CN111761758A - 一种可回收塑料瓶再生资源利用预处理系统 - Google Patents

一种可回收塑料瓶再生资源利用预处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可回收塑料瓶再生资源利用预处理系统，包括底座、收料箱、支撑块、承托板、下料机构、切料机构、粉碎机构和推料机构，底座上端面上右侧安装有收料箱，底座上端面上均匀安装有支撑块，支撑块顶端安装有承托板，承托板上端面上从左往右依次安装有下料机构、切料机构和粉碎机构，下料机构和切料机构下方设置有推料机构，推料机构下端安装在承托板上端面上；本发明可以解决现有使用塑料瓶粉碎机对塑料瓶进行粉碎的过程中存在的：塑料瓶和塑料瓶碎片容易弹出塑料瓶粉碎机的投料口，从而导致需要增加人员对弹出的塑料瓶碎屑进行清扫；粉碎后的塑料瓶碎片大小不均匀，从而影响了对塑料瓶的处理效果等问题。

Description

一种可回收塑料瓶再生资源利用预处理系统
技术领域
本发明涉及塑料回收再利用技术领域，特别涉及一种可回收塑料瓶再生资源利用预处理系统。
背景技术
在日常生活中，我们经常会见到的饮料瓶和矿泉水瓶都是可回收物品，塑料瓶在回收之后一般需要经过：去盖、除标签纸、清洗、粉碎、脱水、融化冷却为颗粒等流程，而粉碎则是将塑料瓶进行进行粉碎，使塑料瓶在后工序融化时能够更加均匀的受热；
目前市场上通常是采用塑料瓶粉碎机来对塑料瓶进行粉碎，然而在使用塑料瓶粉碎机对塑料瓶进行粉碎的过程中通常存在以下问题：
1.在将完整的塑料瓶直接放进塑料瓶粉碎机进行粉碎时，由于塑料瓶是整个的，所以塑料瓶容易弹出塑料瓶粉碎机的投料口，且切割的过程中塑料瓶碎片也容易弹出塑料瓶粉碎机的投料口，从而导致需要增加人员对弹出的塑料瓶和塑料瓶碎屑进行二次清扫，使得从而浪费了人力资源；
2.在使用塑料瓶粉碎机对塑料瓶进行粉碎时，通过是将多个完整的塑料瓶同时放进塑料瓶粉碎机内，然后塑料瓶粉碎机需要持续不断的对其内部的塑料瓶做旋转粉碎，由于瓶子是完整的放进去的，所以塑料瓶粉碎机对塑料瓶旋转粉碎过程中不能够对瓶子完全粉碎，从而容易导致塑料瓶碎片大小不均匀，从而导致塑料瓶碎片在后工序的融化时融化的程度不同，使得之后冷却后的塑料颗粒大小不匀称，从而影响了对塑料瓶的处理效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种可回收塑料瓶再生资源利用预处理系统，包括底座、收料箱、支撑块、承托板、下料机构、切料机构、粉碎机构和推料机构，底座上端面上右侧安装有收料箱，收料箱为上端开口的箱形结构，底座上端面上均匀安装有支撑块，支撑块顶端安装有承托板，承托板右侧位于收料箱上方开设有与收料箱相对应的排料通孔，承托板上端面上从左往右依次安装有下料机构、切料机构和粉碎机构，粉碎机构位于排料通孔正上方，且下料机构和切料机构下方设置有推料机构，推料机构下端安装在承托板上端面上；具体工作时，本发明能够避免塑料瓶和塑料瓶碎片在粉碎的过程中弹出塑料瓶粉碎机械，且本发明还能够在对塑料瓶进行切条后再进行粉碎，使得粉碎后的塑料瓶碎片大小均匀；首先将塑料瓶依次放置到下料机构内，然后通过推料机构能够将下料机构下部的塑料瓶向右推动至粉碎切料机构内，再然后通过切料机构能够将塑料瓶切成条状，然后再通过推料机构能够将条状的塑料瓶向右推动至粉碎机构，粉碎机构能够在推料机构的进给下通过旋转切料的方式将条状的塑料瓶切成均匀的碎片，当完成了对塑料瓶的粉碎后，塑料瓶碎片能够穿过承托板上的排料口掉落至收料箱内。
