CN109578664B - 电子水栓装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可提高操作性，且不会引起操作时的使用者混乱，从而可提高使用性的电子水栓装置。具体而言，本发明的电子水栓装置具有：水栓本体部，对分别从通热水路及通水路供给的热水及水进行混合；吐水部，吐出在该水栓本体部中混合的冷热水；电子式的开闭阀，对该吐水部的上游侧的流路进行电子开闭；第1操作部及第2操作部，进行该开闭阀的开闭；及控制部，基于分别从第1操作部及第2操作部发送的电信号来控制开闭阀，该控制部在第1操作部及第2操作部的任意一方的操作部处于吐水和停水操作的状态下，在对另一方的操作部进行吐水和停水操作的情况下，优先采用从另一方的操作部发送的电信号来控制开闭阀，从而可实现吐水部的吐水和停水。

Description

电子水栓装置

技术领域

本发明涉及电子水栓装置，尤其涉及吐出或停止吐出基于电信号对温度及流量进行调整后的冷热水的电子水栓装置。

背景技术

以往，作为吐出或停止吐出基于电信号对温度及流量进行调整后的冷热水的电子水栓装置，例如已知有如专利文献1所述混合有自动水栓和手动水栓的电子水栓装置。

首先，在专利文献1所记述的现有的电子水栓装置上具备2个操作部，所述2个操作部分别可进行操作按钮的触摸操作和单手柄的手动的手柄操作。由此，根据使用状况，可分开使用2个操作部来进行操作，通过对各自的操作部进行操作，供热水用的电磁阀、供冷水用的电磁阀被开闭，可实现吐水部的吐水和停水。

专利文献1：日本特开2014-15781号公报

发明内容

然而，在上述的专利文献1所记述的现有的电子水栓装置上存在有下述这样的问题，即，由于在分别可进行触摸操作和手柄操作的2个操作部上，在因一方的操作部的操作(例如单柄的手柄操作)而电磁阀被闭阀的状态下，即使使用者通过另一方的操作部的操作(例如按钮的触摸操作)来进行吐水操作，也维持停水状态而不会开始吐水，因此导致引起使用者混乱。

因而，形成有下述课题，即，针对电子水栓装置，要求如何提高操作性，又不会引起操作时的使用者混乱，且使用性良好的课题。

因此，本发明是为了解决上述的课题而进行的，所要解决的技术问题是提供一种可提高操作性，且不会对操作时的使用者引起混乱，从而可提高使用性的电子水栓装置。

为了解决上述的课题，本发明为一种电子水栓装置，吐出或停止吐出基于电信号对流量及温度进行调整后的冷热水，具有：通热水路，从供热水源供给热水；通水路，从供水源供给水；水栓本体部，对分别从所述通热水路及所述通水路供给的热水及水进行混合；吐水部，吐出在该水栓本体部中混合的冷热水；电子式的开闭阀，电子开闭该吐水部的上游侧的流路；第1操作部及第2操作部，进行该开闭阀的开闭；及控制部，基于分别从所述第1操作部及所述第2操作部发送的电信号对所述开闭阀进行控制，其特征在于，在所述第1操作部及所述第2操作部的任意一方的操作部被吐水和停水操作的状态下，在对另一方的操作部进行了吐水和停水操作的情况下，所述控制部优先采用从所述另一方的操作部发送的电信号来控制所述开闭阀，可实现所述吐水部的吐水和停水，所述第1操作部具有流量被设定为0的停水位置和流量被设定在与配置的位置对应且比0大的规定值的吐水位置，在所述第1操作部配置在停水位置或吐水位置时对所述控制部发送电信号，由此进行吐水和停水操作，能够进行从所述吐水部吐出的吐水的流量的调整操作，所述控制部被构成为，在停水中，通过所述第1操作部的吐水操作，所述第1操作部配置在吐水位置，在判断为输入了对所述开闭阀进行开阀操作的信号的情况下，以所述第1操作部配置的吐水位置所对应的规定流量开始所述吐水部的吐水，并且在因所述第1操作部的停水操作，第1操作部配置在停水位置而所述吐水部的吐水流量被设定为0的情况下，在判断为输入有通过所述第2操作部的吐水操作而对所述开闭阀进行了开阀操作的信号的情况下，以预先确定的规定的流量来开始所述吐水部的吐水。

在如此构成的本发明中，在第1操作部及第2操作部的任意一方的操作部处于吐水和停水操作的状态下，在对另一方的操作部进行吐水和停水操作的情况下，控制部能够优先采用从另一方的操作部发送的电信号来控制开闭阀，从而能够切实地进行吐水部的吐水和停水。

由此，例如在想开始吐水部的吐水的情况下，即使第1操作部及第2操作部的任意一方的操作部处于停水操作的状态，其后也能够通过对另一方的操作部进行吐水操作来切实地开始吐水。

因而，有意进行吐水操作的使用者对第1操作部及第2操作部中的任一操作部进行操作都能够切实地进行吐水。因此，能够防止下述情况，即，尽管使用者进行了吐水操作，但由于预期的吐水未进行，因此引起使用者混乱的情况。

因而，能够提供一种可提高操作性，且不会引起操作时的使用者混乱，从而可提高使用性的电子水栓装置。

在本发明中，优选所述第1操作部可进行从所述吐水部吐出的吐水的流量的调整操作，所述控制部被构成为，在因所述第1操作部的停水操作而所述吐水部的吐水流量被设定为0的情况下，在判断为输入有通过所述第2操作部的吐水操作而对所述开闭阀进行了开阀操作的信号的情况下，以预先确定的规定的流量来开始所述吐水部的吐水。

在如此构成的本发明中，虽然可通过第1操作部的操作来进行从吐水部吐出的吐水的流量的调整，但在因该第1操作部的停水操作而吐水流量被设定为0的情况下，在控制部判断为输入有通过第2操作部的吐水操作而对开闭阀进行了开阀操作的信号的情况下，也能够以预先确定的规定的流量来切实地开始吐水部的吐水。

因而，即使在因第1操作部的停水操作而吐水流量被设定为0的情况下，有意进行吐水的使用者也能够通过对第2操作部进行吐水操作来切实地进行吐水。因此，能够防止下述情况，即，尽管使用者进行了吐水操作，但由于预期的吐水未进行，因此引起使用者混乱的情况。

在本发明中，优选所述第1操作部还可进行从所述吐水部吐出的吐水的温度的调整操作，所述控制部被构成为，在因所述第1操作部的停水操作而所述吐水部的吐水流量被设定为0的情况下，在判断为输入有通过所述第2操作部的吐水操作而对所述开闭阀进行了开阀操作的信号的情况下，基于通过所述第1操作部而设定的温度来开始所述吐水部的吐水。

在如此构成的本发明中，虽然可通过第1操作部的操作来进行从吐水部吐出的吐水的温度的调整，但在因该第1操作部的停水操作而吐水流量被设定为0的情况下，在控制部判断为输入有通过第2操作部的吐水操作而对开闭阀进行了开阀操作的信号的情况下，也能够基于通过第1操作部而设定的温度来开始吐水部的吐水。

此时，虽然如果对第1操作部的操作位置进行观察，则能够一定程度预测吐水部的吐水温度，但由于能够基于通过第1操作部而设定的温度来开始吐水部的吐水，因此能够抑制预测的吐水温度与实际的吐水温度的差，从而能够抑制给使用者带来不适的情况。

在本发明中，优选所述控制部还具备可改变所述预先确定的规定的流量的设定的流量设定变更单元。

在如此构成的本发明中，在因第1操作部的停水操作而吐水部的吐水流量为0时，能够通过第2操作部的吐水操作以预先确定的规定的流量切实地开始吐水部的吐水。

此时，虽然根据使用状况、使用者的喜好，而对于吐水流量的要求是各种各样的，但由于通过控制部的流量设定变更单元，可改变吐水部的吐水的预先确定的规定的流量，因此能够设定与使用状况、使用者的喜好相应的吐水流量。

因而，能够提高使用性。

在本发明中，优选所述控制部还被构成为，在通过所述第2操作部的吐水操作而以所述预先确定的规定的流量开始吐水后，在判断为对所述第1操作部进行了吐水操作的情况下，优先采用从所述第1操作部发送的信号，可改变所述吐水的流量或温度。

