CN109578643B - 一种带泄爆功能的集气罩 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带泄爆功能的集气罩，包括常态集气部和负压泄爆部，所述常态集气部的内部空间为集气排气区，所述负压泄爆部的内部空间为负压泄爆区；所述集气排气区的罩壁上设有排气口，所述排气口通过输气主管与射流抽气器连接；所述负压泄爆区的罩壁上设有泄爆口，该泄爆口通过输气支管与所述输气主管连接；所述集气排气区和负压泄爆区之间设有常闭的泄爆阀。该集气罩能够在“放炮”时对废气进行泄爆，从而保证整个废气收集系统的安全性，因此具有废气收集效果好、安全性高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种集气罩，具体涉及一种带泄爆功能的集气罩。
背景技术
在废塑料回收再生、垃圾焚烧等工业生产和处理的过程中，会伴有废气的产生，为了避免将其直接排放对大气造成污染，在排放前需要先利用废气收集装置和废气处理装置依次进行废气的收集和处理。
例如，经污染或夹杂杂质的废塑料薄膜的再生过程工艺依次为：破碎、水清洗、机械脱水和同步进行的“加热蒸发脱水+造粒”，其中“加热蒸发脱水+造粒”部分会产生废气，需要将废气收集起来并输送至废气处理装置中处理。在正常情况下，废气收集装置在射流抽气器的抽吸作用下，能顺利将排气有效收集，但是当高温高压气体，遇排气口、出料口等有减压的机会时，克服熔融塑料的张力，以爆炸的方式排气(俗称“放炮”)时，出现的卸压后的废气量严重超过了射流器的抽吸气量，在造粒机排气口与射流器之间的集气罩与管道空间内瞬间出现正压的废气，在集气罩检查口等密封性差的地方喷射出来，既污染环境，同时又对操作工人构成人身伤害的威胁。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带泄爆功能的集气罩，该集气罩能够在“放炮”时对废气进行泄爆，从而保证整个废气收集系统的安全性。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：
一种带泄爆功能的集气罩，其特征在于，包括常态集气部和负压泄爆部，所述常态集气部的内部空间为集气排气区，所述负压泄爆部的内部空间为负压泄爆区；所述集气排气区的罩壁上设有排气口，所述排气口通过输气主管与射流抽气器连接；所述负压泄爆区的罩壁上设有泄爆口，该泄爆口通过输气支管与所述输气主管连接；所述集气排气区和负压泄爆区之间设有常闭的泄爆阀。
优选地，所述集气排气区和负压泄爆区由分隔板分隔开，该分隔板水平设置，分隔板下方的区域为集气排气区，分隔板上方的区域为负压泄爆区，所述泄爆阀设置在分隔板上。当泄爆阀处于泄爆状态时，废气通过泄爆阀向上运动进入到负压泄爆区中，然后再通过输气支管进入到输气主管中，从而实现废气泄爆任务。这样设置的好处在于，当排气集气区内的气压未达到泄爆值时，泄爆阀上的阀盖能够在自身的重力将阀门关闭，而当排气集气区内的气压达到泄爆值时，泄爆阀上的阀盖在废气的作用下向上运动来实现对废气的泄爆任务，从而能够根据气压值实现自动调节。
优选地，所述集气排气区和负压泄爆区由分隔板分隔开，该分隔板竖向设置，分隔板一侧的区域为集气排气区，分隔板另一侧的区域为负压泄爆区，所述泄爆阀设置在分隔板上。当泄爆阀处于泄爆状态时，废气通过泄爆阀水平运动进入到负压泄爆区中，然后再通过输气支管进入到输气主管中，从而实现废气泄爆任务。
