CN112577397A - 用于法兰管的角度检测靠尺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于法兰管的角度检测靠尺，涉及法兰管，旨在解决现有技术缺乏一种有效检测法兰盘外侧圆面与管道夹角的尺具，其技术方案要点是：一种用于法兰管的角度检测靠尺，包括靠管组件，所述靠管组件设置有弯绕组件，所述弯绕组件的端部设置有端面贴合组件，所述弯绕组件整体呈倒置L形，其包括垂直固定于靠管组件的竖直部，以及垂直固定于竖直部的水平部。本发明的一种用于法兰管的角度检测靠尺，有效检测法兰盘外侧圆面与管道夹角的尺具，相比于现有技术更具有实际检测意义。

Description

用于法兰管的角度检测靠尺

技术领域

本发明涉及法兰管，更具体地说，它涉及一种用于法兰管的角度检测靠尺。

背景技术

法兰管是一种常用的连接管道，其特点在于管道的端部设置有法兰盘，从而可以通过密封性更好的法兰盘连接相邻管道或者泵或者输送终端。

法兰盘一般通过焊接或者一体铸造的方式设置于管道的端部，利用法兰盘接通相邻法兰管道时，若法兰盘与管道的角度存在误差，则会导致铺设的管道路线出现角度偏差，当多个相邻管道的角度误差累加后，极有可能导致铺设的管路无法满足施工要求，因此在施工现场需要对管道和法兰盘的角度进行测量。

在现有技术中对于管道和法兰盘的角度测量，一般通过直角尺卡入到管道和法兰盘的夹角之间，若直角尺的两个直角边同时贴合于法兰盘和管道，则证明角度符合要求；但是在实际运用中发现，造成管道路线出现偏差的原因，实际在于法兰盘外圆面与管道的角度，若法兰盘外圆面和内圆面平行度不足时，现有技术的检测方法将失去实际意义。

综上所述，现有技术缺乏一种有效检测法兰盘外侧圆面与管道夹角的尺具；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于法兰管的角度检测靠尺，有效检测法兰盘外侧圆面与管道夹角的尺具，相比于现有技术更具有实际检测意义。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于法兰管的角度检测靠尺，包括靠管组件，所述靠管组件设置有弯绕组件，所述弯绕组件的端部设置有端面贴合组件，所述弯绕组件整体呈倒置L形，其包括垂直固定于靠管组件的竖直部，以及垂直固定于竖直部的水平部。

通过采用上述技术方案，当需要运用本申请进行法兰盘与管道的角度检测时，引导靠管组件贴靠于管道外壁，再引导端面贴合组件贴合于法兰盘的外侧圆面，由于水平部平行于靠管组件，从而可以通过观察端面贴合组件与水平部的夹角角度，获取法兰盘外侧圆面与管道的角度，相比于现有技术检测管道与法兰盘内侧圆面的角度，更具有实际意义；需要说明的是，利用弯绕组件连接靠管组件和端面贴合组件，从而实现对法兰盘的绕开，避免因法兰盘直径大于管道直径，而造成端面贴合组件无法贴合于法兰盘外侧圆面的问题发生。

本发明进一步设置为：所述靠管组件包括中心杆件、两根贴合杆件以及倾斜连接杆，每个所述贴合杆件与中心杆件之间至少设置有两个倾斜连接杆，所述中心杆件和两个贴合杆件的端点呈等腰三角形三点布局。

通过采用上述技术方案，施工人员在引导靠管组件贴靠管道的管壁时，可以握持中心杆件，并按压中心杆件使得两个贴合杆件同时相切贴紧于管道的管壁，一方面确保靠管组件与管道中轴线的平行度，另一方面为工人握持靠管组件提供便利。