在如此构成的本发明中，由于在第2操作部的操作后，在对第1操作部进行了操作时，从第1操作部发送的信号优先，因此能够切实地改变吐水的流量或温度。

因而，能够防止引起下述这样的事态，即，在通过第2操作部的吐水操作而以预先确定的规定的流量开始吐水后，在对第1操作部进行了吐水操作的情况下，尽管对第1操作部进行了吐水操作，但吐水的流量、温度也未改变的事态，从而能够消除对于使用者的不适。

因而，由于能够以与使用者的预期相应的流量或温度来实现吐水，因此能够提高使用性。

在本发明中，优选所述第2操作部具备检测对象物的检测部，所述控制部被构成为，在所述检测部检测到所述对象物的状态下继续所述吐水部的吐水，在所述检测部检测不到所述对象物的状态下进行停水，且所述控制部还被构成为，在通过所述第2操作部的操作而以所述预先确定的规定的流量开始了所述吐水部的吐水的状态下，在判断为对所述第1操作部进行了吐水操作的情况下，即使处于所述检测部检测不到所述对象物的状态下，也继续所述吐水部的吐水。

在如此构成的本发明中，在利用第2操作部而开始了规定流量的吐水后，当在继续吐水部的吐水的状态下进一步对第1操作部进行吐水操作时，则从第1操作部向控制部输入有吐水操作的信号。此时，即使第2操作部的检测部无法检测对象物，而从第2操作部向控制部输入有停水操作的信号，控制部也能够优先采用来自第1操作部的吐水操作的信号来进一步继续吐水。

因而，由于对于有意继续吐水并对第1操作部进行了操作的使用者而言，能够防止与其意图相反的停水，因此使用性良好。

在本发明中，优选所述控制部被构成为，在从所述吐水部进行吐水的状态下，在对所述第1操作部或所述第2操作部的任一进行了停水操作的情况下，使所述开闭阀闭阀。

在如此构成的本发明中，在从吐水部进行吐水的状态下，在对第1操作部或第2操作部的任一进行了停水操作的情况下，能够切实地使开闭阀闭阀。

因而，对于有意停水的使用者而言，能够防止引起下述事态，即，尽管对第1操作部及第2操作部的任一操作部进行了停水操作，但无法进行停水的事态，从而能够消除对于使用者的不适。

并且，由于在有意停水的情况下，对第1操作部及第2操作部的任一操作部进行停水操作都能够切实地停水，因此在能够提高使用性的同时，能够抑制浪费水的产生，实现节水化。

在本发明中，优选所述第1操作部可进行从所述吐水部吐出的吐水的流量的调整操作，且所述控制部被构成为，在从所述第2操作部输入有对所述开闭阀进行了闭阀操作的信号，而所述开闭阀进行闭阀的状态下，在从所述第1操作部输入有对所述开闭阀进行了开阀操作的信号的情况下，则判断为对所述第1操作部进行了吐水操作，并开始所述吐水部的吐水。

在如此构成的本发明中，即使在从第2操作部向控制部输入有对开闭阀进行了闭阀操作的信号的状态下，其后在从第1操作部输入有对开闭阀进行了开阀操作的信号的情况下，在控制部上也判断为对第1操作部进行了吐水操作，从而能够切实地开始吐水部的吐水。

此外，能够防止因下述情况而引起使用者混乱，即，有意进行吐水操作的使用者在对第2操作部进行了停水操作的状态下，尽管对第1操作部进行了吐水操作，吐水也不开始的情况。

因而，由于即使是对具有第1操作部及第2操作部2个操作部的电子水栓装置不习惯的使用者，也不会发生混乱，进而能够通过对第1操作部进行吐水操作来切实地开始预期的吐水，因此使用性良好。

因而，能够提供一种可提高操作性，不会引起操作时的使用者混乱，从而使用性良好的电子水栓装置。

在本发明中，优选所述控制部被构成为，在判断为所述第1操作部的操作量为规定值以上的情况下，开始所述吐水部的吐水。

在如此构成的本发明中，在通过控制部而判断为第1操作部的操作量为规定值以上的情况下，则判断为使用者有意进行吐水操作，因而能够切实地开始吐水部的吐水。

此外，在第1操作部的操作量小于规定值的情况下，例如因周围产生的振动等的影响而第1操作部仅稍微移动，则可判断为不是使用者有意进行吐水操作的情况，从而不开始吐水。

因而，能够切实地防止第1操作部的无意的吐水操作所导致的误停水。

在本发明中，优选所述控制部构成为，在所述第1操作部被设定为所述吐水部的吐水流量在规定的流量以上即大流量范围的情况下，与在吐水开始时所述第1操作部被设定为所述吐水部的吐水流量小于规定流量的小流量区域的情况相比，减小从所述吐水部吐出的每单位时间的吐水流量的增加量。

在如此构成的本发明中，在第1操作部被设定为吐水部的吐水流量在规定的流量以上即大流量范围的情况下，能够通过控制部的控制，将吐水部的吐水流量设定为，与被设定为小流量范围的情况相比，从吐水开始时起的流量增加量的每单位时间的流量增加量更减小。

因而，在开始吐水时，由于第1操作部被设定在大流量范围内，因此能够防止就这样以大流量开始吐水。因而，在能够防止因无意中突然开始大流量的吐水而导致惊吓使用者的同时，还能够防止产生溅水而导致损害使用性。

在本发明中，优选所述第1操作部被构成为，通过使其向其中一个方向操作而使所述吐水部的吐水流量增加，通过使其向另一个方向操作而使所述吐水流量减少，且所述控制部被构成为，在判断为所述第1操作部仅向其中一个方向进行了操作的情况下，在所述第1操作部进行了规定距离以上操作的情况下，开始所述吐水部的吐水。

在如此构成的本发明中存在有下述情况，即，例如在周围等产生的振动传递到第1操作部的情况下，因该振动而第1操作部向其中一个方向或另一个方向被操作。

然而，此时，在被控制部判断为第1操作部仅向其中一个方向进行了操作，且第1操作部进行了规定距离以上操作的情况下，则能够按照使用者有意的吐水操作来操作第1操作部，进而开始吐水部的吐水。

由此，即使向其中一个方向操作第1操作部，如果第1操作部未进行规定距离以上操作，则也可判断为，第1操作部因振动等而无意中以小于规定距离稍微发生了移动，进而不开始吐水。

因而，能够切实地防止第1操作部的无意的吐水操作所导致的误停水。

在本发明中，优选所述控制部在被构成为可检测所述第1操作部的位置信息的同时，被构成为可以以基于所述位置信息的吐水流量来进行吐水。

在如此构成的本发明中，通过控制部，在能够检测第1操作部的位置信息的同时，能够以基于该第1操作部的位置信息的吐水流量来进行吐水。

此外，通过以基于第1操作部的位置信息的流量来进行吐水，对于第1操作部例如能够容易且正确地进行下述判断，即，吐水部的吐水流量是否被设定在规定的流量以上即大流量范围中的判断。

并且，由于在通过第1操作部的吐水操作而开始吐水时，通过一边确认第1操作部的位置信息一边逐渐使第1操作部的移动，能够使从吐水部吐出的吐水的流量从吐水开始起逐渐增加，因此使用性良好。

在本发明中，优选所述第1操作部具备检测上述第1操作部的姿态或旋转运动的加速度传感器。

在如此构成的本发明中，由于第1操作部具备检测第1操作部的姿态或旋转运动的加速度传感器，因此通过该加速度传感器，在能够来正确获取第1操作部的位置信息的同时，能够以简单的构成来获取第1操作部的位置信息。

在本发明中，优选所述控制部被构成为，在通过所述第1操作部的吐水操作而开始所述吐水部的吐水后，在对所述第2操作部进行了停水操作的情况下，使所述开闭阀闭阀。

在如此构成的本发明中，在通过第1操作部的吐水操作而开始吐水部的吐水后，在对第2操作部进行了停水操作的情况下，能够切实地对开闭阀进行闭阀。

因而，即使开始了吐水部的吐水，其后对于有意进行停水的使用者而言，也可防止引起下述事态，即，尽管对第2操作部进行了停水操作，也无法停水的事态，从而能够消除对于使用者的不适。

