子板や
網状体で形成され、被移送物がピストンにより押圧され
た時に被移送物に混合した塊状物をこれらの貫通孔や格
子の間や網の間を、剪断や破断により破砕しながら、ト
コロテン状にして通過させる。

【００３３】そして、前記ピストンを、油圧シリンダに
よって駆動されるピストンで形成すると、コンパクトな
装置で、大きな押圧力が得られる。

【００３４】また、前記移送管にリード弁等の逆止弁を
設けることにより、被移送物の戻りを防止でき、ピスト
ン戻り行程におけるシリンダ室の負圧を維持できる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下図面に基づき本発明に係る移
送装置の実施の形態を説明する。

【００３６】〔構成〕この移送装置１は、図１に示すよ
うに、ホッパ２とその下部に設けたシリンダ３と、この
シリンダ３の前方に設けた破砕部材である多孔板５と、
シリンダ３内を往復摺動するピストン４とから形成され
る。

【００３７】このホッパ２は、厨芥等のスラリー状成分
と塊状物との混合体であり被移送物Ｓを一時的に貯留
し、シリンダ３に送るための貯留槽であり、被移送物Ｓ
が落下し易いように逆角錐や逆円錐状に形成され、その
上部には、被移送物Ｓを投入するための投入口２ｂを、
また下部には、シリンダ３に接続する排出口２ａを形成
する。

【００３８】また、シリンダ３は、前側上部に、ホッパ
２の排出口２ａに接続する供給口３ａを形成し、これと
接続してホッパ２と連通させると共に、前方に吐出口２
ｂを形成し、破砕部材５を間に挟んで移送管６に接続す
る。また、シリンダ３の後方には、このシリンダ３内を
往復摺動するピストン４が挿入される。

【００３９】このピストン４は、図１に示すように、円
筒４ａの前方に押圧面４ｂを接合し、この押圧面４ｂに
接続されたピストンロッド４ｄを、後部４ｃから引き出
し、駆動装置（図示しない）に接続して形成する。この
駆動装置に油圧シリンダを使用すると、高い圧力をコン
パクトな装置で簡単に得られ、強い力でピストン３を駆
動でき、被移送物Ｓを破砕部材５に押圧して塊状の混合
物を破砕できる。

【００４０】なお、このピストン４とシリンダ３との間
のシールは、図示しないシリンダ３の供給口３ａの後方
の内周面にＯリングを配置して行なう。

【００４１】〔破砕部材〕このシリンダ３の前方のシリ
ンダ３と移送管６との間に設けた破砕部材５は、被移送
物Ｓがピストン４で押圧されて、この多孔板５の貫通孔
５ｈから押し出される時に、被移送物Ｓ内の塊状の混合
物が細かく剪断や破断により破砕され、被移送物Ｓがト
コロテン状になって通過するように構成する。

【００４２】また、この破砕部材５は、図２に示すよう
に、本体５ａに小径の貫通孔５ｈを並べて仕切壁５ｃで
区切った多孔板５で形成する。そして、この貫通孔５ｈ
のピストン側を拡径して、テーパー部５ｂを設けること
により、被移送物Ｓが貫通孔５ｈに入り易くなると共
に、仕切壁５ｃの先端部分が楔形状となるので、塊状の
混合物をこの多孔板５に押圧した時に、この楔形状部分
が刃の役割を果すのでより剪断し易くなる。

【００４３】この破砕部材５は、図２の多孔板５以外に
も、格子板や網状板で形成することができ、ピストン側
で押圧された塊状混合物を処理装置側で処理しやすい大
きさに剪断や破断等により細かくして、移送管６側に排
出できるものであれば良く、必ずしも板形状の部材に限
定されない。

【００４４】また、この破砕部材５においては、後述す
る残留空気Ａや残留液Ｗがホッパ２側に戻り、この破砕
部材５を通過しないように、上部部分に貫通孔５ｈ等を
設けずに形成するのが好ましい。

【００４５】〔連通路〕そして、この円筒４ａの上部に
溝７を往復摺動する方向Ｆ−Ｂに設けて連通路７を形成
する。この連通路７の前部７ｆは、シリンダ３内と連通
するようにピストン前方に開口し、後部７ｂは、シリン
ダ３の供給口３ａに連通するように形成される。