优选地，所述集气排气区和负压泄爆区设置在相互独立的罩体中，集气排气区和负压泄爆区对应的罩体之间通过(口径较大的)管道相连，所述泄爆阀设置在管道中。当泄爆阀处于泄爆状态时，废气通过管道进入到负压泄爆区对应的罩体中，然后再通过输气支管进入到输气主管中，从而实现废气泄爆任务。
优选地，所述分隔板上均匀地设有多个泄爆阀。这样设置的目的在于，由于废气中含有油蒸气，因此在泄爆阀处容易发生堵塞粘连现象，而通过设置上述多个泄爆阀时，当其中的一个或者几个泄爆阀发生粘连或故障而未被打开时，只要多个泄爆阀中有一个泄爆阀正常打开，就能起到泄爆的作用，因此能够大大提高泄爆的可靠性和安全性；另一方面，多个均匀分布的泄爆阀在发生废气集中产生现象时，能够同时进行泄爆工作，因此具有泄爆能力更强、泄爆速度更快、泄爆效果更好的优点。
优选地，所述泄爆阀为自重上开盖式结构，该泄爆阀包括阀体、阀口、设置在阀口上方的阀盖以及用于对阀盖的上下运动进行导向的导向件，当泄爆阀阀体内的气压未达到泄爆值时，所述阀盖在重力的作用下对阀口进行封堵；当泄爆阀阀体内的气压达到泄爆值时，所述阀盖在废气的作用下向上运动，将阀口打开，从而实现废气泄爆任务。
优选地，所述泄爆阀内还设有弹簧，该弹簧的一端与阀盖连接，另一端设置在阀体上，当泄爆阀阀体内的气压未达到泄爆值时，所述阀盖在重力的作用下对阀口进行封堵；当泄爆阀阀体内的气压达到泄爆值时，所述阀盖在废气的作用下向上运动，将阀口打开，从而实现废气泄爆任务。其中，当所述弹簧为压缩弹簧时，其弹力能够促使阀盖抵紧在分隔板上，从而实现对阀口的封堵，此情况下对应较大的气压泄爆值；而当弹簧为拉伸弹簧时，该拉伸弹簧能够对阀盖施加向上的拉力，此情况下对应较小的气压泄爆值，在应用中可以根据实际需求作适应性选择。
优选地，所述泄爆阀为铰接式结构，该泄爆阀包括阀体、阀口以及阀盖，其中，所述阀盖设置在分隔板上，阀盖与分隔板之间铰接连接。当泄爆阀阀体内的气压未达到泄爆值时，所述阀盖在重力的作用下按压在阀口上，对阀口进行封堵；当泄爆阀阀体内的气压达到泄爆值时，所述阀盖在废气的作用下向上运动，将阀口打开，从而实现废气泄爆任务。
优选地，所述阀盖由一块阀板构成，该阀板的一侧通过活页铰链连接在分隔板上。此情况下的泄爆阀为活页铰接斜口式泄爆阀，当泄爆阀阀体内的气压达到泄爆值时，阀板在废气的作用下作翻转向上运动，将阀口打开，从而从而实现废气泄爆任务。
优选地，所述阀盖由两块阀板构成，两块阀板并排设置，两块阀板上相互靠近的一侧通过插销与分隔板铰接连接。此情况下的泄爆阀为拍门式泄爆阀，当泄爆阀阀体内的气压达到泄爆值时，两块阀板在废气的作用下能够同时作翻转向上运动，将阀口打开，从而实现对废气的泄爆。这样设置的好处在于，相对于一块阀板构成的阀盖而言，两块阀板构成的阀盖单位时间内的泄爆废气量更大，因此泄爆能力更强。
本发明的工作原理为：
当正常排气时，泄爆阀处于关闭状态，在射流抽气器的抽吸作用下，废气先从集气罩底部进入到集气排气区中，然后再通过排气口进入到输气主管中，最后在输气主管的输送下进入到多功能气液转化塔内进行废气的集中处理。
当“放炮”出现时，集气排气区瞬间升压，泄爆阀在该压力作用下被打开，迅速将射流抽气器来不及吸抽的废气在负压泄爆区作缓冲，使得集气排气区内的气压瞬间降低，从而起到泄爆作用；之后，进入到集气排气区内的气体废气在射流抽气器吸抽作用下通过输气支管进入到输气主管内，在输气主管的输送下进入到多功能气液转化塔内进行废气的集中处理。
本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：