本发明进一步设置为：所述竖直部的底端垂直固定于中心杆件的端部，所述竖直部和水平部均呈一端贯穿中空结构，所述竖直部和水平部之间设置有长度调节组件。

通过采用上述技术方案，利用长度调节组件连接竖直部和水平部，从而赋予竖直部和水平部调节长度的能力，以适应不同宽度和厚度的法兰盘。

本发明进一步设置为：所述长度调节组件包括直角弯柱，以及同轴转动连接于竖直部和水平部开口端的手拧套，所述直角弯柱的两段分别与竖直部和水平部滑移插接配合，并开设有外螺纹，所述手拧套的内圆周面开设有与外螺纹螺纹配合的内螺纹。

通过采用上述技术方案，以不同的方向转动相应手拧套，即可利用其内螺纹与直角弯柱的外螺纹配合，产生螺纹推进力，推动竖直部或者水平部伸长或者缩短，有效提高调节竖直部和水平部的便捷性。

本发明进一步设置为：所述竖直部和水平部的开口端内部设置有限制凸块，所述直角弯柱设置有供限制凸块滑移嵌入的限制长槽。

通过采用上述技术方案，利用限制凸块和限制长槽之间的配合，一方面限制竖直部和水平部相对于直角弯柱旋转的活动度，从而确保螺纹推进力顺利推动竖直部和水平部，另一方面限定竖直部和水平部的极限伸出长度，从而避免直角弯柱脱离于竖直部和水平部。

本发明进一步设置为：所述竖直部和水平部的开口端插接固定有后装套，所述后装套设置有外翻沿，所述手拧套设置有内翻沿，所述外翻沿配合竖直部或水平部的端部间隙夹持内翻沿，所述限制凸块设置于后装套的内圆周面。

通过采用上述技术方案，在装配竖直部、手拧套以及直角弯柱时，先引导手拧套套接于竖直部，在引导直角弯柱部分插入于竖直部，最后以卡接的方式将后装套安装于竖直部，从而由后装套的外翻沿限制手拧套，使其仅具备以中轴线为转动中心旋转的活动度，并且能够避免因限制凸块而导致直角弯柱无法顺利安装。

本发明进一步设置为：所述水平部设置有夹口，所述贴合组件包括转动插接于夹口的转轴销，以及固定于转轴销的贴合杆，所述转轴销的两端均贯穿夹口并固定设置有指针，所述水平部对应两个指针均设置有刻度盘。

通过采用上述技术方案，贴合组件由转轴销和贴合杆组成，并通过转轴销实现与水平部的转动连接，并配合指针和刻度盘，使得本申请与现有技术相比，不仅能检测直角度，而且能够测出误差值。

本发明进一步设置为：罩设于所述刻度盘和指针设置有镜片，所述镜片的中心为凸透镜。

通过采用上述技术方案，利用凸透镜放大指针和刻度盘，从而为工人观察提供便利。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过观察端面贴合组件与水平部的夹角角度，获取法兰盘外侧圆面与管道的角度，更具有实际检测意义；一方面确保靠管组件与管道中轴线的平行度，另一方面为工人握持靠管组件提供便利；利用长度调节组件连接竖直部和水平部，从而赋予竖直部和水平部调节长度的能力，以适应不同宽度和厚度的法兰盘；以不同的方向转动相应手拧套，即可利用其内螺纹与直角弯柱的外螺纹配合，产生螺纹推进力，推动竖直部或者水平部伸长或者缩短，有效提高调节竖直部和水平部的便捷性；利用限制凸块和限制长槽之间的配合，一方面限制竖直部和水平部相对于直角弯柱旋转的活动度，从而确保螺纹推进力顺利推动竖直部和水平部，另一方面限定竖直部和水平部的极限伸出长度，从而避免直角弯柱脱离于竖直部和水平部；竖直部和水平部增设后装套，从而为装配竖直部、水平部、直角弯柱以及手拧套提供便利；配合指针和刻度盘，使得本申请不仅能检测直角度，而且能够测出误差值；利用凸透镜放大指针和刻度盘，从而为工人观察提供便利。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请检测法兰管时的示意图，为便于表示该幅图中法兰管进行有截断选取处理；

