CN109591406A - 一种防水透湿复合面料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水透湿复合面料，包括面料本体、在面料本体表面涂覆的涂层以及在面料本体内侧由粘合剂复合的TPU薄膜，涂层由纳米有机硅改性丙烯酸酯乳液、增稠剂、润湿剂、水组成；1)先将纳米有机硅改性丙烯酸酯乳液、增稠剂、润湿剂、水按质量比30:3:1:70，配制成涂层浆料，再涂层在面料本体上，70℃烘干5min，160℃焙烘2min；2)在面料本体内侧涂覆粘合剂，将TPU薄膜复合到面料上，80℃烘干3min，150℃焙烘2min。纳米SiO2溶胶与有机硅、丙烯酸酯形成有机‑无机复合乳液，保持了高分子乳液的成膜性能、涂膜的透明性、耐水性与良好的柔软性，增加的空隙及孔道提高涂层膜的透湿性。

Description

一种防水透湿复合面料
技术领域
本发明涉及一种复合面料，具体涉及一种防水透湿复合面料，属于功能纺织品面料领域。
背景技术
所谓防水透湿面料，是指水在一定压力作用下不能渗透的，而人体散发的汗气、汗液却能顺利通过，不会在人体表面或者织物内层冷凝聚集的织物，也叫防水透气织物，在国外又被称为“可呼吸织物”。它是多年来人们孜孜以求的集防水、透湿、保暖、防风等多种功能于一体的高科技产品。
防水透湿复合面料是指将具有防水透湿功能的薄膜与一层或者多层织物依靠粘合剂的粘结强力粘合为一整体的，具有多种功能的复合面料。它在抵御外来雨雪和寒风入侵的同时，还能保证人体散发的汗气及时排除，使人体表面保持干爽和温暖。
发明内容
本发明目的是提供一种防水透湿复合面料，以面料基材表面涂层、覆膜的方式制成。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。
一种防水透湿面料，包括面料本体、在面料本体表面涂覆的涂层，涂层由纳米有机硅改性丙烯酸酯乳液、增稠剂、润湿剂、水组成；制备防水透湿面料时，先将纳米有机硅改性丙烯酸酯乳液、增稠剂、润湿剂、水按质量比30:3:1:70，配制成涂层浆料，再采用涂层设备直接将涂层浆料均匀涂覆在面料本体上，置于70℃烘干5min，后继续升温至160℃，焙烘2min，涂层浆料在面料本体表面形成涂层；
所述的纳米有机硅改性丙烯酸酯乳液，由纳米SiO2溶胶、D4/D4 Vi乳液、可聚合有机硅单体(如式1所示)、丙烯酸酯单体及引发剂、乳化剂、水经乳液聚合制成；制备方法如下：
a、将42份D4/D4 Vi乳液、34份甲基丙烯酸甲酯、48份丙烯酸丁酯、18份丙烯酸乙酯、3份十二烷基硫酸钠、2份十二烷基苯磺酸钠、2份烷基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)、1份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-10、124份水加到搅拌釜中，搅拌30min，得预乳化液；
b、将14份纳米SiO2溶胶、45份水、4份十二烷基硫酸钠、2份十二烷基苯磺酸钠、2份烷基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)、2份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-10加入反应釜中，搅拌，缓慢升温至80℃，在2h内滴加预乳化液及0.5份引发剂与30份水的溶液，滴加完毕，反应温度升至85℃，保温1h；冷却至室温，以氨水调节pH值至中性，过滤，得纳米有机硅改性丙烯酸酯乳液；
所述的纳米SiO2溶胶，由乙烯基硅烷偶联剂、催化剂、水、乳化剂制成，先将4份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2份十二烷基苯磺酸钠、1.7份AEO-9、0.6份PEG-400加入到100份水中，搅拌、分散，再于搅拌下加入2.3份氨水，持续搅拌反应4h，形成纳米SiO2溶胶；