所述的下料机构包括储料箱、限位板、从动板、双向气缸和承托块，所述的承托板右侧上端面上安装有储料箱，储料箱为上端开口的箱型结构，且储料箱中部设置有圆形通孔，储料箱下侧开设有与推料机构相对应的弧形槽，储料箱上部开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过滑动配合的方式对称安装有限位板，限位板外侧左端均安装有从动板，从动板之间安装有双向气缸，且双向气缸通过承托块安装在储料箱左侧面上；具体工作时，首先将塑料瓶依次放置到储料箱内，然后双向气缸能够通过从动板带动限位板同步向外移动，使限位板上端的塑料瓶能够掉落至储料箱下端的圆形通孔内，此时双向气缸再通过从动板带动限位板同步箱内移动，使限位板能够对其上方的塑料瓶进行限位；通过下料机构能够依次将塑料瓶移动至推料机构右侧，使推料机构能够将塑料瓶推动至切料机构内。
所述的切料机构包括切料筒、切料挡板、伸缩气缸、切刀、刀架、液压推杆和推杆底板，储料箱右端安装有切料筒，切料筒为左右侧开口的圆筒形结构，切料筒下端开设有第一矩形槽，切料筒左侧开设有挡板槽，挡板槽内通过滑动配合的方式安装有切料挡板，切料挡板上端安装有伸缩气缸，伸缩气缸下端安装在承托板上端面上，切料筒外侧面上均匀开设有切料槽，切料槽内通过滑动配合的方式安装有切刀，切刀外侧安装有刀架，刀架中部下端开设有第二矩形槽，刀架前端下侧安装有液压推杆，液压推杆通过推杆底板安装在承托板上端面上；具体工作时，当推料机构将塑料瓶推动至切料挡板右侧时，伸缩气缸将带动切料挡板向下移动，然后液压推杆能够通过环形刀架带动切刀相左移动，使得切刀能够将塑料瓶切成条状，切料挡板能够在切刀对塑料进行切割使对塑料瓶的左侧进行限位，当切刀完成切料后，液压推杆将通过刀架带动切刀向右复位，切料挡板将在伸缩气缸的带动下向上复位；通过切料机构能够在将塑料瓶切条的过程中使塑料瓶和塑料瓶碎片不会弹出，从而避免了因塑料瓶和塑料瓶碎片弹出粉碎机而需要增加人员对弹出的塑料瓶和塑料瓶碎屑进行二次清扫，从而降低了人力成本。
所述的推料机构包括安装块、滑杆、电动滑块和推料板，承托板上端面上位于储料箱上弧形槽左侧和刀架上第二矩形槽左侧均安装有安装块，且安装块位于切料筒上第一矩形槽正下方，安装块之间安装有滑杆，滑杆外侧面上通过滑动配合的方式安装有电动滑块，电动滑块上端安装有推料板，推料板的外侧面与储料箱上的圆形通孔内壁相贴合；具体工作时，推料机构能够将塑料瓶依次推送至切料机构和粉碎机构内，首先，当将塑料瓶放置在储料箱内后，电动滑块将带动推料板向右移动，使得推料板能够带动塑料瓶向右移动至切料筒内，当切刀完成切料后并复位后，切料挡板将在伸缩气缸的带动下向上复位，然后电动滑块将通过推料板带动切条后的塑料瓶继续向右侧移动进入粉碎机构，使条状的塑料瓶能够被粉碎机构粉碎，最后电动滑块将带动推料板移动至储料箱左侧。
所述的粉碎机构包括挡料板、圆形挡板、环形筒、圆形板、旋转柱、粉碎叶片、安装板和驱动电机，位于承托板上的排料通孔内通过滑动配合的方式安装有挡料板，且挡料板右侧与环形刀架相连接，切料筒右侧安装有圆形挡板，圆形挡板外侧安装有环形筒，环形筒下端安装在承托板上端面的排料通孔外侧，环形筒为左右两端和下端开口的筒形结构，环形筒下端的开口与承托板上的排料通孔相对应，且环形筒中部的内壁上安装有圆形板，圆形板上开设有轴孔，圆形板左侧壁和圆形挡板的右侧壁之间通过转动配合的方式连接有旋转柱，旋转柱外侧面上通过可拆卸的方式均匀安装有粉碎叶片，环形筒内壁上通过安装板安装有驱动电机，且驱动电机位于圆形板的右侧，驱动电机输出轴穿过轴孔与旋转柱右端相连接；
