CN114413706A - 一种管路法兰安装精度检验装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管路法兰安装精度检验装置及方法，所述装置包括靠在管路法兰的其中一面法兰面上的第一靠尺，套设在第一靠尺上并可上、下滑动以使其贴附在管路法兰外边缘上的调节机构，以及活动设置在调节机构上并可沿着调节机构朝着第一靠尺移动的第二靠尺。本发明能够快速、准确地检测出管路法兰的安装精度，操作非常简单、方便，使管路法兰一次性安装到位，提高了现场法兰的装配精度，减少了后续大量的因安装精度不满足要求而带来的修整工作量，降低人力、物力、动气能及工时的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种管路法兰安装精度检验装置及方法。
背景技术
舾装工作量大、作业面广且界面交错，占了船舶建造总工程量的一半以上，对舾装来说，精度控制难度较大的是管舾装件，它不仅涉及管子的下料、制作与安装精度，更重要的是还涉及分段制作与合拢精度。管舾装作业时船厂的第二大作业类型，其精度要求也尤其重要。
现今国内大部分船厂往往忽略对管件制作安装精度的控制，当管件出现装配偏差时，往往采取撤换管子、“硬装配”或是增加一个合拢管的方法来消除偏差。撤换管子不仅浪费材料、增加成本，还增加施工人员反复作业工时，在造船成本上升的同时又延缓了造船周期。若管舾装件在装配阶段无法满足精度要求，且现场施工人员通过撤换管子或采用“硬装配”等方式来强行进行对接，最终将导致管子发生局部塑形变形，内应力突增，表层尤其是涂塑容易出现裂纹或脱落，后续将会产生很大的安全隐患，严重影响船坞、船台建造周期。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种管路法兰安装精度检验装置及方法，能够解决船舶建造中管系法兰与管系安装时存在精度超差的现象，可有效提升装配精度，减少后续修整所带来的人力、物力及工时的浪费。
一种管路法兰安装精度检验装置，包括：
靠在管路法兰的其中一面法兰面上的第一靠尺；
套设在第一靠尺上并可上、下滑动以使其贴附在管路法兰外边缘上的调节机构，
以及活动设置在调节机构上并可沿着调节机构朝着第一靠尺移动的第二靠尺，
所述第二靠尺的一侧边靠在管路的上表面、另一侧边通过移动可靠在管路法兰的另一面法兰面上。
优选地，所述调节机构包括调节装置、第一紧固件和第二紧固件，
所述调节装置上横向贯穿开设有横向漏空槽和横向贯穿孔、纵向贯穿开设有纵向漏空槽和纵向贯穿孔，所述横向漏空槽与纵向漏空槽相连通，横向贯穿孔与纵向贯穿孔相连通，所述第一靠尺竖直穿过纵向贯穿孔并通过设置在横向贯穿孔内的第一紧固件锁紧固定，所述第二靠尺的上端竖直穿过纵向漏空槽并通过穿过横向漏空槽和第二靠尺的第二紧固件锁紧固定。
优选地，所述纵向贯穿孔的截面形状呈凸字形，第一靠尺的形状与纵向贯穿孔的形状相匹配。
优选地，所述横向漏空槽和第二靠尺上均设置有刻度。
优选地，所述第二靠尺为直角靠尺，第二靠尺的竖直段上竖向开设有一个卡固第二紧固件的锁紧凹槽。
优选地，所述第二紧固件包括卡在锁紧凹槽内的凸块以及垂直固定在凸块上的紧固螺栓。
优选地，所述锁紧凹槽的形状与凸块的形状相匹配。
优选地，所述第二靠尺的厚度与纵向漏空槽的槽宽相等。
优选地，所述第二靠尺的水平段上还设置有把手。
一种利用管路法兰安装精度检验装置进行管路法兰安装精度检验的方法，具体包括以下步骤：
S1，将管路法兰安装在管路端部；
S2，将所述法兰安装精度检验装置安装在管路上，使其第一靠尺靠在管路法兰的右侧法兰面上、第二靠尺的水平段靠在管路的上表面上；
S3，上、下移动调节装置使其底部贴附在管路法兰外边缘，再左、右移动第二靠尺使其竖直段靠在管路法兰的左侧法兰面上，调节装置和第二靠尺调整到位后，拧紧第一紧固件和第二紧固件；
