CN109588725A - 一种调理肠道的益生菌粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种调理肠道的益生菌粉及其制备方法，属于食品加工生产技术领域，原料中采用了鼠李糖乳杆菌冻干粉、动物双歧杆菌冻干粉、罗伊氏杆菌冻干粉、嗜酸乳杆菌冻干粉、短双歧杆菌冻干粉、乳双歧杆菌冻干粉、低聚异麦芽糖、低聚果糖、水苏糖等多种有益物质，同时改进制备工艺，将原料分成部分分别制备混合粉体，再和其他原料进一步混合，制得的固体饮料不仅可以调理肠道，对腹泻有一定的防治作用，而且产品性状优良，不易吸潮结块，溶解性、均匀性及全粉得率较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种调理肠道的益生菌粉及其制备方法，属于食品加工生产技术领域。
背景技术
益生菌(probiotics)，其词源来源于意味着生物共生(probiosis)一词。微生物科学家们给它所下的定义：是指对人、动物有益影响的那些活性微生物，在通过摄入一定的数量后，对宿主产生一种或多种特殊的能产生超越其固有的基本营养价值的保健作用。微生物有千百种，例如常见的乳酸菌、拟杆菌、双歧杆菌、肠杆菌、葡萄球菌、芽孢杆菌、真杆菌和酵母菌等。但并不是所有的微生物都是有益之菌。只有活的微生物并有益于人、动植物生理健康的那些菌种，才可称之为益生菌
随着社会的发展，现代人工作压力逐渐增大，导致生活规律被打乱，营养摄入失调等多种现象发生，引起恶性肿瘤疾病、退行性疾病和代谢性疾病发生。随着人们对于健康要求的提高，人们对保健食品的要求不断增强，通过饮食控制疾病发生，达到防患于未然，是目前特殊功能保健食品的研究方向。采用益生菌作为原料，加工的保健食品具有明显的胃肠道保护功能。益生菌属于微生态调节剂，是一类能够促进人体胃肠道菌群结构改进、增强有益菌数量、减少致病菌的活菌制剂。食用益生菌制品可以有效维持胃肠道微生物菌群数量，对人体的生理功能正常运行起到维持作用，达到预防疾病发生的目的。
中国专利CN 103653170 B涉及一种改变食品营养性质的水苏糖益生菌固体饮料，是由下列组分按重量百分比组合而成：水苏糖5～20％、双歧杆菌菌粉2～10％、嗜酸乳杆菌菌粉2～10％、乳清蛋白粉3～8％、奶粉5～15％、粮食膨化粉10～40％、甜菊糖苷5～15％、麦芽糊精5～15％、柠檬酸5～15％、食用香精0.5～2％；各组分的重量百分比之和为100％。本发明原料天然、配方科学、营养均衡、风味独特、酸甜适口，不仅有益肠道健康，而且具有提高机体免疫力、延缓衰老、抑制肿瘤、调节血脂等保健功能，是一种携带方便、冲调便利的固体饮料。该发明配方中含有食用香精，较不健康，生产工艺进行简单的混合制备而成，对于产品的性状未得到有效的控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种调理肠道的益生菌粉及其制备方法，原料中采用了复合益生菌冻干粉、低聚异麦芽糖、低聚果糖、水苏糖等多种有益物质，同时改进制备工艺，将原料分成部分分别制备混合粉体，再和其他原料进一步混合，制得的固体饮料不仅可以调理肠道，对腹泻有一定的防治作用，而且产品性状优良，不易吸潮结块，溶解性、均匀性及全粉得率较高。
一种调理肠道的益生菌粉，由下列质量份数的原料制成：无水葡萄糖34-38份，全脂奶粉18-22份，低聚异麦芽糖14-20份，低聚果糖12-18份，水苏糖8-10份，鼠李糖乳杆菌冻干粉2.6-3.0份，动物双歧杆菌冻干粉2.6-3.0份，罗伊氏杆菌冻干粉2.6-3.0份，嗜酸乳杆菌冻干粉2.6-3.0份，短双歧杆菌冻干粉2.6-3.0份，乳双歧杆菌冻干粉2.6-3.0份。
一种调理肠道的益生菌粉，制备方法为：
S1、将除益生菌冻干粉外的各原料分别用紫外灯照射，备用；
S2、将各原料按质量份数投入二维或三维混合机中，进行混合，得到混合粉体；
S3、将混合粉体进行充填，按2g/支进行包装，即得。
