CN109579655B - 一种劲型钢管平面中心定位装置及其使用方法 - Google Patents
一种劲型钢管平面中心定位装置及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109579655B CN109579655B CN201910036446.2A CN201910036446A CN109579655B CN 109579655 B CN109579655 B CN 109579655B CN 201910036446 A CN201910036446 A CN 201910036446A CN 109579655 B CN109579655 B CN 109579655B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage barrel
- steel pipe
- prism
- telescopic rod
- plane center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 95
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 82
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 8
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 15
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 15
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 15
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 15
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 15
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本发明提出一种劲型钢管平面中心定位装置及其使用方法，解决了现有技术中钢管混凝土结构中钢管平面中心定位不便、效率低、精度低的技术问题。本发明包括收纳筒及活动设置在收纳筒内的伸缩杆，收纳筒的侧面开设有测量口，沿测量口的长度方向设置有长度刻度线，收纳筒包括主收纳筒和副收纳筒，副收纳筒的一端垂直连接在主收纳筒的中心位置，主收纳筒上设置有两组长度刻度线，副收纳筒上设置有一组长度刻度线，三组长度刻度线的零刻度位置距离所述中心位置的距离均相同，所述中心位置设置有棱镜安装座，所述伸缩杆设置有三个，三个伸缩杆分别插接在主收纳筒的两端及副收纳筒内。本发明不仅定位便捷、精度高，而且测量安装效率高。
Description
技术领域
本发明涉及钢管混凝土施工技术领域，特别是指一种劲型钢管平面中心定位装置及其使用方法。
背景技术
在钢管混凝土结构施工中，圆钢管调整时需要使用全站仪进行测量，为达到精确测量的目的，需要在圆钢管的顶部定位出圆钢管的平面中心，然后将与全站仪相配合的棱镜安置在钢管的平面中心上，只有这样才能更加精确地进行测量，才能够精确可靠地对圆钢管进行调整。但是，没有专用的工具，圆钢管的平面中心很难定位准确，即使使用常规工具测得了圆钢管的平面中心，但是由于测量误差和安装误差的存在，棱镜座的构建也很难与测得的平面中心相重合。特别是长度大的圆钢管，由于一般施工人员不具备精确测量的技巧，而工程技术人员又不具备高空作业的能力，所以一般施工人员使用常规工具更加无法满足测量平面中心的定位要求，更无法满足构建棱镜座的需求。即使，一般施工人员粗略测得了圆钢管的平面中心，但是效率也十分低下。
发明内容
针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种劲型钢管平面中心定位装置及其使用方法，解决了现有技术中钢管混凝土结构中钢管平面中心定位不便、效率低、精度低的技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种劲型钢管平面中心定位装置，包括收纳筒及活动设置在收纳筒内的伸缩杆，收纳筒的侧面开设有测量口，沿测量口的长度方向设置有长度刻度线，收纳筒包括主收纳筒和副收纳筒，副收纳筒的一端垂直连接在与主收纳筒的中心位置相对应的一侧，主收纳筒上设置有两组长度刻度线，副收纳筒上设置有一组长度刻度线，三组长度刻度线的零刻度位置距离所述中心位置的距离均相同，所述中心位置设置有棱镜安装座，所述测量口和棱镜安装座位于收纳筒的同一侧面，所述伸缩杆设置有三个，三个伸缩杆分别插接在主收纳筒的两端及副收纳筒内。本技术方案可以便捷地调节伸缩杆的长度，将伸缩杆的自由端顶接在圆钢管的内壁上，可以读取伸缩杆另一端位于长度刻度线的位置，只要保证三个伸缩杆所对应的刻度读数相同即可实现中心定位功能。
