CN109591226A - 一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种橡胶鞋底粉碎装置，更具体的说是一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置，可以通过两个粉碎装置将橡胶鞋底粉碎成小颗粒，方便回收再利用或者当做垃圾处理，节约资源，而且装置全自动，可以节省人力。所述锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ啮合；所述连接板位于支撑板的上端；所述条形切刀与通孔间隙配合；所述固定切刀与滑槽Ⅲ间隙配合；所述固定切刀与条形切刀间隙配合；所述电机支架Ⅱ固定连接在外壳主体的外侧；所述滑块与滑槽Ⅰ间隙配合；所述T形滑块与滑槽Ⅰ、滑槽Ⅱ间隙配合；所述伸缩杆的上端固定连接在电机支架Ⅰ下端；所述过滤板固定连接在外壳主体的内部；所述筛筒固定连接在外壳主体的内部；所述支架固定连接在出料口Ⅰ内。

Description

一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种橡胶鞋底粉碎装置，更具体的说是一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置。
背景技术
在制鞋业中，经常会出现鞋底的样式或者因为操作失误而导致的报废的废品出现，而且这些废品若是直接重新利用则会由于其太大，导致非常费力，所以设计了这种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置。
发明内容
本发明提供一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置，有益效益是可以通过两个粉碎装置将橡胶鞋底粉碎成小颗粒，方便回收再利用或者当做垃圾处理，节约资源，而且装置全自动，可以节省人力。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种橡胶鞋底粉碎装置，更具体的说是一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置，包括外壳、粉碎装置Ⅰ、粉碎装置Ⅱ、筛选装置、固定切刀，可以通过两个粉碎装置将橡胶鞋底粉碎成小颗粒，方便回收再利用或者当做垃圾处理，节约资源，而且装置全自动，可以节省人力。
所述外壳由外壳主体、出料口Ⅰ、出料口Ⅱ、滑槽Ⅰ、滑槽Ⅱ、滑槽Ⅲ、上壳体、通孔、支撑板构成；所述外壳主体的左侧设有出料口Ⅰ；所述出料口Ⅱ设置在外壳主体的右下端；所述滑槽Ⅰ设置在外壳主体的右侧中间；所述滑槽Ⅱ设置在外壳主体上，并且滑槽Ⅱ与滑槽Ⅰ相互连通；所述滑槽Ⅲ设置在外壳主体的内壁上；所述支撑板固定连接在外壳主体的内部；所述上壳体的一端通过焊接固定连接在外壳主体的内壁上，上壳体的另一端通过焊接固定连接在支撑板上端；
所述支撑板由支撑板主体、锥齿轮Ⅰ、滚筒、凹槽构成；所述支撑板主体的左侧设有凹槽；所述滚筒通过轴连接在凹槽内；所述锥齿轮Ⅰ连接在滚筒的轴上；
所述粉碎装置Ⅰ由电机Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、连接板、条形切刀、电机支架Ⅰ构成；所述电机Ⅰ通过螺栓固定连接在电机支架Ⅰ上；所述锥齿轮Ⅱ连接在电机Ⅰ的轴上；所述连接板通过键连接在电机Ⅰ的轴上；所述条形切刀固定连接在连接板的侧面；