优选地，步骤S1中，紫外灯的波长为254nm，照射时间为15-30min。
本发明的另一技术方案，一种调理肠道的益生菌粉，制备方法为：
S1、将无水葡萄糖溶解于水中，再加入15-25％配方质量的低聚果糖和15-25％配方质量的水苏糖，混合均匀，进行喷雾干燥，得混合粉体I备用；
S2、将低聚异麦芽糖、余下配方质量的低聚果糖、余下配方质量的水苏糖和鼠李糖乳杆菌冻干粉、动物双歧杆菌冻干粉、罗伊氏杆菌冻干粉、嗜酸乳杆菌冻干粉、短双歧杆菌冻干粉、乳双歧杆菌冻干粉进行混合，得混合粉体II备用；
S3、依次将步骤S1得到的混合粉体I、步骤S2得到的混合粉体II及全脂奶粉投入三维混合机中进行混合，再用振动过滤筛处理，得到均匀的半成品，备用；
S4、将半成品进行充填并包装，即得。
优选地，步骤S1中，水的用量为无水葡萄糖的质量的3-5倍。
优选地，步骤S1中，喷雾干燥的进风温度为150℃-240℃，出风温度为60℃-80℃。
优选地，步骤S1中，得到混合粉体I的水分含量为2-3％。
优选地，步骤S2中，混合过程所用的设备为二维或三维混合机。
优选地，步骤S3中，振动过滤筛的目数为60目。
优选地，步骤S4中，包装的规格为2g/支。
本发明所述的各个益生菌冻干粉的含量均为109CFU/g以上。
本发明的有益效果为：
1、本发明原料中采用了复合益生菌冻干粉、低聚异麦芽糖、低聚果糖、水苏糖等多种有益物质，不含防腐剂和食品添加剂，制得的固体饮料能提高人体免疫力，促进胃肠道有益微生物生长，调节有益微生物菌群的形成，调理肠道，对腹泻、尤其对小儿腹泻有一定的调理作用。
2、原料中含有无水葡萄糖、低聚异麦芽糖、低聚果糖、水苏糖等多种糖类物质，与蔗糖比较，不仅热能值低，不会导致肥胖，而且多种糖类结合使用，与单一糖类相比，降低了吸湿性，使其制得的固体饮料不易吸潮结块。
3、制备工艺中先将无水葡萄糖溶于水中，再加入部分低聚果糖和部分水苏糖，喷雾干燥得到较均匀和具有一定粘合性的粉体，使其在后续混合工艺中能与其他粉状原料充分混合，提高产品的均匀性和全粉得率。
4、将全部原料分成两部分，先分别制得混合粉体I和II，再将混合粉体I和II混合制成产品，该方法不仅能提高产品的均匀性，不会损失益生菌冻干粉的活菌数量，同时糖类分两部分添加，可以降低糖类晶体的之间粘结性，进一步提高产品性状，在外部环境恶劣的情况下也不会出现结块及变质现象。
5、最后通过振动过滤筛处理，可以减小粉体的粒径差异，经过振动过筛处理后还降低了粉体之间的粘附力，均匀颗粒粒度的同时还增大了颗粒之间的空隙，使得溶解过程中增大了传质速率，增强了固体饮料的溶解性。
具体实施方式
一种调理肠道的益生菌粉，由下列质量份数的原料制成：无水葡萄糖34-38份，全脂奶粉18-22份，低聚异麦芽糖14-20份，低聚果糖12-18份，水苏糖8-10份，鼠李糖乳杆菌冻干粉2.6-3.0份，动物双歧杆菌冻干粉2.6-3.0份，罗伊氏杆菌冻干粉2.6-3.0份，嗜酸乳杆菌冻干粉2.6-3.0份，短双歧杆菌冻干粉2.6-3.0份，乳双歧杆菌冻干粉2.6-3.0份。
制备方法为：
S1、将除益生菌冻干粉外的各原料分别用紫外灯照射，紫外灯的波长为254nm，照射时间为15-30min，备用；
S2、将各原料按质量份数投入二维或三维混合机中，进行混合，得到混合粉体；
S3、将混合粉体进行充填，按2g/支进行包装，即得。
本发明的另一技术方案，一种调理肠道的益生菌粉，由下列质量份数的原料制成：无水葡萄糖34-38份，全脂奶粉18-22份，低聚异麦芽糖14-20份，低聚果糖12-18份，水苏糖8-10份，鼠李糖乳杆菌冻干粉2.6-3.0份，动物双歧杆菌冻干粉2.6-3.0份，罗伊氏杆菌冻干粉2.6-3.0份，嗜酸乳杆菌冻干粉2.6-3.0份，短双歧杆菌冻干粉2.6-3.0份，乳双歧杆菌冻干粉2.6-3.0份。
其制备方法为：
S1、将无水葡萄糖溶解于3-5倍质量的水中，再加入15-25％配方质量的低聚果糖和15-25％配方质量的水苏糖，混合均匀，进行喷雾干燥(进风温度为150℃-240℃，出风温度为60℃-80℃)，得水分含量为2-3％的混合粉体I备用；