进一步地，所述伸缩杆的端部均设置有用于卡接钢管外周面的卡板，卡板用于和圆钢管的外壁进行卡接，不仅便于操作，而且卡板与圆钢管的外壁之间是线接触，可以避免伸缩杆端部顶接在圆钢管内壁面的面接触形式，进一步提高了测量的精确性。
进一步地，所述测量口和棱镜安装座位于收纳筒的同一侧面，测量口设置在棱镜安装座的同一面，不仅便于操作人员的读数，而且能够降低读数误差。
进一步地，所述收纳筒为管状型材，使用管状型材材料易获得，加工制作简单便捷，而且抽拉伸缩杆便捷；所述伸缩杆与管状型材滑动插接配合，收纳筒的侧壁上设置有对伸缩杆进行定位的定位螺杆，通过松紧调节定位螺杆，可以实现对伸缩杆的定位和抽插。
进一步地，所述收纳筒内设置有内螺纹，所述伸缩杆上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，通过螺纹连接可以使收纳筒与伸缩杆的连接更加可靠，而且调节更加稳定，充分保证了中心定位的精确性。
进一步地，所述副收纳筒与主收纳筒垂直连接，主收纳筒和副收纳筒的连接方式是一种优选的方案，既便于测量定位，又能够保证定位的稳定性。
进一步地，所述棱镜安装座包括与棱镜杆相配合的螺纹孔，螺纹孔的位置与主收纳筒的中心位置上下对应。在主收纳筒的中心位置设置螺纹孔，可以直接将棱镜安装在螺纹孔内，保证了棱镜安装的便捷性和测量精确性。
一种劲型钢管平面中心定位装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一，定位准备，准备劲型钢管平面中心定位装置和棱镜，将伸缩杆收纳在收纳筒内，施工人员携带准备好的劲型钢管平面中心定位装置和棱镜登上将要调整的圆钢管的顶部。
步骤二，定位操作，将劲型钢管平面中心定位装置水平放置在圆钢管的顶端口内，施工人员将收纳筒内的伸缩杆逐渐抽出，使三个伸缩杆的端部顶接在圆钢管的内壁，调整三个伸缩杆的伸出长度，使三个伸缩杆位于收纳筒内的一端所对应的长度刻度线的数值相同。
步骤三：安装棱镜，将准备好的棱镜与所述棱镜安装座相连接。
一种劲型钢管平面中心定位装置的使用方法，包括以下步骤：S1，定位准备，准备劲型钢管平面中心定位装置和棱镜，将伸缩杆从收纳筒内抽出，施工人员携带准备好的劲型钢管平面中心定位装置和棱镜登上将要调整的圆钢管的顶部。
S2，定位操作，将劲型钢管平面中心定位装置放置在圆钢管的顶端口上方，施工人员将抽出的伸缩杆逐渐插入收纳筒内，使三个伸缩杆的端部的卡板与圆钢管的外壁面相卡接，调整三个伸缩杆的伸出长度，使三个伸缩杆位于收纳筒内的一端所对应的长度刻度线的数值相同。
S3：安装棱镜，将准备好的棱镜与所述棱镜安装座相连接。
进一步地，所述收纳筒为管状型材，所述伸缩杆与管状型材滑动插接配合，收纳筒的侧壁上设置有对伸缩杆进行定位的定位螺杆，通过松开定位螺杆实现伸缩杆与收纳筒的抽插配合，通过紧固定位螺杆实现伸缩杆与收纳筒的相对固定。
另一种形式为，所述收纳筒内设置有内螺纹，所述伸缩杆上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，通过从收纳筒内旋进或旋出伸缩杆实现伸缩杆相对收纳筒的伸缩。
进一步地，所述棱镜安装座包括与棱镜杆相配合的螺纹孔，螺纹孔的位置与主收纳筒的中心位置上下对应，所述步骤三或S中安装棱镜时将棱镜杆直接旋进螺纹孔内。
本发明可以便捷地调节伸缩杆的长度，将伸缩杆的自由端顶接在圆钢管的内壁上，可以读取伸缩杆另一端位于长度刻度线的位置，只要保证三个伸缩杆所对应的刻度读数相同，则主收纳筒的中心位置即为圆钢管的平面中心。伸缩杆的端部均设置有用于卡接钢管外周面的卡板，卡板用于和圆钢管的外壁进行卡接，不仅便于操作，而且卡板与圆钢管的外壁之间是线接触，可以避免伸缩杆端部顶接在圆钢管内壁面的面接触形式，进一步提高了测量的精确性。收纳筒内设置有内螺纹，所述伸缩杆上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，通过螺纹连接可以使收纳筒与伸缩杆的连接更加可靠，而且调节更加稳定，充分保证了中心定位的精确性。本发明不仅定位便捷、精度高，而且测量安装效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的使用状态图；
