CN109577571A - 预制装配式混凝土屋面通风道出口施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制装配式混凝土屋面通风道出口施工工法，制作定型模板并在车间进行组装浇筑，制作完成预制通风道出口，预制通风道出口底部均匀开孔；将预制完成的预制通风道出口运输进场；在屋面通风道预留洞口处弹出安装控制线，在现浇屋面板通风道预留洞口四周预埋钢筋，然后对现浇屋面板处灌浆料找平；用起重设备将预制通风道出口吊装就位，屋面板处预埋钢筋对应地插入预制通风道出口底部的孔内，并在连接缝处灌浆以连接屋面板和预制通风道出口，将预埋钢筋与主体可靠固定，其稳定性强，密封性好，抗渗性好，观感优良。实现了加快施工进度，节约成本，提高效率，保证质量、减小了现场安全事故的发生频率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及建筑屋面通风道出口施工方法，特别是一种预制装配式混凝土屋面通风道出口施工工法。
背景技术
随着建筑业的不断发展，建筑工程的产业化已经是行业未来的趋势。现阶段产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，如何降低构件加工、安装的难度，如何提高构件安装的质量，如何缩短装配式工程的吊装时间使其满足社会要求等问题成了影响产业化工程发展的主要因素。
在住宅建筑工程中，用普通方法砌筑屋面通风道出口，费工费时，成本开支大，材料运输麻烦，易引起扬尘，不能满足环保要求，工期长，易受冻融破坏，存在渗水漏水隐患、整体稳定性不好等缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种预制装配式混凝土屋面通风道出口施工工法，从而实现加快施工进度，提高施工效率的目的。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种预制装配式混凝土屋面通风道出口施工工法，其特征在于：包括步骤，
（1）制作定型模板，并在车间进行组装浇筑，制作完成预制通风道出口，预制通风道出口底部均匀开孔；
（2）将上述预制完成的预制通风道出口运输进场；
（3）在屋面通风道预留洞口处弹出安装控制线，在现浇屋面板通风道预留洞口四周预埋钢筋，然后对现浇屋面板处灌浆料找平；
（4）用起重设备将预制通风道出口吊装就位，屋面板处预埋钢筋对应地插入预制通风道出口底部的孔内，并在连接缝处灌浆以连接屋面板和预制通风道出口。
进一步地，所述预制通风道出口包括底座、托板、构造柱和顶板，所述底座环绕屋面通风道预留洞口并在底座底面开孔，所述的孔与屋面板处预埋钢筋配合连接并在连接缝内灌浆；底座上部设置托板，托板四个角部垂直设置构造柱，构造柱顶部固定顶板。
进一步地，底座四周分别设置八字角，八字角与屋面板连接缝处灌浆连接。
进一步地，所述定型模板包括底座内模和底座外模，底座内模采用4块L型钢板拼装，接口采用角钢或槽钢连接并用螺栓固定，开口部位采用附加钢板，两侧的附加钢板采用双向拉钩固定；外模采用4块钢模拼装，转角处的模板外侧安装角钢并用螺栓进行连接；先放置组装好的内模于基座，然后将绑扎好的Φ6间距100mm×100mm钢筋网片置于外模与内模之间，最后放置组装好的外模于基座，浇筑 C30细石混凝土，并使用振动棒在模板外部进行振捣。
本发明所述的预制装配式混凝土屋面通风道出口采用工厂化制作，拆模后进行运输安装，利用起重设备将成品通风道出口吊装就位，并用灌浆料将预埋钢筋与主体可靠固定，其稳定性强，密封性好，抗渗性好，观感优良。实现了加快施工进度，节约成本，提高效率，保证质量、减小了现场安全事故的发生频率的目的。
附图说明
图1是预制通风道出口的结构示意图。
图2是预制通风道出口模板的底座内模示意图。
图3是预制通风道出口模板的底座外模示意图。
图4是预制通风道出口模板的顶板模板一个侧面的示意图。
图5是预制通风道出口模板的构造柱示意图。
图6是预制通风道出口模板的八字角模板示意图。
图中，1-底座，2-托板，3-构造柱，4-顶板，5-八字角，6-L型钢板，7-角钢，8-槽钢，9-螺栓，10-钢板，11-内侧角钢，12-底部钢板，13-外侧钢板，14-端部角钢，15-连接板，16-可调节螺杆。