具体工作时，粉碎机构能够将切条后的塑料瓶进行均匀的粉碎，当切料刀完成对塑料瓶的切条后在液压推杆的带动下向右移动时，挡料板将在环形刀架的带动下堵住承托板上的排料口，然后电动滑块通过推料板带动条状的塑料瓶向右移动时，驱动电机输出轴旋转能够通过旋转柱带动粉碎叶片进行旋转，从而使得粉碎叶片能够将在推料板的进给下向右移动的塑料瓶进行均匀的粉碎，当下一个塑料瓶被带动至切料筒内时，液压推杆在通过环形刀架带动切刀向左对塑料瓶进行切割的同时能够带动挡料板向左移动，使得切碎后的塑料碎片能够通过承托板上的排料槽掉落至收料箱内；通过粉碎机构能够避免因不能够对瓶子完全粉碎而导致的：塑料瓶碎片大小不均匀，导致塑料瓶碎片在后工序的融化时融化的程度不同，使得之后冷却后的塑料颗粒大小不匀称，从而影响了对塑料瓶的处理效果等问题。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切刀内端设置有圆锥；圆锥能够使切刀被更稳定的安装，且圆锥还能够在液压推杆带动切刀向右对塑料瓶进行切割时将塑料瓶的瓶底扎破。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托板上端面上开设有T形滑槽，环形刀架下端设置有与T形滑槽相对应的T形凸起，且T形凸起位于T形滑槽内；当液压推杆带动环形刀架移动时，T形凸起和T形滑槽配合能使环形刀架更稳定的移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推料板为圆形结构，且推料板的直径与切料筒的内径相对应；具体工作时，推料板的外侧面能够贴合切料筒的内壁，从而使推料板能够将条状的塑料瓶碎片推动至粉碎机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上端面上开设有椭圆形滑槽，且收料箱下端设置有与椭圆形滑槽相对应的椭圆形凸起，且椭圆形凸起位于椭圆形滑槽内；具体工作时，当收料箱内的塑料碎片放满后，可将收料箱沿椭圆形滑槽拉出，然后将收料箱内的塑料碎片取走，之后再将收料箱推动至承托板上的排料通孔下端，椭圆形凸起和椭圆形滑槽的配合能够在拉动收料箱时对收料箱进行导向。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够解决现有使用塑料瓶粉碎机对塑料瓶进行粉碎的过程中存在的以下难题：a、在将完整的塑料瓶直接放进塑料瓶粉碎机进行粉碎时，由于塑料瓶是整个的，所以塑料瓶容易弹出塑料瓶粉碎机的投料口，且切割的过程中塑料瓶碎片也容易弹出塑料瓶粉碎机的投料口，从而导致需要增加人员对弹出的塑料瓶和塑料瓶碎屑进行二次清扫，使得从而浪费了人力资源；b、在使用塑料瓶粉碎机对塑料瓶进行粉碎时，通过是将多个完整的塑料瓶同时放进塑料瓶粉碎机内，然后塑料瓶粉碎机需要持续不断的对其内部的塑料瓶做旋转粉碎，由于瓶子是完整的放进去的，所以塑料瓶粉碎机对塑料瓶旋转粉碎过程中不能够对瓶子完全粉碎，从而容易导致塑料瓶碎片大小不均匀，从而导致塑料瓶碎片在后工序的融化时融化的程度不同，使得之后冷却后的塑料颗粒大小不匀称，从而影响了对塑料瓶的处理效果。本发明可以解决上述中提到的难题；
二、本发明通过切料机构能够在将塑料瓶切条的过程中使塑料瓶和塑料瓶碎片不会弹出，从而避免了因塑料瓶和塑料瓶碎片弹出粉碎机而需要增加人员对弹出的塑料瓶和塑料瓶碎屑进行二次清扫，从而降低了人力成本；
三、本发明通过粉碎机构能够避免因不能够对瓶子完全粉碎而导致的：塑料瓶碎片大小不均匀，导致塑料瓶碎片在后工序的融化时融化的程度不同，使得之后冷却后的塑料颗粒大小不匀称，从而影响了对塑料瓶的处理效果等问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明下料机构的结构示意图；
图3是本发明切料机构与承托板之间的结构示意图；
图4是本发明环形刀架与切刀和圆锥之间的结构示意图；
图5是本发明切料筒的结构示意图；