图3为本申请的爆炸图；

图4为本申请隐藏靠管组件后的局部剖视图。

附图说明：11、中心杆件；12、贴合杆件；13、倾斜连接杆；21、竖直部；22、水平部；23、直角弯柱；24、手拧套；25、外螺纹；26、内螺纹；27、限制凸块；28、限制长槽；29、后装套；291、外翻沿；292、内翻沿；31、夹口；32、转轴销；33、贴合杆；34、指针；35、刻度盘；36、镜片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

用于法兰管的角度检测靠尺，如图1所示，包括靠管组件，靠管组件设置有弯绕组件，弯绕组件的端部设置有端面贴合组件，弯绕组件整体呈倒置L形，其包括垂直固定于靠管组件的竖直部21，以及垂直固定于竖直部21的水平部22。

当需要运用本申请进行法兰盘与管道的角度检测时，如图1、图2所示，引导靠管组件贴靠于管道外壁，再引导端面贴合组件贴合于法兰盘的外侧圆面，由于水平部22平行于靠管组件，从而可以通过观察端面贴合组件与水平部22的夹角角度，获取法兰盘外侧圆面与管道的角度，相比于现有技术检测管道与法兰盘内侧圆面的角度，更具有实际意义；需要说明的是，利用弯绕组件连接靠管组件和端面贴合组件，从而实现对法兰盘的绕开，避免因法兰盘直径大于管道直径，而造成端面贴合组件无法贴合于法兰盘外侧圆面的问题发生。

靠管组件的具体结构如下，如图1所示，靠管组件包括中心杆件11、两根贴合杆件12以及倾斜连接杆13，每个贴合杆件12与中心杆件11之间至少设置有两个倾斜连接杆13，中心杆件11和两个贴合杆件12的端点呈等腰三角形三点布局；施工人员在引导靠管组件贴靠管道的管壁时，可以握持中心杆件11，并按压中心杆件11使得两个贴合杆件12同时相切贴紧于管道的管壁，一方面确保靠管组件与管道中轴线的平行度，另一方面为工人握持靠管组件提供便利。

为使得弯绕组件适应不同直径和宽度的法兰盘，如图1、图3所示，竖直部21的底端垂直固定于中心杆件11的端部，竖直部21和水平部22均呈一端贯穿中空结构，竖直部21和水平部22之间设置有长度调节组件，从而通过长度调节组件连接竖直部21和水平部22，赋予竖直部21和水平部22调节长度的能力，以适应不同宽度和厚度的法兰盘。

长度调节组件的具体结构如下，如图1、图3所示，长度调节组件包括直角弯柱23，以及同轴转动连接于竖直部21和水平部22开口端的手拧套24，直角弯柱23的两段分别与竖直部21和水平部22滑移插接配合，并开设有外螺纹25，手拧套24的内圆周面开设有与外螺纹25螺纹配合的内螺纹26，从而以不同的方向转动相应手拧套24，即可利用其内螺纹26与直角弯柱23的外螺纹25配合，产生螺纹推进力，推动竖直部21或者水平部22伸长或者缩短，有效提高调节竖直部21和水平部22的便捷性。

需要说明的是，如图3、图4所示，竖直部21和水平部22的开口端内部设置有限制凸块27，直角弯柱23加工成型有供限制凸块27滑移嵌入的限制长槽28，从而利用限制凸块27和限制长槽28之间的配合，一方面限制竖直部21和水平部22相对于直角弯柱23旋转的活动度，从而确保螺纹推进力顺利推动竖直部21和水平部22，另一方面限定竖直部21和水平部22的极限伸出长度，从而避免直角弯柱23脱离于竖直部21和水平部22。