S2、将低聚异麦芽糖、余下配方质量的低聚果糖、余下配方质量的水苏糖和鼠李糖乳杆菌冻干粉、动物双歧杆菌冻干粉、罗伊氏杆菌冻干粉、嗜酸乳杆菌冻干粉、短双歧杆菌冻干粉、乳双歧杆菌冻干粉用二维或三维混合机进行混合，得混合粉体II备用；
S3、依次将步骤S1得到的混合粉体I、步骤S2得到的混合粉体II及全脂奶粉投入三维混合机中进行混合，再用60目的振动过滤筛处理，得到均匀的半成品，备用；
S4、将半成品进行充填并包装，包装的规格为2g/支，即得。
实施例和对比例中涉及鼠李糖乳杆菌冻干粉，动物双歧杆菌冻干粉，罗伊氏杆菌冻干粉，嗜酸乳杆菌冻干粉，短双歧杆菌冻干粉，乳双歧杆菌冻干粉均购于安徽锦乔生物科技有限公司，各个实施例中相同种类的益生菌冻干粉均为同一批次，含量相同，其他原料为市售。
实施例1
一种调理肠道的益生菌粉，由下列原料制成：无水葡萄糖34kg，全脂奶粉18kg，低聚异麦芽糖14kg，低聚果糖12kg，水苏糖8kg，鼠李糖乳杆菌冻干粉2.6kg，动物双歧杆菌冻干粉2.6kg，罗伊氏杆菌冻干粉2.6kg，嗜酸乳杆菌冻干粉2.6kg，短双歧杆菌冻干粉2.6kg，乳双歧杆菌冻干粉2.6kg。
其制备方法为：
S1、将无水葡萄糖溶解于3倍质量的水中，再加入15％配方质量的低聚果糖和15％配方质量的水苏糖，混合均匀，进行喷雾干燥(进风温度为150℃℃，出风温度为60℃)，得水分含量为2％的混合粉体I备用；
S2、将低聚异麦芽糖、余下配方质量的低聚果糖、余下配方质量的水苏糖和鼠李糖乳杆菌冻干粉、动物双歧杆菌冻干粉、罗伊氏杆菌冻干粉、嗜酸乳杆菌冻干粉、短双歧杆菌冻干粉、乳双歧杆菌冻干粉用二维混合机进行混合，得混合粉体II备用；
S3、依次将步骤S1得到的混合粉体I、步骤S2得到的混合粉体II及全脂奶粉投入三维混合机中进行混合，再用60目的振动过滤筛处理，得到均匀的半成品，备用；
S4、将半成品进行充填并包装，包装的规格为2g/支，即得。
实施例2
一种调理肠道的益生菌粉，由下列原料制成：无水葡萄糖36kg，全脂奶粉20kg，低聚异麦芽糖18kg，低聚果糖15kg，水苏糖9kg，鼠李糖乳杆菌冻干粉2.8kg，动物双歧杆菌冻干粉2.8kg，罗伊氏杆菌冻干粉2.8kg，嗜酸乳杆菌冻干粉2.8kg，短双歧杆菌冻干粉2.8kg，乳双歧杆菌冻干粉2.8kg。
其制备方法为：
S1、将无水葡萄糖溶解于4倍质量的水中，再加入20％配方质量的低聚果糖和20％配方质量的水苏糖，混合均匀，进行喷雾干燥(进风温度为200℃，出风温度为70℃)，得水分含量为2.5％的混合粉体I备用；
S2、将低聚异麦芽糖、余下配方质量的低聚果糖、余下配方质量的水苏糖和鼠李糖乳杆菌冻干粉、动物双歧杆菌冻干粉、罗伊氏杆菌冻干粉、嗜酸乳杆菌冻干粉、短双歧杆菌冻干粉、乳双歧杆菌冻干粉用三维混合机进行混合，得混合粉体II备用；
S3、依次将步骤S1得到的混合粉体I、步骤S2得到的混合粉体II及全脂奶粉投入三维混合机中进行混合，再用60目的振动过滤筛处理，得到均匀的半成品，备用；
S4、将半成品进行充填并包装，包装的规格为2g/支，即得。
实施例3
一种调理肠道的益生菌粉，由下列原料制成：无水葡萄糖38kg，全脂奶粉22kg，低聚异麦芽糖20kg，低聚果糖18kg，水苏糖10kg，鼠李糖乳杆菌冻干粉3.0kg，动物双歧杆菌冻干粉3.0kg，罗伊氏杆菌冻干粉3.0kg，嗜酸乳杆菌冻干粉3.0kg，短双歧杆菌冻干粉3.0kg，乳双歧杆菌冻干粉3.0kg。
其制备方法为：
S1、将无水葡萄糖溶解于5倍质量的水中，再加入25％配方质量的低聚果糖和25％配方质量的水苏糖，混合均匀，进行喷雾干燥(进风温度为240℃，出风温度为80℃)，得水分含量为3％的混合粉体I备用；
S2、将低聚异麦芽糖、余下配方质量的低聚果糖、余下配方质量的水苏糖和鼠李糖乳杆菌冻干粉、动物双歧杆菌冻干粉、罗伊氏杆菌冻干粉、嗜酸乳杆菌冻干粉、短双歧杆菌冻干粉、乳双歧杆菌冻干粉用三维混合机进行混合，得混合粉体II备用；