1、本发明的一种带泄爆功能的集气罩能够在发生“放炮”时对废气进行及时迅速的泄爆，这样，一方面能够避免“放炮”时废气从集气罩检查口等密封性差的地方喷射出而造成污染环境的污染，另一方面，又能够防止“放炮”对操作工人构成人身伤害的威胁。
2、本发明的一种带泄爆功能的集气罩在对废气进行泄爆的同时，又能能够将进入到负压泄爆区内的废气再通过输气支管引流到输气主管中，对废气作集中收集和处理，从而减少了对环境的污染，因此集气效果好。
3、本发明的一种带泄爆功能的集气罩能够根据集气排气区内的气压大小实现自动泄爆，即当集气罩内的气压超过设定范围时，泄爆阀在气压作用下自动打开实现泄爆，当集气排气区的气压恢复到正常气压范围内时，泄爆阀能够自动关闭，从而能够实现泄爆功能的打开与关闭之间的自动切换，因此工作效果好。
附图说明
图1为本发明的一种带泄爆功能的集气罩的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图中的箭头表示气体的流向。
图2为图1中A-A方向视图。
图3为实施例2对应的集气排气区和负压泄爆区的分布结构示意图，其中，图中的箭头表示气体的流向。
图4为实施例3对应的集气排气区和负压泄爆区的分布结构示意图，其中，图中的箭头表示气体的流向。
图5为图1中泄爆阀的结构示意图，其中，图中的箭头表示气体的流向。
图6为实施例4对应的泄爆阀的结构示意图，其中，图中的箭头表示气体的流向。
图7为实施例5对应的泄爆阀的结构示意图，其中，图中的箭头表示气体的流向。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
参见图1，本发明的一种带泄爆功能的集气罩1包括常态集气部和负压泄爆部，所述常态集气部的内部空间为集气排气区5，所述负压泄爆部的内部空间为负压泄爆区6；所述集气排气区5的罩壁上设有排气口1-3，所述排气口1-3通过输气主管2与射流抽气器连接；所述负压泄爆区6的罩壁上设有泄爆口1-4，该泄爆口1-4通过输气支管3与所述输气主管2连接；所述集气排气区5和负压泄爆区6之间设有常闭的泄爆阀1-2。
参见图2，所述分隔板1-1上均匀地设有多个泄爆阀1-2。这样设置的目的在于，由于废气中含有油蒸气，因此在泄爆阀1-2处容易发生堵塞粘连现象，而通过设置上述多个泄爆阀1-2时，当其中的一个或者几个泄爆阀1-2发生粘连或故障而未被打开时，只要多个泄爆阀1-2中有一个泄爆阀1-2正常打开，就能起到泄爆的作用，因此能够大大提高泄爆的可靠性和安全性；另一方面，多个均匀分布的泄爆阀1-2在发生废气集中产生现象时，能够同时进行泄爆工作，因此具有泄爆能力更强、泄爆速度更快、泄爆效果更好的优点。
参见图1，所述集气排气区5和负压泄爆区6由分隔板1-1分隔开，该分隔板1-1水平设置，分隔板1-1下方的区域为集气排气区5，分隔板1-1上方的区域为负压泄爆区6，所述泄爆阀1-2设置在分隔板1-1上。当泄爆阀1-2处于泄爆状态时，废气通过泄爆阀1-2向上运动进入到负压泄爆区6中，然后再通过输气支管3进入到输气主管2中，从而实现废气泄爆任务。这样设置的好处在于，当排气集气区内的气压未达到泄爆值时，泄爆阀1-2上的阀盖1-22能够在自身的重力将阀门关闭，而当排气集气区内的气压达到泄爆值时，泄爆阀1-2上的阀盖1-22在废气的作用下向上运动来实现对废气的泄爆任务，从而能够根据气压值实现自动调节。