所述的D4/D4 Vi乳液，由D4(八甲基环四硅氧烷)、D4 Vi(四甲基四乙烯基环四硅氧烷)、乳化剂、催化剂、水反应而成，先将80份D4、10份D4 Vi、4份十二烷基苯磺酸钠、3份OP-10、4份十二烷基苯磺酸加入到反应器中，搅拌乳化1h，再水浴升温至83-85℃，保温持续反应5h，降温、过滤。
(H3C)3Si-O-CH2CH2NH-CH2CH＝CH2 式1
所述的引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种。
所述的可聚合有机硅单体，由2-(三甲基硅氧基)乙醇胺与烯丙基氯反应制成，先在250mL三口瓶中，依次加入1mol 2-(三甲基硅氧基)乙醇胺、1.5mol三乙胺和100mL二氯甲烷，再将三口瓶放置于冰水浴中，在此温度下缓慢滴加1.2mol烯丙基氯，滴加完毕后将反应体系升温至室温，并在此温度下继续反应1.5小时，停止反应，过滤除去三乙胺氯酸盐后，减压蒸馏除去二氯甲烷和过量的三乙胺，并收集的馏分，得可聚合有机硅单体，N-2(三甲基硅氧基)乙基烯胺。所涉反应过程如(1)所示。
其中，2-(三甲基硅氧基)乙醇胺的制备方法为：在带有机械搅拌、温度计的反应器中，投入乙醇胺，搅拌滴加六甲基二硅氮烷，于5～50℃反应0.5～2h，反应完毕，经减压抽滤得2-(三甲基硅氧基)乙醇胺。乙醇胺与六甲基二硅氮烷的摩尔比为2:1。
一种防水透湿复合面料，包括面料本体、在面料本体表面涂覆的涂层以及在面料本体内侧由粘合剂复合的TPU薄膜，涂层由纳米有机硅改性丙烯酸酯乳液、增稠剂、润湿剂、水组成；防水透湿复合面料是经以下步骤制备的：
1)先将纳米有机硅改性丙烯酸酯乳液、增稠剂、润湿剂、水按质量比30:3:1:70，配制成涂层浆料，再采用涂层设备直接将涂层浆料均匀涂覆在面料本体上，置于70℃烘干5min，后继续升温至160℃，焙烘2min，涂层浆料在面料本体表面形成涂层；
2)在面料本体内侧涂覆粘合剂，将TPU薄膜复合到面料上，经80℃烘干3min，再于150℃焙烘2min，即得；
所述的纳米有机硅改性丙烯酸酯乳液，由纳米SiO2溶胶、D4/D4 Vi乳液、可聚合有机硅单体(如式1所示)、丙烯酸酯单体及引发剂、乳化剂、水经乳液聚合制成；制备方法如下：
a、将42份D4/D4 Vi乳液、34份甲基丙烯酸甲酯、48份丙烯酸丁酯、18份丙烯酸乙酯、3份十二烷基硫酸钠、2份十二烷基苯磺酸钠、2份烷基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)、1份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-10、124份水加到搅拌釜中，搅拌30min，得预乳化液；
b、将14份纳米SiO2溶胶、45份水、4份十二烷基硫酸钠、2份十二烷基苯磺酸钠、2份烷基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)、2份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-10加入反应釜中，搅拌，缓慢升温至80℃，在2h内滴加预乳化液及0.5份引发剂与30份水的溶液，滴加完毕，反应温度升至85℃，保温1h；冷却至室温，以氨水调节pH值至中性，过滤，得纳米有机硅改性丙烯酸酯乳液；
所述的纳米SiO2溶胶，由乙烯基硅烷偶联剂、催化剂、水、乳化剂制成，先将4份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2份十二烷基苯磺酸钠、1.7份AEO-9、0.6份PEG-400加入到100份水中，搅拌、分散，再于搅拌下加入2.3份氨水，持续搅拌反应4h，形成纳米SiO2溶胶；
所述的D4/D4 Vi乳液，由D4(八甲基环四硅氧烷)、D4 Vi(四甲基四乙烯基环四硅氧烷)、乳化剂、催化剂、水反应而成，先将80份D4、10份D4 Vi、4份十二烷基苯磺酸钠、3份OP-10、4份十二烷基苯磺酸加入到反应器中，搅拌乳化1h，再水浴升温至83-85℃，保温持续反应5h，降温、过滤。
