CN204196014U - 一种蓝宝石窗口片多线切割晶向控制粘胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种蓝宝石窗口片多线切割晶向控制粘胶装置，包括底座、晶块固定靠板装置、顶部固定夹钳装置、侧面固定夹钳装置、前顶杆装置、后顶杆装置，晶块固定靠板垂直安装在底座上，顶部固定夹钳装置安装在晶块固定靠板的顶端，侧面固定夹钳装置安装在晶块固定靠板的侧面，前顶杆装置、后顶杆装置位于晶块固定靠板的同侧两端，方向相对。本实用新型提供的蓝宝石窗口片多线切割晶向控制粘胶装置，可以完全控制晶块切割前后的晶向变化，并且能够单次粘接多块晶块进行切割，增加晶块的切割效率和切割良率，且此装置操作简单，对于蓝宝石窗口片多线切割晶向控制具有很大的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及装置技术领域，特别地，涉及一种蓝宝石窗口片多线切割晶向控制粘胶装置。
背景技术
在蓝宝石多线切割中，传统的晶块粘胶装置是利用直角尺与G型装置进行固定，在移动和翻转操作过程中无法保证其位置固定不变，则很难控制蓝宝石晶块在多线切割后的晶向与切割前保持一致，尤其是多块晶块粘接后进行切割时，晶向控制的可靠性更低，导致切割后的产品不规范。而如果晶块切割出的晶片晶向偏差过大，则此块晶块切割出的所有晶片均无法使用，造成昂贵的蓝宝石原料的极大浪费。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种蓝宝石窗口片多线切割晶向控制粘胶装置，以解决晶块切割成晶片后无法控制晶向变化的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种蓝宝石窗口片多线切割晶向控制粘胶装置，包括底座、晶块固定靠板装置、顶部固定夹钳装置、侧面固定夹钳装置、前顶杆装置、后顶杆装置，
所述晶块固定靠板垂直安装在底座上，所述顶部固定夹钳装置安装在所述晶块固定靠板的顶端，顶部固定夹钳装置的前端为表面光滑的第一四方杆，第一四方杆位于晶块固定靠板的侧上方，第一四方杆与试样接触的表面与底座上表面平行；
所述侧面固定夹钳装置安装在底座上，侧面固定夹钳装置的前端为表面光滑的第二四方杆，第二四方杆位于所述晶块固定靠板的侧面，第二四方杆与试样接触的表面与底座上表面垂直；
所述前顶杆装置、后顶杆装置位于所述晶块固定靠板的同侧两端，前顶杆装置、后顶杆装置的第三顶杆和第四顶杆方向相对，且均与侧面固定夹钳装置的第二四方杆平行；
第一四方杆的压紧方向、第二四方杆的压紧方向与第三顶杆的方向分别位于相互垂直的X、Y、Z轴方向上。
优选的，固定夹钳装置包括快速夹钳、夹钳座、四方杆、连接杆，快速夹钳安装在夹钳座上，所述连接杆两端分别连接四方杆与快速夹钳。
优选的，所述四方杆上设置有若干通孔，所述连接杆通过通孔与所述四方杆连接。
优选的，所述前顶杆装置、后顶杆装置安装在底座或者晶块固定靠板装置上。
优选的，所述第三顶杆和第四顶杆与底座或者晶块固定靠板装置的连接为通过螺栓固定的半活动连接。
优选的，所述四方杆的长度为切割试样长度的1.1-2倍。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种蓝宝石窗口片多线切割晶向控制粘胶装置，可以完全控制晶块切割前后的晶向变化，并且能够单次粘接多块晶块进行切割，增加晶块的切割效率和切割良率，且此装置操作简单，对于蓝宝石窗口片多线切割晶向控制具有很大的实用价值。
本实用新型利用顶部固定夹钳装置、侧面固定夹钳装置、前顶杆装置、后顶杆装置分别控制切割试样的X、Y、Z轴方向，固定住切割试样的三维空间位置，确保试样在多线切割过程中，可以根据需求精确移动并固定在指定位置，减少晶块切割偏差率。
并且，与切割试样接触的四方杆上设置有若干通孔，夹钳和连接杆通过通孔与四方杆连接并控制四方杆的移动，使得四方杆可根据晶块的大小和实际需求变换与连接杆的相对位置，使用方便。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例的侧面结构示意图；
图3是本实用新型优选实施例的正面结构示意图；
其中，1、底座，2、晶块固定靠板装置，3、顶部固定夹钳装置，4、侧面固定夹钳装置，5、前顶杆装置，6、后顶杆装置，7、试样，8、第一四方杆，9、第二四方杆，10、第三顶杆，11、第四顶杆，12、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1、图2和图3，本申请提供了一种蓝宝石窗口片多线切割晶向控制粘胶装置，包括底座1、晶块固定靠板装置2、顶部固定夹钳装置3、侧面固定夹钳装置4、前顶杆装置5、后顶杆装置6，晶块固定靠板2垂直安装在底座1上，所述顶部固定夹钳装置3安装在所述晶块固定靠板2的顶端，顶部固定夹钳装置3的前端为表面光滑的第一四方杆8，第一四方杆8位于晶块固定靠板2的侧上方，第一四方杆8与试样7接触的表面与底座上表面平行，用于固定试样7的上表面，控制试样的Comp90方向晶向。