S3、依次将步骤S1得到的混合粉体I、步骤S2得到的混合粉体II及全脂奶粉投入三维混合机中进行混合，再用60目的振动过滤筛处理，得到均匀的半成品，备用；
S4、将半成品进行充填并包装，包装的规格为2g/支，即得。
实施例4
一种调理肠道的益生菌粉，由下列原料制成：无水葡萄糖35kg，全脂奶粉21kg，低聚异麦芽糖15kg，低聚果糖16kg，水苏糖9kg，鼠李糖乳杆菌冻干粉2.7kg，动物双歧杆菌冻干粉2.9kg，罗伊氏杆菌冻干粉2.6kg，嗜酸乳杆菌冻干粉3.0kg，短双歧杆菌冻干粉2.8kg，乳双歧杆菌冻干粉2.6kg。
其制备方法为：
S1、将无水葡萄糖溶解于4.5倍质量的水中，再加入18％配方质量的低聚果糖和22％配方质量的水苏糖，混合均匀，进行喷雾干燥(进风温度为180℃，出风温度为65℃)，得水分含量为2.6％的混合粉体I备用；
S2、将低聚异麦芽糖、余下配方质量的低聚果糖、余下配方质量的水苏糖和鼠李糖乳杆菌冻干粉、动物双歧杆菌冻干粉、罗伊氏杆菌冻干粉、嗜酸乳杆菌冻干粉、短双歧杆菌冻干粉、乳双歧杆菌冻干粉用三维混合机进行混合，得混合粉体II备用；
S3、依次将步骤S1得到的混合粉体I、步骤S2得到的混合粉体II及全脂奶粉投入三维混合机中进行混合，再用60目的振动过滤筛处理，得到均匀的半成品，备用；
S4、将半成品进行充填并包装，包装的规格为2g/支，即得。
实施例5
一种调理肠道的益生菌粉，由下列原料制成：无水葡萄糖34kg，全脂奶粉20kg，低聚异麦芽糖20kg，低聚果糖12kg，水苏糖9kg，鼠李糖乳杆菌冻干粉3.0kg，动物双歧杆菌冻干粉2.6kg，罗伊氏杆菌冻干粉2.8kg，嗜酸乳杆菌冻干粉3.0kg，短双歧杆菌冻干粉2.6kg，乳双歧杆菌冻干粉2.8kg。
其制备方法为：
S1、将无水葡萄糖溶解于5倍质量的水中，再加入15％配方质量的低聚果糖和20％配方质量的水苏糖，混合均匀，进行喷雾干燥(进风温度为240℃，出风温度为60℃)，得水分含量为2.5％的混合粉体I备用；
S2、将低聚异麦芽糖、余下配方质量的低聚果糖、余下配方质量的水苏糖和鼠李糖乳杆菌冻干粉、动物双歧杆菌冻干粉、罗伊氏杆菌冻干粉、嗜酸乳杆菌冻干粉、短双歧杆菌冻干粉、乳双歧杆菌冻干粉用二维混合机进行混合，得混合粉体II备用；
S3、依次将步骤S1得到的混合粉体I、步骤S2得到的混合粉体II及全脂奶粉投入三维混合机中进行混合，再用60目的振动过滤筛处理，得到均匀的半成品，备用；
S4、将半成品进行充填并包装，包装的规格为2g/支，即得。
实施例6
一种调理肠道的益生菌粉，由下列原料制成：无水葡萄糖36kg，全脂奶粉20kg，低聚异麦芽糖16kg，低聚果糖15kg，水苏糖9kg，鼠李糖乳杆菌冻干粉2.8kg，动物双歧杆菌冻干粉2.8kg，罗伊氏杆菌冻干粉2.8kg，嗜酸乳杆菌冻干粉2.8kg，短双歧杆菌冻干粉2.8kg，乳双歧杆菌冻干粉2.8kg。
制备方法为：
S1、将除益生菌冻干粉外的各原料分别用紫外灯照射，紫外灯的波长为254nm，照射时间为20min，备用；
S2、将各原料按质量份数投入二维混合机中，进行混合，得到混合粉体；
S3、将混合粉体进行充填，按2g/支进行包装，即得。
对比例1
对实施例1的区别在于：
将植物乳杆菌冻干粉替换鼠李糖乳杆菌冻干粉。
对比例2
对实施例2的区别在于：
将银耳多糖替换水苏糖。
对比例3
对实施例3的区别在于：
其制备方法为：
S1、将无水葡萄糖溶解于5倍质量的水中，再加入25％配方质量的低聚果糖，混合均匀，进行喷雾干燥(进风温度为240℃，出风温度为80℃)，得水分含量为3％的混合粉体I备用；
S2、将低聚异麦芽糖、余下配方质量的低聚果糖、水苏糖和鼠李糖乳杆菌冻干粉、动物双歧杆菌冻干粉、罗伊氏杆菌冻干粉、嗜酸乳杆菌冻干粉、短双歧杆菌冻干粉、乳双歧杆菌冻干粉用三维混合机进行混合，得混合粉体II备用；
S3、依次将步骤S1得到的混合粉体I、步骤S2得到的混合粉体II及全脂奶粉投入三维混合机中进行混合，再用60目的振动过滤筛处理，得到均匀的半成品，备用；