图6是本发明推料机构和承托板之间的结构示意图；
图7是本发明粉碎机构与环形刀架、承托板、收料箱、支撑块和底座之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种可回收塑料瓶再生资源利用预处理系统，包括底座1、收料箱2、支撑块3、承托板4、下料机构5、切料机构6、粉碎机构7和推料机构8，底座1上端面上右侧安装有收料箱2，收料箱2为上端开口的箱形结构，底座1上端面上均匀安装有支撑块3，支撑块3顶端安装有承托板4，承托板4右侧位于收料箱2上方开设有与收料箱2相对应的排料通孔，承托板4上端面上从左往右依次安装有下料机构5、切料机构6和粉碎机构7，粉碎机构7位于排料通孔正上方，且下料机构5和切料机构6下方设置有推料机构8，推料机构8下端安装在承托板4上端面上；
具体工作时，本发明能够避免塑料瓶和塑料瓶碎片在粉碎的过程中弹出塑料瓶粉碎机械，且本发明还能够在对塑料瓶进行切条后再进行粉碎，使得粉碎后的塑料瓶碎片大小均匀；首先将塑料瓶依次放置到下料机构5内，然后通过推料机构8能够将下料机构5下部的塑料瓶向右推动至粉碎切料机构6内，再然后通过切料机构6能够将塑料瓶切成条状，然后再通过推料机构8能够将条状的塑料瓶向右推动至粉碎机构7，粉碎机构7能够在推料机构8的进给下通过旋转切料的方式将条状的塑料瓶切成均匀的碎片，当完成了对塑料瓶的粉碎后，塑料瓶碎片能够穿过承托板4上的排料口掉落至收料箱2内。
所述的下料机构5包括储料箱51、限位板52、从动板53、双向气缸54和承托块55，所述的承托板4右侧上端面上安装有储料箱51，储料箱51为上端开口的箱型结构，且储料箱51中部设置有圆形通孔，储料箱51下侧开设有与推料机构8相对应的弧形槽，储料箱51上部开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过滑动配合的方式对称安装有限位板52，限位板52外侧左端均安装有从动板53，从动板53之间安装有双向气缸54，且双向气缸54通过承托块55安装在储料箱51左侧面上；具体工作时，首先将塑料瓶依次放置到储料箱51内，然后双向气缸54能够通过从动板53带动限位板52同步向外移动，使限位板52上端的塑料瓶能够掉落至储料箱51下端的圆形通孔内，此时双向气缸54再通过从动板53带动限位板52同步箱内移动，使限位板52能够对其上方的塑料瓶进行限位；通过下料机构5能够依次将塑料瓶移动至推料机构8右侧，使推料机构8能够将塑料瓶推动至切料机构6内。
所述的推料机构8包括安装块81、滑杆82、电动滑块83和推料板84，承托板4上端面上位于储料箱51上弧形槽左侧和刀架65上第二矩形槽左侧均安装有安装块81，且安装块81位于切料筒61上第一矩形槽正下方，安装块81之间安装有滑杆82，滑杆82外侧面上通过滑动配合的方式安装有电动滑块83，电动滑块83上端安装有推料板84，推料板84的外侧面与储料箱51上的圆形通孔内壁相贴合；具体工作时，推料机构8能够将塑料瓶依次推送至切料机构6和粉碎机构7内，首先，当将塑料瓶放置在储料箱51内后，电动滑块83将带动推料板84向右移动，使得推料板84能够带动塑料瓶向右移动至切料筒61内，当切刀64完成切料后并复位后，切料挡板62将在伸缩气缸63的带动下向上复位，然后电动滑块83将通过推料板84带动切条后的塑料瓶继续向右侧移动进入粉碎机构7，使条状的塑料瓶能够被粉碎机构7粉碎，最后电动滑块83将带动推料板84移动至储料箱51左侧。
所述的推料板84为圆形结构，且推料板84的直径与切料筒61的内径相对应；具体工作时，推料板84的外侧面能够贴合切料筒61的内壁，从而使推料板84能够将条状的塑料瓶碎片推动至粉碎机构7。