【００４６】この連通路７の長さＫは、ピストン４が前
進する時に、シリンダ３内に滞留している残留空気Ａや
残流液Ｗをシリンダ３の供給口３ａ側に逃がすことがで
きる長さであればよいが、十分に残留空気Ａと残留液Ｗ
を逃がすためには、ピストン４が最も前進した時におい
ても、連通路７の後端部７ｂがシリンダ３の供給口３ａ
に連通するように形成するのが好ましい。

【００４７】この残留液Ｗは、被移送物Ｓから絞り出さ
れた水分や液状の被移送物Ｓが一時的に多量に投入され
て分離したままとなったりして生じる。

【００４８】この連通路７は、図１や図３（ａ），
（ｂ）に示すようにピストン４，41の最上部に設けた１
条の連通溝７やフラットにカットした平坦部71で形成し
てもよいが、図３（ｃ），（ｄ）に示すように、ピスト
ン42，43の斜め上部に２条設けた連通溝72や更に多数の
連通溝73で形成しても良い。

【００４９】また、この連通路は、ピストン側ではな
く、図４（ａ），（ｂ）に示すように、ピストン45の上
側が摺接するシリンダ３Ａの内面側に設けた、シリンダ
３Ａの吐出口３Ａｂ近傍と供給口３Ａａに連通する連通
溝85で形成することもできる。また、図４（ｃ）に示す
ように、シリンダ３Ｂのピストン46が摺接する内面に設
けた２条の連通溝86で形成することもできる。

【００５０】更に、ピストン側の連通溝７等とシリンダ
側の連通溝85等を適宜組合わせたり、これらの連通路を
対向させたりして形成することもできる。

【００５１】また、図示しないが、シリンダ３の外側を
通る外部配管で形成したり、ピストン４の内側を通る内
部配管で形成することもできるが、これらの配管で形成
すると、シリンダ３やピストン４の加工が容易となる
が、目詰まりし易いという問題がある。

【００５２】要するに、残留空気Ａと残水Ｗを供給口３
ａ側に逃がすことができ、被移送物Ｓのスラリー状成分
に対してはその自由な流動を阻止し、シリンダ３内に負
圧を発生できるものであればよい。つまり、ピストン４
の押圧行程において、被移送物Ｓのスラリー状成分が連
通路７、85に入り、連通路７、85内を移動する際に流通
抵抗が大きくなり、半ば閉塞状態にすることができよう
に、連通路７，85の形状及び寸法を決めて、連通路７を
形成する。

【００５３】〔清掃板〕そして、ピストン４側に設けら
れた連通路７を清掃するために、図５に示す、シリンダ
３の供給口３ａの後端部３ａｂに、連通路７内に突出す
る清掃板９を上端で軸支して設ける。この清掃板９は、
図７から図５の状態に戻る時に、清掃板９を連通溝７が
通過する時にこの連通溝７を清掃し、図７から図８のよ
うにピストン３の外周部が通過する時は、上側に回動し
て通過を許すように形成される。

【００５４】また、シリンダ３側に設けられた連通溝8
5，86を清掃するために、ピストン45，46の前端面に連
通溝85，86内に突出する清掃板（図示しない）を固定し
て設ける。この清掃板を設けた場合には、ピストン45，
46の先端が図５から図８の状態に移動する時も、また、
図８から図５の状態に戻る時も、連通溝85，86を掃除で
きる。

【００５５】〔逆止弁〕移送管６には、リード弁等で形
成される逆止弁７を設け、被移送物Ｓのピストン３側へ
の逆戻りを防止し、また、シリンダ３内の負圧の発生を
助け、被移送物Ｓのホッパ２からシリンダ３への供給を
スムースに行なえるようにする。

【００５６】この逆止弁７は、被移送物Ｓが含水量が少
なく固まり易い性状の場合には、逆止弁７を設けなくて
も逆戻りしにくく、また、シリンダ３内の負圧も立ちや
すいので、また、この逆止弁７を設けた場合にはで閉塞
する可能性があるので、この逆止弁７を設けなくてもよ
い。

【００５７】〔作動〕次に、この移送装置１の作動につ
いて説明する。

【００５８】〔押圧開始時〕図５のピストン３が後退し
た位置の状態では、ホッパ３に投入された厨芥等の被移
送物Ｓはシリンダ室３ｄの中に落下し充填される。この
時、シリンダ室３ｄには、この直前に押し出した被移送
物Ｓ内に含まれていた空気や絞りだされた水分が残り、
これらの残留空気Ａと残留液Ｗがシリンダ３の前方に滞
留している。

