CN109591361A - 一种皮壳机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种皮壳机，其包括有机架和输送装置，所述输送装置固定在所述机架上，所述输送装置可输送物料，沿所述输送装置的物料输送方向依次设置有刮槽机构、第一刮边机构和收集装置，所述刮槽机构包括有第一滚轮，所述第一滚轮可对物料进行滚压刮槽；所述第一刮边机构包括有第二滚轮和第三滚轮，所述第二滚轮和第三滚轮分别设置在所述输送装置的两侧，所述第二滚轮和第三滚轮可对物料的两端进行滚压，所述收集装置可放置物料。本发明设置有输送装置，通过输送装置依次将贴附好内裱纸的板材通过刮槽机构和第一刮边机构，刮槽机构可实现板材的滚压刮槽，第一刮边机构可实现板材两侧边的滚压，由此同时实现了板材的刮槽和刮边操作。

Description

一种皮壳机

技术领域

本发明涉及纸盒制作技术领域，尤其涉及一种皮壳机。

背景技术

皮壳机是一种专业用于精装书壳、笔记本、封面、挂历、台历、文件夹皮壳生产的自动化生产设备。目前国内包装印刷行业在生产精装包装盒的过程中，制盒过程均已经实现全自动化，在板材粘贴完内裱纸后，为保证内裱纸与板材上的凹槽紧贴，使得槽位美观，需要对板材进行刮槽处理，且为了保证内裱纸与板材的侧边紧贴，需要对板材进行刮边处理。

目前刮槽和刮边工序均由人工完成，人工操作效率低下，无法匹配皮壳机的生产速度，且因各人员的操作技能水平不一，品质的一致性差；因增加有刮槽和刮边的手工工序，在板材的搬运过程中易导致刮碰和摩擦，容易导致产品的最终品质下滑，且人工操作会增加生产成本，降低产品的竞争力。

因此，现有技术有待改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，在于如何实现板材的自动刮槽和自动刮边，从而提高产品的品质及一致性，提高生产效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种皮壳机，包括有机架和输送装置，所述输送装置固定在所述机架上，所述输送装置可输送物料，沿所述输送装置的物料输送方向依次设置有刮槽机构、第一刮边机构和收集装置，所述刮槽机构包括有第一滚轮，所述第一滚轮可对物料进行滚压刮槽；所述第一刮边机构包括有第二滚轮和第三滚轮，所述第二滚轮和第三滚轮分别设置在所述输送装置的两侧，所述第二滚轮和第三滚轮可对物料的两端进行滚压，所述收集装置可放置物料。

在一种优选的实施方式中，所述刮槽机构还包括有驱动机构，所述第一滚轮转动地设置在所述驱动机构的输出端上，在所述驱动机构的驱动下，所述第一滚轮可靠近或远离所述输送装置。

在一种优选的实施方式中，所述第一滚轮相对所述机架沿垂直所述输送装置的输送方向的水平位置可调。

在一种优选的实施方式中，所述刮槽机构还包括有弹性元件，所述第一滚轮通过所述弹性元件与所述驱动机构的输出端连接，所述弹性元件给予所述第一滚轮一个远离所述驱动机构的弹性作用力。

在一种优选的实施方式中，所述第一刮边机构还包括有丝杆螺母组件，所述丝杆螺母组件包括有丝杆、第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母分别与所述丝杆螺纹配合，且所述第一螺母和第二螺母的螺纹旋向相反，所述第二滚轮设置在所述第一螺母上，所述第三滚轮设置在所述第二螺母上。

在一种优选的实施方式中，所述输送装置包括有第一输送带、锥形托辊和第二输送带，所述第一输送带可输送物料从所述刮槽机构和第一刮边机构处通过，所述收集装置置于所述第二输送带的末端，所述锥形托辊的两端与所述机架转动连接，所述锥形托辊可将物料从所述第一输送带转运至所述第二输送带，并可实现物料在水平面上的转向运输。