并且，由于即使通过任意操作而开始了吐水部的吐水，其后有意进行停水的使用者如果对第2操作部进行停水操作，则也能够切实地进行停水，因此在能够提高使用性的同时，能够抑制浪费水的产生，实现节水化。

根据本发明的电子水栓装置，可提高操作性，且不会引起操作时的使用者混乱，从而可提高使用性。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的电子水栓装置的构成的简图。

图2是本发明的第1实施方式的电子水栓装置的示意主视图。

图3表示与本发明的第1实施方式的电子水栓装置的吐水和停水操作相关的主流程。

图4是与本发明的第1实施方式的电子水栓装置的吐水和停水操作相关的流量设定变更模式的流程。

图5是与本发明的第1实施方式的电子水栓装置的吐水和停水操作相关的流量设定变更模式的流程的变形例。

图6表示与本发明的第3实施方式的电子水栓装置的吐水和停水操作相关的主流程。

图7是表示本发明的第4实施方式的电子水栓装置的构成的简图。

图8表示与本发明的第4实施方式的电子水栓装置的吐水和停水操作相关的主流程。

符号说明

1-本发明的第1实施方式的电子水栓装置；2-水栓本体部；4-操作柄(第1操作部)；6-触摸检测装置(第2操作部)；6a-检测部；8-通热水路；10-通水路；12-热水用电动阀(电子式的开闭阀)；14-冷水用电动阀(电子式的开闭阀)；16-水嘴；18-吐水口(吐水部)；20-加速度传感器；22-控制器(控制部)；100-本发明的第3实施方式的电子水栓装置；200-本发明的第4实施方式的电子水栓装置；206-人体检测传感器(第2操作部)；A1-旋转中心轴线；A2-旋转中心轴线；C-台板；θ1-吐水侧操作方向；θ2-停水侧操作方向；

-低温侧操作方向；

-高温侧操作方向。

具体实施方式

下面，参照图1～图4d对本发明的第1实施方式的电子水栓装置进行说明。

图1是表示本发明的第1实施方式的电子水栓装置的构成的简图。此外，图2是本发明的第1实施方式的电子水栓装置的示意主视图。

如图1及图2所示，本发明的第1实施方式的电子水栓装置1具备水栓本体部2、第1操作部即单柄式的操作柄4及第2操作部即触摸检测装置6。

首先，如图1及图2所示，水栓本体部2被安装在台板C上，在该水栓本体部2的上游侧分别连接有通热水路8及通水路10。

接下来，如图1所示，本实施方式的电子水栓装置1在通热水路8及通水路10各自上分别设置有电子式的开闭阀即热水用电动阀12及冷水用电动阀14。

此外，如图1及图2所示，在水栓本体部2的下游侧设置有水嘴16。在该水嘴16的顶端附近设置有吐出冷热水的吐水部即吐水口18，所述冷热水在水栓本体部2中被混合。

另外，虽然在本实施方式中，对热水用电动阀12及冷水用电动阀14各自被分别设置在通热水路8及通水路10上的形态进行说明，但不局限于这样的形态，也可以是其他形态。例如，作为其他形态，也可以为下述这样的形态，即，在通过设置于混合部的混合阀(温度调节用的开闭阀)进行冷热水的温度调整后，所述混合部对来自通热水路8的热水和来自通水路10的水进行混合，进一步通过流量调节阀(流量调整用的开闭阀)进行冷热水的流量调整，所述流量调节阀设置于该混合阀的下游侧的混合路，来代替电动阀12、14的形态。

接下来，如图1及图2所示，单柄式的操作柄4被可旋转地设置在水栓本体部2的侧方。

即，如图1及图2所示，通过以旋转中心轴线A1为中心进行旋转操作，所述旋转中心轴线A1从操作柄4的侧方进行观察而在水平前后方向上延伸，操作柄4可执行吐水和停水操作，且可执行从吐水口18吐出的吐水流量的调整操作。

例如，如图2所示，在以旋转中心轴线A1为中心向其中一个方向θ1(吐水侧操作方向θ1)对操作柄4进行旋转操作的情况下，则向吐水流量变大的方向进行吐水操作，在以旋转中心轴线A1为中心向另一个方向θ2(停水侧方向θ2)对操作柄4进行旋转操作的情况下，则向吐水流量变小的方向进行吐水操作，或者，在操作柄4的姿态呈在大致铅垂方向上延伸的姿态下，则进行停水操作。

并且，如图1及图2所示，通过以旋转中心轴线A2为中心进行旋转操作，所述旋转中心轴线A2垂直于旋转中心轴线A1且从前方进行观察而在水平左右方向上延伸，操作柄4可执行从吐水口18吐出的吐水温度的调整操作。

例如，如图1所示，在以旋转中心轴线A2为中心向其中一个方向

(低温侧操作方向

)对操作柄4进行旋转操作的情况下，则吐水流量向低温侧操作，在以旋转中心轴线A2为中心向另一个方向

(高温侧操作方向

)对操作柄4进行旋转操作的情况下，则吐水流量向高温侧操作。

此外，如图1及图2所示，在操作柄4的根端部设置有加速度传感器20。该加速度传感器20构成为，可根据操作柄4的旋转操作与操作柄4一起旋转，来检测操作柄4的倾斜状态等的姿态、旋转运动。

并且，如图1所示，电子水栓装置1具备控制各电动阀12、14的开闭的控制部即控制器22。该控制器22具备内置有微型电子计算机(未图示)及程序(未图示)等的检测电路(未图示)。由此，当与操作柄4、触摸检测装置6的操作相对应的信号被发送到检测电路(未图示)时，则在该检测电路(未图示)中处理的信号被输出到各电动阀12、14，对这些阀12、14进行电子开闭。

即，如图1所示，由于当对操作柄4进行旋转操作时，可基于加速度信号，所述加速度信号为从检测到操作柄4的姿态、旋转运动的加速度传感器20输出的加速度信号，来控制各电动阀12、14的开闭，因此可根据操作柄4的操作而实现将吐水口18切换成吐水状态或停水状态的吐水和停水操作。

另外，在本实施方式中，作为加速度传感器20，使用了所谓的MEMS型加速度传感器，所述MEMS型加速度传感器作为运用有MEMS(Microelectromechanical Systems微电子机械系统)技术的加速度传感器而被周知，由于该加速度传感器20自身结构以及基本的检测方法、原理与现有的传感器相同，因此省略了说明。

此外，如图1及图2所示，触摸检测装置6具备设置于水栓本体部2的顶端的检测部6a。该检测部6a的表面为使用者可接触的接触部，例如通过使用者轻触检测部6a的表面等接触部，该触摸的信号被发送到控制器22，进而对各电动阀12、14进行电子开闭。

因而，通过与触摸检测装置6的触摸操作相对应的控制器22的控制，可实现将吐水口18切换成吐水状态或停水状态的吐水和停水操作。

接下来，参照图1～图4对与本发明的第1实施方式的电子水栓装置的吐水和停水操作相关的主流程进行说明。

图3表示与本发明的第1实施方式的电子水栓装置的吐水和停水操作相关的主流程。

在此，图3所示的流程图中的处理通过内置于控制器22的检测电路(未图示)的微型电子计算机(未图示)及程序而执行。

此外，在图3所示的流程图中，操作柄4的位置已被数值化，例如操作柄4的停水位置被设定为0，吐水位置被设定为比0更大的值，吐水流量范围越设定成大流量，则该吐水位置的数值设定得值越大。

首先，在图3所示的步骤S1的初期设定中，各阀12、14的开度被设定为0。

接下来，在步骤S2的触摸判断中，判断是否对触摸检测装置6的检测部6a的表面(接触部)进行了触摸操作。而后，在基于从触摸检测装置6的检测部6a向控制器22发送的电信号等而判断为进行了触摸操作的情况下，在步骤S3中判断各阀12、14的开度是否为0。