为便于装配竖直部21、水平部22、直角弯柱23以及手拧套24，如图3、图4所示，竖直部21和水平部22的开口端插接固定有后装套29，后装套29一体成型有外翻沿291，手拧套24一体成型有内翻沿292，外翻沿291配合竖直部21或水平部22的端部间隙夹持内翻沿292，限制凸块27设置于后装套29的内圆周面；在装配竖直部21、手拧套24以及直角弯柱23时，先引导手拧套24套接于竖直部21，再引导直角弯柱23部分插入于竖直部21，最后以卡接的方式将后装套29安装于竖直部21，从而由后装套29的外翻沿291限制手拧套24，使其仅具备以中轴线为转动中心旋转的活动度，并且能够避免因限制凸块27而导致直角弯柱23无法顺利安装。

为适应不同角度的检测，如图3、图4所示，水平部22加工成型有夹口31，贴合组件包括转动插接于夹口31的转轴销32，以及固定于转轴销32的贴合杆33，转轴销32的两端均贯穿夹口31并卡接固定有指针34，水平部22对应两个指针均固定安装有刻度盘35，从而通过指针34和刻度盘35之间的配合，使得本申请不仅能检测直角度，而且能够测出误差值和更多角度的检测。

需要说明的是，如图3、图4所示，罩设于刻度盘35和指针34卡接并胶固有镜片36，镜片36的中心为凸透镜，从而利用凸透镜放大指针34和刻度盘35，进而为工人观察提供便利。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于法兰管的角度检测靠尺，包括靠管组件，其特征在于：所述靠管组件设置有弯绕组件，所述弯绕组件的端部设置有端面贴合组件，所述弯绕组件整体呈倒置L形，其包括垂直固定于靠管组件的竖直部（21），以及垂直固定于竖直部（21）的水平部（22）。

2.根据权利要求1所述的用于法兰管的角度检测靠尺，其特征在于：所述靠管组件包括中心杆件（11）、两根贴合杆件（12）以及倾斜连接杆（13），每个所述贴合杆件（12）与中心杆件（11）之间至少设置有两个倾斜连接杆（13），所述中心杆件（11）和两个贴合杆件（12）的端点呈等腰三角形三点布局。

3.根据权利要求2所述的用于法兰管的角度检测靠尺，其特征在于：所述竖直部（21）的底端垂直固定于中心杆件（11）的端部，所述竖直部（21）和水平部（22）均呈一端贯穿中空结构，所述竖直部（21）和水平部（22）之间设置有长度调节组件。

4.根据权利要求3所述的用于法兰管的角度检测靠尺，其特征在于：所述长度调节组件包括直角弯柱（23），以及同轴转动连接于竖直部（21）和水平部（22）开口端的手拧套（24），所述直角弯柱（23）的两段分别与竖直部（21）和水平部（22）滑移插接配合，并开设有外螺纹（25），所述手拧套（24）的内圆周面开设有与外螺纹（25）螺纹配合的内螺纹（26）。

5.根据权利要求4所述的用于法兰管的角度检测靠尺，其特征在于：所述竖直部（21）和水平部（22）的开口端内部设置有限制凸块（27），所述直角弯柱（23）设置有供限制凸块（27）滑移嵌入的限制长槽（28）。

6.根据权利要求5所述的用于法兰管的角度检测靠尺，其特征在于：所述竖直部（21）和水平部（22）的开口端插接固定有后装套（29），所述后装套（29）设置有外翻沿（291），所述手拧套（24）设置有内翻沿（292），所述外翻沿（291）配合竖直部（21）或水平部（22）的端部间隙夹持内翻沿（292），所述限制凸块（27）设置于后装套（29）的内圆周面。

7.根据权利要求1所述的用于法兰管的角度检测靠尺，其特征在于：所述水平部（22）设置有夹口（31），所述贴合组件包括转动插接于夹口（31）的转轴销（32），以及固定于转轴销（32）的贴合杆（33），所述转轴销（32）的两端均贯穿夹口（31）并固定设置有指针（34），所述水平部（22）对应两个指针均设置有刻度盘（35）。

8.根据权利要求7所述的用于法兰管的角度检测靠尺，其特征在于：罩设于所述刻度盘（35）和指针（34）设置有镜片（36），所述镜片（36）的中心为凸透镜。

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