CN109578345A - 一种用于氯碱制备中防止氯气压缩机腐蚀的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于氯碱制备中防止氯气压缩机腐蚀的工艺，当电解析出的高温湿氯气依次经氯气洗涤塔、钛管冷却器洗涤冷却降温后，再依次通过水雾捕集器、氯气干燥塔、酸雾捕集器和过滤器进行处理，最后通过氯气压缩机输送；在输送时，调节氯气压缩机的进口阀、回流阀开度来控制氯气压缩机的进口压力达到防止氯气压缩机腐蚀的目的，进而节能、提高氯气产能。本发明通过调节氯气压缩机的进口阀和回流阀的开度，来使得进口处于正压的状态，从而避免出现外界空气、酸雾腐蚀氯气压缩机的问题，降低了设备的维修成本，延长了设备的使用寿命，稳定了生产，节约了能源，增大了产能，可广泛应用于气体制备工艺技术领域。

Description

一种用于氯碱制备中防止氯气压缩机腐蚀的工艺
技术领域
本发明涉及气体制备工艺技术领域，具体是指一种用于氯碱制备中防止氯气压缩机腐蚀的工艺。
背景技术
氯碱行业氯气压缩机(透平机)是维护氯碱制备工业正常生产的关键设备，它制作精细，内部结构复杂，加工精度高，价格昂贵，普通的一台要千万元，因此，它能否正常稳定运行关呼所在企业的命运。为保证氯气压缩机的正常稳定运行，充分发挥它的运行能力，必须有严格的操作方法，避免出现运行问题，影响工业进度，从而影响生产效率，增加设备维修成本，所以正确的操作方法显得尤为重要。
现氯碱行业氯气压缩机按技术参数(入口温度25℃，泵后压力0.254MPA，入口压力0.09MPA)控制，进口压力为负压操作，氯气压缩机进空气、进酸腐蚀时常难免，且浪费能源，表现在电机电流高，产能不能发挥到最大。为此，寻找一条有效的操作方法势在必行。而目前关于氯气压缩机的进空气、进酸腐蚀则是常见的氯碱制备行业中普遍存在的技术问题，进空气、进酸腐蚀不但会对设备造成很大的影响，而且严重影响生产进度，降低产能。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种用于氯碱制备中防止氯气压缩机腐蚀的工艺，当电解析出的高温湿氯气依次经氯气洗涤塔、钛管冷却器洗涤冷却降温后，再依次通过水雾捕集器、氯气干燥塔、酸雾捕集器和过滤器进行处理，最后通过氯气压缩机输送；在输送时，调节氯气压缩机的进口阀、回流阀开度来达到防止氯气压缩机腐蚀的目的，进而实现节能和提高氯气产能。
优选地，在对氯气压缩机的进口阀和回流阀分别进行调节时，要减小进口阀的开度，并增大回流阀的开度，从而增大氯气压缩机的进口压力，将氯气压缩机的进口调整为正压状态。
优选地，在对氯气压缩机的进口阀和回流阀进行开度的调整时，对于负压操作工艺，则将氯气压缩机的进口压力调至为正压状态，避免外界湿空气进入氯气压缩机造成酸性腐蚀的问题。
优选地，在对氯气压缩机的进口阀和回流阀进行开度的调整时，对于负压操作工艺，将氯气压缩机的进口压力调整在大于负368mm水柱或大于负1104mm水柱的标准内，避免出现液封杯抽空或浓硫酸提起而淹没滤芯的问题。
优选地，所述氯气压缩机的进口控制在正压的基准线上，进而提高氯气压缩机的泵前压力，提高泵前的静压能，提高输出功，降低电耗。
优选地，所述氯气压缩机的出口压力大于等于后段工序的压力。
优选地，当所述酸雾捕集器内部的液封为液封杯结构时，氯气压缩机的进口压力超出负368mm水柱时，液封杯中浓硫酸即被抽到氯气压缩机中造成短路，从而使得部分带有酸雾的氯气短路，并通过液封口进入压缩机造成腐蚀。
优选地，当所述酸雾捕集器内部的液封为液位液封，且当液封管的长度为800mm，插入液位深度200mm时，氯气压缩机的进口压力超出负1104mm水柱时，则会将酸雾捕集器中的浓硫酸提起并淹没滤芯，从而酸雾带到氯气压缩机中造成腐蚀。
采用以上工艺后，本发明具有如下优点：
通过利用本发明提供的工艺来操作氯气压缩机，调节氯气压缩机的进口阀开度和回流阀开度，使得其处于正压状态，能够避免出现酸雾腐蚀的现象发生，进而延长设备的使用寿命，降低维修费用，降低能源消耗，增大氯气产能。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明。
一种用于氯碱制备中防止氯气压缩机腐蚀的工艺，即当电解析出的高温湿氯气依次经氯气洗涤塔、钛管冷却器洗涤冷却降温后，再依次通过水雾捕集器、氯气干燥塔、酸雾捕集器和过滤器进行处理，最后通过氯气压缩机输送；在输送时，调节氯气压缩机的进口阀、回流阀开度来达到防止氯气压缩机腐蚀的目的，进而节能和提高氯气产能。
在对氯气压缩机的进口阀和回流阀分别进行调节时，要减小其进口阀的开度，增大回流阀的开度或同时减小回流阀的开度(当输送气体量不断增加时)，从而增大氯气压缩机的进口压力，将氯气压缩机的进口调整为正压状态；具体表现在：在对氯气压缩机的进口阀和回流阀进行开度的调整时，对于负压操作工艺，将氯气压缩机的进口压力调整大于负368mm水柱或大于负1104mm水柱的标准内，避免出现液封杯抽空或浓硫酸提起并淹没滤芯。
通过上述对于负压操作工艺，当回流阀完全关闭时减小氯气压缩机的进口阀开度，氯气压缩机的进口控制在正压的基准线上，进而避免外界湿空气进入压缩机腐蚀，提高氯气压缩机的泵前压力，提高泵前的静压能，提高输出功，从而节能和增大氯气的输出产能。
氯气压缩机前的酸雾捕集器内部都有捕集酸雾的滤芯，滤芯下边设有一个液封管，用浓硫酸液封，液封高度一般都是200mm，现有的液封分两种情况，一种是液封杯，一种是液位液封。当酸雾捕集器内部的液封为液封杯结构时，氯气压缩机的进口压力小于负368mm水柱时，液封杯中浓硫酸即被抽到氯气压缩机中造成短路，从而使得部分带有酸雾的氯气短路，并通过液封口进入压缩机造成腐蚀，
其中：368mm水柱计算方式为浓硫酸的密度1.84×200＝368mm。
当酸雾捕集器内部的液封为液位液封时，例：当液封管的长度为800mm，插入液位深度200mm时，氯气压缩机的进口压力小于负1104mm水柱时，就会把酸雾捕集器中的浓硫酸提起并淹没滤芯，从而酸雾带到氯气压缩机中造成腐蚀；
其中：1104mm水柱的计算方式为浓硫酸的密度1.84×600＝1104mm。
当输送一定量的氯气时，氯气压缩机进口阀开的越大，回流阀关的越小，泵前压力越低(抽力越大)；反之，泵前压力越高(抽力越小)。例如，当进口阀的开度开到10％，回流阀关到60％时，泵前压力为300mm水柱；继续开进口阀到20％，回流阀关到40％，泵前压力可能调到10mm水柱；继续调，当泵前压力调到-368mm水柱，就把液封抽破，部分氯气、酸雾短路，通过液封管进入氯气压缩机造成酸的腐蚀；当进口压力调到-1104mm水柱，即会把液封抽起淹没滤芯，使酸雾进入氯气压缩机造成腐蚀。
综上，正压操作要优于负压操作，它不仅能避免空气、酸的腐蚀，而且能降低能耗，提高产能。正常生产时，当电解氯气析出突然减少(例单台电解槽跳停)或突然没有氯气析出(电解槽全部跳停)时，瞬间氯气压缩机抽力突然增大，进口压力容易出现大负压，从而硫酸抽入压缩机造成腐蚀，正压操作比负压操作抵御抽力突然增大的能力大的多，电解槽全部跳停要与压缩机设置联锁装置，即电解槽全部跳停，压缩机就要跳停，压缩机跳停，电解槽就要全部跳停，如果设置有联锁装置就要投运，避免压缩机的腐蚀和设备、生产事故。

