CN109576051A - 一种氧化铝废渣中薏苡仁油的提取方法 - Google Patents

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汪祥兴
董建刚
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Abstract

本发明涉及一种氧化铝废渣中薏苡仁油的提取方法，所述方法，经过以下步骤：氧化铝渣加入超临界二氧化碳萃取装置，装料量为每釜(4‑6)㎏，采用超临界二氧化碳萃取对氧化铝渣中的薏苡仁油进行萃取，其中萃取条件如下：采用萃取压力10‑35Mpa,温度30‑60℃；分离压力为5‑10Mpa，分离温度30‑60℃，流量控制在20‑50(L/hr)，每釜萃取(0.5‑3)hr。

Description

一种氧化铝废渣中薏苡仁油的提取方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化铝渣中薏苡仁油的提取方法，具体使用超临界二氧化碳对氧化铝渣中的薏苡仁油进行提取。
背景技术：
薏苡仁油为从薏苡仁中提取得到的脂肪油，适用于不宜手术的气阴两虚、脾虚湿困型原发性非小细胞肺癌及原发性肝癌。薏苡仁油除了药用与食用外，近年薏苡仁提取油也被开发应用于化妆品上，其主要功能有促进头发新陈代谢、美白、美肌、以及去角质层等，主要的应用产品有洗发精、洁容霜、敷脸剂、扑粉等。
薏苡仁油的生产过程中，薏苡仁油需要经氧化铝吸附处理，所述经氧化铝吸附处理，步骤如下：
将薏苡仁油放入不锈钢桶内，加入油重8-12％的氧化铝，搅拌4-6分钟，静置10-14小时，经沉淀后，抽去上层液，得到吸附后的含薏苡仁油的氧化铝渣。
在经过上述处理后，一定量的薏苡仁油残留在氧化铝中，目前的处理方法是：
将带有氧化铝的精炼薏苡仁油投入到离心机转鼓；
设定转速1150-1600r/min，频率40-60Hz，离心过滤8-12分钟；
经离心分离后从滤袋中取出含薏苡仁油的氧化铝滤渣；
本发明发现，采用超临界二氧化碳可以将这部分含薏苡仁油的氧化铝滤渣分离出薏苡仁油，变废为宝。
为此，本发明提供一种超临界二氧化碳分离氧化铝渣中薏苡仁油的方法，相对于溶剂萃取等其他方法具有更具高效、以及绿色环保等特点。
发明内容：
发明人针对上述问题，发明了一种氧化铝渣中薏苡仁油的提取方法，所述方法，经过以下步骤：
氧化铝渣采用超临界二氧化碳萃取分离得到薏苡仁油。
其中所述氧化铝渣为提取原料，其获得途径，步骤如下：
将带有氧化铝的精炼薏苡仁油投入到离心机转鼓；
设定转速1150-1600r/min，频40-60Hz，离心过滤8-12分钟；
经离心分离后从滤袋中取出含薏苡仁油的氧化铝滤渣；
本发明的步骤中，其中所述超临界二氧化碳萃取，其主要参数如下：氧化铝渣装料量为每釜(4-6)㎏,萃取压力10-35Mpa,温度30-60℃；分离压力为5-10Mpa，分离温度30-60℃，流量控制在20-50(L/hr)，每釜萃取(0.5-3)hr。
用本发明的方法生产的薏苡仁油符合国家药品标准(WS3-300(Z-038)-2001(Z)-2013)，具体见表1：
表1本发明薏苡仁油指标与国家药品标准对比
本发明具有以下优势：
与现有溶剂提取相比在二氧化碳萃取过程中未添加有机溶剂，提取油中无任何溶剂残留，不需要对残留溶剂采取控制措施，节约时间和成本。
萃取过程由于未添加有机溶剂，生产设备无防爆等要求。更加安全，绿色环保。
相对其他提取方式提取率较高。
附图说明：
图1，本发明方法流程图
图2，本发明方法采用的设备流程图
图3，对比例：溶剂萃取氧化铝渣中残油流程
具体实施方式：
以下通过实施例，对本发明技术方案作进一步的说明。
实施例1：氧化铝废渣中薏苡仁油的提取方法
从精烘包工序取经离心分离后含油量25％氧化铝滤渣5kg装入吊篮
将吊篮装至萃取釜，在萃取釜滤板上增加中性滤纸过滤
调节加压泵二氧化碳泵频率，控制在20L/hr
萃取压力稳定在20Mpa，萃取温度50℃
控制分离柱压力5Mpa，分离柱温度43℃，
每隔15min进行一次放油，出油速率在50-80g/hr，120min后不再出油，称薏苡仁油重为1.17㎏
实施例2
从精洪包工序取离心分离后含油量25％氧化铝滤渣5kg装入吊篮
将吊篮装至萃取釜，在萃取釜滤板上增加中性滤纸过滤
开启并调节加压泵二氧化碳泵频率，控制在30L/hr
萃取压力稳定在25Mpa，萃取温度35℃
控制分离柱压力5Mpa，分离柱温度43℃
每隔15min进行一次放油，出油速率在50-80g/hr，120min后不再出油，称薏苡仁油重为1.20kg
实施1、实施2氧化铝渣中薏苡仁油相关数据统计
对比例：溶剂萃取氧化铝渣中残油流程
1.从精洪包工序取离心分离后含油量25％氧化铝滤渣5kg
2.氧化铝渣与丙酮提取比例为1：1(5000g含油氧化铝渣加入5000g丙酮)，时间30min，提取1次；
3.加热抽真空去溶剂；干燥温度控制在130℃，干燥真空控制在0.098Mpa以上，干燥时间控制在1小时；
4.水洗：加入带溶油相同重量纯化水，搅拌静置后放出废水，
5.干燥：脱去溶剂后，干燥温度控制在106℃，干燥真空控制在0.095Mpa以上得薏苡仁油，
4.取样油称重；1.10kg,出油率为88.00％.
超临界二氧化碳提取氧化铝渣跟现有丙酮溶剂提取相比优势
综合上述对比：超临界萃取氧化铝废渣中的薏苡仁油,成品质量好,无溶残，萃取方法具有更具高效以及绿色环保等特点，出油率相对更高。

