CN209639661U - 一种金属铝护套内径测量仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铝护套内径测量仪，包括测量尺、第一测量杆、第二测量杆、第一支杆以及第二支杆，所述第一测量杆与第二测量杆平行设置，所述第一测量杆的一端与测量尺固定连接，所述第一测量杆的另一端与第一支杆的一端通过螺杆活点连接，所述第一支杆的另一端与第二测量杆滑动连接，所述第二支杆的一端与第二测量尺通过螺杆活点连接，所述第二支杆的另一端与第一测量尺滑动连接。该装置通过在测量杆与金属套内壁接触端设置圆弧面，使得接触端面更紧密，极大的减小了误差，同时在测量臂上设置垂直仪，可以矫正测量尺与与测量杆始终处于垂直状态，在测量杆上设置指针，方便读取刻度值，也极大的避免了因为人为因素导致的误差过大问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量仪器领域，特别涉及一种金属铝护套内径测量仪。
背景技术
目前高压、超高压交联电缆的金属护套大多采用皱纹铝护套和铅护套。金属护层不但承担机械防护作用，同时还作为故障电流回路的作用，所以绝缘线芯与金属护套间的间隙就决定了缆芯局部放电效果，所以金属护套与绝缘缆芯之间的间隙控制对电缆性能有直接的影响。缆芯外径的控制因生产线配有测偏仪，外径控制比较精确，但铝护套内径测量没有专用的测量工具，测量不精确。
传统的解决方案是：1、加长游标卡尺卡爪长度，用卡爪外径进行测量；2、用纸带发测量铝护套外径，再去除铝护套厚度进行测算。
传统测量方式的缺陷和不足之处在于：1、游标卡尺卡爪加长，增加了测量不确定度；2、游标卡尺卡爪外沿是长方形结构，与铝护套内径圆环接触存在间隙，测量不准确；导体温度是通过绝缘表面温度推算出来的，与导体实际温度有很大差距；3、纸带发测量，存在椭圆形、同时铝带厚度不平均等造成测量不准。
实用新型内容
本实用新型的目是解决铝护套内径测量不准确的问题，设计了一种金属铝护套内径测量仪，该装置通过在测量杆与金属套内壁接触端设置圆弧面，使得接触端面更紧密，极大的减小了误差，同时在测量臂上设置垂直仪，可以矫正测量尺与与测量杆始终处于垂直状态，在测量杆上设置指针，方便读取刻度值，也极大的避免了因为人为因素导致的误差过大问题。
为实现上述技术目的，本实用新型提供的一种技术方案是，一种金属铝护套内径测量仪，包括测量尺、第一测量杆、第二测量杆、第一支杆以及第二支杆，所述第一测量杆与第二测量杆平行设置，所述第一测量杆的一端与测量尺固定连接，所述第一测量杆的另一端与第一支杆的一端通过螺杆活点连接，所述第一支杆的另一端与第二测量杆滑动连接，所述第二支杆的一端与第二测量尺通过螺杆活点连接，所述第二支杆的另一端与第一测量尺滑动连接。本方案中，由于第一支杆和第二支杆的作用，使得第一测量尺和第二测量尺在测量过程中始终处于水平的状态，由于初始状态时，需要对第一测量杆进行校正，保证第一测量杆与测量尺处于垂直状态，提高了测量的准度，装置结构简单，操作方便，实用性强。
作为优选，所述的第一测量杆的底端面设置有第一滑槽，所述第二测量杆的上端面设置有第二滑槽，所述第一支杆和第二支杆的滑动端分别设置有第一滑动机构和第二滑动机构。
本方案中，在测量杆的底端设置滑槽，方便测量时根据金属铝护套内径大小调节第二测量尺的高度。
所述的滑动机构包括滑块或滑轮的一种，所述滑块或滑轮与支杆的端部活点连接。本方案中，滑块或滑轮匹配滑槽形成一个滑动机构，使得测量时，可以更具金属铝套内径大小随意调整测量杆间距，操作方便。
所述的第一测量杆的一端设置有固定块，所述固定块与测量尺的一端固定连接，固定连接后的测量尺与第一测量杆之间的夹角为90度。
所述的测量尺的纵向侧面设置有第三滑槽，所述第二测量杆的一端设置有第三滑动机构，所述的滑动机构为滑块或滑轮的一种，所述第二测量杆通过滑轮或滑块与测量尺滑动连接，所述滑轮或滑块与第二测量杆的端部活点连接。本方案中，由于第一测量杆与测量尺固定连接，第二测量尺沿着滑槽滑动，可以适应各个内径尺寸的金属铝套。
所述的第一支杆和第二支杆的中点通过螺钉活动连接。本方案中，第一支杆和第二支杆之间通过螺钉活点连接，由于是支杆交叉连接第一测量杆和第二测量杆，使得第一测量杆和第二测量杆在测量的过程中始终保持一个平行状态，极大的保证测量的准确性。
