CN109589948A - 一种复合除臭滤材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合除臭滤材及其制备方法。所述复合除臭滤材包括负载有酸性化合物的多孔载体A、负载有金属离子化合物的多孔载体B和负载有含氨基化合物的多孔载体C，所述多孔载体A、多孔载体B和多孔载体C的质量比为0.1～1:0.1～2:1～5。本发明在多孔载体上分别负载酸性化合物、金属离子化合物和含氨基化合物，增强了滤材对臭气成分的化学吸附；并通过合理调配多孔载体A、多孔载体B和多孔载体C的比例，同时高效去除甲醛和生活中常见的臭气成分，既满足GB/T18801‑2015的要求，又降低了臭气对日常生活的干扰。本发明制备工艺简单，易于工业化生产。

Description

一种复合除臭滤材及其制备方法
技术领域
本发明涉及室内空气净化技术领域，具体涉及一种复合除臭滤材及其制备方法。
背景技术
为了进一步提高生活质量，人们不再仅仅满足于室内空气中甲醛、VOCs和颗粒物的去除，对生活中常见的臭气也提出了去除的要求，生活常见臭气成分包括氨气、三甲胺等含氮化合物；硫化氢、甲基硫醇等硫化物；醋酸等酸性物质等。
CN201711284823.1中公开了一种高效除氨气活性炭的制备方法，除氨活性炭通过对活性炭进行酸化处理后，再将微波活化的方法和添加钴盐溶液改性的方法相结合，极大的提高了活性炭对氨气的吸附能力，该除氨活性炭用于空气净化器中，1h对氨气的去除率高达90％以上，改性后的活性炭能够有效去除室内环境中的氨气；但该活性炭无法去除硫化氢、甲基硫醇等硫化物，以及醋酸等酸性物质。CN201620418215.X中公开了一种车载活性炭除臭滤网，天然香料颗粒层释放香味，同时活性炭材料层吸附空气的异味；但纯活性炭的物理吸附容量有限。CN201120542326.9中公开了一种用于处理餐厨垃圾尾气的活性炭材料除臭装置，该装置采用活性炭材料作为除臭填料，存在活性炭的物理吸附容量有限，除了臭气也会吸附其它气体达到饱和，而且吸附饱和或环境温度升高时易发生脱附的问题。
根据GB/T 18801-2015《空气净化器》中的要求，目前空气净化滤网，如活性炭滤网主要关注甲醛和颗粒物的高CADR和CCM值，注重对除甲醛配方进行效果增强，但对生活中常见的臭气成分，例如氨气、三甲胺等含氮化合物；硫化氢、甲基硫醇等硫化物；醋酸等酸性物质等化学吸附作用较弱，仅仅依靠活性炭的物理吸附效果有限，存在吸附速率不够快、吸附饱和后易脱附等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种复合除臭滤材及其制备方法，以解决目前空气净化滤材主要关注除甲醛和VOCs性能，对生活中常见的臭气成分去除效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种复合除臭滤材，包括负载有酸性化合物的多孔载体A、负载有金属离子化合物的多孔载体B和负载有含氨基化合物的多孔载体C，所述多孔载体A、多孔载体B和多孔载体C的质量比为0.1～1:0.1～2:1～5。
本发明在多孔载体上分别负载酸性化合物、金属离子化合物和含氨基化合物，酸性化合物能够化学吸附空气中的氨气、三甲胺等含氮物质，金属离子能够捕捉空气的硫化氢、甲基硫醇等硫化物，含氨基化合物通过氨基有效去除乙酸、甲醛和乙醛。因此，该复合除臭滤材同时具有良好去除甲醛、VOCs效果和除臭效果。
发明人经过试验发现，与多孔载体上分别负载酸性化合物、金属离子化合物和含氨基化合物相比，将酸性化合物、金属离子化合物和含氨基化合物三种配方活同时负载在多孔载体上会发生反应，导致除臭性能下降。本发明通过合理调配多孔载体A、多孔载体B和多孔载体C的比例，有针对性地增强化学吸附作用，在保留较高的滤材去除甲醛和VOCs性能的同时，增强了其对常见臭气成分的去除能力。
作为本发明所述的复合除臭滤材的优选实施方式，所述酸性化合物在多孔载体A上的负载量为6～15wt％；所述金属离子化合物在多孔载体B上的负载量为3～10wt％；所述含氨基化合物在多孔载体C上的负载量为3～10wt％。