所述粉碎装置Ⅱ由电机支架Ⅱ、电机Ⅱ、圆杆、转盘、活动杆、连接杆Ⅰ、滑块、T形滑块、过滤板、斜板、活动板Ⅰ、活动板Ⅱ、转动装置、齿轮Ⅰ、电机Ⅲ、伸缩杆、电机支架Ⅲ、连接杆Ⅱ构成；所述电机Ⅱ通过螺栓固定连接在电机支架Ⅱ上；所述转盘通过键连接在电机Ⅱ的转轴上；所述圆杆的一端通过焊接固定连接在转盘的外侧；所述活动杆的一端套在圆杆上，并且活动杆与圆杆间隙配合，活动杆的另一端活动连有连接杆Ⅰ；所述连接杆Ⅰ的左端通过焊接固定连有滑块；所述滑块通过焊接固定连接在活动板Ⅱ的侧面；所述活动板Ⅰ位于活动板Ⅱ的下方，并且活动板Ⅰ的右侧通过焊接固定连有T形滑块；所述转动装置的上端设置在活动板Ⅱ上，并且转动装置的下端与活动板Ⅰ配合；所述连接杆Ⅱ的一端通过焊接固定连接在活动板Ⅱ的上端，连接杆Ⅱ的另一端通过焊接固定连接在电机支架Ⅲ的侧面；所述电机Ⅲ通过螺栓连接在电机支架Ⅲ上；所述齿轮Ⅰ固定连接在电机Ⅲ的转轴上，并且齿轮Ⅰ与转动装置配合；所述伸缩杆通过焊接固定连接在电机支架Ⅲ的上端；所述过滤板的左侧通过焊接连有斜板，并且过滤板设置在活动板Ⅰ的下方；
所述活动板Ⅰ由活动板Ⅰ主体、圆孔、环形切刀Ⅰ构成；所述活动板Ⅰ主体上设有圆孔；所述环形切刀Ⅰ通过焊接固定连接在活动板Ⅰ的下端，并且环形切刀Ⅰ位于圆孔的底端；
所述活动板Ⅱ由活动板Ⅱ主体、圆槽构成；所述活动板Ⅱ主体上设有多个圆槽，并且圆槽之间相互连通；
所述转动装置由齿轮Ⅱ、轴、连接块、连杆、切刀、环形切刀Ⅱ构成；所述连接块的上端通过键固定连有轴；所述齿轮Ⅱ通过键连接在轴的上端；所述连杆的上端通过焊接固定连接在连接块的下端，连杆的下端通过焊接固定连有环形切刀Ⅱ；所述切刀通过焊接固定连接在连杆的侧面；所述齿轮Ⅱ与圆槽间隙配合，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ啮合；所述环形切刀Ⅱ与通孔、环形切刀Ⅰ间隙配合；所述连接块与圆孔、环形切刀Ⅰ间隙配合；
所述筛选装置由电机支架Ⅳ、电机Ⅳ、中心轴、筛筒、螺旋板、支架构成；所述电机Ⅳ通过螺栓固定连接在电机支架Ⅳ上；所述中心轴设置在电机Ⅳ的转轴上；所述螺旋板设置在中心轴上；所述支架设置在中心轴的左端；所述筛筒套在螺旋板的外端，并且筛筒的上端设有进料口；
所述电机支架Ⅰ固定连接在外壳主体内部；所述锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ啮合；所述连接板位于支撑板的上端；所述条形切刀与通孔间隙配合；所述固定切刀与滑槽Ⅲ间隙配合；所述固定切刀与条形切刀间隙配合；所述电机支架Ⅱ固定连接在外壳主体的外侧；所述滑块与滑槽Ⅰ间隙配合；所述T形滑块与滑槽Ⅰ、滑槽Ⅱ间隙配合；所述伸缩杆的上端固定连接在电机支架Ⅰ下端；所述过滤板固定连接在外壳主体的内部；所述筛筒固定连接在外壳主体的内部；所述支架固定连接在出料口Ⅰ内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置所述滑槽Ⅱ的长度小于滑槽Ⅰ的长度。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置所述转动装置设有多个。
本发明一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置的有益效果为：
本发明一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置，可以通过两个粉碎装置将橡胶鞋底粉碎成小颗粒，方便回收再利用或者当做垃圾处理，节约资源，而且装置全自动，可以节省人力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置的结构示意图。
图2为本发明一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置的外壳结构示意图。
图3为本发明一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置的支撑板结构示意图。
