CN109580311A - 制样机及制样机的使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种制样机，所述制样机包括工作台、固定座、与所述固定座卡合的固定盖，所述固定座包括位于中部的固定底座、与固定底座两侧一体成型的固定侧壁，固定侧壁的高度高于固定底座，并与固定盖固定连接，固定底座与所述固定盖围设形成有制样空间，制样机还包括位于所述制样空间内用以放置制样材料的制样模板，制样模板、固定底座和所述固定盖上下两侧向内凹设呈哑铃状，制样机还包括分设在制样模板上下两侧用以切割制样材料的刀具，工作台上形成有供所述刀具移动的切割轨道。本发明的制样机，通过设置两个刀具，可以实现所述制样材料的上下两侧同时切割，制样精度高；通过设置切割轨道使得刀具移动，从而减小工作台的面积，节约空间。

Description

制样机及制样机的使用方法
技术领域
本发明涉及一种制样机及制样机的使用方法。
背景技术
材料在投入实际应用时，需要对材料的性能作一些测试。通常，需要将材料制成哑铃型的样条然后通过万能试验机进行拉伸等测试。现有的哑铃型样条一般将样料加载在哑铃型模具中，然后通过裁刀将沿着模具周围裁剪一周，最后将制的的样条取出。由于在裁剪时，操作者手握模具直接在裁刀上进行裁剪，容易有被裁伤的危险，效率也不高。为此，现有厂商在申请号为“2012203533273”，专利名称为“哑铃型制样机”的中国专利中公布了一种哑铃型制样机，包括一工作台面，所述台面上设置有一导轨，所述导轨的一侧设置有一拉紧机构，所述拉紧机构通过弹簧将导轨连接，所述导轨的另一侧固定有相同的第一、第二两把裁刀，所述导轨的一端连接有带动其运动的气缸；所述第一裁刀紧贴固定于台面上的样条模板，所述第二裁刀用于裁剪待裁样板，所述台面上还设置有用于固定待裁样板的固定夹，所述待裁样板的外侧面与样条模板的外侧面在同一轴线上。并且进一步地在工作台面上还固定有一标尺，样条模板的外侧紧贴标尺，上述固定夹设置有两个，分别用于固定待裁样板的两端。该装置工作过程时，先将待裁样板放置于工作台面上，并保证其外侧面与样条模板外侧面在同一轴线上。启动气缸，气缸轴带动导轨向一个方向运动，第二裁刀沿第一裁刀的轨迹将待裁样板裁样。当一面制样完成后，将待裁样板翻转进行另一面的裁样即可，其裁剪切削原理和过程与第一面相同。该装置可以自动裁样，方便快捷，安全性高，使得裁样效率大大提高。从该专利公布的上述内容可知，由于第一、二裁刀固定于导轨的同一侧，于是，加工哑铃型时第一裁刀在样条模板上的运动轨迹便是第二裁刀的运动轨迹，实现了机械加工中所谓的“仿型加工”，也称靠模加工；因此，在待裁样板第一面被加工完毕后，翻转之后的待裁样板也宜与第一面加工时安放的位置在同一直线上，避免翻转后的待裁样板偏移后导致靠模加工时加工出的第二面的弧形凹槽与第一面的存在形状误差，从而影响拉伸试验的准确性。然而，在加工两面的弧形凹槽时，本专利对于待裁样板的一面制样完成后，如何方便准确地翻转另一面却未提出有效方案，有碍于推广使用，如果采用常规的机械加工装夹方法，则可能会出现上述第二面的弧形凹槽与第一面的存在形状误差的不良情况，而常用的哑铃型样板都是两面对称的样板，因此，对于哑铃翻转后加工保持两面型腔的一致性必须引起足够的重视。
有鉴于此，有必要对现有的制样机及制样机的使用方法予以改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制样机和制样机的使用方法，以解决现有制样机制样两侧打样误差较大的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种制样机，所述制样机包括工作台、固定在所述工作台上的固定座、与所述固定座卡合的固定盖，所述固定座包括位于中部的固定底座、与固定底座两侧一体成型的固定侧壁，所述固定侧壁的高度高于固定底座，并与所述固定盖固定连接，所述固定底座与所述固定盖围设形成有制样空间，所述制样机还包括位于所述制样空间内用以放置制样材料的制样模板，所述制样模板、固定底座和所述固定盖上下两侧向内凹设呈哑铃状，所述制样机还包括分设在所述制样模板上下两侧用以切割制样材料的刀具，所述工作台上形成有供所述刀具移动的切割轨道。