本发明通过合理调整酸性化合物、金属离子化合物和含氨基化合物在多孔载体上的负载量，提升了滤材对臭气成分的吸附性能。
作为本发明所述的复合除臭滤材的优选实施方式，所述酸性化合物包括柠檬酸、苹果酸、琥珀酸、酒石酸中的至少一种；所述金属离子化合物包括铜离子化合物、钴离子化合物、锌离子化合物、镍离子化合物中的至少一种；所述含氨基化合物包括甘氨酸、丙氨酸、精氨酸、谷氨酸、组氨酸、赖氨酸、丝氨酸、半胱氨酸中的至少一种。
作为本发明所述的复合除臭滤材的优选实施方式，所述酸性化合物为酒石酸；所述金属离子化合物为钴离子化合物；所述含氨基化合物为甘氨酸。
复合除臭滤材同时含有酒石酸、钴离子和甘氨酸，对氨气、三甲胺、硫化氢、乙酸和甲醛均具有较高的去除率。
作为本发明所述的复合除臭滤材的优选实施方式，所述酸性化合物为苹果酸；所述金属离子化合物为镍离子化合物；所述含氨基化合物为丙氨酸。
复合除臭滤材同时含有苹果酸、镍离子和丙氨酸，对氨气、三甲胺、硫化氢、乙酸和甲醛均具有较高的去除率。
作为本发明所述的复合除臭滤材的优选实施方式，所述多孔载体A包括多孔陶瓷颗粒、活性炭、活性氧化铝、硅藻土、沸石中的至少一种；所述多孔载体B包括多孔陶瓷颗粒、活性炭、活性氧化铝、硅藻土、沸石中的至少一种；所述多孔载体C包括多孔陶瓷颗粒、活性炭、活性氧化铝、硅藻土、沸石中的至少一种。
作为本发明所述的复合除臭滤材的优选实施方式，所述多孔载体A、多孔载体B和多孔载体C均为活性炭。
作为本发明所述的复合除臭滤材的优选实施方式，所述活性炭的比表面积为800～1800m2/g。
本发明还提供了上述的复合除臭滤材的制备方法，包括以下步骤：
(1)配制酸性化合物溶液，将多孔载体浸泡在酸性化合物溶液中充分吸附后，烘干，得到多孔载体A；
(2)配制金属离子化合物溶液，将多孔载体浸泡在金属离子化合物溶液中充分吸附后，烘干，得到多孔载体B；
(3)配制含氨基化合物溶液，将多孔载体浸泡在含氨基化合物溶液中充分吸附后，烘干，得到多孔载体C；
(4)将多孔载体A、多孔载体B和多孔载体C按0.1～1:0.1～2:1～5的质量比混合均匀，得到所述的复合除臭滤材。
作为本发明所述的复合除臭滤材的制备方法的优选实施方式，所述步骤(1)中，所述酸性离子化合物溶液的浓度为5～15wt％，多孔载体与酸性离子化合物溶液的质量比为1:1.5～1:3；
所述步骤(2)中，所述金属离子化合物溶液的浓度为5～20wt％，多孔载体与金属离子化合物溶液的质量比为1:1.5～1:3；
所述步骤(3)中，所述含氨基化合物溶液的浓度为5～15wt％，多孔载体与含氨基化合物溶液的质量比为1:1.5～1:3。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明在多孔载体上负载酸性化合物、金属离子化合物和含氨基化合物，酸性化合物能够化学吸附空气中的氨气、三甲胺等含氮物质，金属离子能够捕捉空气的硫化氢、甲基硫醇等硫化物，含氨基化合物通过氨基有效去除乙酸、甲醛和乙醛。因此，该复合除臭滤材具有良好去除甲醛、VOCs效果和除臭效果。
(2)本发明通过合理调配多孔载体A、多孔载体B和多孔载体C的比例，同时高效去除甲醛和生活中常见的臭气成分，既满足GB/T18801-2015的要求，又降低了臭气对日常生活的干扰。
(3)本发明的复合除臭滤材的制备工艺简单，易于工业化生产。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
作为本发明所述复合除臭滤材的一种实施例，本实施例所述的复合除臭滤材包括负载有柠檬酸的活性炭A、负载有氯化铜的活性炭B和负载有甘氨酸的活性炭C，所述活性炭A、活性炭B和活性炭C的质量比为1:1:4，活性炭的比表面积为1600m2/g。
所述柠檬酸在活性炭A上的负载量为15wt％；所述氯化铜在活性炭B上的负载量为8wt％；所述甘氨酸在活性炭C上的负载量为10wt％。
本实施例所述的复合除臭滤材的制备方法包括以下步骤：
(1)配制浓度为10wt％的柠檬酸溶液，将200g活性炭浸泡在400g柠檬酸溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到活性炭A；