图2为图1中A处的放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种劲型钢管平面中心定位装置及其使用方法，如图1所示，包括收纳筒1及活动设置在收纳筒1内的伸缩杆2，收纳筒1的侧面开设有测量口3，沿测量口3的长度方向设置有长度刻度线4。伸缩杆2可以在收纳筒1内进行拉伸或缩进，通过读取伸缩杆2插入收纳筒1内的端头与长度刻度线4的对应位置，可以便捷直观地得到伸缩杆伸出的相对长度。
所述收纳筒1包括主收纳筒1-1和副收纳筒1-2，副收纳筒1-2的一端垂直连接在与主收纳筒1-1的中心相对应的位置，主收纳筒1-1的中心位置设置有棱镜安装座6。所述副收纳筒1-2与主收纳筒1-1垂直连接的连接方式是一种优选的方案，既便于测量定位，又能够保证定位的稳定性，可以使本装置稳固地卡接在圆钢管5上。所述测量口3和棱镜安装座6位于收纳筒1的同一侧面，这样的结构设置不仅便于操作人员读数，而且能够降低读数误差，可以进一步保证测量定位的精确性。所述主收纳筒1-1上的长度刻度线4设置有两组，副收纳筒1-2上设置有一组长度刻度线4，三组长度刻度线4的零刻度位置距离所述中心位置的距离均相同。所述伸缩杆2设置有三个，三个伸缩杆2分别插接在主收纳筒1-1的两端及副收纳筒1-2内，三个伸缩杆2从收纳筒1中伸出相同的长度后读数相同。
因此，在使用时本技术方案时，可以便捷地调节伸缩杆2的长度，可将伸缩杆2的自由端顶接在圆钢管5的内壁上，可以读取伸缩杆2另一端对应的长度刻度线4的长度刻度，只要保证三个伸缩杆2所对应的长度刻度相同，即实现了圆钢管的平面中心定位功能，将棱镜安装在棱镜安装座上即可进行下一步的施工操作。即使是一般的施工人员也能够独立完成上述操作，而且操作效率高、精度高。
实施例2，一种劲型钢管平面中心定位装置及其使用方法，所述伸缩杆2的端部均设置有用于卡接钢管外周面的卡板2-1，卡板2-1用于和圆钢管5的外壁进行卡接，不仅便于操作和固定，而且卡板2-1与圆钢管5的外壁之间是线接触，可以避免伸缩杆2端部顶接在圆钢管5内壁面的面接触形式，进一步提高了测量定位的精确性。
本实施例的其他结构与实施例1相同。
实施例3，一种劲型钢管平面中心定位装置及其使用方法，如图2所示，所述收纳筒1为管状型材，使用管状型材作为制作材料，不仅易获得、加工制作简单便捷，而且抽拉伸缩杆2便捷；所述伸缩杆2与管状型材滑动插接配合，收纳筒1的侧壁上设置有对伸缩杆2进行定位的定位螺杆1-3，通过松紧调节定位螺杆1-3，不仅可以实现对伸缩杆2的定位和抽插，而且能够弥补伸缩杆2和收纳筒1之间靠摩擦力相对固定的弊端。使用定位螺杆1-3进行调节，既能保证抽插伸缩杆2的便捷性，又能保证固定连接的可靠性。
本实施例的其他结构与实施例1或2相同。
实施例4，一种劲型钢管平面中心定位装置及其使用方法，所述收纳筒1内设置有内螺纹，所述伸缩杆2上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，通过螺纹连接可以使收纳筒1与伸缩杆2的连接更加可靠，而且调节更加稳定，充分保证了圆钢管的平面中心定位的精确性。
本实施例的其他结构可以与以上任意实施例相同。
实施例5，一种劲型钢管平面中心定位装置及其使用方法，所述棱镜安装座6包括与棱镜杆相配合的螺纹孔6-1，螺纹孔6-1的位置与主收纳筒1-1的中心位置上下对应。在主收纳筒1-1的中心位置设置螺纹孔6-1，可以直接将棱镜安装在螺纹孔6-1内，进一步保证了棱镜安装的便捷性和测量的精确性。
实施例6，一种劲型钢管平面中心定位装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，定位准备，准备劲型钢管平面中心定位装置和棱镜，将伸缩杆2收纳在收纳筒1内，施工人员携带准备好的劲型钢管平面中心定位装置和棱镜登上将要调整的圆钢管5的顶部。
步骤二，定位操作，将劲型钢管平面中心定位装置水平放置在圆钢管5的顶端口内，施工人员将收纳筒1内的伸缩杆2逐渐抽出，使三个伸缩杆2的端部顶接在圆钢管5的内壁，调整三个伸缩杆2的伸出长度，使三个伸缩杆2位于收纳筒1内的一端所对应的长度刻度线4的数值相同。
步骤三：安装棱镜，将准备好的棱镜与所述棱镜安装座相连接。
本实施例的结构与实施例1相同。
实施例7，一种劲型钢管平面中心定位装置的使用方法，包括以下步骤：
S1，定位准备，准备劲型钢管平面中心定位装置和棱镜，将伸缩杆2从收纳筒1内抽出，施工人员携带准备好的劲型钢管平面中心定位装置和棱镜登上将要调整的圆钢管5的顶部。
S2，定位操作，将劲型钢管平面中心定位装置放置在圆钢管5的顶端口上方，施工人员将抽出的伸缩杆2逐渐插入收纳筒1内，使三个伸缩杆2的端部的卡板2-1与圆钢管5的外壁面相卡接，调整三个伸缩杆2的伸出长度，使三个伸缩杆2位于收纳筒1内的一端所对应的长度刻度线4的数值相同。