在一种优选的实施方式中，还包括有第二刮边机构，所述第二刮边机构包括有第四滚轮和第五滚轮，所述第四滚轮和第五滚轮分别设置在所述输送装置的两侧，所述第四滚轮和第五滚轮可在所述刮槽机构滚压刮槽之前对物料的两端进行滚压。

在一种优选的实施方式中，所述第四滚轮的硬度低于所述第二滚轮和第三滚轮的硬度，所述第五滚轮的硬度低于所述第二滚轮和第三滚轮的硬度。

在一种优选的实施方式中，还包括有打码拍照装置，所述打码拍照装置设置在所述第一刮边机构和收集装置之间，所述打码拍照装置可先在产品表面上进行打码，再对产品进行拍照。

在一种优选的实施方式中，所述打码拍照装置包括有打码机和CCD相机，所述打码机可在物料表面喷印标识，所述CCD相机可对物料进行拍照。

本发明的有益效果是：

本发明设置有输送装置，通过输送装置依次将贴附好内裱纸的板材通过刮槽机构和第一刮边机构，刮槽机构通过第一滚轮实现板材的滚压刮槽，第一刮边机构通过第二滚轮和第三滚轮实现板材两侧边的滚压，由此同时实现了板材的刮槽和刮边操作，自动化程度高，生产效率高，产品一致性好，品质高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明一个实施例的皮壳机的轴测图；

图2是本发明刮槽机构的一个实施例的轴测图；

图3是本发明第一刮边机构的一个实施例的爆炸图；

图4是本发明输送装置的一个实施例的轴测图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1和图4，图1是本发明一个实施例的皮壳机的轴测图，图4是本发明输送装置5的一个实施例的轴测图。本实施例的皮壳机包括有机架1、第二刮边机构2、刮槽机构3、第一刮边机构4、输送装置5、打码拍照装置6和收集装置7，输送装置5固定在机架1上，输送装置5可输送板材，机架1沿板材的输送方向依次设置有第二刮边机构2、刮槽机构3和第一刮边机构4，收集装置7位于输送装置5的末端，可用于堆叠板材。

输送装置5包括有第一输送带51、锥形托辊52和第二输送带53，第一输送带51的两端通过普通滚轮转动地设置在机架1上，并通过电机驱动其一端的普通滚轮带动第一输送带51，第二输送带53的设置同理；锥形托辊52位于第一输送带51和第二输送带53之间，锥形托辊52可将板材从第一输送带51转移至第二输送带53，锥形托辊52的两端分别与设置在机架1两侧的弧形架铰接，锥形托辊52可实现板材的输送转向，方便节约安装空间。

其中，第一输送带51的左端可实现板材的上料，并可使板材依次通过第二刮边机构2、刮槽机构3和第一刮边机构4，实现板材的刮边和刮槽，第二输送带53可使板材通过打码拍照装置6，实现板材的打码和拍照，在本实施例中，打码拍照装置6包括有打码机61和CCD相机62，板材先经过打码机61的喷码打印标示后，再通CCD相机62进行拍照检测。

参照图1和图2，图2是本发明刮槽机构3的一个实施例的轴测图，刮槽机构3包括有支架31、第一滚轮32、弹性元件33、安装块34、调节板35、调节座36、驱动机构37和立柱38，支架31横跨在第一输送带51的上方，且支架31的两端固定在机架1上，驱动机构37固定在支架31上，第一滚轮32设置在驱动机构37的输出端上，在驱动机构37的驱动下，第一滚轮32可靠近第一输送带51并对粘贴好内裱纸的板材滚压刮槽，或者第一滚轮32可远离第一输送带51，以停止滚压刮槽。为同时滚压板材上的多个凹槽，第一滚轮32沿第一输送带51的宽度方向可设置多个。在本实施例中，驱动机构37为气缸，第一滚轮32的圆周边缘呈“V”字形。

为使第一滚轮32可滚压处于板材上不同位置的凹槽，第一滚轮32相对机架1沿第一输送带51的宽度方向的位置可调。

首先，可使多个第一滚轮32整体相对机架1的位置可调，具体的，第一滚轮32转动地设置在调节板35上，调节板35相对调节座36的位置可调，调节座36固定在驱动机构37的输出端上，调节座36上设置有第一腰型孔361，调节板35上设置有第一通孔(未展示)，使用第一螺栓穿过第一通孔和第一腰型孔361后，调节板35锁接在调节座36上。

其次，再使得第一滚轮32之间的相对位置可调，具体的，第一滚轮32单独设置在一块安装块34上，调节板35上设置有第二腰型孔353，安装块34的中部位置设置有第二通孔(未展示)，第二螺栓穿过第二通孔和第二腰型孔353后，将安装块34锁接在调节板35上。

由此，可实现第一滚轮32的位置灵活调节。

为使第一滚轮32滚压时具有一定的弹性，防止产品表面产生损伤，第一滚轮32通过弹性元件33与安装块34连接，在本实施例中，弹性元件33为压缩弹簧，具体的，第一滚轮32的两侧设置有立柱38，立柱38的下端与穿过第一滚轮32中心的转轴转动连接，立柱38的上端穿过设置在安装块34一端的第三通孔(未展示)后，通过卡簧与安装块34抵持，压缩弹簧套接在立柱38上，且压缩弹簧的两端分别与立柱38下端的台阶、安装块34抵持，由此，可实现第一滚轮32的弹性滚压。

参照图1和图3，图3是本发明第一刮边机构4的一个实施例的爆炸图。第一刮边机构4包括有滑动副41、丝杆螺母组件42、连接板43、螺钉(未展示)、转盘44、手柄45、调节板46、调节座47、第二滚轮48和第三滚轮49，丝杆螺母组件42包括有第一螺母421、丝杆422和第二螺母423，第一螺母421和第二螺母423分别设置在丝杆422的两端，且第一螺母421和第二螺母423的螺纹旋向相反，丝杆422与机架1转动连接，第二滚轮48设置在第一螺母421上，第三滚轮49设置在第二螺母423上，通过旋转丝杆422，可使得第二滚轮48和第三滚轮49相互靠近或远离，从而适应产品的宽度，达到良好的刮边效果。

滑动副41包括有第一滑块411、滑轨412和第二滑块413，具体的，第二滚轮48转动设置在调节座47上，调节座47与调节板46连接，调节板46锁接固定在第一滑块411上，同理，第三滚轮49设置在第二滑块413上，通过设置滑动副41，可对第二滚轮48和第三滚轮49提供良好的支撑和导向。

为实现第二滚轮48相对机架1的上下调节，调节板46上设置有第三腰型孔，调节座47上设置有第四通孔，第三螺栓穿过第四通孔和第三腰型孔后，将调节座47锁接固定在调节板46上。同理，第三滚轮49通过相同的设置实现相对机架1的上下调节。

为到达良好的刮边效果，第二滚轮48可设置多个，在本实施例中，第二滚轮48设置有4个。

连接板43上设置有第五通孔431，第一螺母421套接在第五通孔431中，连接板43上还设置有螺纹孔432，螺钉与螺纹孔432螺纹配合，螺纹孔432与第五通孔431连通，连接板43通过螺钉与第一螺母421锁接固定，同时，连接板43与调节板46锁接固定，从而实现第一螺母421与第一滑块411的连接。同理，第二螺母423以同样的结构实现与第二滑块413的连接。

当第一螺母421相对丝杆422旋转到位时，为使其不再相对丝杆422运动，从而保证第二滚轮48在准确的位置进行滚压，螺钉远离第一螺母421的一端固定有手柄45，通过使手柄45向一个方向旋转，可使螺钉挤压第一螺母421，从而使得第一螺母421咬住丝杆422，第一螺母421不可相对丝杆422转动，当然，通过方向旋转手柄45，可使螺钉远离第一螺母421，第一螺母421放开丝杆422，第一螺母421可相对丝杆422转动。