接下来，在图3所示的步骤S3中，在各阀12、14的开度为0以外即吐水中时，则判断为使用者有意停水操作而进行了本次触摸操作，前进至步骤S4。

而后，在步骤S4中，将各阀12、14的开度设定为0，停止从吐水口18的吐水。

接下来，在图3所示的步骤S3中，在各阀12、14的开度为0即停水中时，则判断为使用者在有意吐水操作的状态下进行了本次触摸操作，进而在步骤S5中，判断通过加速度传感器20检测到的操作柄4的位置是否为0。

而后，在步骤S5中，在通过加速度传感器20而检测到的操作柄4的位置为0的情况下，即在本次触摸操作前的操作柄4的位置为停水位置的情况下，前进至步骤S6。

而后，在步骤S6中，各阀12、14之中的至少冷水用电动阀14的开度被设定为0以外的预先确定的规定值，且基于规定的流量及通过操作柄4的操作位置而设定的温度，从吐水口18开始水或冷热水的吐水。

即，在从步骤S5至步骤S6中，在因操作柄4的停水操作而吐水口18的吐水流量被设定为0的情况下，通过触摸操作触摸检测装置6的吐水操作，控制器22判断为输入有对各阀12、14进行开阀操作的信号，从而在以预先确定的规定的流量开始吐水口18的吐水的同时，基于通过操作柄4的操作位置而设定的温度开始吐水。

另外，在步骤S6中，关于通过本次触摸操作的吐水操作而从吐水口18吐出的规定的流量，基于详细后述的图4所示的流量设定变更模式的流程，通过对触摸检测装置6的检测部6a的表面(接触部)进行规定时间接触(例如，5秒长按)而可变。

接下来，在图3所示的步骤S5中，在操作柄4的位置为0以外的情况下，即，在本次触摸操作前的操作柄4的位置为吐水位置的情况下，在步骤S7中判断操作柄4的位置是否为0以外的规定值以上。

而后，在步骤S7中，在操作柄4的位置为0以外的规定值以上的情况下，即，在吐水流量被设定为大流量范围的情况下，前进至步骤S6。而后，在步骤S6中，基于规定的流量及通过操作柄4的操作位置而设定的温度，从吐水口18开始水或冷热水的吐水。由此，即使在使用者未确认操作柄4的位置而进行了吐水操作的情况下，也能够抑制突然流出大流量的水而导致溅水。

并且，在图3所示的步骤S6之后，返回步骤S2，再次进行触摸判断。而后，在步骤S2中，在判断为未进行有触摸操作的情况下，前进至步骤S9。

接下来，在步骤S9中，基于从加速度传感器20向控制器22发送的电信号等，在判断为进行有操作柄4的操作的情况下，在步骤S10中，判断各阀12、14的开度是否为0。

即，在因前次触摸操作而在步骤S6中从吐水口18开始规定的流量及规定的温度的水或冷热水的吐水后，在对操作柄4进行了操作的情况下，从操作柄4的加速度传感器20向控制器22发送的信号优先，进而根据操作柄4的操作量和操作位置来改变吐水的流量及温度。

另外，在步骤S10后的步骤S8中，在操作柄4的位置为0的情况下，判断为对操作柄4进行了停水操作，将各阀12、14的开度设定为0，停止从吐水口18的吐水。

另一方面，在图3所示的步骤S7中，在判断为操作柄4的位置小于规定值的情况下，前进至步骤S8，设定与操作柄4的吐水位置及温度位置相应的各阀12、14的开度，进行从吐水口18吐出的水或冷热水的流量及温度调整。此时，在操作柄4的吐水位置为0的情况下，流量变为0，从而停水。

接下来，在图3所示的步骤S2的触摸判断中，在判断为未进行触摸操作的情况下，在步骤S9中，判断是否进行了操作柄4的操作。

而后，在步骤S9中，在基于从加速度传感器20向控制器22发送的电信号等，判断为进行了操作柄4的操作的情况下，在步骤10中判断各阀12、14的开度是否为0。

而后，在步骤S10中，在各阀12、14的开度为0以外的情况下，判断为在吐水中对操作柄4进行了操作，前进至步骤S8。由此，设定与操作柄4的吐水位置及温度位置相应的各阀12、14的开度，进行从吐水口18吐出的水或冷热水的流量及温度调整。

接下来，在图3所示的步骤S10中，在各阀12、14的开度为0的情况下，即，为停水中的情况下，前进至步骤S11，判断操作柄4的移动距离(操作柄14的操作量)是否为0以外的规定量以上。

而后，在步骤S11中，在操作柄4的移动距离(操作柄14的操作量)小于规定量的情况下，例如，因周围产生的振动等的影响而操作柄4仅稍微移动，则判断为不是使用者有意进行吐水操作的情况，而前进至步骤S2，再次进行触摸判断。

另一方面，在图3所示的步骤S11中，在操作柄4的移动距离(操作柄14的操作量)为规定量以上的情况下，前进至应进行吐水的步骤S12。即，即使在因来自触摸检测装置6的信号而各阀12、14闭阀的状态下，其后，在从操作柄4的加速度传感器20向控制器22输入有对各阀12、14进行了开阀操作的信号的情况下，也判断为对操作柄4进行了吐水操作，而开始吐水口18的吐水。

而后，在步骤S12中，在判断为操作柄4的位置小于规定值的情况下，前进至步骤S8，设定与操作柄4的吐水位置及温度位置相应的各阀12、14的开度，开始从吐水口18吐出的水或冷热水的吐水。

此外，在图3所示的步骤S12中，在判断为操作柄4的位置为规定值以上的情况下，则判断为使用者进行本次手柄操作是有意对操作柄4进行从前次停水位置至大流量范围的吐水位置为止的吐水操作，而前进至步骤S13。

而后，在步骤S13中，经过规定时间逐渐将各阀12、14的开度从0增加至相当于较大的流量范围的规定值的开度。并且，如果具体进行说明，则图2所记述的其中一个方向θ1的范围为吐出比规定值更多的流量的大流量范围，另一个方向θ2的范围为吐出比规定值更少的流量的小流量范围，在判断为操作柄4的位置处于大流量范围的情况下，与处于小流量范围的情况相比，每单位时间的吐水流量的增加量被减小。

另外，在经过规定时间将各阀12、14的开度逐渐增加时，既可以使各阀12、14的开度与时间的经过同时阶段性地增加，或者也可以使其连续性增加。在达到目标的流量后，再次返回步骤S2，继续一连串的处理。

接下来，再次在图3所示的步骤S9中，在判断为未进行操作柄4的操作的情况下，在S14中判断是否进行了关闭电子水栓装置1的电源(未图示)等的电源操作。

而后，在S14中，在判断为进行了电源操作的情况下结束处理，在判断为未进行电源操作的情况下，再次返回步骤S2，继续一连串的处理。

接下来，参照图4对与本发明的第1实施方式的电子水栓装置的吐水和停水操作相关的流量设定变更模式的流程进行说明。

图4是与本发明的第1实施方式的电子水栓装置的吐水和停水操作相关的流量设定变更模式的流程。

在本实施方式中，作为流量设定变更单元，控制器22具备可通过触摸操作的吐水操作来改变规定流量的设定的模式(流量设定变更模式)，所述规定流量为从吐水口18吐出的预先确定的规定流量。

首先，在图3所示的步骤S6中，在想通过本次触摸操作的吐水操作来改变从吐水口18吐出的规定的流量的情况下，控制器22按照图4所示的流程执行流量设定变更模式。

首先，在图4所示的步骤S15的触摸判断中，判断对触摸检测装置6的检测部6a的表面(接触部)进行了触摸的状态是否持续5秒。

而后，在步骤S15中，在判断为触摸的状态未持续5秒的情况下，执行图3所示的主流程的一般处理。

另一方面，在图4所示的步骤S15中，在判断为触摸的状态持续了5秒，即，触摸检测装置6的检测部6a的表面(接触部)被触摸5秒而被长按的情况下，在步骤S16中开始流量设定变更模式。