所述的切料机构6包括切料筒61、切料挡板62、伸缩气缸63、切刀64、刀架65、液压推杆66和推杆底板67，储料箱51右端安装有切料筒61，切料筒61为左右侧开口的圆筒形结构，切料筒61下端开设有第一矩形槽，切料筒61左侧开设有挡板槽，挡板槽内通过滑动配合的方式安装有切料挡板62，切料挡板62上端安装有伸缩气缸63，伸缩气缸63下端安装在承托板4上端面上，切料筒61外侧面上均匀开设有切料槽，切料槽内通过滑动配合的方式安装有切刀64，切刀64外侧安装有刀架65，刀架65中部下端开设有第二矩形槽，刀架65前端下侧安装有液压推杆66，液压推杆66通过推杆底板67安装在承托板4上端面上；具体工作时，当推料机构8将塑料瓶推动至切料挡板62右侧时，伸缩气缸63将带动切料挡板62向下移动，然后液压推杆66能够通过环形刀架65带动切刀64相左移动，使得切刀64能够将塑料瓶切成条状，切料挡板62能够在切刀64对塑料进行切割使对塑料瓶的左侧进行限位，当切刀64完成切料后，液压推杆66将通过刀架65带动切刀64向右复位，切料挡板62将在伸缩气缸63的带动下向上复位；通过切料机构6能够在将塑料瓶切条的过程中使塑料瓶和塑料瓶碎片不会弹出，从而避免了因塑料瓶和塑料瓶碎片弹出粉碎机而需要增加人员对弹出的塑料瓶和塑料瓶碎屑进行二次清扫，从而降低了人力成本。
所述的切刀64内端设置有圆锥641；圆锥641能够使切刀64被更稳定的安装，且圆锥641还能够在液压推杆66带动切刀64向右对塑料瓶进行切割时将塑料瓶的瓶底扎破。
所述的承托板4上端面上开设有T形滑槽，环形刀架65下端设置有与T形滑槽相对应的T形凸起，且T形凸起位于T形滑槽内；当液压推杆66带动环形刀架65移动时，T形凸起和T形滑槽配合能使环形刀架65更稳定的移动。
所述的粉碎机构7包括挡料板71、圆形挡板72、环形筒73、圆形板74、旋转柱75、粉碎叶片76、安装板77和驱动电机78，位于承托板4上的排料通孔内通过滑动配合的方式安装有挡料板71，且挡料板71右侧与环形刀架65相连接，切料筒61右侧安装有圆形挡板72，圆形挡板72外侧安装有环形筒73，环形筒73下端安装在承托板4上端面的排料通孔外侧，环形筒73为左右两端和下端开口的筒形结构，环形筒73下端的开口与承托板4上的排料通孔相对应，且环形筒73中部的内壁上安装有圆形板74，圆形板74上开设有轴孔，圆形板74左侧壁和圆形挡板72的右侧壁之间通过转动配合的方式连接有旋转柱75，旋转柱75外侧面上通过可拆卸的方式均匀安装有粉碎叶片76，环形筒73内壁上通过安装板77安装有驱动电机78，且驱动电机78位于圆形板74的右侧，驱动电机78输出轴穿过轴孔与旋转柱75右端相连接；
具体工作时，粉碎机构7能够将切条后的塑料瓶进行均匀的粉碎，当切料刀完成对塑料瓶的切条后在液压推杆66的带动下向右移动时，挡料板71将在环形刀架65的带动下堵住承托板4上的排料口，然后电动滑块83通过推料板84带动条状的塑料瓶向右移动时，驱动电机78输出轴旋转能够通过旋转柱75带动粉碎叶片76进行旋转，从而使得粉碎叶片76能够将在推料板84的进给下向右移动的塑料瓶进行均匀的粉碎，当下一个塑料瓶被带动至切料筒61内时，液压推杆66在通过环形刀架65带动切刀64向左对塑料瓶进行切割的同时能够带动挡料板71向左移动，使得切碎后的塑料碎片能够通过承托板4上的排料槽掉落至收料箱2内；通过粉碎机构7能够避免因不能够对瓶子完全粉碎而导致的：塑料瓶碎片大小不均匀，导致塑料瓶碎片在后工序的融化时融化的程度不同，使得之后冷却后的塑料颗粒大小不匀称，从而影响了对塑料瓶的处理效果等问题。