S4、将半成品进行充填并包装，包装的规格为2g/支，即得。
对比例4
对实施例4的区别在于：
其制备方法为：
S1、将无水葡萄糖溶解于4.5倍质量的水中，再加入18％配方质量的低聚果糖和22％配方质量的水苏糖，混合均匀，进行喷雾干燥(进风温度为180℃，出风温度为65℃)，得水分含量为2.6％的混合粉体I备用；
S2、将低聚异麦芽糖、余下配方质量的低聚果糖、余下配方质量的水苏糖和鼠李糖乳杆菌冻干粉、动物双歧杆菌冻干粉、罗伊氏杆菌冻干粉、嗜酸乳杆菌冻干粉用三维混合机进行混合，得混合粉体II备用；
S3、依次将步骤S1得到的混合粉体I、步骤S2得到的混合粉体II及全脂奶粉、短双歧杆菌冻干粉、乳双歧杆菌冻干粉投入三维混合机中进行混合，再用60目的振动过滤筛处理，得到均匀的半成品，备用；
S4、将半成品进行充填并包装，包装的规格为2g/支，即得。
对比例5
对实施例5的区别在于：
其制备方法为：
S1、将无水葡萄糖溶解于5倍质量的水中，再加入15％配方质量的低聚果糖和20％配方质量的水苏糖，混合均匀，进行喷雾干燥(进风温度为240℃，出风温度为60℃)，得水分含量为2.5％的混合粉体I备用；
S2、将低聚异麦芽糖、余下配方质量的低聚果糖、余下配方质量的水苏糖和鼠李糖乳杆菌冻干粉、动物双歧杆菌冻干粉、罗伊氏杆菌冻干粉、嗜酸乳杆菌冻干粉、短双歧杆菌冻干粉、乳双歧杆菌冻干粉用二维混合机进行混合，得混合粉体II备用；
S3、依次将步骤S1得到的混合粉体I、步骤S2得到的混合粉体II及全脂奶粉投入三维混合机中进行混合，过60目筛，得到半成品，备用；
S4、将半成品进行充填并包装，包装的规格为2g/支，即得。
对比例6
一种调理肠道的益生菌粉，由下列原料制成：无水葡萄糖30kg，全脂奶粉25kg，低聚异麦芽糖12kg，低聚果糖20kg，水苏糖5kg，鼠李糖乳杆菌冻干粉2kg，动物双歧杆菌冻干粉4kg，罗伊氏杆菌冻干粉2kg，嗜酸乳杆菌冻干粉5kg，短双歧杆菌冻干粉1.5kg，乳双歧杆菌冻干粉3.5kg。
其制备方法为：
S1、将无水葡萄糖溶解于4倍质量的水中，再加入15％配方质量的低聚果糖和25％配方质量的水苏糖，混合均匀，进行喷雾干燥(进风温度为120℃，出风温度为50℃)，得水分含量为3％的混合粉体I备用；
S2、将低聚异麦芽糖、余下配方质量的低聚果糖、余下配方质量的水苏糖和鼠李糖乳杆菌冻干粉、动物双歧杆菌冻干粉、罗伊氏杆菌冻干粉、嗜酸乳杆菌冻干粉、短双歧杆菌冻干粉、乳双歧杆菌冻干粉用三维混合机进行混合，得混合粉体II备用；
S3、依次将步骤S1得到的混合粉体I、步骤S2得到的混合粉体II及全脂奶粉投入三维混合机中进行混合，再用60目的振动过滤筛处理，得到均匀的半成品，备用；
S4、将半成品进行充填并包装，包装的规格为2g/支，即得。
本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。
试验例
1.本发明对腹泻的影响
1.1动物
昆明种小鼠112只，SPF级，体重18～22g，雌雄各半，按体重分层随机分为14组，即正常对照组、模型对照组、实施例1-6组、对比例1-6组。
1.2方法
实验前禁食16h，自由饮水。模型对照组以0.2mL/g生理盐水灌胃，实施例组和对比例组分别按实施例1-6和对比例1-6制备的固体饮料(按2g溶于200ml水中)进行灌胃，剂量为0.02ml/g·d，1d1次，连续5d。末次给药前12h动物禁食，末次给药后1h给动物灌服蓖麻油20mL·kg-1，建立腹泻动物模型。
腹泻模型建立后，将小鼠单个置于代谢笼内，笼下铺滤纸作湿粪计数(湿粪：颗粒湿润完整、不成型、水样)，记录各组开始排湿粪时间及排泄湿粪次数，换滤纸1次/h，连续观察6h，无排湿粪的小鼠开始排湿粪时间按6h计。组间比较用单因素方差分析，试验数据采用SPSS 13.0分析软件进行统计分析，P＜0.01为有统计学意义。结果如表1所示。
表1本发明对小鼠腹泻的影响