(H3C)3Si-O-CH2CH2NH-CH2CH＝CH2 式1
所述的引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种。
所述的可聚合有机硅单体，由2-(三甲基硅氧基)乙醇胺与烯丙基氯反应制成，先在250mL三口瓶中，依次加入1mol 2-(三甲基硅氧基)乙醇胺、1.5mol三乙胺和100mL二氯甲烷，再将三口瓶放置于冰水浴中，在此温度下缓慢滴加1.2mol烯丙基氯，滴加完毕后将反应体系升温至室温，并在此温度下继续反应1.5小时，停止反应，过滤除去三乙胺氯酸盐后，减压蒸馏除去二氯甲烷和过量的三乙胺，并收集的馏分，得可聚合有机硅单体，N-2(三甲基硅氧基)乙基烯胺。所涉反应过程如(1)所示。
其中，2-(三甲基硅氧基)乙醇胺的制备方法为：在带有机械搅拌、温度计的反应器中，投入乙醇胺，搅拌滴加六甲基二硅氮烷，于5～50℃反应0.5～2h，反应完毕，经减压抽滤得2-(三甲基硅氧基)乙醇胺。乙醇胺与六甲基二硅氮烷的摩尔比为2:1。
所述的增稠剂为增稠剂DM-5221G、增稠剂DM-5288N、增稠剂DM-5298中的一种。
所述的润湿剂为润湿剂LCN-070、润湿剂PE-20中的一种。
所述的TPU薄膜，厚度为0.02—0.2mm。
所述的粘合剂为市售常规产品，如水性丙烯酸酯粘合剂、水性聚氨酯粘合剂等。
TPU又称热塑性聚氨酯弹性体材料，分子链呈AB型。它的主链结构由柔性链段构成，柔性链段一般较长，它与刚性链段之间通过共价键连接。链与链之间有氢键联结，呈网状结构，若温度升高或者遇到有机溶剂时，氢键能够自动解开，分子链之间可以自由滑动，材料显示出较好的流动性，可改变形状。然而，降温或者去除有机溶剂时，分子链又会在新的位置上重新生成氢键联结。当温度高于熔点时，它是可塑体；当温度低于熔点时，它是弹性体。因此，TPU集热塑体和弹性体两种性质于一体，对热可逆，具备该特性的TPU，可以用来加工成本较低、对环境友好、无污染的层压复合织物。
本发明防水透湿面料采用涂层工艺技术，将具有防水、透湿功能的涂层剂涂敷在织物的表面上制得；为了提升面料的防水透湿性，还在面料内侧复合TPU薄膜。面料表面孔隙被涂层剂封闭或减小到一定程度，从而得到防水性。面料透湿性则通过有机硅分子链及纳米硅溶胶形成的微孔结构及涂层剂中的亲水基团与水分子作用，借助氢键和其它分子间力，在高湿度一侧吸附水分子，后传递到低温度一侧解析的作用来获得。TPU属于无孔亲水性薄膜。由于薄膜本身没有孔隙，防水效果自然很好，同时也还使面料防风保暖。透湿主要通过其的亲水特性来实现，依靠衣服内外蒸汽压的差异，将蒸汽从压力高的地方转移到低的地方，从而实现了透湿的功能。
硅氧烷分子呈螺旋状结构，烷基向外排列并绕Si-O键旋转，分子体积大，内聚能密度低，因而主链表面张力小、耐水及耐污性好。本发明采用了Si(CH3)3基团的有机硅改性单体，由于其空间位阻大、不水解，大大提高了乳液聚合的稳定性，增加了聚合物中硅的含量，并使有机硅在聚合物分子链中的分布更均衡，有效增强聚合物的拒水性能经有机硅改性后的聚丙烯酸酯乳液，其耐水性、耐污性等均有较大提高，进而能在面料表面形成良好的防水涂层层。
纳米SiO2溶胶以自由基聚合的形式，与有机硅、丙烯酸酯有效地结合，形成有机-无机复合乳液，该乳液兼具纳米粒子和聚合物的优点，保持了高分子乳液的成膜性能、涂膜的透明性、耐水性与良好的柔软性，同时兼具纳米粒子的耐擦伤、耐候性、难燃、等优点。纳米SiO2的比表面积较大，将其与丙烯酸酯、有机硅形成复合乳液，可大大提高乳液胶膜表面的空隙数及孔道数，进而提高涂层膜的透湿性。
以乙烯基硅烷偶联剂水解缩合形成的带C＝C键的SiO2溶胶，在乳液聚合过程中，不易团聚，纳米SiO2粒子的特性得以保持。有机硅、丙烯酸酯单体在SiO2溶胶表面形成包覆或者接枝聚合物保护层。本发明的复合乳液具有良好的结构，且SiO2溶胶与聚合物之间存在化学作用，可有效改善纳米材料与有机相的相容性。