在此，当使用者在步骤S16中开始流量设定变更模式时，当通过操作操作柄4的位置来设定操作柄4的位置以便形成所希望的吐水流量时，则前进至步骤S17。

接下来，在图4所示的步骤S17中，判断触摸检测装置6的检测部6a的表面(接触部)是否被再次触摸操作。

而后，在步骤S17中，在判断为触摸检测装置6的检测部6a的表面(接触部)被再次触摸的情况下，前进至步骤S18，判断操作柄4的位置是否被设定在大致停水位置(包含停水位置及其附近的操作位置)上。

而后，在步骤S18中，在判断为操作柄4的位置被设定在大致停水位置的情况下，结束流量设定变更模式的处理，而不进行流量设定变更。

另一方面，在步骤S18中，在判断为操作柄4的位置未设定在大致停水位置的情况下，前进至步骤S19，基于在先前步骤S16中设定的操作柄4的位置来改变规定流量的设定。由此，可针对通过触摸操作的吐水操作而从吐水口18吐出的吐水流量，设定成与使用状况、使用者的喜好相应的流量，进而结束一连串的流量设定变更模式的处理。

接下来，图5是与本发明的第1实施方式的电子水栓装置的吐水和停水操作相关的流量设定变更模式的流程的变形例。

如图5所示，在与本发明的第1实施方式的电子水栓装置1的吐水和停水操作相关的流量设定变更模式的流程的变形例中，步骤S20～S23的部分与图4所示的步骤S16及S17的部分不同。

首先，在图5所示的步骤S15中，在判断为触摸的状态持续了5秒，即，触摸检测装置6的检测部6a的表面(接触部)被触摸5秒而被长按的情况下，前进至步骤S20，在开始流量设定变更模式后，前进至步骤S21。

接下来，在图5所示的步骤S21中，在步骤S20中开始了流量设定变更模式后，判断是否进行了使用者的操作柄4的操作。

而后，在步骤S21中，在判断为进行有使用者的操作柄4的操作的情况下，前进至步骤S22，判断未检测到操作柄4的操作的状态(手柄操作无检测状态)是否持续了5秒。

接下来，在图5所示的步骤S22中，在判断为未检测到操作柄4的操作的状态(手柄操作无检测状态)持续了5秒的情况下，在与图4所示的步骤S18相同的步骤S18中，判断操作柄4的位置是否被设定在大致停水位置(包含停水位置及其附近的操作位置)。

而后，在图5所示的步骤S18中，在判断为操作柄4的位置被设定在大致停水位置的情况下，在与图4所示的步骤S19相同的步骤S19中，基于步骤S21中检测到的通过操作柄4的操作而设定的操作柄4的位置来改变规定流量的设定。由此，可针对通过触摸操作的吐水操作而从吐水口18吐出的吐水流量，设定成与使用状况、使用者的喜好相应的流量，进而结束一连串的流量设定变更模式的处理。

另一方面，在图5所示的步骤S21中，在判断为未进行有使用者的操作柄4的操作的情况下，前进至步骤S23。

而后，在步骤S23中，在判断为未检测到操作柄4的操作的状态(手柄操作无检测状态)持续了10秒的情况下，结束流量设定变更模式的处理。即，在开始流量设定变更模式而一次手柄操作都未进行的情况下，结束流量设定变更模式，而不改变流量设定。

接下来，参照图1～图5对上述的本发明的第1实施方式的水栓装置1的作用进行说明。

首先，根据上述的本发明的第1实施方式的电子水栓装置1，在操作柄4或触摸检测装置6的任意一方的操作部处于吐水和停水操作的状态下，在对另一方的操作部进行了吐水和停水操作的情况下，控制器22能够优先采用从另一方的操作部发送的电信号来控制各阀12、14，从而能够切实地进行吐水口18上的吐水和停水。

由此，例如在想开始吐水口18的吐水的情况下，即使操作柄4或触摸检测装置6的任意一方的操作部处于停水操作的状态，其后也能够通过对另一方的操作部进行吐水操作，来切实地开始吐水。

因而，有意进行吐水操作的使用者对操作柄4及触摸检测装置6中的任一操作部进行操作都能够切实地进行吐水。因此，能够防止下述情况，即，尽管使用者进行了吐水操作，但由于所预期的吐水未进行，因此引起使用者混乱的情况。

因而，能够提供一种可提高操作性，且不会引起操作时的使用者混乱，从而可提高使用性的电子水栓装置1。

此外，根据本实施方式的电子水栓装置1，虽然能够通过操作柄4的操作来进行从吐水口18吐出的吐水的流量的调整，但在因该操作柄4的停水操作而吐水流量被设定为0的情况下，在控制器22判断为输入有通过触摸检测装置6的触摸操作的吐水操作而对各阀12、14进行了开阀操作的信号的情况下，也能够以预先确定的规定的流量切实地开始吐水口18的吐水。

因而，即使在因操作柄4的停水操作而吐水流量被设定为0的情况下，有意进行吐水的使用者也能够通过触摸操作(吐水操作)触摸检测装置6的检测部6a(接触部)来切实地进行吐水。因此，能够防止下述情况，即，尽管使用者进行了吐水操作，但由于所预期的吐水未进行，因此引起使用者混乱的情况。

并且，根据本实施方式的电子水栓装置1，虽然能够通过操作柄4的操作来进行从吐水口18吐出的吐水的温度的调整，但在因该操作柄4的停水操作而吐水流量被设定为0的情况下，在控制器22判断为输入有通过触摸检测装置6的触摸操作(吐水操作)而对各阀12、14进行了开阀操作的信号的情况下，也能够基于通过操作柄4的操作位置而设定的温度来开始吐水口18的吐水。

此时，虽然如果对操作柄4的操作位置(吐水温度位置)进行观察，则能够一定程度预测吐水口18的吐水温度，但由于能够基于通过操作柄4而设定的温度来开始吐水口18的吐水，因此能够抑制预测的吐水温度与实际的吐水温度的差，从而能够抑制给使用者带来不适的情况。

此外，根据本实施方式的电子水栓装置1，在因操作柄4的停水操作而吐水口18的吐水流量为0时，能够通过触摸检测装置6的触摸操作(吐水操作)以预先确定的规定的流量切实地开始吐水口18的吐水。

此时，虽然根据使用状况、使用者的优选，而对于吐水流量的要求是各种各样的，但由于通过控制器22的流量设定变更单元(图4或图5所示的流量设定变更模式)，可改变吐水口18的吐水的预先确定的规定的流量，因此能够设定与使用状况、使用者的喜好相应的吐水流量。

因而，能够提高使用性。

并且，根据本实施方式的电子水栓装置1，由于在触摸检测装置6的触摸操作后，在对操作柄4进行了操作时，从操作柄4的加速度传感器20发送的信号优先，因此能够切实地改变吐水的流量或温度。

因而，能够防止引起下述这样的事态，即，在通过触摸检测装置6的触摸操作(吐水操作)而以预先确定的规定的流量开始吐水后，在对操作柄4进行了吐水操作的情况下，尽管对操作柄4进行了吐水操作，但吐水的流量、温度也未改变的事态，从而能够消除对于使用者的不适。

因而，由于能够以与使用者的预期相应的流量或温度实现吐水，因此能够提高使用性。

此外，根据本实施方式的电子水栓装置1，在从吐水口18进行吐水的状态下，在对操作柄4或触摸检测装置6的任一进行了停水操作的情况下，都能够切实地使各阀12、14闭阀。

因而，对于有意停水的使用者而言，能够防止引起下述事态，即，尽管对操作柄4及触摸检测装置6的任一操作部进行了停水操作，但无法进行停水的事态，从而能够消除对于使用者的不适。

并且，由于在有意停水的情况下，对操作柄4及触摸检测装置6的任一操作部进行停水操作都能够切实地进行停水，因此在能够提高使用性的同时，能够抑制浪费水的产生，实现节水化。

接下来，参照图1～图3对本发明的第2实施方式的电子水栓装置1进行说明。首先，根据上述的本发明的第1实施方式的电子水栓装置1，即使在从触摸检测装置6向控制器22输入有对各阀12、14进行了闭阀操作的信号的状态下，其后在从操作柄4的加速度传感器20向控制器22输入有对各阀12、14进行了开阀操作的信号的情况下，也判断为对操作柄4进行了吐水操作，从而能够切实地开始吐水口18的吐水。

