CN109580210A - 一种用于门锁具检测的耐用度试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于门锁具检测的耐用度试验装置，包括勒紧架，定位螺丝，压板，橡胶勒紧带和钩槽；所述安装基板前侧的顶端面上呈前后对应对称支撑焊接有两处竖直撑杆和两处螺纹支撑杆；所述把手架由一处主体撑板和对称支撑焊接于此主体撑板前后两端的两处前端折弯板和两处压板共同组合形成，其中两处前端折弯板的首端底部焊接设置有一处卡环，且两处压板的顶端支撑焊接有一处勒紧架，本发明钩槽与勒紧架的设置，通过钩槽与勒紧架的四处挂杆对应挂接可以调节橡胶勒紧带的松紧度进而可以使用勒紧定位形状各异，宽厚不同的把手，另外两处定位螺丝能够将钩槽锁紧定位，避免转动测试的过程中钩槽从挂杆上脱离下来。
Description
技术领域
本发明属于门锁测试装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于门锁具检测的耐用度试验装置。
背景技术
锁具是一种较为特殊的商品，锁具与人及社会有着十分密切的关系，关系到每个家庭、单位及公共场所的安全，因此，锁具行业制订有一套极为严格的质量标准和安全防范方面的要求，是国家标准强制执行的检测指标。目前，从技监部门于市场检测情况反映出，市场上锁具的质量良莠不齐，优劣并存，时有给消费者带来生活上的麻烦与困扰，直接损害消费者利益。为了广大消费者的利益，为了防止不合格产品流入市场，国家监管部门和市场，随着锁具的发展，需要有先进测试技术并测试准确的锁具耐用度测试仪，结束长期以来手工操作几乎无法进行，又人为因素影响大的不足。
结合现有技术本发明人发现，现有的装置虽然能够进行常规的使用，但是其在实际应用中存在，应用较为单一，适用性差，不能够很好的安装定位多种规格的锁体，适用多种锁体的把手的顶压转动测试，且锁体的位置调整操作较为不便，不能够快捷与顶压装置调成对接，另外真实测试模拟效果也欠佳问题。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于门锁具检测的耐用度试验装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于门锁具检测的耐用度试验装置，以解决现有门锁测试装置应用较为单一，适用性差，不能够很好的安装定位多种规格的锁体，适用多种锁体的把手的顶压转动测试，且真实测试模拟效果欠佳的问题。
本发明用于门锁具检测的耐用度试验装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于门锁具检测的耐用度试验装置，包括安装基板，螺纹支撑杆，竖直撑杆，横置螺纹杆，横置定位杆，锁体，锁舌，把手，锁体安装架，光电传感器，电气箱，马达，旋转顶板，中心转轴，把手架，顶撑螺纹杆，卡环，限位板，勒紧架，定位螺丝，压板，橡胶勒紧带和钩槽；所述安装基板前侧的顶端面上呈前后对应对称支撑焊接有两处竖直撑杆和两处螺纹支撑杆；所述锁体锁紧安装支撑于上下两处安装架上；所述安装基板的后右侧位置安装设置有一处电气箱；所述把手架由一处主体撑板和对称支撑焊接于此主体撑板前后两端的两处前端折弯板和两处压板共同组合形成，其中两处前端折弯板的首端底部焊接设置有一处卡环，且两处压板的顶端支撑焊接有一处勒紧架；所述把手架主体撑板的后端底部位置转动吊设有一处橡胶勒紧带，此橡胶勒紧带的首端固定连接有一处钩槽，且钩槽顶板向左右两侧凸出延伸，这两处凸出延伸板上均开设有一处卡槽；所述把手架主体撑板的顶端对称支撑有两处限位板，且主体撑板的前端底部位置焊接吊置有一处方形吊板，顶撑螺纹杆就螺纹贯通通过此方形吊板正对于卡环的中心点；两处所述限位板之间的间隔板面与旋转顶板位置对应；上所述锁体安装架的顶端支撑焊接有一处凸形支架，电传感器就插接锁紧于此凸形支架顶板的中心插口上，且电传感器正对于锁舌的上方。
进一步的，所述勒紧架上共等距排列间隔设置有四处挂杆，此四处挂杆的左右两端均螺纹拧设有一处定位螺丝，且当钩槽对钩挂于挂杆上时，其左右凸出延伸板上的开槽恰好卡套于两处定位螺丝上。
进一步的，两处所述竖直撑杆和两处螺纹支撑杆之间分别滑动支撑有两处横置螺纹杆和两处横置定位杆，且两处横置定位杆通过两处螺纹支撑杆上的四处梅花螺帽锁紧顶托定位。
