CN204575403U - 一种制备塑料拉伸性能试验用试样的机械装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备塑料拉伸性能试验用试样的机械装置，其鄂板由平板部和转动连接部一体连接组成；转动连接部的自由端由平面和圆弧面连接形成，转动连接部设有旋转中心孔；承载板一端设有旋转承载孔，轴贯穿鄂板的旋转中心孔和承载板的旋转承载孔；底座与承载板形成空腔；一个以上的导向柱依次贯穿承载板和导向架的贯通孔，导向柱的下端与刀具紧固连接，导向柱的上端与鄂板的平板部自由连接，复位弹簧贯穿于导向柱。本实用新型在试样制备过程中不会造成冲击或拉伸试样，可制取国标GB/T1040‐2006中要求的各种形状、多材质和厚度的试样，制取的试样完全符合相关国标要求和客户要求，实现了试样一次成型，不需后续再加工。

Description

一种制备塑料拉伸性能试验用试样的机械装置

技术领域

本实用新型涉及塑料测试，特别是涉及一种制备塑料拉伸性能试验用试样的机械装置，是对塑料拉伸性能试验中使用的各种类型试样的制备装置。

背景技术

随着塑料应用范围的日益广泛，对塑料的性能测试要求也越来越多，对试样的制备要求也愈来愈严格。GB/T1040‐2006为现行标准，规定了测定塑料拉伸性能的一般原则，规定了试样的几种不同形状，例如：哑铃型、长条型等，以用于不同材料的性能测试。目前试样制备的方法多为冲裁或手工剪裁，工作效率低，而且这种制备试样的方法在不同程度上破坏了试样的拉伸性能，致使试验数据具有较大的离散性，给生产企业带来了技术错觉，不利于控制产品的质量。现有的试样制备机适用范围很有限，只能用于制备厚度不大于1mm的塑料薄膜，且形状只能是长条型的试样。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题，提供一种方便快捷、高效，且能制备出完全符合GB/T1040‐2006中对试验试样要求的制备塑料拉伸性能试验用试样的机械装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种制备塑料拉伸性能试验用试样的机械装置，包括手柄、鄂板、轴、承载板、底座、垫板、刀具、导向架、复位弹簧和导向柱；所述鄂板由平板部和转动连接部一体连接组成；转动连接部的自由端由平面和圆弧面连接形成，转动连接部设有旋转中心孔；平板部的自由端设有卡轴，卡轴与手柄连接；承载板一端设有旋转承载孔，所述的轴贯穿鄂板的旋转中心孔和承载板的旋转承载孔；所述底座与承载板紧固连接，底座与承载板形成空腔；垫板置于底座之上；导向架置于承载板上，位于垫板的上端；导向架和承载板分别设有一个以上的贯通孔，一个以上的导向柱依次贯穿承载板和导向架的贯通孔，导向柱的下端与刀具紧固连接，导向柱的上端与鄂板的平板部自由连接，复位弹簧贯穿于导向柱，复位弹簧的下端置于导向架的上表面，复位弹簧的上端与鄂板连接；刀具位于垫板的上端。

为进一步实现本实用新型的目的，优选地，所述的卡轴为方形卡轴；方形的卡轴固定 于手柄的卡槽内。

所述的导向架或承载板上的一个以上的贯通孔位于同一直线上。

在鄂板的平板部与导向柱的接触处设有凸棱。

在导向柱的顶端设有圆盘片。

所述的刀具底部到垫板的最大高度大于放置于垫板上待切试样的最大总厚度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1)本实用新型承载板和底座形成空腔，待切样品材料放置在承载板下端的底座的表面上，且样品待切部分位于垫板上，刀具固定在导向柱下端，且在导向柱上设有复位弹簧，在试样制备过程中不会造成冲击或拉伸试样，实现了试样一次成型，不需后续再加工。

2)本实用新型的鄂板与承载板配合，可实现鄂板顺时针转动和逆时针转动的止动。

3)本实用新型刀具具有不同的形状，制备不同形状的试样需更换刀具即可，可以用于多种形状的试样的制备，可制取国标GB/T1040‐2006中要求的各种形状、多种材质和厚度的试样，制取的试样完全符合相关国标要求和客户要求。

4)本实用新型具有结构简单、操作方便、适用范围广、制样高效的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种制备塑料拉伸性能试验用试样的机械装置的结构示意图；

图2是图1中鄂板顺时针转动止动位的剖视图；

图3是图1中鄂板逆时针转动止动位的剖视图；

图4是图1中的刀具结构示意图；

图5为图1中用于制备长条型试验试样的刀具的结构示意图。

图中示出：手柄1、鄂板2、轴3、承载板4、底座5、垫板6、刀具7、导向架8、复位弹簧9、导向柱10、圆盘片11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的实施方式不限如此。