S3：安装棱镜，将准备好的棱镜与所述棱镜安装座相连接。
本实施例的结构与实施例2相同。
实施例8，一种劲型钢管平面中心定位装置的使用方法，所述收纳筒1为管状型材，所述伸缩杆2与管状型材滑动插接配合，收纳筒1的侧壁上设置有对伸缩杆2进行定位的定位螺杆1-3，通过松开定位螺杆1-3实现伸缩杆2与收纳筒1的抽插配合，通过紧固定位螺杆1-3实现伸缩杆2与收纳筒1的相对固定。
本实施例的其他操作方法与6或7相同。
实施例9，一种劲型钢管平面中心定位装置的使用方法，所述收纳筒1内设置有内螺纹，所述伸缩杆2上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，通过从收纳筒1内旋进或旋出伸缩杆2实现伸缩杆2相对收纳筒1的伸缩。
本实施例的其他操作方法与6或7相同。
实施例10，一种劲型钢管平面中心定位装置的使用方法，所述棱镜安装座6包括与棱镜杆相配合的螺纹孔6-1，螺纹孔6-1的位置与主收纳筒1-1的中心位置上下对应，所述步骤三或S3中安装棱镜时将棱镜杆直接旋进螺纹孔6-1内。
本实施例的其他操作方法可以与实施例6-9任一项相同。
本发明未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种劲型钢管平面中心定位装置，其特征在于：包括收纳筒（1）及活动设置在收纳筒（1）内的伸缩杆（2），收纳筒（1）的侧面开设有测量口（3），沿测量口（3）的长度方向设置有长度刻度线（4），收纳筒（1）包括主收纳筒（1-1）和副收纳筒（1-2），副收纳筒（1-2）的一端垂直连接在与主收纳筒（1-1）的中心位置相对应的一侧，主收纳筒（1-1）上设置有两组长度刻度线（4），副收纳筒上设置有一组长度刻度线（4），三组长度刻度线（4）的零刻度位置距离所述中心位置的距离均相同，所述中心位置设置有棱镜安装座（6），所述测量口（3）和棱镜安装座（6）位于收纳筒（1）的同一侧面，所述伸缩杆（2）设置有三个，三个伸缩杆（2）分别插接在主收纳筒（1-1）的两端及副收纳筒（1-2）内；所述伸缩杆（2）的端部均设置有用于卡接钢管外周面的卡板（2-1）；
所述收纳筒（1）为管状型材，所述伸缩杆（2）与管状型材滑动插接配合，收纳筒（1）的侧壁上设置有对伸缩杆（2）进行定位的定位螺杆（1-3）；
所述收纳筒（1）内设置有内螺纹，所述伸缩杆（2）上设置有与内螺纹相配合的外螺纹。
2.根据权利要求1所述的劲型钢管平面中心定位装置，其特征在于：所述棱镜安装座（6）包括与棱镜杆相配合的螺纹孔（6-1），螺纹孔（6-1）的位置与主收纳筒（1-1）的中心位置上下对应。
3.根据权利要求1所述的劲型钢管平面中心定位装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一，定位准备，准备劲型钢管平面中心定位装置和棱镜，将伸缩杆（2）收纳在收纳筒（1）内，施工人员携带准备好的劲型钢管平面中心定位装置和棱镜登上将要调整的圆钢管（5）的顶部；
步骤二，定位操作，将劲型钢管平面中心定位装置水平放置在圆钢管（5）的顶端口内，施工人员将收纳筒（1）内的伸缩杆（2）逐渐抽出，使三个伸缩杆（2）的端部顶接在圆钢管（5）的内壁，调整三个伸缩杆（2）的伸出长度，使三个伸缩杆（2）位于收纳筒（1）内的一端所对应的长度刻度线（4）的数值相同；
步骤三：安装棱镜，将准备好的棱镜与所述棱镜安装座相连接。
4.根据权利要求1所述的劲型钢管平面中心定位装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：S1，定位准备，准备劲型钢管平面中心定位装置和棱镜，将伸缩杆（2）从收纳筒（1）内抽出，施工人员携带准备好的劲型钢管平面中心定位装置和棱镜登上将要调整的圆钢管（5）的顶部；
S2，定位操作，将劲型钢管平面中心定位装置放置在圆钢管（5）的顶端口上方，施工人员将抽出的伸缩杆（2）逐渐插入收纳筒（1）内，使三个伸缩杆（2）的端部的卡板（2-1）与圆钢管（5）的外壁面相卡接，调整三个伸缩杆（2）的伸出长度，使三个伸缩杆（2）位于收纳筒（1）内的一端所对应的长度刻度线（4）的数值相同；
S3：安装棱镜，将准备好的棱镜与所述棱镜安装座相连接。
5.根据权利要求3或4所述的劲型钢管平面中心定位装置的使用方法，其特征在于：所述收纳筒（1）为管状型材，所述伸缩杆（2）与管状型材滑动插接配合，收纳筒（1）的侧壁上设置有对伸缩杆（2）进行定位的定位螺杆（1-3），通过松开定位螺杆（1-3）实现伸缩杆（2）与收纳筒（1）的抽插配合，通过紧固定位螺杆（1-3）实现伸缩杆（2）与收纳筒（1）的相对固定。