进一步的，所述顶撑螺纹杆的尾端转动设置有一处转动座，此转动座的压紧面上黏贴有一层橡胶垫，且顶撑螺纹杆锁紧定靠于把手的前端转动圆杆的顶端圆面上。
进一步的，所述安装基板的左侧位置焊接支撑有马达安装架，此马达安装架的中间空间中呈上下间隔对称支撑有两处撑杆和两处螺纹撑杆，马达就通过其底部的四处滑套滑动套插于这两处撑杆和两处螺纹撑杆上并两处螺纹撑杆上的四处梅花螺帽锁紧定位。
进一步的，所述锁体安装架由竖置安装板和对称向前支撑的两处定位板共同焊接形成，其中竖置安装板通过其底部的两处插环滑动套插于横置定位杆上，且两处前侧定位板通过其前端的两处插环滑动套插于横置螺纹杆上并由左右两处梅花螺帽锁紧定位。
进一步的，所述旋转顶板的两端呈半圆形过度状设置，其顶端半圆端面的中心处支撑焊接有一处插套，此插套的圆周侧壁上贯穿开设有一处半圆弧状滑槽，且马达的转轴上支撑设置有一处拨杆，旋转顶板通过其插套转动套插于马达的转轴上时这处拨杆恰好插置于插套的半圆弧状滑槽中。
进一步的，所述卡环组合对接锁紧套置于把手的前端转动圆杆上，且压板直接顶置于把手的尾端。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，可以固定支撑安装多种规格长短不一的锁体，能够方便的调节的锁体左右上下位置，使门把手与顶压装置适应对接进形顶压转动测试，且把手架可以安装支撑于多种形状长度不同的锁体把手上，进而可以对使装置本体能固适应顶压测试多多种形状长度的把手具有良好的适应性，另外本装置能够较为真实的模拟下压开门后把手202的快速回弹，这有效的提高了测试实验的准确模拟效果。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明三维背部结构示意图。
图3是本发明三维结构示意图。
图4是本发明旋转顶板与把手架的配合顶压关系示意图。
图5是本发明旋转顶板结构示意图。
图6是本发明把手架安装示意图。
图7是本发明把手架安装三维示意图。
图8是本发明把手架三维结构示意图。
图9是本发明电气系统流程框图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-安装基板，101-螺纹支撑杆，102-竖直撑杆，103-横置螺纹杆，104-横置定位杆，2-锁体，201-锁舌，202-把手，3-锁体安装架，4-光电传感器，5-电气箱，6-马达，601-旋转顶板，602-中心转轴，7-把手架，701-顶撑螺纹杆，702-卡环，703-限位板，704-勒紧架，7041-定位螺丝，705-压板，8-橡胶勒紧带，801-钩槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种用于门锁具检测的耐用度试验装置，包括安装基板1，螺纹支撑杆101，竖直撑杆102，横置螺纹杆103，横置定位杆104，锁体2，锁舌201，把手202，锁体安装架3，光电传感器4，电气箱5，马达6，旋转顶板601，中心转轴602，把手架7，顶撑螺纹杆701，卡环702，限位板703，勒紧架704，定位螺丝7041，压板705，橡胶勒紧带8和钩槽801；所述安装基板1前侧的顶端面上呈前后对应对称支撑焊接有两处竖直撑杆102和两处螺纹支撑杆101；所述锁体2锁紧安装支撑于上下两处安装架3上；所述安装基板1的后右侧位置安装设置有一处电气箱5；所述把手架7由一处主体撑板和对称支撑焊接于此主体撑板前后两端的两处前端折弯板和两处压板705共同组合形成，其中两处前端折弯板的首端底部焊接设置有一处卡环702，且两处压板705的顶端支撑焊接有一处勒紧架704；所述把手架7主体撑板的后端底部位置转动吊设有一处橡胶勒紧带8，此橡胶勒紧带8的首端固定连接有一处钩槽801，且钩槽801顶板向左右两侧凸出延伸，这两处凸出延伸板上均开设有一处卡槽；所述把手架7主体撑板的顶端对称支撑有两处限位板703，且主体撑板的前端底部位置焊接吊置有一处方形吊板，顶撑螺纹杆701就螺纹贯通通过此方形吊板正对于卡环702的中心点；两处所述限位板703之间的间隔板面与旋转顶板601位置对应；上所述锁体安装架3的顶端支撑焊接有一处凸形支架，电传感器4就插接锁紧于此凸形支架顶板的中心插口上，且电传感器4正对于锁舌201的上方。