具体实施方式
本发明一种典型的实施方式提供的一种预制装配式混凝土屋面通风道出口施工工法，包括步骤，
（1）制作定型模板，并在车间进行组装浇筑，制作完成预制通风道出口，预制通风道出口底部均匀开孔；
（2）将上述预制完成的预制通风道出口运输进场；
（3）在屋面通风道预留洞口处弹出安装控制线，在现浇屋面板通风道预留洞口四周预埋钢筋，然后对现浇屋面板处灌浆料找平；
（4）用起重设备将预制通风道出口吊装就位，屋面板处预埋钢筋对应地插入预制通风道出口底部的孔内，并在连接缝处灌浆以连接屋面板和预制通风道出口。
预制装配式混凝土通风道出口不需要砌筑。预制装配式混凝土屋面通风道出口采用工厂化制作，钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护均在工厂进行。拆模后进行运输安装，利用起重设备将成品通风道出口吊装就位，并用灌浆料将预埋钢筋与主体可靠固定，其稳定性强，密封性好，抗渗性好，观感优良。实现了加快施工进度，节约成本，提高效率，保证质量的目的。
在一种优选的实施方式中，所述预制通风道出口包括底座1、托板2、构造柱3和顶板4，所述底座1环绕屋面通风道预留洞口并在底座底面开孔，所述的孔与屋面板处预埋钢筋配合连接并在连接缝内灌浆，以提高施工效率，并保证通风道出口的稳定性、密封性和抗渗性能。底座1上部设置托板2，托板2四个角部垂直设置构造柱3，构造柱3顶部固定顶板4。
在一种优选的实施方式中，底座四周分别设置八字角5，八字角5与屋面板连接缝处灌浆连接，能够进一步提高稳定性、密封性和抗渗性能。
在另一种优选的实施方式中，所述定型模板包括底座内模和底座外模，底座内模采用4块L型钢板6拼装，接口采用角钢7或槽钢8连接并用螺栓9固定，开口部位采用附加钢板，两侧的附加钢板采用双向拉钩固定；外模采用4块钢板10拼装，转角处的模板外侧安装角钢7并用螺栓9进行连接；先放置组装好的内模于基座，然后将绑扎好的Φ6间距100mm×100mm钢筋网片置于外模与内模之间，最后放置组装好的外模于基座，浇筑 C30细石混凝土，并使用振动棒在模板外部进行振捣。预制装配式混凝土屋面通风道出口的模板制作须与深化图纸相对应，模板是保证通风道出口尺寸、各类预留预埋位置和表观质量的关键工艺所在。
通过以下实施例对本发明要求保护的技术方案做进一步清楚、完整的说明。
施工工艺流程
预制混凝土屋面通风道出口图纸深化设计→构件加工厂生产制作→构件运输→构件进场验收→现场安装准备→控制线放设并复核→现浇屋面板处预埋钢筋复核→现浇屋面板处灌浆料找平→预制通风道出口起吊→预制通风道同口就位调整→连接缝隙处灌浆→检查验收→成品保护。
1.预制混凝土通风道出口图纸深化设计
预制通风道出口的深化设计是施工的前提，深化的图纸必须符合现场通风道尺寸和相对位置关系，各种预留预埋及位置须经过计算，确保安全准确。
2.预制通风道出口钢筋绑扎
预制通风道出口在工厂进行钢筋绑扎，并埋设各类预埋件，钢筋规格、间距为Φ6间距100mm×100mm钢筋网片，钢筋规格、间距和预埋件种类需与图纸相对应，并经验收合格。
3.预制通风道出口模板制作
定型模板采用钢模板，主要由L型钢板6、钢板10、 角钢7、槽钢8、 螺栓9制作而成。
参考图2，底座内模采用4块L型钢板6拼装，接口采用角钢7或槽钢8连接并用螺栓9固定。两块L型钢板6以角钢连接的接口用螺栓9连接，以槽钢8连接的开口部位采用附加钢板，附加钢板设置于L型钢板6内外两侧，两块附加钢板采用螺栓双向拉钩固定，该内模结构设计便于内模拆模。参考3，外模采用4块钢板10拼装，转角处的模板外侧安装角钢7并用螺栓9进行连接,。先放置组装好的内模于基座，然后将绑扎好的Φ6间距100mm×100mm钢筋网片置于外模与内模之间，最后放置组装好的外模于基座，浇筑 C30细石混凝土，并使用振动棒在模板外部进行振捣。
顶板模板由四个侧面组成，图4是顶板模板一个侧面的示意图，每个侧面由两块端部连接角钢7的钢板10通过螺栓9连接而成，相邻侧面相连时采用螺栓9连接转角处角钢7。此外，侧面也可以采用一整块钢板，转角处用角钢通过螺栓连接。托板模板由托板内模和托板外模组成，它们的结构可参考顶板模板。
图5是构造柱模板示意图，由4块钢板10拼装，转角处安装角钢7并用螺栓9进行连接。