如图1所示，一种制备塑料拉伸性能试验用试样的机械装置，主要由手柄1、鄂板2、轴3、承载板4、底座5、垫板6、刀具7、导向架8、复位弹簧9、导向柱10、圆盘片11组成；鄂板2由平板部和转动连接部一体连接组成；转动连接部的自由端由平面和圆弧面连接形成，转动连接部设有旋转中心孔；平板部的自由端设有卡轴，卡轴与手柄1连接；卡轴优选为方形卡轴；方形卡轴固定于手柄1的卡槽内；承载板4一端设有旋转承载孔，轴3贯穿鄂板2的旋转中心孔和承载板4的旋转承载孔；底座5与承载板4紧固连接，底 座5与承载板4形成空腔；垫板6置于底座5之上；导向架8置于承载板4上，位于垫板6的上端；导向架8和承载板4分别设有一个以上的贯通孔，导向架8或承载板4上的一个以上的贯通孔优选位于同一直线上；一个以上的导向柱10依次贯穿承载板4和导向架8的贯通孔，导向柱的下端与刀具7紧固连接，上端与鄂板2的平板部自由连接，优选在鄂板2的平板部与导向柱的接触处设有凸棱；复位弹簧9贯穿于导向柱10，复位弹簧9的下端置于导向架8的上表面，上端与鄂板2连接；刀具7位于垫板6的上端；优选在导向柱10的顶端设有圆盘片11。

复位弹簧9以一定的自身弹力F紧压于上鄂板2，其中F≥1/3G(G为手柄1和鄂板2的重力之和)；当鄂板2在复位弹簧4的作用下，绕轴3顺时针旋转到所设定的角度时，如图1、图2所示，鄂板2的圆弧面将与承载板4的平台面接触，从而阻止鄂板2继续沿顺时针方向旋转，起到顺时针制动作用。

当鄂板2在复位弹簧4的作用下，绕轴3逆时针旋转到所设定的角度时，如图1、图3所示，鄂板2的平面将于承载板4的平台面接触，从而阻止鄂板2继续沿逆时针方向旋转，起到逆时针制动作用。

如图2所示，所述设定角度与整个机械装置的函数关系为：

——式中h是一次待切试样的最大总厚度。

——L是轴3的中心到导向柱10的水平距离。

顺时针角度可以是α°～270°范围内的任一数值，如图2所示。

图4、图5为列举的两种不同的刀具7。图4所示的刀具7用于制备哑铃型试验试样；图5所示的刀具7用于制备长条型试验试样。所述刀具7类型包含但不限于此两种。

本实用新型所述的一种制备塑料拉伸性能试验用试样的机械装置，放置待切样品材料于底座5的表面上，且样品待切部分位于垫板6的表面之上，一手轻扶样品，一手下按手柄1，待刀具7的刃口接触待切样品后，松开扶样品之手，用力下按手柄1，完成切割后，松开手柄1，取下试样。

制备塑料拉伸性能试验用试样的机械装置的刀具更换：松开承载板4与底座5的连接，移走底座5，取下导向柱10上的圆盘片，拉出刀具7和导向杆10，沿承载板4和导向架8的导向孔插入另一套包含导向柱10的刀具7，套复位弹簧9于导向柱10上，圆盘片11卡嵌于导向柱10上端，完成刀具7的更换。

本实用新型承载板和底座形成空腔，待切样品材料放置在承载板4下端的底座5的表面上，且样品待切部分位于垫板6上，刀具7固定在导向柱10下端，且在导向柱10上设有复位弹簧9，在试样制备过程中不会造成冲击或拉伸试样，实现了试样一次成型，不需后续再加工。

本实用新型的鄂板与承载板配合，可实现鄂板顺时针转动和逆时针转动的止动。

本实用新型刀具具有不同的形状，制备不同形状的试样需更换刀具即可，可以用于多种形状的试样的制备，可制取国标GB/T1040‐2006中要求的各种形状、多种材质和厚度的试样，制取的试样完全符合相关国标要求和客户要求。

Claims (6)

1.一种制备塑料拉伸性能试验用试样的机械装置，其特征在于，包括手柄、鄂板、轴、承载板、底座、垫板、刀具、导向架、复位弹簧和导向柱；所述鄂板由平板部和转动连接部一体连接组成；转动连接部的自由端由平面和圆弧面连接形成，转动连接部设有旋转中心孔；平板部的自由端设有卡轴，卡轴与手柄连接；承载板一端设有旋转承载孔，所述的轴贯穿鄂板的旋转中心孔和承载板的旋转承载孔；所述底座与承载板紧固连接，底座与承载板形成空腔；垫板置于底座之上；导向架置于承载板上，位于垫板的上端；导向架和承载板分别设有一个以上的贯通孔，一个以上的导向柱依次贯穿承载板和导向架的贯通孔，导向柱的下端与刀具紧固连接，导向柱的上端与鄂板的平板部自由连接，复位弹簧贯穿于导向柱，复位弹簧的下端置于导向架的上表面，复位弹簧的上端与鄂板连接；刀具位于垫板的上端。

2.根据权利要求1所述的制备塑料拉伸性能试验用试样的机械装置，其特征在于，所述的卡轴为方形卡轴；方形的卡轴固定于手柄的卡槽内。

3.根据权利要求1所述的制备塑料拉伸性能试验用试样的机械装置，其特征在于，所述的导向架或承载板上的一个以上的贯通孔位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的制备塑料拉伸性能试验用试样的机械装置，其特征在于，在鄂板的平板部与导向柱的接触处设有凸棱。

5.根据权利要求1所述的制备塑料拉伸性能试验用试样的机械装置，其特征在于，在导向柱的顶端设有圆盘片。

6.根据权利要求1所述的制备塑料拉伸性能试验用试样的机械装置，其特征在于，所述的刀具底部到垫板的最大高度大于放置于垫板上待切试样的最大总厚度。