此外，能够防止因下述情况而引起使用者混乱，即，在对触摸检测装置6进行了停水操作的状态下，尽管有意进行吐水操作的使用者对操作柄4进行了吐水操作，吐水也不开始的情况。

因而，由于即使是对具有操作柄4及触摸检测装置6这2个操作部的电子水栓装置1不习惯的使用者，也不会发生混乱，进而能够通过对操作柄4进行吐水操作来切实地开始预期的吐水，因此使用性良好。

因而，能够提供一种可提高操作性，不会对操作时的使用者引起混乱，从而使用性良好的电子水栓装置1。

此外，根据本实施方式的电子水栓装置1，在通过控制器22而判断为操作柄4的移动距离(操作量)为规定值以上的情况下，则判断为使用者有意进行吐水操作，因而能够切实地开始吐水口18的吐水。

此外，在操作柄4的移动距离(操作量)小于规定值的情况下，例如因周围产生的振动等的影响而操作柄4仅稍微地移动，则可判断为不是使用者有意进行吐水操作的情况，进而不使吐水开始。

因而，能够切实地防止操作柄4的无意的吐水操作所导致的误停水。

并且，根据本实施方式的电子水栓装置1，在操作柄4被设定为吐水口18的吐水流量在规定的流量以上即大流量范围的情况下，通过控制器22的控制，能够将吐水口18的吐水流量设定成，从吐水开始时起的流量增加量的每单位时间的流量增加量比被设定为小流量范围的情况更减小。

因而，在使吐水开始时，由于操作柄4被设定为大流量范围，因此能够防止就这样以大流量开始吐水。因而，在能够防止因突然开始无意的大流量的吐水而导致惊吓使用者的同时，能够防止产生溅水而损害使用性。

此外，根据本实施方式的电子水栓装置1，通过加速度传感器20及控制器22，在能够检测操作柄4的位置信息的同时，能够以基于该操作柄4的位置信息的吐水流量来进行吐水。

此外，通过以基于操作柄4的位置信息的流量来进行吐水，对于操作柄4，例如能够容易且正确地进行下述判断，即，吐水口18的吐水流量是否被设定在规定的流量以上即大流量范围中的判断。

并且，由于在通过操作柄4的吐水操作而开始吐水时，通过一边确认操作柄4的位置信息一边逐渐使操作柄4移动，能够使从吐水口18吐出的吐水的流量从吐水开始起逐渐增加，因此使用性良好。

并且，根据本实施方式的电子水栓装置1，由于操作柄4具备检测其姿态及旋转运动的加速度传感器20，因此通过加速度传感器20，在能够正确获取操作柄4的位置信息的同时，能够以简单的构成来获取操作柄4的位置信息。

此外，根据本实施方式的电子水栓装置1，在通过操作柄4的吐水操作而开始吐水口18的吐水后，在进行了触摸检测装置6的触摸操作所执行的停水操作的情况下，能够切实地使各阀12、14闭阀。

因而，即使开始了吐水口18的吐水，其后对于有意进行停水的使用者而言，也可防止引起下述事态，即，尽管通过触摸检测装置6的触摸操作而进行了停水操作，也无法停水的事态，从而能够消除对于使用者的不适。

并且，由于即使通过任意操作而开始了吐水口18的吐水，其后有意进行停水的使用者如果进行触摸检测装置6的触摸操作的停水操作，则也能够切实地进行停水，因此在能够提高使用性的同时，能够抑制浪费水的产生，实现节水化。

接下来，参照图6对本发明的第3实施方式的电子水栓装置进行说明。

图6表示与本发明的第3实施方式的电子水栓装置的吐水和停水操作相关的主流程。

首先，本发明的第3实施方式的电子水栓装置100的结构与图1及图2所示的本发明的第1实施方式的电子水栓装置1的结构共通。

此外，对于图6所示的与本发明的第3实施方式的电子水栓装置的吐水和停水操作相关的主流程而言，仅步骤S111的内容与图3所示的本发明的第1实施方式的电子水栓装置的主流程的步骤S11的内容不同，其他各步骤与上述的第1实施方式的电子水栓装置的主流程的各步骤共通。

因而，对于图6所示的与本发明的第3实施方式的电子水栓装置的吐水和停水操作相关的主流程的各步骤，对与图3所示的上述的本发明的第1实施方式的电子水栓装置1的主流程的各步骤共通部分标注相同的符号，并省略它们的说明。

首先，在图6所示的步骤S111中，例如，将操作柄4以旋转中心轴线A1为中心向其中一个方向(吐水侧操作方向θ1或停水侧操作方向θ2)进行旋转操作，在该操作柄4的操作方向θ1或θ2的累积值小于规定量的情况下，前进至步骤S2。

另一方面，在图6所示的步骤S111中，例如，将操作柄4以旋转中心轴线A1为中心向其中一个方向(吐水侧操作方向θ1或停水侧操作方向θ2)进行旋转操作，在该操作柄4的操作方向θ1或θ2的累积值为规定量以上的情况下，前进至步骤S12。

而后，在步骤S12中，在判断为操作柄4的位置小于规定值的情况下，前进至步骤S8。

而后，在步骤S12之后的步骤S8中，虽然各阀12、14的开度小于0以外的规定值，各阀12、14暂时处于吐水位置，但被判断为操作柄4因振动等的影响而仅稍微地发生了移动，而非使用者有意进行吐水操作，因而不进行吐水。

此外，在步骤S12中，在判断为操作柄4的位置为规定值以上的情况下，前进至步骤S13，各阀12、14的开度从0起经过规定时间逐渐增加至相当于较大的流量范围的规定值的开度。

根据上述的本发明的第3实施方式的电子水栓装置100，例如在周围等产生的振动传递到操作柄4的情况下，因该振动而操作柄4可能会向其中一个方向θ1，

或另一个方向θ2，

移动。

然而，此时，由于在被控制器22判断为操作柄4仅向其中一个方向θ1或θ2发生了移动，且操作柄4的操作方向θ1或θ2的累积值为规定量以上的情况下，操作柄4发生了规定以上距离移动，因此操作柄4能够按照使用者有意的吐水操作而移动，进而开始吐水口18的吐水。

由此，即使使操作柄4向其中一个方向θ1或θ2移动，如果操作柄4未移动规定以上距离，则也可判断为操作柄4无意中因振动等而仅稍微移动了小于规定距离，进而不开始吐水。

因而，能够切实地防止操作柄4的无意的吐水操作所导致的误停水。

接下来，参照图7及图8对本发明的第4实施方式的电子水栓装置进行说明。

图7是表示本发明的第4实施方式的电子水栓装置的构成的简图。此外，图8表示与本发明的第4实施方式的电子水栓装置的吐水和停水操作相关的主流程。

在此，在图7及图8所示的本发明的第4实施方式的电子水栓装置200上，对与上述的本发明的第1实施方式的电子水栓装置1相同部分标注相同的符号，并省略它们的说明。

首先，如图7所示，对于本发明的第4实施方式的电子水栓装置200的结构而言，在将第2操作部即人体检测传感器206设置在水栓本体部2的吐水口18的附近这一点上与图1及图2所示的本发明的第1实施方式的电子水栓装置1的第2操作部即触摸检测装置6的结构不同，其他部分则共通。

此外，在本实施方式的电子水栓装置200上，能够通过人体检测传感器206来检测有无接近水嘴16的吐水口18的下方附近的手指等被检测物，并基于该检测的信号来进行自动吐水。

另外，虽然在本实施方式中，对采用红外线式的传感器来作为人体检测传感器206的例子进行了说明，但在红外线式的传感器以外，也可以采用微波式传感器等、其他种类的非接触类型的传感器。

接下来，参照图8对与本实施方式的电子水栓装置200的吐水和停水操作相关的主流程进行说明。

首先，在图8所示的步骤S201的初期设定中，在将各阀12、14的开度设定为0的同时，将表示操作柄4的手动操作状态的标志(flag)(以下为“手动标志”)设定为关闭后，前进至步骤S202。