所述的底座1上端面上开设有椭圆形滑槽，且收料箱2下端设置有与椭圆形滑槽相对应的椭圆形凸起，且椭圆形凸起位于椭圆形滑槽内；具体工作时，当收料箱2内的塑料碎片放满后，可将收料箱2沿椭圆形滑槽拉出，然后将收料箱2内的塑料碎片取走，之后再将收料箱2推动至承托板4上的排料通孔下端，椭圆形凸起和椭圆形滑槽的配合能够在拉动收料箱2时对收料箱2进行导向。
工作时，首先将塑料瓶依次放置到储料箱51内，然后双向气缸54能够通过从动板53带动限位板52同步向外移动，使限位板52上端的塑料瓶能够掉落至储料箱51下端的圆形通孔内，此时双向气缸54再通过从动板53带动限位板52同步箱内移动，使限位板52能够对其上方的塑料瓶进行限位，然后通过电动滑块83将带动推料板84向右移动，使得推料板84能够带动塑料瓶向右移动至切料筒61内，然后伸缩气缸63将带动切料挡板62向下移动，液压推杆66能够通过环形刀架65带动切刀64相左移动，使得切刀64能够将塑料瓶切成条状，切料挡板62能够在切刀64对塑料进行切割使对塑料瓶的左侧进行限位；
当切刀64完成对塑料瓶的切条后，切料挡板62将在伸缩气缸63的带动下向上复位，切料刀在液压推杆66的带动下向右复位时，挡料板71将在环形刀架65的带动下堵住承托板4上的排料口，然后电动滑块83通过推料板84带动条状的塑料瓶向右移动时，驱动电机78输出轴旋转能够通过旋转柱75带动粉碎叶片76进行旋转，从而使得粉碎叶片76能够将在推料板84的进给下向右移动的塑料瓶进行均匀的粉碎，当下一个塑料瓶被带动至切料筒61内时，液压推杆66在通过环形刀架65带动切刀64向左对塑料瓶进行切割的同时能够带动挡料板71向左移动，使得切碎后的塑料碎片能够通过承托板4上的排料槽掉落至收料箱2内；当收料箱2内的塑料碎片放满后，可将收料箱2沿椭圆形滑槽拉出，然后将收料箱2内的塑料碎片取走，之后再将收料箱2推动至承托板4上的排料通孔下端，椭圆形凸起和椭圆形滑槽的配合能够在拉动收料箱2时对收料箱2进行导向。
本发明通过切料机构6能够在将塑料瓶切条的过程中使塑料瓶和塑料瓶碎片不会弹出，从而避免了因塑料瓶和塑料瓶碎片弹出粉碎机而需要增加人员对弹出的塑料瓶和塑料瓶碎屑进行二次清扫，从而降低了人力成本；本发明通过粉碎机构7能够避免因不能够对瓶子完全粉碎而导致的：塑料瓶碎片大小不均匀，导致塑料瓶碎片在后工序的融化时融化的程度不同，使得之后冷却后的塑料颗粒大小不匀称，从而影响了对塑料瓶的处理效果等问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可回收塑料瓶再生资源利用预处理系统，包括底座(1)、收料箱(2)、支撑块(3)、承托板(4)、下料机构(5)、切料机构(6)、粉碎机构(7)和推料机构(8)，其特征在于：底座(1)上端面上右侧安装有收料箱(2)，收料箱(2)为上端开口的箱形结构，底座(1)上端面上均匀安装有支撑块(3)，支撑块(3)顶端安装有承托板(4)，承托板(4)右侧位于收料箱(2)上方开设有与收料箱(2)相对应的排料通孔，承托板(4)上端面上从左往右依次安装有下料机构(5)、切料机构(6)和粉碎机构(7)，粉碎机构(7)位于排料通孔正上方，且下料机构(5)和切料机构(6)下方设置有推料机构(8)，推料机构(8)下端安装在承托板(4)上端面上；
所述的下料机构(5)包括储料箱(51)、限位板(52)、从动板(53)、双向气缸(54)和承托块(55)，所述的承托板(4)右侧上端面上安装有储料箱(51)，储料箱(51)为上端开口的箱型结构，且储料箱(51)中部设置有圆形通孔，储料箱(51)下侧开设有与推料机构(8)相对应的弧形槽，储料箱(51)上部开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过滑动配合的方式对称安装有限位板(52)，限位板(52)外侧左端均安装有从动板(53)，从动板(53)之间安装有双向气缸(54)，且双向气缸(54)通过承托块(55)安装在储料箱(51)左侧面上；