参见图5，所述泄爆阀1-2为自重上开盖式结构，该泄爆阀1-2包括阀体1-21、阀口、设置在阀口上方的阀盖1-22以及用于对阀盖1-22的上下运动进行导向的导向件1-23，当泄爆阀1-2阀体1-21内的气压未达到泄爆值时，所述阀盖1-22在重力的作用下对阀口进行封堵；当泄爆阀1-2阀体1-21内的气压达到泄爆值时，所述阀盖1-22在废气的作用下向上运动，将阀口打开，从而实现废气泄爆任务。
所述泄爆阀1-2内还设有弹簧1-24，该弹簧1-24的一端与阀盖1-22连接，另一端设置在阀体1-21上，当泄爆阀1-2阀体1-21内的气压未达到泄爆值时，所述阀盖1-22在重力的作用下对阀口进行封堵；当泄爆阀1-2阀体1-21内的气压达到泄爆值时，所述阀盖1-22在废气的作用下向上运动，将阀口打开，从而实现废气泄爆任务。其中，当所述弹簧1-24为压缩弹簧1-24时，其弹力能够促使阀盖1-22抵紧在分隔板1-1上，从而实现对阀口的封堵，此情况下对应较大的气压泄爆值；而当弹簧1-24为拉伸弹簧1-24时，该拉伸弹簧1-24能够对阀盖1-22施加向上的拉力，此情况下对应较小的气压泄爆值，在应用中可以根据实际需求作适应性选择。
本发明的工作原理为：
参见图1，其中，图中的箭头表示气流方向。当正常排气时，泄爆阀1-2处于关闭状态，在射流抽气器的抽吸作用下，废气从造粒机4排气口经集气罩1底部进入到集气排气区5中，然后再通过排气口1-3进入到输气主管2中，最后在输气主管2的输送下进入到多功能气液转化塔内进行废气的集中处理。
当“放炮”出现时，集气排气区5瞬间升压，泄爆阀1-2在该压力作用下被打开，迅速将射流抽气器来不及吸抽的废气在负压泄爆区6作缓冲，使得集气排气区5内的气压瞬间降低，从而起到泄爆作用；之后，进入到集气排气区5内的气体废气在射流抽气器吸抽作用下通过输气支管3进入到输气主管2内，在输气主管2的输送下进入到多功能气液转化塔内进行废气的集中处理。图中的箭头表示气流方向。
实施例2
参见图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的分隔板1-1水平设置，而本实施例中的分隔板1-1竖向设置，分隔板1-1一侧的区域为集气排气区5，分隔板1-1另一侧的区域为负压泄爆区6，所述泄爆阀1-2设置在分隔板1-1上。当泄爆阀1-2处于泄爆状态时，废气通过泄爆阀1-2水平运动进入到负压泄爆区6中，然后再通过输气支管3进入到输气主管2中，从而实现废气泄爆任务。图中的箭头表示气流方向。
本实施例以外的其它实施方式参见实施例1实施。
实施例3
参见图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述集气排气区5和负压泄爆区6设置在相互独立的罩体中，集气排气区5和负压泄爆区6对应的罩体之间通过口径较大的管道7相连，所述泄爆阀1-2设置在管道7中。当泄爆阀1-2处于泄爆状态时，废气通过管道7进入到负压泄爆区6对应的罩体中，然后再通过输气支管3进入到输气主管2中，从而实现废气泄爆任务。图中的箭头表示气流方向。
本实施例以外的其它实施方式参见实施例1实施。
实施例4
参见图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述泄爆阀1-2为铰接式结构，该泄爆阀1-2包括阀体1-21、阀口以及阀盖1-22，其中，所述阀盖1-22设置在分隔板1-1上，阀盖1-22与分隔板1-1之间铰接连接。当泄爆阀1-2阀体1-21内的气压未达到泄爆值时，所述阀盖1-22在重力的作用下按压在阀口上，对阀口进行封堵；当泄爆阀1-2阀体1-21内的气压达到泄爆值时，所述阀盖1-22在废气的作用下向上运动，将阀口打开，从而实现废气泄爆任务。其中，所述阀盖1-22由一块阀板构成，该阀板的一侧通过活页铰链连接在分隔板1-1上。此情况下的泄爆阀1-2为活页铰接斜口式泄爆阀1-2，当泄爆阀1-2阀体1-21内的气压达到泄爆值时，阀板在废气的作用下作翻转向上运动，将阀口打开，从而从而实现废气泄爆任务。图中的箭头表示气流方向。