具体实施方式
本发明涉及的物质单位“份”是指“质量份”。
实施例1：
一种纳米有机硅改性丙烯酸酯乳液，由纳米SiO2溶胶、D4/D4 Vi乳液、可聚合有机硅单体(如式1所示)、丙烯酸酯单体及引发剂、乳化剂、水经乳液聚合制成；制备方法如下：
a、将42份D4/D4 Vi乳液、34份甲基丙烯酸甲酯、48份丙烯酸丁酯、18份丙烯酸乙酯、3份十二烷基硫酸钠、2份十二烷基苯磺酸钠、2份烷基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)、1份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-10、124份水加到搅拌釜中，搅拌30min，得预乳化液；
b、将14份纳米SiO2溶胶、45份水、4份十二烷基硫酸钠、2份十二烷基苯磺酸钠、2份烷基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)、2份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-10加入反应釜中，搅拌，缓慢升温至80℃，在2h内滴加预乳化液及0.5份引发剂过硫酸钠与30份水的溶液，滴加完毕，反应温度升至85℃，保温1h；冷却至室温，以氨水调节pH值至中性，过滤，得纳米有机硅改性丙烯酸酯乳液；
所述的纳米SiO2溶胶，由乙烯基硅烷偶联剂、催化剂、水、乳化剂制成，先将4份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2份十二烷基苯磺酸钠、1.7份AEO-9、0.6份PEG-400加入到100份水中，搅拌、分散，再于搅拌下加入2.3份氨水，持续搅拌反应4h，形成纳米SiO2溶胶；
所述的D4/D4 Vi乳液，由D4(八甲基环四硅氧烷)、D4 Vi(四甲基四乙烯基环四硅氧烷)、乳化剂、催化剂、水反应而成，先将80份D4、10份D4 Vi、4份十二烷基苯磺酸钠、3份OP-10、4份十二烷基苯磺酸加入到反应器中，搅拌乳化1h，再水浴升温至83-85℃，保温持续反应5h，降温、过滤。
(H3C)3Si-O-CH2CH2NH-CH2CH＝CH2 式1
所述的可聚合有机硅单体，由2-(三甲基硅氧基)乙醇胺与烯丙基氯反应制成，先在250mL三口瓶中，依次加入1mol 2-(三甲基硅氧基)乙醇胺、1.5mol三乙胺和100mL二氯甲烷，再将三口瓶放置于冰水浴中，在此温度下缓慢滴加1.2mol烯丙基氯，滴加完毕后将反应体系升温至室温，并在此温度下继续反应1.5小时，停止反应，过滤除去三乙胺氯酸盐后，减压蒸馏除去二氯甲烷和过量的三乙胺，并收集的馏分，得可聚合有机硅单体，N-2(三甲基硅氧基)乙基烯胺。所涉反应过程如(1)所示。
其中，2-(三甲基硅氧基)乙醇胺的制备方法为：在带有机械搅拌、温度计的反应器中，投入乙醇胺，搅拌滴加六甲基二硅氮烷，于5～50℃反应0.5～2h，反应完毕，经减压抽滤得2-(三甲基硅氧基)乙醇胺。乙醇胺与六甲基二硅氮烷的摩尔比为2:1。
实施例2：
一种防水透湿面料，包括面料本体、在面料本体表面涂覆的涂层，涂层由纳米有机硅改性丙烯酸酯乳液、增稠剂、润湿剂、水组成；制备防水透湿面料时，先将纳米有机硅改性丙烯酸酯乳液、增稠剂、润湿剂、水按质量比30:3:1:70，配制成涂层浆料，再采用涂层设备直接将涂层浆料均匀涂覆在面料本体上，置于70℃烘干5min，后继续升温至160℃，焙烘2min，涂层浆料在面料本体表面形成涂层；
其中，增稠剂为增稠剂DM-5221G(广东德美精细化工集团股份有限公司)、润湿剂为润湿剂LCN-070、(科莱恩化工(中国)有限公司)。
面料本体，成分：88％涤纶、12％聚烯纤维，规格为：75D+70D*75D+70D，克重：300g/m2。