所述的第一测量杆的测量端部的上端面为圆弧设计，所述第一测量杆的另一端设置有指针，所述指针的指向高度与圆弧顶端高度一致。本方案中，圆弧设计是为了匹配金属铝套内径端面，使得测量杆与内径贴合的更加紧密，测量的尺寸真实有效。
所述的第二测量杆的测量端部的下端面为圆弧设计，所述第二测量杆的另一端设置有指针，所述指针的指向高度与圆弧底端高度一致。本方案中，设置指针是为了操作人员读取方便，避免误差，同时指针与弧面顶端同高度，两个指针之间的刻度差值，就是金属内径尺寸的真实值。
所述的第一测量杆上嵌套有垂直仪。本方案中，垂直仪是为了在测量时校正第一测量杆，保证第一测量杆与测量尺垂直，减小系统误差。
所述第一测量杆和第二测量杆的长度相同，所述第一支杆和第二支杆的长度相同，所述第一支杆的长度不大于第一测量杆的长度。本方案中，第一测量杆和第二测量杆的长度相同，所述第一支杆和第二支杆的长度相同是为了保证两个测量杆测量过程中始终保持水平，第一支杆的长度不大于第一测量杆的长度，是为了极大程度的利用支杆的长度，使得测量的范围更大，适用性更强。
本实用新型的有益效果：1、该装置通过在测量杆与金属套内壁接触端设置圆弧面，使得接触端面更紧密，极大的减小了误差；2、同时在测量臂上设置垂直仪，可以矫正测量尺与与测量杆始终处于垂直状态；3、在测量杆上设置指针，方便读取刻度值，也极大的避免了因为人为因素导致的误差过大问题。
附图说明
图1为本实用新型的一种金属铝护套内径测量仪的测量小内经结构图。
图2为本实用新型的一种金属铝护套内径测量仪的测量大内经结构图。
图中标记说明：1-测量尺，2-第一测量杆，3-第二测量杆，4-第一支杆，5-第二支杆，11-第一滑槽，12-第一滑动机构， 22-第一指针，23-垂直仪，24-固定块，25-第二滑动机构，26-第二滑槽， 32-第二指针，33-第三滑动机构，34-第三滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅是本实用新型的一种最佳实施例，仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：如图1所示，是一种金属铝护套内径测量仪的测量小内经结构示意图，第一测量杆的一端设置有固定块24，所述固定块24通过螺钉与测量尺1固定连接，固定块24的上端设置有垂直仪23，具体为一个三角板，设置垂直仪23是为了矫正测量尺1与第一测量杆2相对位置，要想测量的结果系统误差最小，第一测量杆2和测量尺1需要始终处于一个相对垂直状态，第一测量杆2的底端面设置有第一滑槽11，第二支杆4的一端通过第一滑动机构12与第一测量杆2滑动连接，第一滑动机构12由螺杆和滑轮组成，可选的，滑轮也可用滑块替代，第一测量杆2的测量端与第二支杆5通过螺杆活点连接，第一测量杆2侧测量端的上端面为圆弧面，具体为R3圆弧设计，第一测量杆2的固定端设置有第一指针22，第一指针22指向测量尺1刻度值方向，第一指针22针头的位置与圆弧面顶端在同一水平高度。
第二测量杆3的上端面设置有第二滑槽26，第二支杆5的一端通过第二滑动机构25与第二测量杆2滑动连接，第二滑动机构25由螺杆和滑轮组成，可选的，滑轮也可用滑块替代，第二测量杆3的测量端与第二支杆5通过螺杆活点连接，第二测量杆3测量端的下端面为圆弧面，具体为R3圆弧设计，圆弧设计是为了匹配金属铝套内径端面，使得测量杆与内径贴合的更加紧密，测量的尺寸真实有效。
第一支杆4和第二支杆5的长度相同，第一支杆4和第二支杆5的重点通过螺杆活点连接。保证了测量时第一支杆4和第二支杆5始终处于相对平行状态。
测量尺1的纵向侧面设置有第三滑槽34，第二测量杆3与测量尺1通过第三滑动机构33滑动连接，第三滑动机构33由螺杆和滑轮组成，可选的，滑轮也可用滑块替代，第二测量杆3的固定端设置有第二指针32，第二指针32指向测量尺1刻度值方向，第二指针32针头的位置与圆弧面底端在同一水平高度。
实施例2: 如图2所示，为一种金属铝护套内径测量仪的测量大内经结构示意图，实施例二的结构和实施例1的结构相同，不同之处是，测量尺1的最大测量内径尺寸取决于测量尺1、测量杆以及支杆间的相对高度，具体为，测量尺1的有效刻度表示可以测量内径的最大有效尺寸，这里为了兼顾携带方便以及测量方便的有益效果，第一测量杆2和第二测量杆3长度相同，第一支杆4的长度大于测量尺1的有效刻度长度，第一支杆4的长度等于测量尺1的真实有效刻度长度。