图4为本发明一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置的粉碎装置Ⅰ结构示意图。
图5为本发明一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置的粉碎装置Ⅱ结构示意图。
图6为本发明一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置的活动板Ⅰ结构示意图。
图7为本发明一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置的活动板Ⅱ结构示意图。
图8为本发明一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置的转动装置结构示意图。
图9为本发明一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置的切刀结构示意图。
图10为本发明一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置的筛选装置结构示意图。
图11为本发明一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置的固定切刀结构示意图。
图中：外壳1；外壳主体1-1；出料口Ⅰ1-2；出料口Ⅱ1-3；滑槽Ⅰ1-4；滑槽Ⅱ1-5；滑槽Ⅲ1-6；上壳体1-7；通孔1-8；支撑板1-9；支撑板主体1-9-1；锥齿轮Ⅰ1-9-2；滚筒1-9-3；凹槽1-9-4；粉碎装置Ⅰ2；电机Ⅰ2-1；锥齿轮Ⅱ2-2；连接板2-3；条形切刀2-4；电机支架Ⅰ2-5；粉碎装置Ⅱ3；电机支架Ⅱ3-1；电机Ⅱ3-2；圆杆3-3；转盘3-4；活动杆3-5；连接杆Ⅰ3-6；滑块3-7；T形滑块3-8；过滤板3-9；斜板3-10；活动板Ⅰ3-11；活动板Ⅰ主体3-11-1；圆孔3-11-2；环形切刀Ⅰ3-11-3；活动板Ⅱ3-12；活动板Ⅱ主体3-12-1；圆槽3-12-2；转动装置3-13；齿轮Ⅱ3-13-1；轴3-13-2；连接块3-13-3；连杆3-13-4；切刀3-13-5；环形切刀Ⅱ3-13-6；齿轮Ⅰ3-14；电机Ⅲ3-15；伸缩杆3-16；电机支架Ⅲ3-17；连接杆Ⅱ3-18；筛选装置4；电机支架Ⅳ4-1；电机Ⅳ4-2；中心轴4-3；筛筒4-4；螺旋板4-5；支架4-6；固定切刀5。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本发明涉及一种橡胶鞋底粉碎装置，更具体的说是一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置，包括外壳1、粉碎装置Ⅰ2、粉碎装置Ⅱ3、筛选装置4、固定切刀5，可以通过两个粉碎装置将橡胶鞋底粉碎成小颗粒，方便回收再利用或者当做垃圾处理，节约资源，而且装置全自动，可以节省人力。
所述外壳1由外壳主体1-1、出料口Ⅰ1-2、出料口Ⅱ1-3、滑槽Ⅰ1-4、滑槽Ⅱ1-5、滑槽Ⅲ1-6、上壳体1-7、通孔1-8、支撑板1-9构成；所述外壳主体1-1的左侧设有出料口Ⅰ1-2；所述出料口Ⅱ1-3设置在外壳主体1-1的右下端；所述滑槽Ⅰ1-4设置在外壳主体1-1的右侧中间；所述滑槽Ⅱ1-5设置在外壳主体1-1上，并且滑槽Ⅱ1-5与滑槽Ⅰ1-4相互连通；所述滑槽Ⅲ1-6设置在外壳主体1-1的内壁上；所述支撑板1-9固定连接在外壳主体1-1的内部；所述上壳体1-7的一端通过焊接固定连接在外壳主体1-1的内壁上，上壳体1-7的另一端通过焊接固定连接在支撑板1-9上端；