所述的纳米有机硅改性丙烯酸酯乳液，由纳米SiO2溶胶、D4/D4 Vi乳液、可聚合有机硅单体(如式1所示)、丙烯酸酯单体及引发剂、乳化剂、水经乳液聚合制成；制备方法如下：
a、将42份D4/D4 Vi乳液、34份甲基丙烯酸甲酯、48份丙烯酸丁酯、18份丙烯酸乙酯、3份十二烷基硫酸钠、2份十二烷基苯磺酸钠、2份烷基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)、1份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-10、124份水加到搅拌釜中，搅拌30min，得预乳化液；
b、将14份纳米SiO2溶胶、45份水、4份十二烷基硫酸钠、2份十二烷基苯磺酸钠、2份烷基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)、2份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-10加入反应釜中，搅拌，缓慢升温至80℃，在2h内滴加预乳化液及0.5份引发剂与30份水的溶液，滴加完毕，反应温度升至85℃，保温1h；冷却至室温，以氨水调节pH值至中性，过滤，得纳米有机硅改性丙烯酸酯乳液。
所述的纳米SiO2溶胶，由乙烯基硅烷偶联剂、催化剂、水、乳化剂制成，先将4份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2份十二烷基苯磺酸钠、1.7份AEO-9、0.6份PEG-400加入到100份水中，搅拌、分散，再于搅拌下加入2.3份氨水，持续搅拌反应4h，形成纳米SiO2溶胶；
所述的D4/D4 Vi乳液，由D4(八甲基环四硅氧烷)、D4 Vi(四甲基四乙烯基环四硅氧烷)、乳化剂、催化剂、水反应而成，先将80份D4、10份D4 Vi、4份十二烷基苯磺酸钠、3份OP-10、4份十二烷基苯磺酸加入到反应器中，搅拌乳化1h，再水浴升温至83-85℃，保温持续反应5h，降温、过滤。
(H3C)3Si-O-CH2CH2NH-CH2CH＝CH2 式1
所述的可聚合有机硅单体，由2-(三甲基硅氧基)乙醇胺与烯丙基氯反应制成，先在250mL三口瓶中，依次加入1mol 2-(三甲基硅氧基)乙醇胺、1.5mol三乙胺和100mL二氯甲烷，再将三口瓶放置于冰水浴中，在此温度下缓慢滴加1.2mol烯丙基氯，滴加完毕后将反应体系升温至室温，并在此温度下继续反应1.5小时，停止反应，过滤除去三乙胺氯酸盐后，减压蒸馏除去二氯甲烷和过量的三乙胺，并收集的馏分，得可聚合有机硅单体，N-2(三甲基硅氧基)乙基烯胺。所涉反应过程如(1)所示。
其中，2-(三甲基硅氧基)乙醇胺的制备方法为：在带有机械搅拌、温度计的反应器中，投入乙醇胺，搅拌滴加六甲基二硅氮烷，于5～50℃反应0.5～2h，反应完毕，经减压抽滤得2-(三甲基硅氧基)乙醇胺。乙醇胺与六甲基二硅氮烷的摩尔比为2:1。
实施例3：
一种防水透湿复合面料，包括面料本体、在面料本体表面涂覆的涂层以及在面料本体内侧由粘合剂复合的TPU薄膜，涂层由纳米有机硅改性丙烯酸酯乳液、增稠剂、润湿剂、水组成；防水透湿复合面料是经以下步骤制备的：
1)先将纳米有机硅改性丙烯酸酯乳液、增稠剂、润湿剂、水按质量比30:3:1:70，配制成涂层浆料，再采用涂层设备直接将涂层浆料均匀涂覆在面料本体上，置于70℃烘干5min，后继续升温至160℃，焙烘2min，涂层浆料在面料本体表面形成涂层；
2)在面料本体内侧涂覆粘合剂，将TPU薄膜复合到面料上，经80℃烘干3min，再于150℃焙烘2min，即得；
其中，增稠剂为增稠剂DM-5288N(广东德美精细化工集团股份有限公司)、润湿剂为润湿剂PE-20、(科莱恩化工(中国)有限公司)，TPU薄膜厚度为0.18mm。
面料本体，成分：88％涤纶、12％聚烯纤维，规格为：75D+70D*75D+70D，克重：300g/m2。
所述的纳米有机硅改性丙烯酸酯乳液，由纳米SiO2溶胶、D4/D4 Vi乳液、可聚合有机硅单体(如式1所示)、丙烯酸酯单体及引发剂、乳化剂、水经乳液聚合制成；制备方法如下：
a、将42份D4/D4 Vi乳液、34份甲基丙烯酸甲酯、48份丙烯酸丁酯、18份丙烯酸乙酯、3份十二烷基硫酸钠、2份十二烷基苯磺酸钠、2份烷基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)、1份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-10、124份水加到搅拌釜中，搅拌30min，得预乳化液；
b、将14份纳米SiO2溶胶、45份水、4份十二烷基硫酸钠、2份十二烷基苯磺酸钠、2份烷基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)、2份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-10加入反应釜中，搅拌，缓慢升温至80℃，在2h内滴加预乳化液及0.5份引发剂过硫酸钾与30份水的溶液，滴加完毕，反应温度升至85℃，保温1h；冷却至室温，以氨水调节pH值至中性，过滤，得纳米有机硅改性丙烯酸酯乳液；
所述的纳米SiO2溶胶，由乙烯基硅烷偶联剂、催化剂、水、乳化剂制成，先将4份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2份十二烷基苯磺酸钠、1.7份AEO-9、0.6份PEG-400加入到100份水中，搅拌、分散，再于搅拌下加入2.3份氨水，持续搅拌反应4h，形成纳米SiO2溶胶。
所述的D4/D4 Vi乳液，由D4(八甲基环四硅氧烷)、D4 Vi(四甲基四乙烯基环四硅氧烷)、乳化剂、催化剂、水反应而成，先将80份D4、10份D4 Vi、4份十二烷基苯磺酸钠、3份OP-10、4份十二烷基苯磺酸加入到反应器中，搅拌乳化1h，再水浴升温至83-85℃，保温持续反应5h，降温、过滤。
(H3C)3Si-O-CH2CH2NH-CH2CH＝CH2 式1
所述的可聚合有机硅单体，由2-(三甲基硅氧基)乙醇胺与烯丙基氯反应制成，先在250mL三口瓶中，依次加入1mol 2-(三甲基硅氧基)乙醇胺、1.5mol三乙胺和100mL二氯甲烷，再将三口瓶放置于冰水浴中，在此温度下缓慢滴加1.2mol烯丙基氯，滴加完毕后将反应体系升温至室温，并在此温度下继续反应1.5小时，停止反应，过滤除去三乙胺氯酸盐后，减压蒸馏除去二氯甲烷和过量的三乙胺，并收集的馏分，得可聚合有机硅单体，N-2(三甲基硅氧基)乙基烯胺。所涉反应过程如(1)所示。
其中，2-(三甲基硅氧基)乙醇胺的制备方法为：在带有机械搅拌、温度计的反应器中，投入乙醇胺，搅拌滴加六甲基二硅氮烷，于5～50℃反应0.5～2h，反应完毕，经减压抽滤得2-(三甲基硅氧基)乙醇胺。乙醇胺与六甲基二硅氮烷的摩尔比为2:1。
对实施例2、3面料的耐水压、透湿量等性能进行了测试，结果如表1所示。
表1面料性能测试结果
测试项目 面料原样 实施例2 实施例3
断裂强力/N经向 613.7 642.3 671.9
断裂强力/N纬向 408.2 425.1 446.8
拒水性/级 2 5 5
静水压/mmH<sub>2</sub>O 23 538 724
透湿量/g/m<sup>2</sup>*24h 8137 4625 3794
白度 76.29 75.31 75.68
由表1可看出，经表面涂层、复膜的复合面料，性能较原样面料有明显提升，断裂强力增大，拒水性由2级升至5级，静水压更是大幅提升，白度则略有相差；因涂层及复膜，透湿量较原样面料有所下降。
静水压测试，参照GB/T4744-2013《纺织织物抗渗水性测定静水压试验》。
透湿性能参照GB/T12704-2009《织物透湿量测定方法透湿杯法》。
拒水性能参照GB/T14577-1993《织物拒水性测试》。