6.根据权利要求3或4所述的劲型钢管平面中心定位装置的使用方法，其特征在于：所述收纳筒（1）内设置有内螺纹，所述伸缩杆（2）上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，通过从收纳筒（1）内旋进或旋出伸缩杆（2）实现伸缩杆（2）相对收纳筒（1）的伸缩。
7.根据权利要求3或4所述的劲型钢管平面中心定位装置的使用方法，其特征在于：所述棱镜安装座（6）包括与棱镜杆相配合的螺纹孔（6-1），螺纹孔（6-1）的位置与主收纳筒（1-1）的中心位置上下对应，所述步骤三或S3中安装棱镜时将棱镜杆直接旋进螺纹孔（6-1）内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910036446.2A CN109579655B (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种劲型钢管平面中心定位装置及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910036446.2A CN109579655B (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种劲型钢管平面中心定位装置及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109579655A CN109579655A (zh) | 2019-04-05 |
| CN109579655B true CN109579655B (zh) | 2024-04-09 |
Family
ID=65916634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910036446.2A Active CN109579655B (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种劲型钢管平面中心定位装置及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109579655B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110579168A (zh) * | 2019-06-29 | 2019-12-17 | 上海二十冶建设有限公司 | 大直径圆管道中心点快速准确定位的方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002357423A (ja) * | 2001-06-01 | 2002-12-13 | Taihei Sangyo:Kk | プリズムホルダー |
| CN101439357A (zh) * | 2008-12-25 | 2009-05-27 | 中冶辽宁德龙钢管有限公司 | 测量钢管轧机孔型精度的测量工具 |
| CN104328799A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-02-04 | 中建交通建设集团有限公司 | 一种盖挖逆作法地铁车站钢管柱精确定位方法 |
| CN207007054U (zh) * | 2017-07-05 | 2018-02-13 | 深圳金鑫绿建股份有限公司 | 一种大规格钢管管径尺寸检查工具 |
| CN107796381A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-13 | 安徽理工大学 | 水准测量棱镜对中杆 |
| CN108195362A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-22 | 中铁大桥局集团第五工程有限公司 | 一种用于全站仪竖向高程传递的接收平台及高程传递方法 |
| CN108505450A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-07 | 中建三局基础设施建设投资有限公司 | 一种钢管拱桥吊杆安装仿真装置及使用方法 |
| CN209197620U (zh) * | 2019-01-15 | 2019-08-02 | 中建七局安装工程有限公司 | 一种劲型钢管平面中心定位装置 |
-
2019