所述支撑板1-9由支撑板主体1-9-1、锥齿轮Ⅰ1-9-2、滚筒1-9-3、凹槽1-9-4构成；所述支撑板主体1-9-1的左侧设有凹槽1-9-4；所述滚筒1-9-3通过轴连接在凹槽1-9-4内；所述锥齿轮Ⅰ1-9-2连接在滚筒1-9-3的轴上；
所述粉碎装置Ⅰ2由电机Ⅰ2-1、锥齿轮Ⅱ2-2、连接板2-3、条形切刀2-4、电机支架Ⅰ2-5构成；所述电机Ⅰ2-1通过螺栓固定连接在电机支架Ⅰ2-5上；所述锥齿轮Ⅱ2-2连接在电机Ⅰ2-1的轴上；所述连接板2-3通过键连接在电机Ⅰ2-1的轴上；所述条形切刀2-4固定连接在连接板2-3的侧面；启动电机Ⅰ2-1、电机Ⅱ3-2、电机Ⅲ3-15、电机Ⅳ4-2，然后将橡胶鞋底放入上壳体1-7右端，电机Ⅰ2-1带动连接板2-3转动，连接板2-3带动条形切刀2-4转动，条形切刀2-4转动至固定切刀5位置处时与固定切刀5重合，将橡胶鞋底切碎，然后条形切刀2-4继续转动，将切碎的橡胶鞋底通过最下端的通孔1-8带入至上壳体1-7的内部，同时电机Ⅰ2-1还带动锥齿轮Ⅱ2-2转动，锥齿轮Ⅱ2-2带动锥齿轮Ⅰ1-9-3转动，使橡胶鞋底掉落至斜板3-10上端；
所述粉碎装置Ⅱ3由电机支架Ⅱ3-1、电机Ⅱ3-2、圆杆3-3、转盘3-4、活动杆3-5、连接杆Ⅰ3-6、滑块3-7、T形滑块3-8、过滤板3-9、斜板3-10、活动板Ⅰ3-11、活动板Ⅱ3-12、转动装置3-13、齿轮Ⅰ3-14、电机Ⅲ3-15、伸缩杆3-16、电机支架Ⅲ3-17、连接杆Ⅱ3-18构成；所述电机Ⅱ3-2通过螺栓固定连接在电机支架Ⅱ3-1上；所述转盘3-4通过键连接在电机Ⅱ3-2的转轴上；所述圆杆3-3的一端通过焊接固定连接在转盘3-4的外侧；所述活动杆3-5的一端套在圆杆3-3上，并且活动杆3-5与圆杆3-3间隙配合，活动杆3-5的另一端活动连有连接杆Ⅰ3-6；所述连接杆Ⅰ3-6的左端通过焊接固定连有滑块3-7；所述滑块3-7通过焊接固定连接在活动板Ⅱ3-12的侧面；所述活动板Ⅰ3-11位于活动板Ⅱ3-12的下方，并且活动板Ⅰ3-11的右侧通过焊接固定连有T形滑块3-8；所述转动装置3-13的上端设置在活动板Ⅱ3-12上，并且转动装置3-13的下端与活动板Ⅰ3-11配合；所述连接杆Ⅱ3-18的一端通过焊接固定连接在活动板Ⅱ3-12的上端，连接杆Ⅱ3-18的另一端通过焊接固定连接在电机支架Ⅲ3-17的侧面；所述电机Ⅲ3-15通过螺栓连接在电机支架Ⅲ3-17上；所述齿轮Ⅰ3-14固定连接在电机Ⅲ3-15的转轴上，并且齿轮Ⅰ3-14与转动装置3-13配合；所述伸缩杆3-16通过焊接固定连接在电机支架Ⅲ3-17的上端；所述过滤板3-9的左侧通过焊接连有斜板3-10，并且过滤板3-9设置在活动板Ⅰ3-11的下方；在重力的作用下，橡胶鞋底在斜板3-10上移动至过滤板3-9上端，此时电机Ⅱ带动转盘3-4转动，转盘3-4带动活动杆3-5向下移动，活动杆3-5带动连接杆Ⅰ3-6向下移动连接杆Ⅰ3-6带动活动板Ⅱ3-12向下移动，活动板Ⅱ3-12通过连接杆Ⅱ3-18带动电机支架Ⅱ3-17向下移动进而带动电机Ⅱ3-15向下移动，电机Ⅱ3-15带动转动装置3-13向下移动，活动板Ⅱ3-12移动至与活动板Ⅰ3-11紧贴后，带动活动板Ⅰ3-11向下移动，直至环形切刀Ⅱ3-13-6与过滤板3-9上的橡胶鞋底接触，活动板Ⅰ3-11的作用是固定过滤板3-9上的橡胶，以及转动装置3-13，避免随意晃动，影响效率，切割时，电机Ⅲ3-15带动齿轮Ⅰ3-14、轴3-13-2转动，环形切刀Ⅱ3-13-6将大块的橡胶切成圆形，并且与切刀3-13-5接触，切刀3-13-5将圆形的橡胶切成条状，通过连接块3-13-3与环形切刀Ⅱ3-13-6之间的缝隙排出，当电机Ⅱ3-2带动转盘3-4转动，转盘3-4带动活动板Ⅱ3-12向上移动时，活动板Ⅱ3-12向上移动，由于环形切刀Ⅱ3-13-6周围缠有未被切割的橡胶，该橡胶带动环形切刀Ⅰ3-11-3向上移动，进而带动活动板Ⅰ3-11向上移动，当T形滑块3-8移动至滑槽Ⅱ1-5的顶端后，环形切刀Ⅰ3-11-3将剩余的缠绕在环形切刀Ⅱ3-13-6上的橡胶推掉，活动板Ⅱ3-12继续向上移动，如此反复多次切割，直至橡胶从过滤板3-9上掉落至下端；
所述活动板Ⅰ3-11由活动板Ⅰ主体3-11-1、圆孔3-11-2、环形切刀Ⅰ3-11-3构成；所述活动板Ⅰ主体3-11-1上设有圆孔3-11-2；所述环形切刀Ⅰ3-11-3通过焊接固定连接在活动板Ⅰ3-11-1的下端，并且环形切刀Ⅰ3-11-3位于圆孔3-11-2的底端；
所述活动板Ⅱ3-12由活动板Ⅱ主体3-12-1、圆槽3-12-2构成；所述活动板Ⅱ主体3-12-1上设有多个圆槽3-12-2，并且圆槽3-12-2之间相互连通；
所述转动装置3-13由齿轮Ⅱ3-13-1、轴3-13-2、连接块3-13-3、连杆3-13-4、切刀3-13-5、环形切刀Ⅱ3-13-6构成；所述连接块3-13-3的上端通过键固定连有轴3-13-2；所述齿轮Ⅱ3-13-1通过键连接在轴3-13-2的上端；所述连杆3-13-4的上端通过焊接固定连接在连接块3-13-3的下端，连杆3-13-4的下端通过焊接固定连有环形切刀Ⅱ3-13-6；所述切刀3-13-5通过焊接固定连接在连杆3-13-4的侧面；所述齿轮Ⅱ3-13-1与圆槽3-12-2间隙配合，齿轮Ⅱ3-13-1与齿轮Ⅰ3-14啮合；所述环形切刀Ⅱ3-13-6与通孔3-11-2、环形切刀Ⅰ3-11-3间隙配合；所述连接块3-13-3与圆孔3-11-2、环形切刀Ⅰ3-11-3间隙配合；
所述筛选装置4由电机支架Ⅳ4-1、电机Ⅳ4-2、中心轴4-3、筛筒4-4、螺旋板4-5、支架4-6构成；所述电机Ⅳ4-2通过螺栓固定连接在电机支架Ⅳ4-1上；所述中心轴4-3设置在电机Ⅳ4-2的转轴上；所述螺旋板4-5设置在中心轴4-3上；所述支架4-6设置在中心轴4-3的左端；所述筛筒4-4套在螺旋板4-5的外端，并且筛筒4-4的上端设有进料口；电机Ⅳ4-2带动中心轴4-3转动，进而带动螺旋板4-5转动，转动过程中，达标的小橡胶颗粒通过筛筒4-4掉落至下端，其余的橡胶则被推出外壳主体1-1，将其投入装置内再次粉碎即可；
所述电机支架Ⅰ2-5固定连接在外壳主体1-1内部；所述锥齿轮Ⅰ1-9-2与锥齿轮Ⅱ2-2啮合；所述连接板2-3位于支撑板1-9的上端；所述条形切刀2-4与通孔1-8间隙配合；所述固定切刀5与滑槽Ⅲ1-6间隙配合；所述固定切刀5与条形切刀2-4间隙配合；所述电机支架Ⅱ3-1固定连接在外壳主体1-1的外侧；所述滑块3-7与滑槽Ⅰ1-4间隙配合；所述T形滑块3-8与滑槽Ⅰ1-4、滑槽Ⅱ1-5间隙配合；所述伸缩杆3-16的上端固定连接在电机支架Ⅰ2-5下端；所述过滤板3-9固定连接在外壳主体1-1的内部；所述筛筒4-4固定连接在外壳主体1-1的内部；所述支架4-6固定连接在出料口Ⅰ1-2内。使用本装置处理橡胶鞋底时，启动电机Ⅰ2-1、电机Ⅱ3-2、电机Ⅲ3-15、电机Ⅳ4-2，然后将橡胶鞋底放入上壳体1-7右端，电机Ⅰ2-1带动连接板2-3转动，连接板2-3带动条形切刀2-4转动，条形切刀2-4转动至固定切刀5位置处时与固定切刀5重合，将橡胶鞋底切碎，然后条形切刀2-4继续转动，将切碎的橡胶鞋底通过最下端的通孔1-8带入至上壳体1-7的内部，同时电机Ⅰ2-1还带动锥齿轮Ⅱ2-2转动，锥齿轮Ⅱ2-2带动锥齿轮Ⅰ1-9-3转动，使橡胶鞋底掉落至斜板3-10上端，在重力的作用下，橡胶鞋底在斜板3-10上移动至过滤板3-9上端，此时电机Ⅱ带动转盘3-4转动，转盘3-4带动活动杆3-5向下移动，活动杆3-5带动连接杆Ⅰ3-6向下移动连接杆Ⅰ3-6带动活动板Ⅱ3-12向下移动，活动板Ⅱ3-12通过连接杆Ⅱ3-18带动电机支架Ⅱ3-17向下移动进而带动电机Ⅱ3-15向下移动，电机Ⅱ3-15带动转动装置3-13向下移动，活动板Ⅱ3-12移动至与活动板Ⅰ3-11紧贴后，带动活动板Ⅰ3-11向下移动，直至环形切刀Ⅱ3-13-6与过滤板3-9上的橡胶鞋底接触，活动板Ⅰ3-11的作用是固定过滤板3-9上的橡胶，以及转动装置3-13，避免随意晃动，影响效率，切割时，电机Ⅲ3-15带动齿轮Ⅰ3-14、轴3-13-2转动，环形切刀Ⅱ3-13-6将大块的橡胶切成圆形，并且与切刀3-13-5接触，切刀3-13-5将圆形的橡胶切成条状，通过连接块3-13-3与环形切刀Ⅱ3-13-6之间的缝隙排出，当电机Ⅱ3-2带动转盘3-4转动，转盘3-4带动活动板Ⅱ3-12向上移动时，活动板Ⅱ3-12向上移动，由于环形切刀Ⅱ3-13-6周围缠有未被切割的橡胶，该橡胶带动环形切刀Ⅰ3-11-3向上移动，进而带动活动板Ⅰ3-11向上移动，当T形滑块3-8移动至滑槽Ⅱ1-5的顶端后，环形切刀Ⅰ3-11-3将剩余的缠绕在环形切刀Ⅱ3-13-6上的橡胶推掉，活动板Ⅱ3-12继续向上移动，如此反复多次切割，直至橡胶从过滤板3-9上掉落至下端；电机Ⅳ4-2带动中心轴4-3转动，进而带动螺旋板4-5转动，转动过程中，达标的小橡胶颗粒通过筛筒4-4掉落至下端，其余的橡胶则被推出外壳主体1-1，将其投入装置内再次粉碎即可。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述滑槽Ⅱ1-5的长度小于滑槽Ⅰ1-4的长度。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述转动装置3-13设有多个。
本发明的工作原理是：使用本装置处理橡胶鞋底时，启动电机Ⅰ2-1、电机Ⅱ3-2、电机Ⅲ3-15、电机Ⅳ4-2，然后将橡胶鞋底放入上壳体1-7右端，电机Ⅰ2-1带动连接板2-3转动，连接板2-3带动条形切刀2-4转动，条形切刀2-4转动至固定切刀5位置处时与固定切刀5重合，将橡胶鞋底切碎，然后条形切刀2-4继续转动，将切碎的橡胶鞋底通过最下端的通孔1-8带入至上壳体1-7的内部，同时电机Ⅰ2-1还带动锥齿轮Ⅱ2-2转动，锥齿轮Ⅱ2-2带动锥齿轮Ⅰ1-9-3转动，使橡胶鞋底掉落至斜板3-10上端，在重力的作用下，橡胶鞋底在斜板3-10上移动至过滤板3-9上端，此时电机Ⅱ带动转盘3-4转动，转盘3-4带动活动杆3-5向下移动，活动杆3-5带动连接杆Ⅰ3-6向下移动连接杆Ⅰ3-6带动活动板Ⅱ3-12向下移动，活动板Ⅱ3-12通过连接杆Ⅱ3-18带动电机支架Ⅱ3-17向下移动进而带动电机Ⅱ3-15向下移动，电机Ⅱ3-15带动转动装置3-13向下移动，活动板Ⅱ3-12移动至与活动板Ⅰ3-11紧贴后，带动活动板Ⅰ3-11向下移动，直至环形切刀Ⅱ3-13-6与过滤板3-9上的橡胶鞋底接触，活动板Ⅰ3-11的作用是固定过滤板3-9上的橡胶，以及转动装置3-13，避免随意晃动，影响效率，切割时，电机Ⅲ3-15带动齿轮Ⅰ3-14、轴3-13-2转动，环形切刀Ⅱ3-13-6将大块的橡胶切成圆形，并且与切刀3-13-5接触，切刀3-13-5将圆形的橡胶切成条状，通过连接块3-13-3与环形切刀Ⅱ3-13-6之间的缝隙排出，当电机Ⅱ3-2带动转盘3-4转动，转盘3-4带动活动板Ⅱ3-12向上移动时，活动板Ⅱ3-12向上移动，由于环形切刀Ⅱ3-13-6周围缠有未被切割的橡胶，该橡胶带动环形切刀Ⅰ3-11-3向上移动，进而带动活动板Ⅰ3-11向上移动，当T形滑块3-8移动至滑槽Ⅱ1-5的顶端后，环形切刀Ⅰ3-11-3将剩余的缠绕在环形切刀Ⅱ3-13-6上的橡胶推掉，活动板Ⅱ3-12继续向上移动，如此反复多次切割，直至橡胶从过滤板3-9上掉落至下端；电机Ⅳ4-2带动中心轴4-3转动，进而带动螺旋板4-5转动，转动过程中，达标的小橡胶颗粒通过筛筒4-4掉落至下端，其余的橡胶则被推出外壳主体1-1，将其投入装置内再次粉碎即可。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置，包括外壳(1)、粉碎装置Ⅰ(2)、粉碎装置Ⅱ(3)、筛选装置(4)、固定切刀(5)，其特征在于：所述外壳(1)由外壳主体(1-1)、出料口Ⅰ(1-2)、出料口Ⅱ(1-3)、滑槽Ⅰ(1-4)、滑槽Ⅱ(1-5)、滑槽Ⅲ(1-6)、上壳体(1-7)、通孔(1-8)、支撑板(1-9)构成；所述外壳主体(1-1)的左侧设有出料口Ⅰ(1-2)；所述出料口Ⅱ(1-3)设置在外壳主体(1-1)的右下端；所述滑槽Ⅰ(1-4)设置在外壳主体(1-1)的右侧中间；所述滑槽Ⅱ(1-5)设置在外壳主体(1-1)上，并且滑槽Ⅱ(1-5)与滑槽Ⅰ(1-4)相互连通；所述滑槽Ⅲ(1-6)设置在外壳主体(1-1)的内壁上；所述支撑板(1-9)固定连接在外壳主体(1-1)的内部；所述上壳体(1-7)的一端通过焊接固定连接在外壳主体(1-1)的内壁上，上壳体(1-7)的另一端通过焊接固定连接在支撑板(1-9)上端；
所述支撑板(1-9)由支撑板主体(1-9-1)、锥齿轮Ⅰ(1-9-2)、滚筒(1-9-3)、凹槽(1-9-4)构成；所述支撑板主体(1-9-1)的左侧设有凹槽(1-9-4)；所述滚筒(1-9-3)通过轴连接在凹槽(1-9-4)内；所述锥齿轮Ⅰ(1-9-2)连接在滚筒(1-9-3)的轴上；
所述粉碎装置Ⅰ(2)由电机Ⅰ(2-1)、锥齿轮Ⅱ(2-2)、连接板(2-3)、条形切刀(2-4)、电机支架Ⅰ(2-5)构成；所述电机Ⅰ(2-1)通过螺栓固定连接在电机支架Ⅰ(2-5)上；所述锥齿轮Ⅱ(2-2)连接在电机Ⅰ(2-1)的轴上；所述连接板(2-3)通过键连接在电机Ⅰ(2-1)的轴上；所述条形切刀(2-4)固定连接在连接板(2-3)的侧面；
所述粉碎装置Ⅱ(3)由电机支架Ⅱ(3-1)、电机Ⅱ(3-2)、圆杆(3-3)、转盘(3-4)、活动杆(3-5)、连接杆Ⅰ(3-6)、滑块(3-7)、T形滑块(3-8)、过滤板(3-9)、斜板(3-10)、活动板Ⅰ(3-11)、活动板Ⅱ(3-12)、转动装置(3-13)、齿轮Ⅰ(3-14)、电机Ⅲ(3-15)、伸缩杆(3-16)、电机支架Ⅲ(3-17)、连接杆Ⅱ(3-18)构成；所述电机Ⅱ(3-2)通过螺栓固定连接在电机支架Ⅱ(3-1)上；所述转盘(3-4)通过键连接在电机Ⅱ(3-2)的转轴上；所述圆杆(3-3)的一端通过焊接固定连接在转盘(3-4)的外侧；所述活动杆(3-5)的一端套在圆杆(3-3)上，并且活动杆(3-5)与圆杆(3-3)间隙配合，活动杆(3-5)的另一端活动连有连接杆Ⅰ(3-6)；所述连接杆Ⅰ(3-6)的左端通过焊接固定连有滑块(3-7)；所述滑块(3-7)通过焊接固定连接在活动板Ⅱ(3-12)的侧面；所述活动板Ⅰ(3-11)位于活动板Ⅱ(3-12)的下方，并且活动板Ⅰ(3-11)的右侧通过焊接固定连有T形滑块(3-8)；所述转动装置(3-13)的上端设置在活动板Ⅱ(3-12)上，并且转动装置(3-13)的下端与活动板Ⅰ(3-11)配合；所述连接杆Ⅱ(3-18)的一端通过焊接固定连接在活动板Ⅱ(3-12)的上端，连接杆Ⅱ(3-18)的另一端通过焊接固定连接在电机支架Ⅲ(3-17)的侧面；所述电机Ⅲ(3-15)通过螺栓连接在电机支架Ⅲ(3-17)上；所述齿轮Ⅰ(3-14)固定连接在电机Ⅲ(3-15)的转轴上，并且齿轮Ⅰ(3-14)与转动装置(3-13)配合；所述伸缩杆(3-16)通过焊接固定连接在电机支架Ⅲ(3-17)的上端；所述过滤板(3-9)的左侧通过焊接连有斜板(3-10)，并且过滤板(3-9)设置在活动板Ⅰ(3-11)的下方；