图6是八字角模板示意图，包括内侧角钢11、底部钢板12、外侧钢板13和端部角钢14，底部钢板12与内侧角钢11底部连接形成直角结构，外侧钢板13为弧形结构，外侧钢板13两端分别连接端部角钢14，其中，上部的端部角钢14连接一个连接板15，连接板15与内侧角钢11通过可调节螺杆16相连；下部的端部角钢14与底部钢板12固定连接。
4.预制通风道工厂养护
预制通风道出在加工厂进行混凝土浇筑，浇筑完成后采用蒸汽恒温养护，强度提高快，养护效果好。
5.预制通风道出口运输
预制通风道出口在运输过程中极易受到损坏，为防止磕碰，采用车辆进行运输时在车上安装固定支架对构件进行固定。
6.预制通风道出口现场安装
1、安装准备
1）深化设计无误并经设计同意。
2）预制通风道出口构件进场验收，符合图纸要求。
3）安装所需工具设备准备齐全并安全可靠。
4）现浇混凝土屋面板结构强度达到设计要求。
5）通风道尺寸复核完毕，现场控制线放设完毕。
2、现场安装
预制通风道出口进场验收合格后，采用塔吊安装就位。项目部根据主体结构施工进度掌握安装时机，确保现浇混凝土屋面板处混凝土强度达到要求。
为避免预制通风道出口吊装就位时碰撞造成缺棱掉角等质量缺陷。采用吊装钢梁，确保预制通风道出口在吊装时钢丝绳保持竖直，避免产生的水平分力导致通风道出口旋转，同时也避免了通风道出口就位时极易冲撞的问题。
3.2.7连接缝处灌浆
在屋面烟气道预留洞口处弹出安装控制线，预制通风道出口安装就位后，使屋面板处预埋钢筋对应地插入预制通风道出口底座底部的孔内，经过细微调整后，采用C35级高强无收缩灌浆料将通风道出口与现浇混凝土屋面板缝隙填实。
上述施工方法工序及操作简单、节省工期，可确保工程质量，周转次数多，成本低，节能环保。对于有上述要求的其它屋面通风道出口的施工也同样适用。
安装时间显著缩短，较之传统施工方法节约人工30%；节约常规周转材料约8％；基本避免现场湿作业，减少建筑垃圾约70％，节约施工用水约50％，大量减少了噪音污染，在节能环保方面优势明显，预计降低成本约2万元。
此外，传统施工方法容易对工人造成高空坠落、物体打击、触电等伤害。而产业化生产通过把大量的作业转移到了工厂，现场工人数目大大减少（最多可减少80%以上），减小了现场安全事故的发生频率。
Claims (4)
1.一种预制装配式混凝土屋面通风道出口施工工法，其特征在于：包括步骤，
制作定型模板，并在车间进行组装浇筑，制作完成预制通风道出口，预制通风道出口底部均匀开孔；
将上述预制完成的装配式混凝土屋面通风道出口运输进场；
在屋面通风道预留洞口处弹出安装控制线，在现浇屋面板通风道预留洞口四周预埋钢筋，然后对现浇屋面板处灌浆料找平；
用起重设备将装配式混凝土屋面通风道出口吊装就位，屋面板处预埋钢筋对应地插入预制通风道出口底部的孔内，并在连接缝处灌浆以连接屋面板和预制通风道出口。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述预制通风道出口包括底座、托板、构造柱和顶板，所述底座环绕屋面通风道预留洞口并在底座底面开孔，所述的孔与屋面板处预埋钢筋配合连接并在连接缝内灌浆；底座上部设置托板，托板四个角部垂直设置构造柱，构造柱顶部固定顶板。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：底座四周分别设置八字角，八字角与屋面板连接缝处灌浆连接。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述定型模板包括底座内模和底座外模，底座内模采用4块L型钢板拼装，接口采用角钢或槽钢连接并用螺栓固定，开口部位采用附加钢板，两侧的附加钢板采用双向拉钩固定；外模采用4块钢模拼装，转角处的模板外侧安装角钢并用螺栓进行连接；先放置组装好的内模于基座，然后将绑扎好的Φ6间距100mm×100mm钢筋网片置于外模与内模之间，最后放置组装好的外模于基座，浇筑 C30细石混凝土，并使用振动棒在模板外部进行振捣。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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