- 2019-01-15 CN CN201910036446.2A patent/CN109579655B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002357423A (ja) * | 2001-06-01 | 2002-12-13 | Taihei Sangyo:Kk | プリズムホルダー |
| CN101439357A (zh) * | 2008-12-25 | 2009-05-27 | 中冶辽宁德龙钢管有限公司 | 测量钢管轧机孔型精度的测量工具 |
| CN104328799A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-02-04 | 中建交通建设集团有限公司 | 一种盖挖逆作法地铁车站钢管柱精确定位方法 |
| CN207007054U (zh) * | 2017-07-05 | 2018-02-13 | 深圳金鑫绿建股份有限公司 | 一种大规格钢管管径尺寸检查工具 |
| CN107796381A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-13 | 安徽理工大学 | 水准测量棱镜对中杆 |
| CN108195362A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-22 | 中铁大桥局集团第五工程有限公司 | 一种用于全站仪竖向高程传递的接收平台及高程传递方法 |
| CN108505450A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-07 | 中建三局基础设施建设投资有限公司 | 一种钢管拱桥吊杆安装仿真装置及使用方法 |
| CN209197620U (zh) * | 2019-01-15 | 2019-08-02 | 中建七局安装工程有限公司 | 一种劲型钢管平面中心定位装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109579655A (zh) | 2019-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105058461A (zh) | 一种软管精确测裁装置及方法 | |
| CN109579655B (zh) | 一种劲型钢管平面中心定位装置及其使用方法 | |
| CN202470976U (zh) | 测量三销轴叉内孔深度的量具 | |
| CN208847104U (zh) | 一种角度测量装置 | |
| CN107449344A (zh) | 一种圆柱上圆台端面直径的测量装置及其测量方法 | |
| CN209197620U (zh) | 一种劲型钢管平面中心定位装置 | |
| CN204007559U (zh) | 便携式垂线坐标仪的准确性测试标定装置 | |
| CN112577397A (zh) | 用于法兰管的角度检测靠尺 | |
| CN211503956U (zh) | 一种机械加工用测量尺 | |
| CN209512732U (zh) | 一种大尺寸内径测量尺 | |
| CN207963767U (zh) | 一种立式刀具预调测量仪校准用装置 | |
| CN214308438U (zh) | 一种绘图测量用便于稳定摆放的螺纹塞规 | |
| CN204854573U (zh) | 一种用于管道施工的多功能尺 | |
| CN213599976U (zh) | 一种检测构件外形尺寸的卡尺 | |
| CN203744872U (zh) | 一种外螺纹引导尺寸测量工装 | |
| CN208458672U (zh) | 便携式钻具测量装置 | |
| CN208621089U (zh) | 一种隧道内免三脚架测量平台装置 | |
| CN209214485U (zh) | 一种补高台检测装置 | |
| CN105444723B (zh) | 测量装置 | |
| CN217210634U (zh) | 一种发电机定子定位筋调整测量工具 | |
| CN219265197U (zh) | 一种爆破孔的测量装置 | |
| CN205426010U (zh) | 自带固定装置的千分表 | |
| CN218285245U (zh) | 一种精度高的定位装置 | |
| CN210282480U (zh) | 一种新型剪管工装 | |
| CN217155401U (zh) | 一种全站仪测距用辅助装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |