CN207472547U - 一种锁具耐用度试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁具耐用度试验机，包括底座，底座的底部安装有滚轮，底座顶部的滑槽内滑动连接有支架，滑槽的两端均固定连接有限位块，其中一个限位块的一侧固定连接有箱体，支架的中部平行设有第一滑轨和第二滑轨，支架的一侧设有锁具放置槽，锁具放置槽内安装有锁具，且锁具放置槽与锁具的锁舌正对处设有压力传感器，第一滑轨和第二滑轨的一端通过固定螺栓与支架固定连接。本实用新型结构简单，结构简单，使用方便，安装架可以对不同规格的锁具进行固定，利用PLC控制气缸、气动伸缩杆和步进电机协同配合，模拟人员开锁和关锁的过程。

Description

一种锁具耐用度试验机

技术领域

本实用新型涉及一种试验机，特别涉及一种锁具耐用度试验机。

背景技术

门锁锁芯寿命测试装置是一套用于实验室检测门锁锁芯部件耐用性能的测试装置。模拟人手旋转钥匙，扭动把手，实现正常开门的动作。

然而现有技术中，锁具实验机一般结构过于复杂，且一般只能对一种锁具进行测试，且传统的锁具测试机在使用过程中，不能对门的质量进行模拟，且过于复杂的机械机构，对锁具的测试过程中试验机容易损坏，无形中增加了的锁具测试的成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种锁具耐用度试验机，可以有效地解决背景技术中提出的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锁具耐用度试验机，包括底座，所述底座的底部安装有滚轮，所述底座顶部的滑槽内滑动连接有支架，所述滑槽的两端均固定连接有限位块，其中一个限位块的一侧固定连接有箱体，所述支架的中部平行设有第一滑轨和第二滑轨，所述支架的一侧设有锁具放置槽，所述锁具放置槽内安装有锁具，且锁具放置槽与锁具的锁舌正对处设有压力传感器，所述第一滑轨和第二滑轨的一端通过固定螺栓与支架固定连接，所述述第一滑轨和第二滑轨的另一端与箱体的一侧固定连接，所述第一滑轨和第二滑轨之间滑动连接有安装架，所述安装架的一端贯穿第二滑轨中部的滑槽且端头处设有砝码放置腔，所述安装架的另一端与第一滑轨内部的U型支撑板滑动连接，所述U型支撑板的底部通过调节螺杆与第一滑轨固定连接，所述安装架的内部安装有固定板，所述固定板的表面安装有若干个若干气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端与电机的机壳固定连接，所述电机的输出轴一端固定连接有夹具，所述箱体的一侧设有开槽，所述开槽内部的顶端固定设有气缸，所述开槽内部的底端固定设有步进电机，所述气缸的一端与安装架的一侧固定连接，所述步进电机的输出轴一端固定连接有推压把手，所述箱体的正面安装有显示器，所述箱体的内部设有PLC，所述压力传感器和显示器均与PLC电性连接，所述PLC与气缸、气动伸缩杆和步进电机电性连接，所述压力传感器、显示器、气缸、气动伸缩杆和步进电机均通过开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁具通过限位板与支架固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开槽的槽宽与滑槽的槽宽一致，且开槽与滑槽的位置正对。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架与滑槽穿插连接处设有滑轮，所述安装架底部的一侧通过连接杆与限位杆的底端固定连接，所述限位杆的顶端套设有硅胶帽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述步进电机的输出轴通过伸缩杆与推压把手连接。

本实用新型所达到的有益效果是：该种锁具耐用度试验机，结构简单，使用方便，安装架可以对不同规格的锁具进行固定，利用PLC控制气缸、气动伸缩杆和步进电机协同配合，模拟人员开锁和关锁的过程，且该种实验机可以对指纹型和普通锁具进行精准的寿命测试，砝码放置腔的内部放置砝码，同时拧动调节螺杆，增加气缸拉动安装架时所受的力，模拟不同质量的门，使得实验的数据更为准确，减少锁具测试时的人工投入和时间成本，增加锁具的测试效率和快速得到锁芯的使用寿命参数。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的U型支撑板的结构示意图；

图3是本实用新型的滑槽的结构示意图；

图中：1、底座；2、滚轮；3、限位块；4、第一滑轨；5、压力传感器；6、气缸；7、气动伸缩杆；8、固定螺栓；9、夹具；10、步进电机；11、第二滑轨；12、支架；13、砝码放置腔；14、安装架；15、固定板；16、限位杆；17、锁具；18、限位板；19、硅胶帽；20、箱体；21、显示器；22、调节螺杆；23、U型支撑板；24、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型一种锁具耐用度试验机，包括底座1，底座1的底部安装有滚轮2，底座1顶部的滑槽内滑动连接有支架12，滑槽的两端均固定连接有限位块3，其中一个限位块3的一侧固定连接有箱体20，支架12的中部平行设有第一滑轨4和第二滑轨11，支架12的一侧设有锁具放置槽，锁具放置槽内安装有锁具17，且锁具放置槽与锁具17的锁舌正对处设有压力传感器5，第一滑轨4和第二滑轨11的一端通过固定螺栓8与支架12固定连接，述第一滑轨4和第二滑轨11的另一端与箱体20的一侧固定连接，第一滑轨4和第二滑轨11之间滑动连接有安装架14，安装架14的一端贯穿第二滑轨11中部的滑槽24且端头处设有砝码放置腔13，安装架14的另一端与第一滑轨4内部的U型支撑板23滑动连接，U型支撑板23的底部通过调节螺杆22与第一滑轨4固定连接，安装架14的内部安装有固定板15，固定板15的表面安装有若干个若干气动伸缩杆7，气动伸缩杆7的一端与电机的机壳固定连接，电机的输出轴一端固定连接有夹具9，箱体20的一侧设有开槽，开槽内部的顶端固定设有气缸6，开槽内部的底端固定设有步进电机10，气缸6的一端与安装架14的一侧固定连接，步进电机10的输出轴一端固定连接有推压把手，箱体20的正面安装有显示器21，箱体20的内部设有PLC，压力传感器5和显示器21均与PLC电性连接，PLC与气缸6、气动伸缩杆7和步进电机10电性连接，压力传感器5、显示器21、气缸6、气动伸缩杆7和步进电机10均通过开关与电源电性连接。

进一步的，锁具17通过限位板18与支架12固定连接，方便锁具17与支架12的安装和固定。

进一步的，开槽的槽宽与滑槽24的槽宽一致，且开槽与滑槽24的位置正对，使得安装架14在第一滑轨4和第二滑轨11之间滑动时，可以滑入开槽的内部，增加锁具17模拟开门过程中移动的距离。

进一步的，安装架14与滑槽24穿插连接处设有滑轮，安装架14底部的一侧通过连接杆与限位杆16的底端固定连接，限位杆16的顶端套设有硅胶帽19，减小安装架14在滑槽24内滑动时受到的阻力，利用限位杆16对固定板15进行支撑。

进一步的，步进电机10的输出轴通过伸缩杆与推压把手连接，使得气缸6在拉动安装架14时，步进电机10不会对测试造成影响。

具体时，当对锁具17进行测试时，首先将锁具17置于支架12的内部，调节锁具17的位置，使得锁具17的锁孔或密码按压区与夹具9的位置正对，当对普通锁芯进行测试时，首先在夹具7内部的夹槽内装夹钥匙，打开开关，然后通过操控显示器21，利用PLC控制其中的一个气动伸缩杆7进行伸进，使得钥匙可以进入锁具17的锁孔内，然后通过PLC控制电机进行旋转，利用钥匙转动锁芯，同时步进电机10也进行旋转，将门把手向下旋转，并且PLC将压力传感器5感应到压力次数进行记录，这样便完成模拟人员一次开锁的过程，与此同时PLC控制气缸6缩回和电机转动进行复位，拉动安装架14，使得钥匙与锁芯脱离，再控制步进电机10和气动伸缩杆7进行复位，模拟人员一次锁门的过程，重复上述的测试过程，便可以对锁具17的使用寿命进行测试了，对密码型锁具17进行测试时，只需将夹槽的内部夹装指纹棒，模拟人员的指纹，利用PLC控制另外一根气动伸缩杆7伸进，使得指纹棒接触锁具17的指纹按压区，重复上述的开锁和关锁的过程，便能对密码型锁具17进行寿命测试了。

在锁具17的测试过程中，可以在砝码放置腔13的内部放置砝码，同时拧动调节螺杆22，使得U型支撑板23向上移动，增加气缸6拉动安装架14时所受的力，模拟不同质量的门，方便人员对测试流程的快速进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锁具耐用度试验机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部安装有滚轮(2)，所述底座(1)顶部的滑槽内滑动连接有支架(12)，所述滑槽的两端均固定连接有限位块(3)，其中一个限位块(3)的一侧固定连接有箱体(20)，所述支架(12)的中部平行设有第一滑轨(4)和第二滑轨(11)，所述支架(12)的一侧设有锁具放置槽，所述锁具放置槽内安装有锁具(17)，且锁具放置槽与锁具17的锁舌正对处设有压力传感器(5)，所述第一滑轨(4)和第二滑轨(11)的一端通过固定螺栓(8)与支架(12)固定连接，所述第一滑轨(4)和第二滑轨(11)的另一端与箱体(20)的一侧固定连接，所述第一滑轨(4)和第二滑轨(11)之间滑动连接有安装架(14)，所述安装架(14)的一端贯穿第二滑轨(11)中部的滑槽(24)且端头处设有砝码放置腔(13)，所述安装架(14)的另一端与第一滑轨(4)内部的U型支撑板(23)滑动连接，所述U型支撑板(23)的底部通过调节螺杆(22)与第一滑轨(4)固定连接，所述安装架(14)的内部安装有固定板(15)，所述固定板(15)的表面安装有若干个若干气动伸缩杆(7)，所述气动伸缩杆(7)的一端与电机的机壳固定连接，所述电机的输出轴一端固定连接有夹具(9)，所述箱体(20)的一侧设有开槽，所述开槽内部的顶端固定设有气缸(6)，所述开槽内部的底端固定设有步进电机(10)，所述气缸(6)的一端与安装架(14)的一侧固定连接，所述步进电机(10)的输出轴一端固定连接有推压把手，所述箱体(20)的正面安装有显示器(21)，所述箱体(20)的内部设有PLC，所述压力传感器(5)和显示器(21)均与PLC电性连接，所述PLC与气缸(6)、气动伸缩杆(7)和步进电机(10)电性连接，所述压力传感器(5)、显示器(21)、气缸(6)、气动伸缩杆(7)和步进电机(10)均通过开关与电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种锁具耐用度试验机，其特征在于，所述锁具(17)通过限位板(18)与支架(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锁具耐用度试验机，其特征在于，所述开槽的槽宽与滑槽(24)的槽宽一致，且开槽与滑槽(24)的位置正对。

4.根据权利要求1所述的一种锁具耐用度试验机，其特征在于，所述安装架(14)与滑槽(24)穿插连接处设有滑轮，所述安装架(14)底部的一侧通过连接杆与限位杆(16)的底端固定连接，所述限位杆(16)的顶端套设有硅胶帽(19)。

5.根据权利要求1所述的一种锁具耐用度试验机，其特征在于，所述步进电机(10) 的输出轴通过伸缩杆与推压把手连接。