一种测量金属铝套内壁的具体步骤为，适用于图1和图2所说的结构示意图，包括：
步骤1、测量人员通过第一测量杆上的垂直仪，校正第一测量杆和测量尺的相对位置，保证第一测量杆和测量尺处于相对垂直状态；同时调整第一指针的位置，作为优选，第一指针指向的刻度位置为测量尺的零刻度位置；
步骤2、校准完毕后，固定块通过螺钉与测量尺的上端固定连接；
步骤3、将第一测量杆和第二测量杆的测量端伸入金属铝套内，向下移动第二测量杆，通过第三滑动机构，第二测量杆相对第一测量杆向下移动，由于第一支杆和第二支杆的长度相等，同时第一支杆的中点和第二支杆的中点通过螺钉会连接，保证第一测量杆在向下滑动时始终相对第一测量杆保持平行；
步骤4、当第一测量杆和第二测量杆测量端上的圆弧面与金属铝套内壁充分接触时，第二指针指向的刻度值减去第一指针的初始位置刻度值，即为金属铝罐的内径；
步骤5、为了保证测量端准确性，可以遵循步骤1-4的测量步骤，进行多次测量，取平均值。
以上所述之具体实施方式为本实用新型一种金属铝护套内径测量仪的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种金属铝护套内径测量仪，其特征在于：包括测量尺、第一测量杆、第二测量杆、第一支杆以及第二支杆，所述第一测量杆与第二测量杆平行设置，所述第一测量杆的一端与测量尺固定连接，所述第一测量杆的另一端与第一支杆的一端通过螺杆活点连接，所述第一支杆的另一端与第二测量杆滑动连接，所述第二支杆的一端与第二测量尺通过螺杆活点连接，所述第二支杆的另一端与第一测量尺滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属铝护套内径测量仪，其特征在于：所述的第一测量杆的底端面设置有第一滑槽，所述第二测量杆的上端面设置有第二滑槽，所述第一支杆和第二支杆的滑动端分别设置有第一滑动机构和第二滑动机构。
3.根据权利要求2所述的一种金属铝护套内径测量仪，其特征在于：所述的第一滑动机构和第二滑动机构分别包括滑块或滑轮的一种，滑块或滑轮与对应支杆的端部活点连接。
4.根据权利要求2所述的一种金属铝护套内径测量仪，其特征在于：所述的第一测量杆的一端设置有固定块，所述固定块与测量尺的一端固定连接，固定连接后的测量尺与第一测量尺之间的夹角为90度。
5.根据权利要求1所述的一种金属铝护套内径测量仪，其特征在于：所述的测量尺的纵向侧面设置有第三滑槽，所述第二测量杆的一端设置有第三滑动机构，所述的滑动机构为滑块或滑轮的一种，所述第二测量杆通过滑轮或滑块与测量尺滑动连接，所述滑轮或滑块与第二测量杆的端部活点连接。
6.根据权利要求4所述的一种金属铝护套内径测量仪，其特征在于：所述的第一支杆和第二支杆的中点通过螺钉活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属铝护套内径测量仪，其特征在于：所述的第一测量杆的测量端部的上端面为圆弧设计，所述第一测量杆的另一端设置有指针，所述指针的指向高度与圆弧顶端高度一致。
8.根据权利要求6所述的一种金属铝护套内径测量仪， 其特征在于：所述的第二测量杆的测量端部的下端面为圆弧设计，所述第二测量杆的另一端设置有指针，所述指针的指向高度与圆弧底端高度一致。
9.根据权利要求8所述的一种金属铝护套内径测量仪，其特征在于：所述的第一测量杆上设置有垂直仪。
10.根据权利要求6所述的一种金属铝护套内径测量仪，其特征在于：所述第一测量杆和第二测量杆的长度相同，所述第一支杆和第二支杆的长度相同，所述第一支杆的长度不大于第一测量杆的长度。
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| CN114046708A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-15 | 上海嘉麟杰纺织科技有限公司 | 一种测量面料格子宽度的装置 |
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