| 组别 | 开始排湿粪时间(min) | 6h湿粪数(次) |
| 正常对照组 | 360.00±0.00 | 0.00±0.00 |
| 模型对照组 | 70.53±18.76 | 8.37±2.15 |
| 实施例1组 | 207.60±82.35 | 3.48±1.75 |
| 实施例2组 | 228.37±88.91 | 3.03±1.61 |
| 实施例3组 | 219.28±75.06 | 3.16±1.43 |
| 实施例4组 | 221.05±73.84 | 3.25±1.80 |
| 实施例5组 | 210.71±76.28 | 3.11±1.56 |
| 实施例6组 | 172.92±78.09 | 4.78±2.19 |
| 对比例1组 | 116.85±65.72 | 6.50±2.42 |
| 对比例2组 | 124.17±61.47 | 6.94±2.77 |
| 对比例3组 | 177.46±80.15 | 4.49±2.34 |
| 对比例4组 | 185.53±84.40 | 4.87±2.01 |
| 对比例5组 | 175.68±81.93 | 4.52±1.93 |
| 对比例6组 | 176.77±88.38 | 4.98±2.47 |
从表1数据结果可以看出，本发明的实施例1-5制得的益生菌粉固体饮料，对腹泻小鼠的调理治疗作用，湿粪时间延长，明显降低了湿粪数，效果明显优于对比例1(替换一种益生菌冻干粉)和对比例2(替换一种糖类)，较优于实施例6、对比例3(糖类分批添加方法不同)、对比例4(原料分批混合步骤不同)、对比例5(未采用振动过滤筛)、对比例6(工艺参数不同)，可见本发明选用复合益生菌和复合糖类作为原料，均对益生菌粉固体饮料对腹泻的调理治疗作用有较大影响，其他的生产工艺的改变也稍稍会影响疗效，但不及原料的改变，所以本发明选用复合益生菌和复合糖类作为原料，相互作用，同时优化工艺，制得的益生菌粉固体饮料可以调理肠道，而且对腹泻有一定治疗作用。
2.本发明对产品性状的试验
2.1稳定性加速试验
根据GB/T4789系列(2010版)对产品中的活菌数进行检测，每组取样品20袋在温度为40±2℃，湿度为75±5％的培养箱中放置3个月，分别在放置第0、10、30、90天时取出5袋样品，检测样品中乳杆菌和双歧杆菌的活菌数量，取平均值。结果如表2所示。稳定性＝样品活菌总重量/原料活菌总重量×100％。
表2本发明在恒温加速试验中的稳定性情况
| 组别 | Od稳定性(％) | 10d稳定性(％) | 30d稳定性(％) | 90d稳定性(％) |
| 实施例1组 | 100 | 100 | 95.26 | 91.51 |
| 实施例2组 | 100 | 100 | 97.58 | 93.34 |
| 实施例3组 | 100 | 100 | 96.61 | 92.28 |
| 实施例4组 | 100 | 100 | 96.70 | 92.85 |
| 实施例5组 | 100 | 100 | 95.42 | 93.92 |
| 实施例6组 | 100 | 91.51 | 84.27 | 68.70 |
| 对比例1组 | 100 | 85.78 | 79.83 | 64.56 |
| 对比例2组 | 100 | 97.45 | 91.96 | 78.69 |
| 对比例3组 | 100 | 90.60 | 81.62 | 66.31 |
| 对比例4组 | 100 | 88.27 | 80.19 | 63.13 |
| 对比例5组 | 100 | 96.26 | 90.37 | 78.48 |
| 对比例6组 | 100 | 97.83 | 90.56 | 79.37 |