所述的切料机构(6)包括切料筒(61)、切料挡板(62)、伸缩气缸(63)、切刀(64)、刀架(65)、液压推杆(66)和推杆底板(67)，储料箱(51)右端安装有切料筒(61)，切料筒(61)为左右侧开口的圆筒形结构，切料筒(61)下端开设有第一矩形槽，切料筒(61)左侧开设有挡板槽，挡板槽内通过滑动配合的方式安装有切料挡板(62)，切料挡板(62)上端安装有伸缩气缸(63)，伸缩气缸(63)下端安装在承托板(4)上端面上，切料筒(61)外侧面上均匀开设有切料槽，切料槽内通过滑动配合的方式安装有切刀(64)，切刀(64)外侧安装有刀架(65)，刀架(65)中部下端开设有第二矩形槽，刀架(65)前端下侧安装有液压推杆(66)，液压推杆(66)通过推杆底板(67)安装在承托板(4)上端面上；
所述的推料机构(8)包括安装块(81)、滑杆(82)、电动滑块(83)和推料板(84)，承托板(4)上端面上位于储料箱(51)上弧形槽左侧和刀架(65)上第二矩形槽左侧均安装有安装块(81)，且安装块(81)位于切料筒(61)上第一矩形槽正下方，安装块(81)之间安装有滑杆(82)，滑杆(82)外侧面上通过滑动配合的方式安装有电动滑块(83)，电动滑块(83)上端安装有推料板(84)，推料板(84)的外侧面与储料箱(51)上的圆形通孔内壁相贴合；
所述的粉碎机构(7)包括挡料板(71)、圆形挡板(72)、环形筒(73)、圆形板(74)、旋转柱(75)、粉碎叶片(76)、安装板(77)和驱动电机(78)，位于承托板(4)上的排料通孔内通过滑动配合的方式安装有挡料板(71)，且挡料板(71)右侧与环形刀架(65)相连接，切料筒(61)右侧安装有圆形挡板(72)，圆形挡板(72)外侧安装有环形筒(73)，环形筒(73)下端安装在承托板(4)上端面的排料通孔外侧，环形筒(73)为左右两端和下端开口的筒形结构，环形筒(73)下端的开口与承托板(4)上的排料通孔相对应，且环形筒(73)中部的内壁上安装有圆形板(74)，圆形板(74)上开设有轴孔，圆形板(74)左侧壁和圆形挡板(72)的右侧壁之间通过转动配合的方式连接有旋转柱(75)，旋转柱(75)外侧面上通过可拆卸的方式均匀安装有粉碎叶片(76)，环形筒(73)内壁上通过安装板(77)安装有驱动电机(78)，且驱动电机(78)位于圆形板(74)的右侧，驱动电机(78)输出轴穿过轴孔与旋转柱(75)右端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种可回收塑料瓶再生资源利用预处理系统，其特征在于：所述的切刀(64)内端设置有圆锥(641)。
3.根据权利要求1所述的一种可回收塑料瓶再生资源利用预处理系统，其特征在于：所述的承托板(4)上端面上开设有T形滑槽，环形刀架(65)下端设置有与T形滑槽相对应的T形凸起，且T形凸起位于T形滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种可回收塑料瓶再生资源利用预处理系统，其特征在于：所述的推料板(84)为圆形结构，且推料板(84)的直径与切料筒(61)的内径相对应。
5.根据权利要求1所述的一种可回收塑料瓶再生资源利用预处理系统，其特征在于：所述的底座(1)上端面上开设有椭圆形滑槽，且收料箱(2)下端设置有与椭圆形滑槽相对应的椭圆形凸起，且椭圆形凸起位于椭圆形滑槽内。
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