白度测试：把待测样品折成4层，在白度仪上测试，一块样品上正反两面各取3个不同的点测试，取6次测量的白度平均值为该样品白度值。
断裂强力测试按照GB/T3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能》。

Claims (5)

1.一种防水透湿复合面料，其特征在于：包括面料本体、在面料本体表面涂覆的涂层以及在面料本体内侧由粘合剂复合的TPU薄膜，涂层由纳米有机硅改性丙烯酸酯乳液、增稠剂、润湿剂、水组成；防水透湿复合面料是经以下步骤制备的：
1)先将纳米有机硅改性丙烯酸酯乳液、增稠剂、润湿剂、水按质量比30:3:1:70，配制成涂层浆料，再采用涂层设备直接将涂层浆料均匀涂覆在面料本体上，置于70℃烘干5min，后继续升温至160℃，焙烘2min；
2)在面料本体内侧涂覆粘合剂，将TPU薄膜复合到面料上，经80℃烘干3min，再于150℃焙烘2min，即得；
所述的纳米有机硅改性丙烯酸酯乳液，由纳米SiO2溶胶、D4/D4 Vi乳液、可聚合有机硅单体(如式1所示)、丙烯酸酯单体及引发剂、乳化剂、水经乳液聚合制成；制备方法如下：
a、将42份D4/D4 Vi乳液、34份甲基丙烯酸甲酯、48份丙烯酸丁酯、18份丙烯酸乙酯、3份十二烷基硫酸钠、2份十二烷基苯磺酸钠、2份烷基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)、1份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-10、124份水加到搅拌釜中，搅拌30min，得预乳化液；
b、将14份纳米SiO2溶胶、45份水、4份十二烷基硫酸钠、2份十二烷基苯磺酸钠、2份烷基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)、2份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-10加入反应釜中，搅拌，缓慢升温至80℃，在2h内滴加预乳化液及0.5份引发剂与30份水的溶液，滴加完毕，反应温度升至85℃，保温1h；冷却至室温，以氨水调节pH值至中性，过滤，得纳米有机硅改性丙烯酸酯乳液；
所述的纳米SiO2溶胶，由乙烯基硅烷偶联剂、催化剂、水、乳化剂制成，先将4份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2份十二烷基苯磺酸钠、1.7份AEO-9、0.6份PEG-400加入到100份水中，搅拌、分散，再于搅拌下加入2.3份氨水，持续搅拌反应4h，形成纳米SiO2溶胶；
所述的D4/D4 Vi乳液，由D4(八甲基环四硅氧烷)、D4 Vi(四甲基四乙烯基环四硅氧烷)、乳化剂、催化剂、水反应而成，先将80份D4、10份D4 Vi、4份十二烷基苯磺酸钠、3份OP-10、4份十二烷基苯磺酸加入到反应器中，搅拌乳化1h，再水浴升温至83-85℃，保温持续反应5h，降温、过滤，
(H3C)3Si-O-CH2CH2NH-CH2CH＝CH2 式1。
2.根据权利要求1所述的一种防水透湿复合面料，其特征在于：所述的引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种防水透湿复合面料，其特征在于：所述的增稠剂为增稠剂DM-5221G、增稠剂DM-5288N、增稠剂DM-5298中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种防水透湿复合面料，其特征在于：所述的润湿剂为润湿剂LCN-070、润湿剂PE-20中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种防水透湿复合面料，其特征在于：所述的TPU薄膜，厚度为0.02—0.2mm。
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