(2)配制浓度为8wt％的氯化铜溶液，将200g活性炭浸泡在400g氯化铜溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到活性炭B；
(3)配制浓度为10wt％的甘氨酸溶液，将200g活性炭浸泡在400g甘氨酸溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到活性炭C；
(4)将活性炭A、活性炭B和活性炭C按1:1:4的质量比混合均匀，得到所述的复合除臭滤材。
本实施例中可以选择比表面积为800～1800m2/g的活性炭。
实施例2
作为本发明所述复合除臭滤材的一种实施例，本实施例所述的复合除臭滤材包括负载有酒石酸的活性炭A、负载有氯化钴的活性炭B和负载有甘氨酸的活性炭C，所述活性炭A、活性炭B和活性炭C的质量比为1:1:4，活性炭的比表面积为1800m2/g。
所述酒石酸在活性炭A上的负载量为8wt％；所述氯化钴在活性炭B上的负载量为3wt％；所述甘氨酸在活性炭C上的负载量为8wt％。
本实施例所述的复合除臭滤材的制备方法包括以下步骤：
(1)配制浓度为5wt％的酒石酸溶液，将200g活性炭浸泡在400g酒石酸溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到活性炭A；
(2)配制浓度为5wt％的氯化钴溶液，将200g活性炭浸泡在600g氯化钴溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到活性炭B；
(3)配制浓度为5wt％的甘氨酸溶液，将200g活性炭浸泡在600g甘氨酸溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到活性炭C；
(4)将活性炭A、活性炭B和活性炭C按1:1:4的质量比混合均匀，得到所述的复合除臭滤材。
实施例3
作为本发明所述复合除臭滤材的一种实施例，本实施例所述的复合除臭滤材包括负载有苹果酸的活性炭A、负载有氯化镍的活性炭B和负载有丙氨酸的活性炭C，所述活性炭A、活性炭B和活性炭C的质量比为1:1:4，活性炭的比表面积为1549m2/g。
所述苹果酸在活性炭A上的负载量为10wt％；所述氯化镍在活性炭B上的负载量为5wt％；所述丙氨酸在活性炭C上的负载量为10wt％。
本实施例所述的复合除臭滤材的制备方法包括以下步骤：
(1)配制浓度为10wt％的苹果酸溶液，将200g活性炭浸泡在400g苹果酸溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到活性炭A；
(2)配制浓度为5wt％的氯化镍溶液，将200g活性炭浸泡在400g氯化镍溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到活性炭B；
(3)配制浓度为10wt％的丙氨酸合物溶液，将200g活性炭浸泡在400g丙氨酸溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到活性炭C；
(4)将活性炭A、活性炭B和活性炭C按1:1:4的质量比混合均匀，得到所述的复合除臭滤材。
实施例4
作为本发明所述复合除臭滤材的一种实施例，本实施例所述的复合除臭滤材包括负载有柠檬酸的活性炭A、负载有氯化铜的活性炭B和负载有甘氨酸的活性炭C，所述活性炭A、活性炭B和活性炭C的质量比为0.1:0.1:4，活性炭的比表面积为1472m2/g。
所述柠檬酸在活性炭A上的负载量为10wt％；所述氯化铜在活性炭B上的负载量为5wt％；所述甘氨酸在活性炭C上的负载量为10wt％。
本实施例所述的复合除臭滤材的制备方法包括以下步骤：
(1)配制浓度为10wt％的柠檬酸溶液，将200g活性炭浸泡在400g柠檬酸溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到活性炭A；
(2)配制浓度为5wt％的氯化铜溶液，将200g活性炭浸泡在300g氯化铜溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到活性炭B；
(3)配制浓度为10wt％的甘氨酸溶液，将200g活性炭浸泡在400g甘氨酸溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到活性炭C；
(4)将活性炭A、活性炭B和活性炭C按0.1:0.1:4的质量比混合均匀，得到所述的复合除臭滤材。
实施例5
作为本发明所述复合除臭滤材的一种实施例，本实施例所述的复合除臭滤材包括负载有柠檬酸的活性炭A、负载有氯化铜的活性炭B和负载有甘氨酸的活性炭C，所述活性炭A、活性炭B和活性炭C的质量比为1:2:1，活性炭的比表面积为1678m2/g。
所述柠檬酸在活性炭A上的负载量为8wt％；所述氯化铜在活性炭B上的负载量为4wt％；所述甘氨酸在活性炭C上的负载量为10wt％。
本实施例所述的复合除臭滤材的制备方法包括以下步骤：
(1)配制浓度为10wt％的柠檬酸溶液，将200g活性炭浸泡在400g柠檬酸溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到活性炭A；
(2)配制浓度为5wt％的氯化铜溶液，将200g活性炭浸泡在600g氯化铜溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到活性炭B；
(3)配制浓度为15wt％的甘氨酸溶液，将200g活性炭浸泡在300g甘氨酸溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到活性炭C；
(4)将活性炭A、活性炭B和活性炭C按1:2:1的质量比混合均匀，得到所述的复合除臭滤材。
实施例6
作为本发明所述复合除臭滤材的一种实施例，本实施例所述的复合除臭滤材包括负载有柠檬酸的活性炭A、负载有氯化铜的活性炭B和负载有甘氨酸的活性炭C，所述活性炭A、活性炭B和活性炭C的质量比为1:1:5，活性炭的比表面积为1700m2/g。
所述柠檬酸在活性炭A上的负载量为10wt％；所述氯化铜在活性炭B上的负载量为10wt％；所述甘氨酸在活性炭C上的负载量为10wt％。
本实施例所述的复合除臭滤材的制备方法包括以下步骤：
(1)配制浓度为10wt％的柠檬酸溶液，将200g活性炭浸泡在400g柠檬酸溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到活性炭A；
(2)配制浓度为20wt％的氯化铜溶液，将200g活性炭浸泡在400g氯化铜溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到活性炭B；
(3)配制浓度为10wt％的甘氨酸溶液，将200g活性炭浸泡在400g甘氨酸溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到活性炭C；
(4)将活性炭A、活性炭B和活性炭C按1:1:5的质量比混合均匀，得到所述的复合除臭滤材。
实施例7
作为本发明所述复合除臭滤材的一种实施例，本实施例所述的复合除臭滤材包括负载有琥珀酸的沸石A、负载有氯化锌的沸石B和负载有赖氨酸和谷氨酸的沸石C，所述沸石A、沸石B和沸石C的质量比为1:1:4，沸石的比表面积为1721m2/g。
所述琥珀酸在沸石A上的负载量为6wt％；所述氯化锌在沸石B上的负载量为3wt％；所述赖氨酸和谷氨酸在沸石C上的负载量为9wt％。
本实施例所述的复合除臭滤材的制备方法包括以下步骤：
(1)配制浓度为10wt％的琥珀酸溶液，将200g沸石浸泡在400g琥珀酸溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到沸石A；
(2)配制浓度为20wt％的氯化锌溶液，将200g沸石浸泡在300g氯化锌溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到沸石B；