其中，所述勒紧架704上共等距排列间隔设置有四处挂杆，此四处挂杆的左右两端均螺纹拧设有一处定位螺丝7041，且当钩槽801对钩挂于挂杆上时，其左右凸出延伸板上的开槽恰好卡套于两处定位螺丝7041上，橡胶勒紧带8可将把手架7的主体撑板勒紧定位于把手202上，避免主体撑板在旋转顶板601顶推转动的过程从把手202上脱离并与其产生撞击，影响把手202正常的下压转动测试，且通过钩槽801与勒紧架704的四处挂杆对应挂接可以调节橡胶勒紧带8的松紧度进而可以使用勒紧定位形状各异，宽厚不同的把手(202)，另外两处定位螺丝7041能够将钩槽801锁紧定位，避免转动测试的过程中钩槽801从挂杆上脱离下来。
其中，两处所述竖直撑杆102和两处螺纹支撑杆101之间分别滑动支撑有两处横置螺纹杆103和两处横置定位杆104，且两处横置定位杆104通过两处螺纹支撑杆101上的四处梅花螺帽锁紧顶托定位，两处横置定位杆104的间隔距离可以自由调整进而能够适用固定长短不一的规格不同的锁体2，且通过两处横置定位杆104上下滑动可以自由调整锁体2的整体安装高度，使不同高度安装位置把手202均能够对应顶靠于旋转顶板601上。
其中，所述顶撑螺纹杆701的尾端转动设置有一处转动座，此转动座的压紧面上黏贴有一层橡胶垫，且顶撑螺纹杆701锁紧定靠于把手202的前端转动圆杆的顶端圆面上，顶撑螺纹杆701能够将卡环702顶撑定位于把手202上避免把手架7在转动测试过程左右滑动。
其中，所述安装基板1的左侧位置焊接支撑有马达安装架，此马达安装架的中间空间中呈上下间隔对称支撑有两处撑杆和两处螺纹撑杆，马达6就通过其底部的四处滑套滑动套插于这两处撑杆和两处螺纹撑杆上并两处螺纹撑杆上的四处梅花螺帽锁紧定位，马达6的于其安装架上的前后位置可以自由调整，进而使旋转顶板601与把手架7的前后配合顶压距离能够适用调整，进而为前后不同安装位置的把手202的顶压测试提供了便利。
其中，所述锁体安装架3由竖置安装板和对称向前支撑的两处定位板共同焊接形成，其中竖置安装板通过其底部的两处插环滑动套插于横置定位杆104上，且两处前侧定位板通过其前端的两处插环滑动套插于横置螺纹杆103上并由左右两处梅花螺帽锁紧定位，两处锁体安装架3的左右位置可以自由调整，进而为旋转顶板601与把手架7的左右配合顶压距离对接调接提供便利。
其中，所述旋转顶板601的两端呈半圆形过度状设置，其顶端半圆端面的中心处支撑焊接有一处插套，此插套的圆周侧壁上贯穿开设有一处半圆弧状滑槽，且马达6的转轴上支撑设置有一处拨杆，旋转顶板601通过其插套转动套插于马达6的转轴上时这处拨杆恰好插置于插套的半圆弧状滑槽中，在马达6的旋转连动下旋转顶板601能够顶压把手202进行连续的转动下压测试，且当旋转顶板601转动置于竖直向下的状态并从把手202上脱离下来时，在把手202会回弹转动，在其回转的过程中把手架7会再次接触旋转顶板601，且在把手架7的顶推下，旋转顶板601能够通过其插套上的半圆弧状滑槽中沿马达6转轴上的拨杆迅速向后并向上转动，进而旋转顶板601不会阻碍把手202的快速回弹能够真实的模拟下压开门后把手202的回弹，这有效的提高了测试实验的准确模拟效果。
其中，所述卡环702组合对接锁紧套置于把手202的前端转动圆杆上，且压板705直接顶置于把手202的尾端，卡环702能够将把手架7与把手202转动连接在一起并可以避免把手架7于把手202上前后滑动。
说明：电气箱5的内部集成安装有变频器和plc控制器，其中plc控制器与变频器和马达6电性控制连接，plc控制器与光电传感器4电性传输连接，通过plc可设置有光电传感器4的感应脉冲间隔时间。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中测试过程说明，在旋转顶板601顶压下把手202能够下压转动此时锁舌201收缩于锁体2的内部，光电传感器4的光线阻挡消失，随之其得到一个障碍物收缩的反馈脉冲限号并将此信号传递至plc，plc会计数储存此信号，待旋转顶板601转动脱离于把手架7时把手202回弹复位此时锁舌201再次伸出阻挡光电传感器4光线，光电传感器4将阻挡信号反馈给plc，自此一个脉冲周期完成，不间断的重复上述流程就能够通过顶压把手202对锁舌201的伸缩耐久度进行检测。
如果在测试过程中锁舌201损坏卡住，不能进行伸缩，或者把手架7折断不能够操作锁舌201的进出时，锁舌201停留在伸出或者内藏的状态，此时光电传感器4就不能在一个脉冲周期收到障碍物的阻挡和挪开信号，进而plc经过运算可以得出锁体2已经损坏的结果，随之停止马达6转动终止测试，最后查看plc上的计数，即为锁舌201伸缩以及把手202转动开合耐久次数