【００５９】〔押圧行程〕次にピストン４が図６の位置
に前進すると、残留空気Ａと残留液Ｗは、シリンダ４の
前方を塞ぐ破砕部材５とピストン３の押圧面３によって
閉鎖されたシリンダ３内に閉じ込められる。

【００６０】更に、ピストン４が図７、図８の位置に前
進すると、被移送物Ｓは前方の破砕部材５から大きな力
でトコロテン状に前方に押し出されるので、被移送物Ｓ
に混合した塊状の混合物は剪断力により裁断されたり破
断され細かく破砕される。

【００６１】この時の押圧力は、油圧ピストンを使用す
るとピストン４を数十ｋＮ〜数百ｋＮ（数トン〜数十ト
ン）という力で動かすことができるので、４０〜５０ｍ
にも及ぶ長距離移送も可能となる。

【００６２】一方、残留空気Ａや残留液Ｗは被移送物Ｓ
の上部に浮き上がるので、連通路７を通過して、シリン
ダ３の供給口３ａ経由でホッパ２内に排出される。

【００６３】そして、ピストン４が図８の位置に前進す
ると、この残留空気Ａと残留液Ｗが排出された後に、被
移送物Ｓのスラリー状成分がこの連通路７に入り、この
連通路７内を移動する被移送物Ｓのスラリー状成分の流
通抵抗が大きいので、半ば連通路７は閉塞状態になり、
被移送物Ｓの殆ど全部を破砕部材５の貫通孔５ｈから移
送管６側に押し出すことができる。

【００６４】〔戻り行程〕そして、図８の状態から、ピ
ストン４の戻り行程である吸引行程が始まるが、この最
初においては、ピストン４の連通路７から、被移送物Ｓ
のスラリー状成分の一部がシリンダ３内に負圧に吸引さ
れて戻るので、シリンダ３内の圧力が完全に真空に近い
状態になる、ピストン４の押圧面４ｐと破砕部材５の密
着状態を防止でき、ピストン４の戻りに要する力を小さ
くすることができる。

【００６５】そして、この戻り行程では、ピストン４が
戻る時に、シリンダ３内が負圧になるので、ホッパ２内
の被移送物Ｓのスラリー状成分が連通路７経由でシリン
ダ３側に吸引されるが、その流通抵抗が大きく、また負
圧も最大０．１ＭＰａ（１気圧）であるので、被移送物
Ｓのスラリー状成分は多量に流れず、シリンダ３内に負
圧が発生する。

【００６６】ピストン４が供給口３ａまで後退して図６
の状態になった時に、この負圧がホッパ２の下部に急激
に作用し、ホッパ２内の被移送物Ｓを吸引及び引き落と
すので、ホッパ３内に被移送物Ｓのブリッジが生じるの
を防止できる。

【００６７】〔連通路の機能及び作用・効果〕次に、こ
の連通路７の機能について説明する。

【００６８】この連通路７により、ピストン４の前進時
の押圧行程の前半では、シリンダ３内の上部に滞留して
いる残留空気Ａや残留液Ｗをホッパ２側に逃がすことが
でき、空気抜き及び水抜き機能を果たすことができる。

【００６９】そして、ピストン４の押圧行程の後半で
は、シリンダ室３ｄの被移送物Ｓのスラリー状成分が流
入するが、このスラリー状成分に対する連通路７の流通
抵抗が空気や水よりも大きいために、連通路７がスラリ
ー状成分で半ば閉塞された状態となり、シリンダ室３ｄ
に発生する高圧を維持できる。

【００７０】また、ピストン４の後進時の戻り行程で
は、ホッパ２側の被移送物Ｓのスラリー状成分を吸引
し、シリンダ室３ｄに負圧を発生し、この負圧によりホ
ッパ２内の被移送物Ｓを吸引及び引き落とすことができ
る。

【００７１】また、ホッパ２やシリンダ室３ｄ内に残留
液Ｗが多くなってきた場合には、連通路７は残留液Ｗで
満たされ被移送物のスラリー状成分で閉塞されないの
で、前進時でも後進時でも、残留液Ｗが連通路７経由で
シリンダ３内とホッパ２内を行き来するので、移送管６
側に移送される液Ｗの量を減少でき、後流側の処理装置
30の水分蒸発の負担を少なくできる。