从表2数据结果可以看出，本发明的实施例1-5制得的益生菌粉固体饮料，经过恒温加速试验后，稳定性较好，明显优于实施例6、对比例1(替换一种益生菌冻干粉)、对比例3(糖类分批添加方法不同)、对比例4(原料分批混合步骤不同)，较优于对比例2(替换一种糖类)、对比例5(未采用振动过滤筛)、对比例6(工艺参数不同)，可见本发明原料中将多种益生菌原料复合使用，糖类的添加顺序和混合工艺，均会较大地影响益生菌粉固体饮料的稳定性，糖类原料和其他工艺的改变也会影响结块率，但不及益生菌原料和糖类工艺的改变，所以本发明原料中采用了复合益生菌，探索出了糖类的添加顺序和混合工艺，三者联用，制得的益生菌粉固体饮料经过加速试验后，活菌数量降低量较少，产品稳定性好。
2.2结块率加速试验
每组取样品20袋在温度为40±2℃，湿度为75±5％的培养箱中放置3个月，分别在放置第0、10、30、90天时取出5袋样品，将样品过60目筛，结块率＝留在筛网上的产品质量/产品质量×100％。结果如表3所示。
表3本发明在恒温加速试验中的结块率情况
| 组别 | Od结块率(％) | 10d结块率(％) | 30d结块率(％) | 90d结块率(％) |
| 实施例1组 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 实施例2组 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 实施例3组 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 实施例4组 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 实施例5组 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 对比例1组 | 0 | 0 | 0 | 0.65 |
| 对比例2组 | 0 | 0 | 1.21 | 3.68 |
| 对比例3组 | 0 | 0 | 0.93 | 3.57 |
| 对比例4组 | 0 | 0 | 0.88 | 3.36 |
| 对比例5组 | 0 | 0 | 0 | 0.87 |
| 对比例6组 | 0 | 0 | 0 | 0.91 |
从表3数据结果可以看出，本发明的实施例1-5制得的益生菌粉固体饮料，经过恒温加速试验后，结块率少，明显优于对比例2(替换一种糖类)、对比例3(糖类分批添加方法不同)、对比例4(原料分批混合步骤不同)，较优于对比例1(替换一种益生菌冻干粉)、对比例5(未采用振动过滤筛)、对比例6(工艺参数不同)，可见本发明原料中将多种糖类复合使用，糖类的添加顺序和混合工艺，均会较大地影响益生菌粉固体饮料的结块率，益生菌原料和其他工艺的改变也会影响结块率，但不及糖类原料和工艺的改变，所以本发明原料中采用了复合糖类，探索出了特定的糖类的添加顺序和混合工艺，三者联用，制得的益生菌粉固体饮料经过加速试验后，结块率较少，产品性状优良。
2.3全粉得率
全粉得率＝成品质量/原料总质量×100％。结果如表4所示。
2.4溶解性
采用离心沉淀法测定固体饮料的溶解性。在10倍体积的蒸馏水中溶解质量为m的固体饮料，然后3000r/min离30min，弃去上清液，将沉淀物用GB5009.3-20lO直接干燥法干燥后称质量得m2。固体饮料的溶解度根据下式计算。结果如表4所示。
s＝{1-(m2-m1)/[(1-B)×m]}×100％
式中：s为固体饮料的溶解度,％；m为固体饮料的质量,g；m1为已经恒质量过的称量皿质量，g；m2为称量皿和沉淀的总质量，g；B为固体饮料的水分含量(％)。
表4本发明制得的产品稳定性情况
| 组别 | 全粉得率(％) | 溶解性(％) |
| 实施例1组 | 94.05 | 99.51 |
| 实施例2组 | 96.62 | 99.75 |
| 实施例3组 | 95.18 | 99.40 |
| 实施例4组 | 94.79 | 99.36 |
| 实施例5组 | 95.31 | 99.29 |
| 实施例6组 | 76.27 | 87.03 |
| 对比例1组 | 93.50 | 98.26 |
| 对比例2组 | 89.73 | 94.74 |