侧面固定夹钳装置4安装在底座1上，侧面固定夹钳装置4的前端为表面光滑的第二四方杆9，第二四方杆9位于所述晶块固定靠板2的侧面，第二四方杆9与试样7接触的表面与底座上表面垂直，用于固定试样7的侧面，控制Comp0方向晶向。
侧面固定夹钳装置4、前顶杆装置5、后顶杆装置6位于晶块固定靠板2的同一侧。前顶杆装置5、后顶杆装置6位于晶块固定靠板2的左右两端，前顶杆装置5、后顶杆装置6的第三顶杆10和第四顶杆11方向相对，与侧面固定夹钳装置4的第二四方杆平行，用于固定试样7的两个端面。
也就是说，第一四方杆的压紧方向、第二四方杆的压紧方向与第三顶杆的方向分别位于相互垂直的X、Y、Z轴方向上，从三维精度上控制试样的相对位置。
顶部固定夹钳装置和侧面固定夹钳装置可以合称为固定夹钳装置。固定夹钳装置包括快速夹钳、夹钳座、四方杆、连接杆等部件，快速夹钳安装在夹钳座上，连接杆两端分别连接四方杆与快速夹钳，四方杆则通过连接杆、快速夹钳、夹钳座被安装到底座或晶块固定靠板装置上。
快速夹钳为本领域技术人员的常用工具，是一种能准确定位、快速夹紧的新型手动夹具和气动夹具产品。
四方杆上可设置有若干通孔，连接杆通过通孔与四方杆连接，则根据晶块的大小和实际需求，连接杆可插入不同的通孔从而变换相对位置，方便使用。四方杆的长度可以稍长于切割试样长度，约为切割试样长度的1.1-2倍，更稳固地固定试样位置。
前顶杆装置、后顶杆装置可以安装在底座或者晶块固定靠板装置上，都不影响本申请的实现。第三顶杆和第四顶杆与底座或者晶块固定靠板装置可以是半活动连接，例如螺栓固定、机械伸缩杆等，使得第三顶杆和第四顶杆可以在前后方向上做一定的移动，从而改变试样的位置。
在实际使用中，将晶块试样7涂胶后，将晶块固定靠板装置2与试样7侧面进行接触，使用侧面固定夹钳装置4往Y轴方向进行夹紧，然后再使用顶部固定夹钳装置3往Z轴方向夹紧，再利用后顶杆装置6在X轴方向将试样7顶紧至前顶杆装置5，固定住试样7，致使晶块端面与多线切割底座两定位槽互相垂直，待干胶后，装夹上多线切割机台进行切割，从而控制多线切割后晶片晶向与切割前晶块晶向保持一致。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蓝宝石窗口片多线切割晶向控制粘胶装置，其特征在于，包括底座、晶块固定靠板装置、顶部固定夹钳装置、侧面固定夹钳装置、前顶杆装置、后顶杆装置，
所述晶块固定靠板垂直安装在底座上，所述顶部固定夹钳装置安装在所述晶块固定靠板的顶端，顶部固定夹钳装置的前端为表面光滑的第一四方杆，第一四方杆位于晶块固定靠板的侧上方，第一四方杆与试样接触的表面与底座上表面平行；
所述侧面固定夹钳装置安装在底座上，侧面固定夹钳装置的前端为表面光滑的第二四方杆，第二四方杆位于所述晶块固定靠板的侧面，第二四方杆与试样接触的表面与底座上表面垂直；
所述前顶杆装置、后顶杆装置位于所述晶块固定靠板的同侧两端，前顶杆装置、后顶杆装置的第三顶杆和第四顶杆方向相对，且均与侧面固定夹钳装置的第二四方杆平行；
第一四方杆的压紧方向、第二四方杆的压紧方向与第三顶杆的方向分别位于相互垂直的X、Y、Z轴方向上。
2.根据权利要求1所述的一种蓝宝石窗口片多线切割晶向控制粘胶装置，其特征在于，固定夹钳装置包括快速夹钳、夹钳座、四方杆、连接杆，快速夹钳安装在夹钳座上，所述连接杆两端分别连接四方杆与快速夹钳。
3.根据权利要求2所述的一种蓝宝石窗口片多线切割晶向控制粘胶装置，其特征在于，所述四方杆上设置有若干通孔，所述连接杆通过通孔与所述四方杆连接。
4.根据权利要求1所述的一种蓝宝石窗口片多线切割晶向控制粘胶装置，其特征在于，所述前顶杆装置、后顶杆装置安装在底座或者晶块固定靠板装置上。
5.根据权利要求1所述的一种蓝宝石窗口片多线切割晶向控制粘胶装置，其特征在于，所述第三顶杆和第四顶杆与底座或者晶块固定靠板装置的连接为通过螺栓固定的半活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种蓝宝石窗口片多线切割晶向控制粘胶装置，其特征在于，所述四方杆的长度为切割试样长度的1.1-2倍。
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| CN108417681A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-08-17 | 宜特(上海)检测技术有限公司 | Tem蓝宝石衬底led试样晶格方向的确认方法 |
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