Claims (8)

1.一种用于氯碱制备中防止氯气压缩机腐蚀的工艺，其特征在于，当电解析出的高温湿氯气依次经氯气洗涤塔、钛管冷却器洗涤冷却降温后，再依次通过水雾捕集器、氯气干燥塔、酸雾捕集器和过滤器进行处理，最后通过氯气压缩机输送；在输送时，调节氯气压缩机的进口阀、回流阀开度来达到防止氯气压缩机腐蚀的目的，进而实现节能和提高氯气产能。
2.根据权利要求1所述的一种用于氯碱制备中防止氯气压缩机腐蚀的工艺，其特征在于，在对氯气压缩机的进口阀和回流阀分别进行调节时，要减小进口阀的开度，并增大回流阀的开度，从而增大氯气压缩机的进口压力，将氯气压缩机的进口调整为正压状态。
3.根据权利要求2所述的一种用于氯碱制备中防止氯气压缩机腐蚀的工艺，其特征在于，在对氯气压缩机的进口阀和回流阀进行开度的调整时，对于负压操作工艺，则将氯气压缩机的进口压力调至为正压状态，避免外界湿空气进入氯气压缩机造成酸性腐蚀的问题。
4.根据权利要求3所述的一种用于氯碱制备中防止氯气压缩机腐蚀的工艺，其特征在于，在对氯气压缩机的进口阀和回流阀进行开度的调整时，对于负压操作工艺，将氯气压缩机的进口压力调整在大于负368mm水柱或大于负1104mm水柱的标准内，避免出现液封杯抽空或浓硫酸提起而淹没滤芯的问题。
5.根据权利要求2所述的一种用于氯碱制备中防止氯气压缩机腐蚀的工艺，其特征在于，所述氯气压缩机的进口控制在正压的基准线上，进而提高氯气压缩机的泵前压力，提高泵前的静压能，提高输出功，降低电耗。
6.根据权利要求1所述的一种用于氯碱制备中防止氯气压缩机腐蚀的工艺，其特征在于，所述氯气压缩机的出口压力大于等于后段工序的压力。
7.根据权利要求1所述的一种用于氯碱制备中防止氯气压缩机腐蚀的工艺，其特征在于，当所述酸雾捕集器内部的液封为液封杯结构时，氯气压缩机的进口压力超出负368mm水柱时，液封杯中浓硫酸即被抽到氯气压缩机中造成短路，从而使得部分带有酸雾的氯气短路，并通过液封口进入压缩机造成腐蚀。
8.根据权利要求1所述的一种用于氯碱制备中防止氯气压缩机腐蚀的工艺，其特征在于，当所述酸雾捕集器内部的液封为液位液封，且当液封管的长度为800mm，插入液位深度200mm时，氯气压缩机的进口压力超出负1104mm水柱时，则会将酸雾捕集器中的浓硫酸提起并淹没滤芯，从而酸雾带到氯气压缩机中造成腐蚀。
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