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种用于门锁具检测的耐用度试验装置，其特征在于：该用于门锁具检测的耐用度试验装置包括安装基板(1)，螺纹支撑杆(101)，竖直撑杆(102)，横置螺纹杆(103)，横置定位杆(104)，锁体(2)，锁舌(201)，把手(202)，锁体安装架(3)，光电传感器(4)，电气箱(5)，马达(6)，旋转顶板(601)，中心转轴(602)，把手架(7)，顶撑螺纹杆(701)，卡环(702)，限位板(703)，勒紧架(704)，定位螺丝(7041)，压板(705)，橡胶勒紧带(8)和钩槽(801)；所述安装基板(1)前侧的顶端面上呈前后对应对称支撑焊接有两处竖直撑杆(102)和两处螺纹支撑杆(101)；所述锁体(2)锁紧安装支撑于上下两处安装架(3)上；所述安装基板(1)的后右侧位置安装设置有一处电气箱(5)；所述把手架(7)由一处主体撑板和对称支撑焊接于此主体撑板前后两端的两处前端折弯板和两处压板(705)共同组合形成，其中两处前端折弯板的首端底部焊接设置有一处卡环(702)，且两处压板(705)的顶端支撑焊接有一处勒紧架(704)；所述把手架(7)主体撑板的后端底部位置转动吊设有一处橡胶勒紧带(8)，此橡胶勒紧带(8)的首端固定连接有一处钩槽(801)，且钩槽(801)顶板向左右两侧凸出延伸，这两处凸出延伸板上均开设有一处卡槽；所述把手架(7)主体撑板的顶端对称支撑有两处限位板(703)，且主体撑板的前端底部位置焊接吊置有一处方形吊板，顶撑螺纹杆(701)就螺纹贯通通过此方形吊板正对于卡环(702)的中心点；两处所述限位板(703)之间的间隔板面与旋转顶板(601)位置对应；上所述锁体安装架(3)的顶端支撑焊接有一处凸形支架，电传感器(4)就插接锁紧于此凸形支架顶板的中心插口上，且电传感器(4)正对于锁舌(201)的上方。
2.如权利要求1所述用于门锁具检测的耐用度试验装置，其特征在于：所述勒紧架(704)上共等距排列间隔设置有四处挂杆，此四处挂杆的左右两端均螺纹拧设有一处定位螺丝(7041)，且当钩槽(801)对钩挂于挂杆上时，其左右凸出延伸板上的开槽恰好卡套于两处定位螺丝(7041)上。
3.如权利要求1所述用于门锁具检测的耐用度试验装置，其特征在于：两处所述竖直撑杆(102)和两处螺纹支撑杆(101)之间分别滑动支撑有两处横置螺纹杆(103)和两处横置定位杆(104)，且两处横置定位杆(104)通过两处螺纹支撑杆(101)上的四处梅花螺帽锁紧顶托定位。
4.如权利要求1所述用于门锁具检测的耐用度试验装置，其特征在于：所述顶撑螺纹杆(701)的尾端转动设置有一处转动座，此转动座的压紧面上黏贴有一层橡胶垫，且顶撑螺纹杆(701)锁紧定靠于把手(202)的前端转动圆杆的顶端圆面上。
5.如权利要求1或5所述用于门锁具检测的耐用度试验装置，其特征在于：所述安装基板(1)的左侧位置焊接支撑有马达安装架，此马达安装架的中间空间中呈上下间隔对称支撑有两处撑杆和两处螺纹撑杆，马达(6)就通过其底部的四处滑套滑动套插于这两处撑杆和两处螺纹撑杆上并两处螺纹撑杆上的四处梅花螺帽锁紧定位。
6.如权利要求1所述用于门锁具检测的耐用度试验装置，其特征在于：所述锁体安装架(3)由竖置安装板和对称向前支撑的两处定位板共同焊接形成，其中竖置安装板通过其底部的两处插环滑动套插于横置定位杆(104)上，且两处前侧定位板通过其前端的两处插环滑动套插于横置螺纹杆(103)上并由左右两处梅花螺帽锁紧定位。
7.如权利要求1所述用于门锁具检测的耐用度试验装置，其特征在于：所述旋转顶板(601)的两端呈半圆形过度状设置，其顶端半圆端面的中心处支撑焊接有一处插套，此插套的圆周侧壁上贯穿开设有一处半圆弧状滑槽，且马达(6)的转轴上支撑设置有一处拨杆，旋转顶板(601)通过其插套转动套插于马达(6)的转轴上时这处拨杆恰好插置于插套的半圆弧状滑槽中。
8.如权利要求1所述用于门锁具检测的耐用度试验装置，其特征在于：所述卡环(702)组合对接锁紧套置于把手(202)的前端转动圆杆上，且压板(705)直接顶置于把手(202)的尾端。
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