所述活动板Ⅰ(3-11)由活动板Ⅰ主体(3-11-1)、圆孔(3-11-2)、环形切刀Ⅰ(3-11-3)构成；所述活动板Ⅰ主体(3-11-1)上设有圆孔(3-11-2)；所述环形切刀Ⅰ(3-11-3)通过焊接固定连接在活动板Ⅰ(3-11-1)的下端，并且环形切刀Ⅰ(3-11-3)位于圆孔(3-11-2)的底端；
所述活动板Ⅱ(3-12)由活动板Ⅱ主体(3-12-1)、圆槽(3-12-2)构成；所述活动板Ⅱ主体(3-12-1)上设有多个圆槽(3-12-2)，并且圆槽(3-12-2)之间相互连通；
所述转动装置(3-13)由齿轮Ⅱ(3-13-1)、轴(3-13-2)、连接块(3-13-3)、连杆(3-13-4)、切刀(3-13-5)、环形切刀Ⅱ(3-13-6)构成；所述连接块(3-13-3)的上端通过键固定连有轴(3-13-2)；所述齿轮Ⅱ(3-13-1)通过键连接在轴(3-13-2)的上端；所述连杆(3-13-4)的上端通过焊接固定连接在连接块(3-13-3)的下端，连杆(3-13-4)的下端通过焊接固定连有环形切刀Ⅱ
(3-13-6)；所述切刀(3-13-5)通过焊接固定连接在连杆(3-13-4)的侧面；所述齿轮Ⅱ(3-13-1)与圆槽(3-12-2)间隙配合，齿轮Ⅱ(3-13-1)与齿轮Ⅰ(3-14)啮合；所述环形切刀Ⅱ(3-13-6)与通孔(3-11-2)、环形切刀Ⅰ(3-11-3)间隙配合；所述连接块(3-13-3)与圆孔(3-11-2)、环形切刀Ⅰ(3-11-3)间隙配合；
所述筛选装置(4)由电机支架Ⅳ(4-1)、电机Ⅳ(4-2)、中心轴(4-3)、筛筒(4-4)、螺旋板(4-5)、支架(4-6)构成；所述电机Ⅳ(4-2)通过螺栓固定连接在电机支架Ⅳ(4-1)上；所述中心轴(4-3)设置在电机Ⅳ(4-2)的转轴上；所述螺旋板(4-5)设置在中心轴(4-3)上；所述支架(4-6)设置在中心轴(4-3)的左端；所述筛筒(4-4)套在螺旋板(4-5)的外端，并且筛筒(4-4)的上端设有进料口；
所述电机支架Ⅰ(2-5)固定连接在外壳主体(1-1)内部；所述锥齿轮Ⅰ(1-9-2)与锥齿轮Ⅱ(2-2)啮合；所述连接板(2-3)位于支撑板(1-9)的上端；所述条形切刀(2-4)与通孔(1-8)间隙配合；所述固定切刀(5)与滑槽Ⅲ(1-6)间隙配合；所述固定切刀(5)与条形切刀(2-4)间隙配合；所述电机支架Ⅱ(3-1)固定连接在外壳主体(1-1)的外侧；所述滑块(3-7)与滑槽Ⅰ(1-4)间隙配合；所述T形滑块(3-8)与滑槽Ⅰ(1-4)、滑槽Ⅱ(1-5)间隙配合；所述伸缩杆(3-16)的上端固定连接在电机支架Ⅰ(2-5)下端；所述过滤板(3-9)固定连接在外壳主体(1-1)的内部；所述筛筒(4-4)固定连接在外壳主体(1-1)的内部；所述支架(4-6)固定连接在出料口Ⅰ(1-2)内。
2.根据权利要求1所述的一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置，其特征在于：所述滑槽Ⅱ(1-5)的长度小于滑槽Ⅰ(1-4)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种制鞋业用废弃橡胶鞋底粉碎装置，其特征在于：所述转动装置(3-13)设有多个。
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