接下来，在图8所示的步骤S202中，在判断为人体检测传感器206检测到对象物的情况下，前进至步骤S203，判断通过加速度传感器20检测到的操作柄4的位置是否为0。

而后，在步骤S203中，在通过加速度传感器20检测到的操作柄4的位置为0的情况下，即在本次人体检测前的操作柄4的位置为停水位置的情况下，判断为使用者通过使人体检测传感器206检测到手指等对象物，而在有意进行吐水操作的状态下进行了本次人体检测，前进至步骤S204。

而后，在步骤S204中，将各阀12、14之中至少冷水用电动阀14的开度设定为0以外的预先确定的规定值，进而从吐水口18开始规定的流量及规定的温度的水或冷热水的吐水。

另一方面，在图8所示的步骤S203中，在通过加速度传感器20而检测到的操作柄4的位置不为0的情况下，即在本次人体检测前的操作柄4的位置为吐水位置的情况下，前进至步骤205，判断操作柄4的位置是否为0以外的规定值以上。

而后，在步骤S205中，在操作柄4的位置为0以外的规定值以上的情况下，即在流量被设定为大流量范围的情况下，前进至步骤S204，以便不会突然开始大流量的吐水。而后，在步骤S204中，从吐水口18开始规定的流量及规定的温度的水或冷热水的吐水。

接下来，在图8所示的步骤S205中，在判断为操作柄4的位置为小于规定值的情况下，则判断为就这样吐水没有问题，进而在步骤206中，从操作柄4的位置设定流量和温度，并开始吐水。

接下来，在图8所示的步骤S202中，在判断为人体检测传感器206未检测到对象物的情况下，前进至步骤S207，判断是否进行了操作柄4的操作。

而后，在步骤S207中，基于从加速度传感器20向控制器22发送的电信号等，在判断为进行了操作柄4的操作的情况下，在步骤S208中，在将手动标志设定成打开后，前进至步骤S209。

而后，在步骤S209中，在各阀12、14的开度为0以外的情况下，则判断为在吐水中进行了操作柄4的吐水操作，而前进至步骤S206。在该步骤S209后的步骤S206中，设定与操作柄4的吐水位置及温度位置相应的各阀12、14的开度，从吐水口18进行规定的流量及规定的温度的水或冷热水的吐水。

接下来，在图8所示的步骤S209中，在各阀12、14的开度为0的情况下，即为停水中的情况下，前进至步骤S210。

而后，在步骤S210中，在判断为操作柄4的位置小于规定值的情况下，判断为即使以设定流量开始吐水也没有问题，而前进至步骤S206。

而后，在步骤S210后的步骤S206中，从操作柄4的位置设定流量和温度，并开始吐水。

接下来，在图8所示的步骤S210中，在判断为操作柄4的位置为规定值以上的情况下，则判断为以设定流量开始吐水会产生溅水等问题，而前进至步骤211。

而后，在步骤211中，经过规定时间使各阀12、14的开度从0逐渐增加至相当于较大的流量范围的规定值的开度。

另外，在经过规定时间使各阀12、14的开度逐渐增加时，既可以使各阀12、14的开度与时间的经过一起阶段性增加，或者也可以连续地增加。

接下来，再次在图8所示的步骤S207中，在判断为未进行有操作柄4的操作的情况下，在S212中判断是否进行了关闭电子水栓装置1的电源(未图示)等的电源操作。

而后，在步骤S212中，在判断为进行了电源操作的情况下结束处理，而在判断为未进行有电源操作的情况下，则前进至步骤S213。

而后，在步骤S213中，在将手动标志设定为关闭后，返回步骤S202。

接下来，在图8所示的步骤S206及步骤S211之后，在步骤S214中，判断是否各阀12、14的开度被设定为0，即是否处于停水状态。

而后，在步骤S214中，在各阀12、14的开度被设定为0，即判断为停水的情况下，前进至步骤S213，将手动标志设定为关闭。

另一方面，在步骤S214中，在判断为各阀12、14的开度被设定为0以外的情况下，前进至步骤S215，判断手动标志被设定为打开或关闭的哪种情况。

而后，在步骤S215中，在判断为手动标志被设定为打开的情况下，返回步骤S207。由此，在S207中判断为手柄操作的情况下，即使用者进行了手柄操作的情况下，在不继续进行人体检测的同时，返回S207且不进行停水，进而继续吐水。

另一方面，在步骤S215中，在判断为手动标志被设定为关闭的情况下，前进至步骤S216，判断人体检测传感器206的人体检测是否持续。

接下来，在步骤S216中，在判断为人体检测未持续的情况下，前进至步骤S217，在将各阀12、14的开度设定为0，停止从吐水口18的吐水后，前进至步骤S213，并再次返回步骤S202。

另一方面，在图8所示的步骤S216中，在判断为人体检测传感器206的人体检测持续进行的情况下，返回步骤S207。

即，虽然在步骤S207中未判断为进行了手柄操作，即使用者未进行手柄操作的情况下，在人体检测持续期间持续进行吐水，但在人体检测中断的情况下则进行停水。

接下来，参照图7及图8对上述的本发明的第4实施方式的水栓装置200的作用进行说明。

首先，根据上述的本发明的第4实施方式的电子水栓装置200，在操作柄4或人体检测传感器206的任意一方的操作部处于吐水和停水操作的状态下，在对另一方的操作部进行吐水和停水操作的情况下，控制器22能够优先采用从另一方的操作部发送的电信号来控制各阀12、14，从而能够切实地进行吐水口18的吐水和停水。

由此，例如在想开始吐水口18的吐水的情况下，即使在操作柄4或人体检测传感器206的任意一方的操作部处于停水操作的状态下，其后也能够通过对另一方的操作部进行吐水操作来切实地开始吐水。

因而，有意进行吐水操作的使用者对操作柄4及人体检测传感器206中的任一操作部进行操作都能够切实地进行吐水。因此，能够防止下述情况，即，尽管使用者进行了吐水操作，但由于所预期的吐水未进行，因此引起使用者混乱的情况。

因而，能够提供一种可提高操作性，且不会引起操作时的使用者混乱，从而可提高使用性的电子水栓装置1。

此外，根据本实施方式的电子水栓装置200，虽然能够通过操作柄4的操作来进行从吐水口18吐出的吐水的流量的调整，但在因该操作柄4的停水操作而吐水流量被设定为0的情况下，在控制器22判断为输入有通过吐水操作而对各阀12、14进行了开阀操作的信号的情况下，所述吐水操作为人体检测传感器206检测到使用者的手指等对象物的吐水操作，也能够以预先确定的规定的流量切实地开始吐水口18的吐水。

因而，即使在因操作柄4的停水操作而吐水流量被设定为0的情况下，有意进行吐水的使用者也能够通过使人体检测传感器206检测手指等对象物来进行吐水操作，进而切实地进行吐水。因此，能够防止下述情况，即，尽管使用者进行了吐水操作，但由于所预期的吐水未进行，因此引起使用者混乱的情况。

并且，根据本实施方式的电子水栓装置200，虽然能够通过操作柄4的操作来进行从吐水口18吐出的吐水的温度的调整，但在因该操作柄4的停水操作而吐水流量被设定为0的情况下，在控制器22判断为输入有通过吐水操作而对各阀12、14进行了开阀操作的信号的情况下，所述吐水操作为人体检测传感器206检测到使用者的手指等的对象物的吐水操作，也能够基于通过操作柄4而设定的温度，开始吐水口18的吐水。

此时，虽然如果对操作柄4的操作位置(吐水温度位置)进行观察，则能够一定程度预测吐水口18的吐水温度，但由于能够基于通过操作柄4而设定的温度来开始吐水口18的吐水，因此能够抑制预测的吐水温度与实际的吐水温度的差，从而能够抑制给使用者带来不适。

并且，根据本实施方式的电子水栓装置200，由于在人体检测传感器206检测到对象物后，在对操作柄4进行操作时，从操作柄4的加速度传感器20发送的信号优先，因此能够切实地改变吐水的流量或温度。

因而，通过由人体检测传感器206检测的吐水操作，在以预先确定的规定的流量开始吐水后，在对操作柄4进行了吐水操作时，能够防止引起下述这样的事态，即，尽管对操作柄4进行了吐水操作，但吐水的流量、温度未改变的事态，且能够消除对于使用者的不适。

因而，由于能够以与使用者的预期相应的流量或温度来实现吐水，因此能够提高使用性。

根据上述的本发明的第4实施方式的电子水栓装置200，在通过人体检测传感器206所进行的对象物的检测，而开始了预先确定的规定流量的吐水后，当在继续吐水口18的吐水的状态下进一步对操作柄4进行吐水操作时，则从操作柄4向控制器22输入有吐水操作的信号。

此时，即使人体检测传感器206无法检测对象物而从人体检测传感器206向控制器22输入有停水操作的信号，控制器22优先采用来自操作柄4的吐水操作的信号而进一步继续吐水。

因而，由于对于有意继续吐水并对操作柄4进行了操作的使用者而言，能够防止与其意图相反的停水，因此使用性良好。

此外，根据本实施方式的电子水栓装置200，在从吐水口18进行吐水的状态下，在通过操作柄4或人体检测传感器206的任一而进行了停水操作的情况下，能够切实地使各阀12、14闭阀。

因而，对于有意进行停水的使用者而言，能够防止引起下述事态，即，尽管对操作柄4及人体检测传感器206的任一操作部进行了停水操作，但无法进行停水的事态，从而能够消除对于使用者的不适。

并且，由于在有意进行停水的情况下，对操作柄4及人体检测传感器206中的任一操作部进行停水操作都能够切实地停水，因此在能够提高使用性的同时，能够抑制浪费水的产生，从而实现节水化。

另外，虽然针对下述形态进行了说明，即，在上述的本发明的第1实施方式的电子水栓装置1及第4实施方式的电子水栓装置200上，将操作柄4用作第1操作部，并基于旋转操作该操作柄4时的操作量(移动距离)来改变吐水流量，但对于操作柄4的操作量，在移动距离以外，既可以基于通过加速度传感器20而检测到的操作柄4的角度变化、旋转量等来改变吐水流量，也可以基于操作柄4以外的其他形态的第1操作部的操作量来改变吐水流量。

例如，作为操作柄4以外的形态的第1操作部，也可以采用可执行按压操作的第1操作部，并根据按压操作该操作部时的操作量(压入量)来改变吐水流量。或者，也可以采用可执行触摸操作的第1操作部，并根据触摸操作该操作部的操作量(触摸时间)来改变吐水流量。

Claims (13)

1.一种电子水栓装置，吐出或停止吐出基于电信号对流量及温度进行调整后的冷热水，具有：

通热水路，从供热水源供给热水；

通水路，从供水源供给水；

水栓本体部，对分别从所述通热水路及所述通水路供给的热水及水进行混合；

吐水部，吐出在该水栓本体部中混合的冷热水；

电子式的开闭阀，电子开闭该吐水部的上游侧的流路；

第1操作部及第2操作部，进行该开闭阀的开闭；

及控制部，基于分别从所述第1操作部及所述第2操作部发送的电信号对所述开闭阀进行控制，其特征在于，

在所述第1操作部及所述第2操作部的任意一方的操作部被吐水和停水操作的状态下，在对另一方的操作部进行了吐水和停水操作的情况下，所述控制部优先采用从所述另一方的操作部发送的电信号来控制所述开闭阀，可实现所述吐水部的吐水和停水，

所述第1操作部具有流量被设定为0的停水位置和流量被设定在与配置的位置对应且比0大的规定值的吐水位置，在所述第1操作部配置在停水位置或吐水位置时对所述控制部发送电信号，由此进行吐水和停水操作，能够进行从所述吐水部吐出的吐水的流量的调整操作，

所述控制部被构成为，在停水中，通过所述第1操作部的吐水操作，所述第1操作部配置在吐水位置，在判断为输入了对所述开闭阀进行开阀操作的信号的情况下，以所述第1操作部配置的吐水位置所对应的规定流量开始所述吐水部的吐水，并且在因所述第1操作部的停水操作，第1操作部配置在停水位置而所述吐水部的吐水流量被设定为0的情况下，在判断为输入有通过所述第2操作部的吐水操作而对所述开闭阀进行了开阀操作的信号的情况下，以预先确定的规定的流量来开始所述吐水部的吐水。

2.根据权利要求1所述的电子水栓装置，其特征在于，

所述第1操作部还可进行从所述吐水部吐出的吐水的温度的调整操作，所述控制部被构成为，在因所述第1操作部的停水操作而所述吐水部的吐水流量被设定为0的情况下，在判断为输入有通过所述第2操作部的吐水操作而对所述开闭阀进行了开阀操作的信号的情况下，基于通过所述第1操作部而设定的温度来开始所述吐水部的吐水。

3.根据权利要求1所述的电子水栓装置，其特征在于，所述控制部还具备可改变所述预先确定的规定的流量的设定的流量设定变更单元。

4.根据权利要求1或2所述的电子水栓装置，其特征在于，

所述控制部还被构成为，在通过所述第2操作部的吐水操作而以所述预先确定的规定的流量开始吐水后，在判断为对所述第1操作部进行了吐水操作的情况下，优先采用从所述第1操作部发送的信号，可改变所述吐水的流量或温度。

5.根据权利要求1或2所述的电子水栓装置，其特征在于，

所述第2操作部具备检测对象物的检测部，所述控制部被构成为，在所述检测部检测到所述对象物的状态下继续所述吐水部的吐水，在所述检测部检测不到所述对象物的状态下进行停水，

所述控制部还被构成为，在通过所述第2操作部的操作而以所述预先确定的规定的流量开始了所述吐水部的吐水的状态下，在判断为对所述第1操作部进行了吐水操作的情况下，即使处于所述检测部检测不到所述对象物的状态下，也继续所述吐水部的吐水。

6.根据权利要求1或2所述的电子水栓装置，其特征在于，

所述控制部被构成为，在从所述吐水部进行吐水的状态下，在对所述第1操作部或所述第2操作部的任一进行了停水操作的情况下，使所述开闭阀闭阀。

7.根据权利要求1所述的电子水栓装置，其特征在于，

所述第1操作部可进行从所述吐水部吐出的吐水的流量的调整操作，所述控制部被构成为，在从所述第2操作部输入有对所述开闭阀进行了闭阀操作的信号，而所述开闭阀进行闭阀的状态下，在从所述第1操作部输入有对所述开闭阀进行了开阀操作的信号的情况下，则判断为对所述第1操作部进行了吐水操作，并开始所述吐水部的吐水。

8.根据权利要求7所述的电子水栓装置，其特征在于，

所述控制部被构成为，在判断为所述第1操作部的操作量为规定值以上的情况下，开始所述吐水部的吐水。

9.根据权利要求8所述的电子水栓装置，其特征在于，

所述控制部构成为，在所述第1操作部被设定为所述吐水部的吐水流量在规定的流量以上即大流量范围的情况下，与在吐水开始时所述第1操作部被设定为所述吐水部的吐水流量小于规定流量的小流量区域的情况相比，减小从所述吐水部吐出的每单位时间的吐水流量的增加量。

10.根据权利要求8所述的电子水栓装置，其特征在于，

所述第1操作部被构成为，通过使其向其中一个方向操作而使所述吐水部的吐水流量增加，通过使其向另一个方向操作而使所述吐水流量减少，

所述控制部被构成为，在判断为所述第1操作部仅向其中一个方向进行了操作的情况下，在所述第1操作部进行了规定距离以上操作的情况下，开始所述吐水部的吐水。

11.根据权利要求7至10任意1项所述的电子水栓装置，其特征在于，

所述控制部在被构成为可检测所述第1操作部的位置信息的同时，被构成为可以以基于所述位置信息的吐水流量来进行吐水。

12.根据权利要求11所述的电子水栓装置，其特征在于，

所述第1操作部具备检测所述第1操作部的姿态或旋转运动的加速度传感器。

13.根据权利要求7所述的电子水栓装置，其特征在于，

所述控制部被构成为，在通过所述第1操作部的吐水操作而开始所述吐水部的吐水后，在对所述第2操作部进行了停水操作的情况下，使所述开闭阀闭阀。

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