(3)配制赖氨酸和谷氨酸的总浓度为10wt％的混合溶液，赖氨酸与谷氨酸的质量比为1:1，将200g沸石浸泡在400g赖氨酸和谷氨酸的混合溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到沸石C；
(4)将沸石A、沸石B和沸石C按1:1:4的质量比混合均匀，得到所述的复合除臭滤材。
实施例8
作为本发明所述复合除臭滤材的一种实施例，本实施例所述的复合除臭滤材包括负载有柠檬酸的多孔陶瓷颗粒A、负载有氯化铜和氯化镍的多孔陶瓷颗粒B和负载有甘氨酸、精氨酸和丝氨酸的多孔陶瓷颗粒C，所述多孔陶瓷颗粒A、多孔陶瓷颗粒B和多孔陶瓷颗粒C的质量比为1:1:4，多孔陶瓷颗粒的比表面积为1741m2/g。
所述柠檬酸在多孔陶瓷颗粒A上的负载量为8％；所述氯化铜和氯化镍在多孔陶瓷颗粒B上的负载量为5wt％；所述甘氨酸、精氨酸和丝氨酸在多孔陶瓷颗粒C上的负载量为10wt％。
本实施例所述的复合除臭滤材的制备方法包括以下步骤：
(1)配制浓度为15wt％的柠檬酸溶液，将200g多孔陶瓷颗粒浸泡在300g柠檬酸溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到多孔陶瓷颗粒A；
(2)配制氯化铜和氯化镍的总浓度为5wt％的混合溶液，且氯化铜和氯化镍的质量比为2:1，将200g多孔陶瓷颗粒浸泡在600g氯化铜和氯化镍的混合溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到多孔陶瓷颗粒B；
(3)配制浓度为15wt％的甘氨酸、精氨酸和丝氨酸的混合溶液，甘氨酸、精氨酸和丝氨酸的质量比为1:1:2，将200g多孔陶瓷颗粒浸泡在300g甘氨酸溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到多孔陶瓷颗粒C；
(4)将多孔陶瓷颗粒A、多孔陶瓷颗粒B和多孔陶瓷颗粒C按1:1:4的质量比混合均匀，得到所述的复合除臭滤材。
对比例1
本对比例的复合除臭滤材包括负载有柠檬酸的活性炭；所述柠檬酸在活性炭上的负载量为8wt％，活性炭的比表面积为1678m2/g。
本对比例所述的复合除臭滤材的制备方法包括以下步骤：
(1)配制浓度为10wt％的柠檬酸溶液，将200g活性炭浸泡在400g柠檬酸溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到复合除臭滤材。
对比例2
本对比例的复合除臭滤材包括负载有柠檬酸的活性炭A和负载有氯化铜的活性炭B，所述活性炭A和活性炭B的质量比为1:2，活性炭的比表面积为1678m2/g。
所述柠檬酸在活性炭A上的负载量为8wt％；所述氯化铜在活性炭B上的负载量为4wt％。
本对比例所述的复合除臭滤材的制备方法包括以下步骤：
(1)配制浓度为10wt％的柠檬酸溶液，将200g活性炭浸泡在400g酸性化合物溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到活性炭A；
(2)配制浓度为5wt％的氯化铜溶液，将200g活性炭浸泡在600g氯化铜溶液中充分吸附，浸泡1h后滤去上清液，放入90℃烘箱烘干，得到活性炭B；
(4)将活性炭A和活性炭B按1:2的质量比混合均匀，得到所述的复合除臭滤材。
除臭实验
在30L亚克力仓中测试实施例1～8和对比例1～2的复合除臭剂的除臭效果，亚克力仓中各气体的初始浓度为：氨气10ppm、三甲胺10ppm、硫化氢10ppm、乙酸10ppm、甲醛5ppm。将复合除臭剂加入亚克力仓中开始计时，复合除臭剂添加量为1g，30min后采用GASTEC检测管测定气体浓度，根据初始浓度和终止浓度计算气体达到规定时间后的去除率。
表1
氨气 三甲胺 硫化氢 乙酸 甲醛
实施例1 95％ 90％ 95％ 85％ 95％
实施例2 95％ 95％ 95％ 85％ 95％
实施例3 95％ 90％ 95％ 90％ 95％
实施例4 95％ 95％ 98％ 85％ 90％
实施例5 95％ 92％ 95％ 90％ 92％