第二刮边机构2与第一刮边机构4在结构上完全相同，不同的是第二刮边机构2的第四滚轮比第二滚轮48的硬度低，第二刮边机构2的第五滚轮比第三滚轮49的硬度低，其中，第四滚轮和第二滚轮48位于机架1的一侧，第五滚轮和第三滚轮49位于机架1的另一侧，由此，可通过第二刮边机构2实现板材两端的初步滚压，板材经刮槽操作后，可通过第一刮边机构4可实现板材两端的二次滚压。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种皮壳机，其特征在于，包括有机架和输送装置，所述输送装置固定在所述机架上，所述输送装置可输送物料，沿所述输送装置的物料输送方向依次设置有刮槽机构、第一刮边机构和收集装置，所述刮槽机构包括有第一滚轮，所述第一滚轮可对物料进行滚压刮槽；所述第一刮边机构包括有第二滚轮和第三滚轮，所述第二滚轮和第三滚轮分别设置在所述输送装置的两侧，所述第二滚轮和第三滚轮可对物料的两端进行滚压，所述收集装置可放置物料。

2.根据权利要求1所述的皮壳机，其特征在于，所述刮槽机构还包括有驱动机构，所述第一滚轮转动地设置在所述驱动机构的输出端上，在所述驱动机构的驱动下，所述第一滚轮可靠近或远离所述输送装置。

3.根据权利要求2所述的皮壳机，其特征在于，所述第一滚轮相对所述机架沿垂直所述输送装置的输送方向的水平位置可调。

4.根据权利要求2所述的皮壳机，其特征在于，所述刮槽机构还包括有弹性元件，所述第一滚轮通过所述弹性元件与所述驱动机构的输出端连接，所述弹性元件给予所述第一滚轮一个远离所述驱动机构的弹性作用力。

5.根据权利要求1所述的皮壳机，其特征在于，所述第一刮边机构还包括有丝杆螺母组件，所述丝杆螺母组件包括有丝杆、第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母分别与所述丝杆螺纹配合，且所述第一螺母和第二螺母的螺纹旋向相反，所述第二滚轮设置在所述第一螺母上，所述第三滚轮设置在所述第二螺母上。

6.根据权利要求1所述的皮壳机，其特征在于，所述输送装置包括有第一输送带、锥形托辊和第二输送带，所述第一输送带可输送物料从所述刮槽机构和第一刮边机构处通过，所述收集装置置于所述第二输送带的末端，所述锥形托辊的两端与所述机架转动连接，所述锥形托辊可将物料从所述第一输送带转运至所述第二输送带，并可实现物料在水平面上的转向运输。

7.根据权利要求1所述的皮壳机，其特征在于，还包括有第二刮边机构，所述第二刮边机构包括有第四滚轮和第五滚轮，所述第四滚轮和第五滚轮分别设置在所述输送装置的两侧，所述第四滚轮和第五滚轮可在所述刮槽机构滚压刮槽之前对物料的两端进行滚压。

8.根据权利要求7所述的皮壳机，其特征在于，所述第四滚轮的硬度低于所述第二滚轮和第三滚轮的硬度，所述第五滚轮的硬度低于所述第二滚轮和第三滚轮的硬度。

9.根据权利要求1所述的皮壳机，其特征在于，还包括有打码拍照装置，所述打码拍照装置设置在所述第一刮边机构和收集装置之间，所述打码拍照装置可先在产品表面上进行打码，再对产品进行拍照。

10.根据权利要求9所述的皮壳机，其特征在于，所述打码拍照装置包括有打码机和CCD相机，所述打码机可在物料表面喷印标识，所述CCD相机可对物料进行拍照。