本实施例以外的其它实施方式参见实施例1实施。
实施例5
参见图7，本实施例与实施例4的不同之处在于，所述阀盖1-22由两块阀板构成，两块阀板并排设置，两块阀板上相互靠近的一侧通过插销与分隔板1-1铰接连接。此情况下的泄爆阀1-2为拍门式泄爆阀1-2，当泄爆阀1-2阀体1-21内的气压达到泄爆值时，两块阀板在废气的作用下能够同时作翻转向上运动，将阀口打开，从而实现对废气的泄爆。这样设置的好处在于，相对于一块阀板构成的阀盖1-22而言，两块阀板构成的阀盖1-22单位时间内的泄爆废气量更大，因此泄爆能力更强。图中的箭头表示气流方向。
本实施例以外的其它实施方式参见实施例4实施。
上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带泄爆功能的集气罩，其特征在于，包括常态集气部和负压泄爆部，所述常态集气部的内部空间为集气排气区，所述负压泄爆部的内部空间为负压泄爆区；所述集气排气区的罩壁上设有排气口，所述排气口通过输气主管与射流抽气器连接；所述负压泄爆区的罩壁上设有泄爆口，该泄爆口通过输气支管与所述输气主管连接；所述集气排气区和负压泄爆区之间设有常闭的泄爆阀；当正常排气时，泄爆阀处于关闭状态，当“放炮”出现时，集气排气区瞬间升压，泄爆阀在该压力作用下被打开；
所述泄爆阀为自重上开盖式结构，该泄爆阀包括阀体、阀口、设置在阀口上方的阀盖以及用于对阀盖的上下运动进行导向的导向件；当泄爆阀阀体内的气压未达到泄爆值时，所述阀盖在重力的作用下对阀口进行封堵；当泄爆阀阀体内的气压达到泄爆值时，所述阀盖在废气的作用下向上运动，将阀口打开；
所述泄爆阀内还设有弹簧，该弹簧的一端与阀盖连接，另一端设置在阀体上；当所述弹簧为压缩弹簧时，其弹力能够促使阀盖抵紧在分隔板上，从而实现对阀口的封堵，此情况下对应较大的气压泄爆值；而当弹簧为拉伸弹簧时，该拉伸弹簧能够对阀盖施加向上的拉力，此情况下对应较小的气压泄爆值。
2.根据权利要求1所述的一种带泄爆功能的集气罩，其特征在于，所述集气排气区和负压泄爆区由分隔板分隔开，该分隔板水平设置，分隔板下方的区域为集气排气区，分隔板上方的区域为负压泄爆区，所述泄爆阀设置在分隔板上；当泄爆阀处于泄爆状态时，废气通过泄爆阀向上运动进入到负压泄爆区中。
3.根据权利要求1所述的一种带泄爆功能的集气罩，其特征在于，所述集气排气区和负压泄爆区由分隔板分隔开，该分隔板竖向设置，分隔板一侧的区域为集气排气区，分隔板另一侧的区域为负压泄爆区，所述泄爆阀设置在分隔板上；当泄爆阀处于泄爆状态时，废气通过泄爆阀水平运动进入到负压泄爆区中。
4.根据权利要求1所述的一种带泄爆功能的集气罩，其特征在于，所述集气排气区和负压泄爆区设置在相互独立的罩体中，集气排气区和负压泄爆区对应的罩体之间通过管道相连，所述泄爆阀设置在管道中；当泄爆阀处于泄爆状态时，废气通过所述管道进入到负压泄爆区对应的罩体中。
5.根据权利要求2~3任一项所述的一种带泄爆功能的集气罩，其特征在于，所述分隔板上均匀地设有多个泄爆阀。
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