作为本发明的进一步改进，所述制样模板固定在所述固定底座上。
作为本发明的进一步改进，所述制样模板上设有定位孔，所述固定底座上对应设有固定孔，所述制样机还包括用以穿过定位孔与所述固定孔配合的固定螺钉。
作为本发明的进一步改进，所示制样机还包括穿过所述固定盖朝向所述制样模板凸伸以抵压制样材料的抵压件。
作为本发明的进一步改进，所述制样机还包括两个切割件，所述切割件设置在所述固定底座上用以切割制样材料左右两侧。
作为本发明的进一步改进，所述制样机包括用以控制所述切割件及刀具运动的驱动装置。
作为本发明的进一步改进，所述制样机还具有用于收容所述刀具的第一收容部和用于收容所述切割件的第二收容部。
本发明还提供一种制样机的使用方法，所述制样机的使用方法包括如下步骤：
S1：选择制样模板，并将制样模板固定在所述固定底座上；
S2：将制样材料放置在所述制样模板上；
S3：用抵压件将制样材料抵紧在所述制样模板上；
S4：控制刀具切割制样材料的上下两侧；
S5：松开抵压件，取出制样材料。
作为本发明的进一步改进，所述制样机的使用方法还包括介于步骤S3和S4之间的步骤S31：控制切割件切割制样材料的左右两端，完成后收回切割件；
作为本发明的进一步改进，所述制样机的使用方法还包括介于步骤S4和S5之间的步骤S41：将刀具收容至第一收容部。
本发明的有益效果是：本发明的制样机，通过设置两个刀具，可以实现所述制样材料的上下两侧同时切割，制样精度高；通过设置切割轨道使得刀具移动，从而减小工作台的面积，节约空间；通过设置切割件，实现对制样材料的宽度方向的切割；本发明的制样机的使用方法简单，制样精度高。
附图说明
图1是本发明制样机的侧视图；
图2是本发明制样机的俯视图；
图3是本发明制样机的制样模板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
如图1至图3所示，一种制样机100，所述制样机100包括工作台1、固定在所述工作台1上的固定座2、与所述固定座2卡合的固定盖3。
所述固定座2包括位于中部的固定底座21、与固定底座21两侧一体成型的固定侧壁22，所述固定侧壁22的高度高于固定底座21，并与所述固定盖3固定连接，所述固定底座21与所述固定盖3围设形成有制样空间4。
所述制样机100还包括位于所述制样空间4内用以放置制样材料的制样模板5，所述制样模板5、固定底座21和所述固定盖3上下两侧向内凹设呈哑铃状，所述制样机100还包括分设在所述制样模板5上下两侧用以切割制样材料的刀具6，所述工作台1上形成有供所述刀具6移动的切割轨道。本实施方案中，分别在所述制样模板5的上下两侧设置刀具6，并且通过设置，使得两边的所述刀具6同时工作，如此使得所述制样模板5的两侧完全对称，提高制样精度。另外，本实施例中，通过设置切割轨道供所述刀具6移动，避免了现有技术移动固定座2和制样模板5占用工作台1面积较大的问题。
所述制样模板5固定在所述固定底座21上。所述制样模板5上设有定位孔51，所述固定底座21上对应设有固定孔，所述制样机100还包括用以穿过定位孔51与所述固定孔配合的固定螺钉52。将所述制样模板5设置成可拆卸式，在需要更换模板时方便更换。所述固定螺钉52为隐藏式，突入所述制样模板5，如此不会影响放置制样材料，图中所示固定螺钉52突出制样模板5仅仅是示意固定螺钉52的位置。
所示制样机100还包括穿过所述固定盖3朝向所述制样模板5凸伸以抵压制样材料的抵压件7。本实施例中的所述抵压件7为螺栓结构，当所述制样材料放置在所述制样模板5上后，向下拧动抵压件7，直至将制样材料抵压在所述制样模板5上。