【００７２】即ち、この連通路７は、空気抜き及び水抜
き管、あるいは空気吸い込み弁を設けて、開閉操作する
のと同じ機能を自動的に果たすことができ、しかも、溝
形状で形成された場合には、連通路７全体に渡って片側
が開放され、しかもピストン４の前進押圧時には、１０
分の数ＭＰａから数ＭＰａ（数気圧から数十気圧）の大
きな圧力が連通路７の前方に加わり、連通路７の通路内
を残水Ｗまたは残留空気Ａが通過して清掃するので、ま
た、更には清掃板９でピストン４の往復動毎に清掃でき
るので、空気抜き及び水抜き管、あるいは空気吸い込み
弁のように目詰まりすることがない。

【００７３】〔効果〕以上の構成による移送装置によれ
ば、次のような効果を奏することができる。

【００７４】シリンダ室３ｄ内に被移送物Ｓを引き落
としてピストン４で圧送するので、シリンダ３の供給口
３ａに入る大きさの塊状の混合物も移送できる。

【００７５】被移送物Ｓをピストン４の強い力でシリ
ンダ３の前方の破砕部材５に押圧してトコロテン状に押
し出すので、被移送物Ｓに含まれる塊状混合物を破砕で
きる。

【００７６】連通路７のピストン４の押圧行程の前半
における空気抜き作用により、残留空気Ａの圧縮による
圧力緩衝作用を防止することができる。

【００７７】連通路７のピストン４の押圧行程の前半
における水抜き作用により、残留液Ｗをホッパ２側に戻
して、後から投入される水分量の少ない被移送物Ｓに混
合及び吸収させることができるので、被移送物Ｓの水分
を経時的に調整して、このほぼ水分量を均等化された被
移送物Ｓを後流側の処理装置30に移送できる。

【００７８】即ち、液分が多量にホッパ２に投入され、
シリンダ室３ｄに残留液Ｗが増加した場合には、ピスト
ン４を前進させても、残留液Ｗは連通路７からホッパ２
側に戻るので、移送管６側に移送される量が少なくな
る。また、このホッパ２側に戻った残留液Ｗは、後から
ホッパ２に投入される含水率の少ない厨芥等の被移送物
Ｓに吸収又は混合されて、移送管６側に移送されるの
で、移送管６側への被移送物Ｓの含水率を調整できる。

【００７９】ピストン４の戻り行程における被移送物
Ｓのスラリー状成分による連通路７の半閉塞状態によ
り、シリンダ室３ｄの負圧を維持して、ホッパ２の被移
送物Ｓをシリンダ室３ｄに吸引及び引き落としでき、被
移送物Ｓのブリッジを防止できる。

【００８０】即ち、ピストン４が戻る時に、連通路７に
被移送物Ｓのスラリー状成分が入るが、スラリー状成分
の流通抵抗が空気Ａや水Ｗに比較して非常に大きいの
で、シリンダ室３ｄ内に発生する負圧を維持でき、ピス
トン４が供給口３ａまで戻された時に、この負圧が急に
供給口３ａに作用するので、急激にホッパ２内の被移送
物Ｓをシリンダ室３ｄ側に吸引し、引き落とすことがで
きる。これにより、ホッパにおける被移送物Ｓのブリッ
ジの発生を防止しながら、円滑に被移送物Ｓをシリンダ
室３ｄ内に供給できる。

【００８１】ピストン４の戻り行程開始時に、僅かで
はあるが、被移送物Ｓのスラリー状成分が連通路７から
シリンダ室３ｄ内に入るのでシリンダ室３ｄが真空に近
い状態になるのを防止し、ピストン４の戻りに要する力
を小さくすることができる。

【００８２】従って、大きな塊状の混合物を含んだ被移
送物Ｓを、破砕して細かくしながら、また、水分量を均
等化しながら、大きな圧力で、スム−スに移送管６側に
圧送することができる。

【００８３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る移送装置によれば、次のような効果を奏すること
ができる。

【００８４】シリンダ内にスラリー状成分と塊状の混合
物とを含み被移送物を引き落としてピストンで圧送する
ので、シリンダの供給口に入る大きさの塊状の混合物も
移送できる。また、シリンダの前方に多孔板等で形成さ
れる破砕部材を設けて、ピストンで被移送物を強い力で
この破砕部材に押圧するので、被移送物を破砕部材の貫
通孔等からトコロテン状に押し出してスラリーの塊状混
合物を破砕して圧送できる。

【００８５】そして、空気抜きおよび水抜き用に連通路
をピストンの上部等に設けているので、ピストンの押圧
行程の前半で、シリンダ室内の残留空気や残留液をこの
空気抜き溝からホッパ側に移動させることができる。