实施例6 97％ 92％ 95％ 85％ 90％
实施例7 95％ 97％ 98％ 87％ 90％
实施例8 97％ 90％ 95％ 90％ 92％
对比例1 95％ 90％ 5％ 5％ 10％
对比例2 95％ 90％ 92％ 5％ 10％
从表1中可以看出，本发明的复合除臭滤材对各气体成分均有较好的去除效果，且酸性化合物、金属离子化合物和含氨基化合物的负载增强了滤材对常见的臭气成分的化学吸附，提升了复合除臭滤材对臭气成分的协同去除效果。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种复合除臭滤材，其特征在于，包括负载有酸性化合物的多孔载体A、负载有金属离子化合物的多孔载体B和负载有含氨基化合物的多孔载体C，所述多孔载体A、多孔载体B和多孔载体C的质量比为0.1～1:0.1～2:1～5。
2.根据权利要求1所述的复合除臭滤材，其特征在于，所述酸性化合物在多孔载体A上的负载量为6～15wt％；所述金属离子化合物在多孔载体B上的负载量为3～10wt％；所述含氨基化合物在多孔载体C上的负载量为3～10wt％。
3.根据权利要求1或2所述的复合除臭滤材，其特征在于，所述酸性化合物包括柠檬酸、苹果酸、琥珀酸、酒石酸中的至少一种；所述金属离子化合物包括铜离子化合物、钴离子化合物、锌离子化合物、镍离子化合物中的至少一种；所述含氨基化合物包括甘氨酸、丙氨酸、精氨酸、谷氨酸、组氨酸、赖氨酸、丝氨酸、半胱氨酸中的至少一种。所述氨基醇包括2-氨基-3-甲基-1-丙醇、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、2-氨基-2-乙基丙二醇中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的复合除臭滤材，其特征在于，所述酸性化合物为酒石酸；所述金属离子化合物为钴离子化合物；所述含氨基化合物为甘氨酸。
5.根据权利要求3所述的复合除臭滤材，其特征在于，所述酸性化合物为苹果酸；所述金属离子化合物为镍离子化合物；所述含氨基化合物为丙氨酸。
6.根据权利要求1所述的复合除臭滤材，其特征在于，所述多孔载体A包括多孔陶瓷颗粒、活性炭、活性氧化铝、硅藻土、沸石中的至少一种；所述多孔载体B包括多孔陶瓷颗粒、活性炭、活性氧化铝、硅藻土、沸石中的至少一种；所述多孔载体C包括多孔陶瓷颗粒、活性炭、活性氧化铝、硅藻土、沸石中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的复合除臭滤材，其特征在于，所述多孔载体A、多孔载体B和多孔载体C均为活性炭。
8.根据权利要求7所述的复合除臭滤材，其特征在于，所述活性炭的比表面积为800～1800m2/g。
9.如权利要求1～8任一项所述的复合除臭滤材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配制酸性化合物溶液，将多孔载体浸泡在酸性化合物溶液中充分吸附后，烘干，得到多孔载体A；
(2)配制金属离子化合物溶液，将多孔载体浸泡在金属离子化合物溶液中充分吸附后，烘干，得到多孔载体B；
(3)配制含氨基化合物溶液，将多孔载体浸泡在含氨基化合物溶液中充分吸附后，烘干，得到多孔载体C；
(4)将多孔载体A、多孔载体B和多孔载体C按0.1～1:0.1～2:1～5的质量比混合均匀，得到所述的复合除臭滤材。
10.根据权利要求9所述的复合除臭滤材的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述酸性离子化合物溶液的浓度为5～15wt％，多孔载体与酸性离子化合物溶液的质量比为1:1.5～1:3；
所述步骤(2)中，所述金属离子化合物溶液的浓度为5～20wt％，多孔载体与金属离子化合物溶液的质量比为1:1.5～1:3；
所述步骤(3)中，所述含氨基化合物溶液的浓度为5～15wt％，多孔载体与含氨基化合物溶液的质量比为1:1.5～1:3。
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