所述制样机100还包括两个切割件8，所述切割件8设置在所述固定底座21上用以切割制样材料左右两侧。所述制样机100包括用以控制所述切割件8及刀具6运动的驱动装置。设置切割件8，可以将制样材料宽度宽于所述制样模板5的部分切割掉。所述切割件8自所述固定底座21向上凸伸，所述切割件8紧邻所述制样模板5。
所述制样机100还具有用于收容所述刀具6的第一收容部和用于收容所述切割件8的第二收容部。本实施例中，所述第一收容部为所述切割轨道的一端，在切割完成后，将所述刀具6移动到第一收容部，以方便取出制样材料。
所述切割件8在不工作状态下收容于所述第二收容部内，低于所述制样模板5，当需要切割件8工作时，所述切割件8自所述第二收容部内向上凸伸，高度高于制样模板5即完成切割。
所述制样机的使用方法包括如下步骤：
S1：选择制样模板5，并将制样模板5固定在所述固定底座21上；
S2：将制样材料放置在所述制样模板5上；
S3：用抵压件7将制样材料抵紧在所述制样模板5上；
S31：控制切割件8切割制样材料的左右两端，完成后收回切割件8；
S4：控制刀具6切割制样材料的上下两侧；
S41：将刀具6收容至第一收容部；
S5：松开抵压件7，取出制样材料。
本发明的制样机100，通过设置两个刀具6，可以实现所述制样材料的上下两侧同时切割，制样精度高；通过设置切割轨道使得刀具6移动，从而减小工作台1的面积，节约空间；通过设置切割件8，实现对制样材料的宽度方向的切割；本发明的制样机的使用方法简单，制样精度高。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种制样机，其特征在于：所述制样机包括工作台、固定在所述工作台上的固定座、与所述固定座卡合的固定盖，所述固定座包括位于中部的固定底座、与固定底座两侧一体成型的固定侧壁，所述固定侧壁的高度高于固定底座，并与所述固定盖固定连接，所述固定底座与所述固定盖围设形成有制样空间，所述制样机还包括位于所述制样空间内用以放置制样材料的制样模板，所述制样模板、固定底座和所述固定盖上下两侧向内凹设呈哑铃状，所述制样机还包括分设在所述制样模板上下两侧用以切割制样材料的刀具，所述工作台上形成有供所述刀具移动的切割轨道。
2.根据权利要求1所述的制样机，其特征在于：所述制样模板固定在所述固定底座上。
3.根据权利要求2所述的制样机，其特征在于：所述制样模板上设有定位孔，所述固定底座上对应设有固定孔，所述制样机还包括用以穿过定位孔与所述固定孔配合的固定螺钉。
4.根据权利要求3所述的制样机，其特征在于：所示制样机还包括穿过所述固定盖朝向所述制样模板凸伸以抵压制样材料的抵压件。
5.根据权利要求4所述的制样机，其特征在于：所述制样机还包括两个切割件，所述切割件设置在所述固定底座上用以切割制样材料左右两侧。
6.根据权利要求5所述的制样机，其特征在于：所述制样机包括用以控制所述切割件及刀具运动的驱动装置。
7.根据权利要求6所述的制样机，其特征在于：所述制样机还具有用于收容所述刀具的第一收容部和用于收容所述切割件的第二收容部。
8.一种制样机的使用方法，制样机为如权利要求7所述的制样机，其特征在于：所述制样机的使用方法包括如下步骤：
S1：选择制样模板，并将制样模板固定在所述固定底座上；
S2：将制样材料放置在所述制样模板上；
S3：用抵压件将制样材料抵紧在所述制样模板上；
S4：控制刀具切割制样材料的上下两侧；
S5：松开抵压件，取出制样材料。
9.根据权利要求8所述的制样机的使用方法，其特征在于：所述制样机的使用方法还包括介于步骤S3和S4之间的步骤S31：控制切割件切割制样材料的左右两端，完成后收回切割件。
10.根据权利要求8所述的制样机的使用方法，其特征在于：所述制样机的使用方法还包括介于步骤S4和S5之间的步骤S41：将刀具收容至第一收容部。
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