【００８６】また、ピストンの押圧行程に後半では、被
移送物のスラリー状成分が連通路に入ることにより、ス
ラリー状成分はこの連通路を移動するが、シリンダ室の
圧力を維持できるという半閉塞状態として、シリンダ室
の高圧を維持できるので、被移送物を高圧で圧送でき
る。

【００８７】さらに、ピストンの戻り行程では、シリン
ダ室の負圧を維持して、ホッパの被移送物をシリンダ室
に吸引及び引き落としできる。

【００８８】この連通路の空気抜きおよび水抜き効果に
より、残留空気の圧縮による圧力緩衝作用を防止するこ
とができ、また、残留液をホッパ側に戻して、後から投
入される水分量の少ない被移送物に混合及び吸収させる
ことができるので、被移送物の水分を経時的に調整し
て、このほぼ水分量を均等化された被移送物を後流側の
処理装置に移送できる。

【００８９】従って、大きな塊状の混合物を含んだ被移
送物を、破砕して細かくしながら、また、水分量を均等
化しながら、大きな圧力で、スム−スに移送管側に圧送
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る移送装置の分解図である。

【図２】破砕部材の図で、（ａ）は正面図で、（ｂ）は
（ａ）のＹ−Ｙ部の側断面図で、（ｃ）は（ａ）のＺ−
Ｚ部の拡大断面図である。

【図３】ピストン側に形成した連通溝を示すピストンの
斜視図であり、（ａ）はキー溝形状で、（ｂ）はフラッ
トカット形状で、（ｃ）は２条の溝で、（ｄ）は溝を放
射状の数条の溝で、連通溝を形成したものである。

【図４】シリンダ側に設けた１条の連通溝を示す図であ
り、（ａ）は斜視図で、（ｂ）は正面から見た断面図で
あり、（ｃ）は２条の連通溝を示す正面から見た断面図
である。

【図５】移送装置の第１段階の作動状態を示す側断面図
である。

【図６】移送装置の第２段階の作動状態を示す側断面図
である。

【図７】移送装置の第３段階の作動状態を示す側断面図
である。

【図８】移送装置の第４段階の作動状態を示す側断面図
である。

【図９】厨芥処理用の真空油温脱水装置を示す模式的な
斜視図である。

【符号の説明】

１移送装置２ホッパ３シリンダ４，41，42，43 ピストン７，71，72，73 連通路５破砕部材６移送管７逆止弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山田克己東京都中央区築地５丁目６番４号三井造船株式会社内 (72)発明者小池一郎東京都中央区築地５丁目６番４号三井造船株式会社内 (72)発明者長拓治東京都中央区築地５丁目６番４号三井造船株式会社内Ｆターム(参考） 3F075 AA07 AA10 BA01 BB01 CA02 CA09 CC06 DA30 3H075 AA12 AA20 BB03 BB15 CC23 CC30 CC34 CC35 CC36 CC37 CC40 DA03 DA04 DA09 DA11 DA20 DA24 DA30 DB10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ホッパに連通する供給口を前側上部に形
成したシリンダに、往復摺動するピストンを挿入して、
前記ホッパ内の被移送物を前記シリンダ前方に接続した
移送管内に圧送する移送装置であって、前記シリンダの
前方に、前記ピストンで押圧された被移送物を破砕しな
がら通過させる破砕部材を設けたことを特徴とする移送
装置。
【請求項２】前記シリンダの前方のシリンダ室と前記
ホッパに連通する連通路を設けたことを特徴とする請求
項１記載の移送装置。
【請求項３】前記連通路を、前記ピストンの周囲の前
方上側に形成され、該ピストンの前方に開口し、前記供
給口に連通する連通溝で形成したことを特徴とする請求
項２記載の移送装置。
【請求項４】前記連通路を、前記ピストンの上側が摺
接する前記シリンダの内面側に形成され、該シリンダの
吐出口近傍と前記供給口に連通する連通溝で形成したこ
とを特徴とする請求項２記載の移送装置。
【請求項５】前記破砕部材を多孔板で形成したことを
特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の移送装置。
【請求項６】前記ピストンが油圧シリンダによって駆
動されるピストンであることを特徴とする請求項１〜５
のいずれかに記載の移送装置。
【請求項７】前記移送管に逆止弁を設けたことを特徴
とする請求項１〜６のいずれかに記載の移送装置。