S4，观察第一靠尺与管路法兰的右侧法兰面之间的贴合度、第二靠尺与管路法兰的左侧法兰面之间的贴合度，判断管路法兰的安装精度是否存在偏差。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过设计一种简易的管路法兰安装精度检验装置，能够快速、准确地检测出管路法兰的安装精度，操作非常简单、方便，使管路法兰一次性安装到位，提高了现场法兰的装配精度，减少了后续大量的因安装精度不满足要求而带来的修整工作量，降低人力、物力、动气能及工时的浪费。
2、本发明的管路法兰安装精度检验装置不会受到法兰厚度及直径过大的影响，能够适用于各种尺寸规格的法兰，如果法兰厚度和/或直径过大，可通过调节装置和第二靠尺的配合来调整本装置的可操作及可调整性，从而提高使用范围广的特性，以及减少检测时产生的误差。
3、本发明的管路法兰安装精度检验装置能适用于船舶建造中舾装阶段所有管路法兰的精度测量，应用非常广泛。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是管路法兰安装精度检验装置的使用状态图。
图2是管路法兰安装精度检验装置的结构示意图。
图3是第二靠尺的结构示意图。
图4是调节装置的结构示意图。
图5是调节装置与第一靠尺的连接示意图。
图6是第二紧固件的结构示意图。
图中标号的含义为：
1为第一靠尺；
2为第二靠尺；21为锁紧凹槽
3为管路法兰；
4为管路；
5为调节装置；51为横向漏空槽，52为横向贯穿孔，53为纵向漏空槽，54为纵向贯穿孔；
6为第一紧固件；
7为第二紧固件，71为凸块，72为紧固螺栓；
8为把手。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语,不能理解为指示或暗示相对重要性。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述。
本发明给出一种管路法兰安装精度检验装置，包括第一靠尺1、第二靠尺2和调节机构。
所述第一靠尺1靠在管路法兰3的其中一面法兰面上。如图1所示，本实施例中，第一靠尺1为直尺，其靠在管路法兰3的右侧法兰面上。
所述调节机构套设在第一靠尺1上并可沿着第一靠尺1上、下滑动以使其贴附在管路法兰3外边缘上。
具体地，所述调节机构包括调节装置5、第一紧固件6和第二紧固件7。所述调节装置5上横向贯穿开设有横向漏空槽51和横向贯穿孔52、纵向贯穿开设有纵向漏空槽53和纵向贯穿孔54，所述横向漏空槽51与纵向漏空槽53相连通，横向贯穿孔52与纵向贯穿孔54相连通。本实施例中，横向漏空槽51与纵向漏空槽53均设置在调节装置5的左侧，且横向漏空槽51与纵向漏空槽53均为矩形槽，横向贯穿孔52与纵向贯穿孔54均设置在调节装置5的右侧，横向贯穿孔52为圆形孔，纵向贯穿孔54为截面形状呈凸字形的不规则孔，第一靠尺1的形状与纵向贯穿孔54的形状相匹配。
所述第一靠尺1竖直穿过纵向贯穿孔54并通过设置在横向贯穿孔52内的第一紧固件6锁紧固定，本实施例中，第一紧固件6为锁紧螺栓。
所述第二靠尺2活动设置在调节装置5上并可沿着调节装置5朝着第一靠尺1的方向移动。具体地，第二靠尺2的上端竖直穿过纵向漏空槽53并通过穿过横向漏空槽51和第二靠尺2的第二紧固件7锁紧固定。
本实施例中，第二靠尺2为直角靠尺，第二靠尺2的竖直段上竖向开设有一个卡固第二紧固件7的锁紧凹槽21。所述第二紧固件7包括卡在锁紧凹槽21内的凸块71以及垂直固定在凸块71上的紧固螺栓72，锁紧凹槽21的形状与凸块71的形状相匹配，均为凸字形。当第二靠尺2的竖直段竖直向上穿过纵向漏空槽53后，可将第二紧固件7的凸块71卡在锁紧凹槽21内并使其紧固螺栓72穿过横向漏空槽51，然后，在紧固螺栓72上旋拧螺母将第二靠尺2与调节装置5进行锁紧固定。
优选地，为了保证第二靠尺2移动时的稳定性，第二靠尺2的厚度需与纵向漏空槽53的槽宽相等。
优选地，所述第二靠尺2的水平段上还设置有把手8。
优选地，所述横向漏空槽51和第二靠尺2的竖直段上均设置有刻度，以便于观察第二靠尺2和调节装置5移动的距离大小。
本发明还给出一种利用管路法兰安装精度检验装置进行管路法兰安装精度检验的方法，具体包括以下步骤：
S1，将管路法兰3安装在管路4端部；
S2，将所述法兰安装精度检验装置安装在管路4上，使其第一靠尺1靠在管路法兰3的右侧法兰面上、第二靠尺2的水平段靠在管路4的上表面上；
S3，上、下移动调节装置5使其底部贴附在管路法兰3外边缘，再左、右移动第二靠尺2使其竖直段靠在管路法兰3的左侧法兰面上，调节装置5和第二靠尺2调整到位后，拧紧第一紧固件6和第二紧固件7；
S4，观察第一靠尺1与管路法兰3的右侧法兰面之间的贴合度、第二靠尺2与管路法兰3的左侧法兰面之间的贴合度，判断管路法兰3的安装精度是否存在偏差。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种管路法兰安装精度检验装置，其特征在于，包括：
靠在管路法兰的其中一面法兰面上的第一靠尺；
套设在第一靠尺上并可上、下滑动以使其贴附在管路法兰外边缘上的调节机构，
以及活动设置在调节机构上并可沿着调节机构朝着第一靠尺移动的第二靠尺，
所述第二靠尺的一侧边靠在管路的上表面、另一侧边通过移动可靠在管路法兰的另一面法兰面上。
2.根据权利要求1所述的管路法兰安装精度检验装置，其特征在于，所述调节机构包括调节装置、第一紧固件和第二紧固件，
所述调节装置上横向贯穿开设有横向漏空槽和横向贯穿孔、纵向贯穿开设有纵向漏空槽和纵向贯穿孔，所述横向漏空槽与纵向漏空槽相连通，横向贯穿孔与纵向贯穿孔相连通，所述第一靠尺竖直穿过纵向贯穿孔并通过设置在横向贯穿孔内的第一紧固件锁紧固定，所述第二靠尺的上端竖直穿过纵向漏空槽并通过穿过横向漏空槽和第二靠尺的第二紧固件锁紧固定。
3.根据权利要求2所述的管路法兰安装精度检验装置，其特征在于，所述纵向贯穿孔的截面形状呈凸字形，第一靠尺的形状与纵向贯穿孔的形状相匹配。
4.根据权利要求2所述的管路法兰安装精度检验装置，其特征在于，所述横向漏空槽和第二靠尺上均设置有刻度。
5.根据权利要求1或2所述的管路法兰安装精度检验装置，其特征在于，所述第二靠尺为直角靠尺，第二靠尺的竖直段上竖向开设有一个卡固第二紧固件的锁紧凹槽。
6.根据权利要求5所述的管路法兰安装精度检验装置，其特征在于，所述第二紧固件包括卡在锁紧凹槽内的凸块以及垂直固定在凸块上的紧固螺栓。
7.根据权利要求6所述的管路法兰安装精度检验装置，其特征在于，所述锁紧凹槽的形状与凸块的形状相匹配。
8.根据权利要求5所述的管路法兰安装精度检验装置，其特征在于，所述第二靠尺的厚度与纵向漏空槽的槽宽相等。
9.根据权利要求5所述的管路法兰安装精度检验装置，其特征在于，所述第二靠尺的水平段上还设置有把手。
10.一种利用权利要求1-9中任一项所述的管路法兰安装精度检验装置进行管路法兰安装精度检验的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1，将管路法兰安装在管路端部；
S2，将所述法兰安装精度检验装置安装在管路上，使其第一靠尺靠在管路法兰的右侧法兰面上、第二靠尺的水平段靠在管路的上表面上；
S3，上、下移动调节装置使其底部贴附在管路法兰外边缘，再左、右移动第二靠尺使其竖直段靠在管路法兰的左侧法兰面上，调节装置和第二靠尺调整到位后，拧紧第一紧固件和第二紧固件；
S4，观察第一靠尺与管路法兰的右侧法兰面之间的贴合度、第二靠尺与管路法兰的左侧法兰面之间的贴合度，判断管路法兰的安装精度是否存在偏差。
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