| 对比例3组 | 72.87 | 95.39 |
| 对比例4组 | 75.06 | 94.67 |
| 对比例5组 | 89.57 | 85.15 |
| 对比例6组 | 88.43 | 93.70 |
从表4数据结果可以看出，本发明的实施例1-5制得的益生菌粉固体饮料，全粉得率较高，全粉得率明显优于实施例6、对比例3(糖类分批添加方法不同)、对比例4(原料分批混合步骤不同)，较优于对比例2(替换一种糖类)、对比例5(未采用振动过滤筛)、对比例6(工艺参数不同)，可见本发明先将一部分糖类溶于水中再喷雾干燥成粉体进一步混合的工艺，添加糖类的工艺，均对益生菌粉固体饮料的全粉得率有较大影响，原料的选择和其他工艺的改变也会稍作影响，但不及糖类工艺的改变，所以本发明先将麦芽糊精溶于水中，再加入部分低聚果糖和部分银耳多糖，喷雾干燥得粉体的工艺，制得的益生菌粉固体饮料的全粉得率较高。
从表4数据结果可以看出，本发明的实施例1-5制得的益生菌粉固体饮料，溶解性较好，溶解性明显优于实施例6、对比例5(未采用振动过滤筛)，较优于对比例2(替换一种糖类)、对比例3(糖类分批添加方法不同)、对比例4(混合方法略不同)、对比例6(工艺参数不同)，可见本发明用振动过滤筛进行混合的工艺，与混合机比较，对益生菌粉固体饮料的溶解性有较大影响，所以本发明采用振动过滤筛进行混合的工艺，均匀颗粒粒度的同时还增大了颗粒之间的空隙，增强了益生菌粉固体饮料的溶解性。
Claims (10)
1.一种调理肠道的益生菌粉，其特征为：由下列质量份数的原料制成：无水葡萄糖34-38份，全脂奶粉18-22份，低聚异麦芽糖14-20份，低聚果糖12-18份，水苏糖8-10份，鼠李糖乳杆菌冻干粉2.6-3.0份，动物双歧杆菌冻干粉2.6-3.0份，罗伊氏杆菌冻干粉2.6-3.0份，嗜酸乳杆菌冻干粉2.6-3.0份，短双歧杆菌冻干粉2.6-3.0份，乳双歧杆菌冻干粉2.6-3.0份。
2.如权利要求1所述的一种调理肠道的益生菌粉，其特征为：制备方法为：
S1、将除益生菌冻干粉外的各原料分别用紫外灯照射，备用；
S2、将各原料按质量份数投入二维或三维混合机中，进行混合，得到混合粉体；
S3、将混合粉体进行充填，按2g/支进行包装，即得。
3.如权利要求2所述的一种调理肠道的益生菌粉，其特征为：步骤S1中，紫外灯的波长为254nm，照射时间为15-30min。
4.如权利要求1所述的一种调理肠道的益生菌粉，其特征为：制备方法为：
S1、将无水葡萄糖溶解于水中，再加入15-25％配方质量的低聚果糖和15-25％配方质量的水苏糖，混合均匀，进行喷雾干燥，得混合粉体I备用；
S2、将低聚异麦芽糖、余下配方质量的低聚果糖、余下配方质量的水苏糖和鼠李糖乳杆菌冻干粉、动物双歧杆菌冻干粉、罗伊氏杆菌冻干粉、嗜酸乳杆菌冻干粉、短双歧杆菌冻干粉、乳双歧杆菌冻干粉进行混合，得混合粉体II备用；
S3、依次将步骤S1得到的混合粉体I、步骤S2得到的混合粉体II及全脂奶粉投入三维混合机中进行混合，再用振动过滤筛处理，得到均匀的半成品，备用；
S4、将半成品进行充填并包装，即得。
5.如权利要求4所述的一种调理肠道的益生菌粉，其特征为：步骤S1中，水的用量为无水葡萄糖的质量的3-5倍。
6.如权利要求4所述的一种调理肠道的益生菌粉，其特征为：步骤S1中，喷雾干燥的进风温度为150℃-240℃，出风温度为60℃-80℃。
7.如权利要求4-6任意一项所述的一种调理肠道的益生菌粉，其特征为：步骤S1中，得到混合粉体I的水分含量为2-3％。
8.如权利要求4所述的一种调理肠道的益生菌粉，其特征为：步骤S2中，混合过程所用的设备为二维或三维混合机。
9.如权利要求4所述的一种调理肠道的益生菌粉，其特征为：步骤S3中，振动过滤筛的目数为60目。
10.如权利要求4-6、8-9任意一项所述的一种调理肠道的益生菌粉，其特征为：步骤S4中，包装的规格为2g/支。
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