Claims (4)

1.一种氧化铝废渣中薏苡仁油的提取方法，所述方法，经过以下步骤：氧化铝渣加入超临界二氧化碳萃取装置，装料量为每釜(4-6)㎏，采用超临界二氧化碳萃取对氧化铝渣中的薏苡仁油进行萃取，其中萃取条件如下：采用萃取压力10-35Mpa,温度30-60℃；分离压力为5-10Mpa，分离温度30-60℃，流量控制在20-50(L/hr)，每釜萃取(0.5-3)hr。
2.根据权利要求1所述的提取方法，其中所述氧化铝渣为提取原料，其获得途径，步骤如下：
将带有氧化铝的精炼薏苡仁油投入到离心机转鼓；
设定转速1150-1600r/min，频率40-60Hz，离心过滤8-12分钟；
经离心分离后从滤袋中取出含薏苡仁油的氧化铝滤渣。
3.根据权利要求1所述的提取方法，所述方法，步骤如下：
从精烘包工序取经离心分离后含油量25％氧化铝滤渣5kg装入吊篮
将吊篮装至萃取釜，在萃取釜滤板上增加中性滤纸过滤
调节加压泵二氧化碳泵频率，控制在20L/hr
萃取压力稳定在20Mpa，萃取温度50℃
控制分离柱压力5Mpa，分离柱温度43℃，
每隔15min进行一次放油，出油速率在50-80g/hr，120min后不再出油，称薏苡仁油重为1.17㎏。
4.根据权利要求1所述的提取方法，所述方法，步骤如下：
从精洪包工序取离心分离后含油量25％氧化铝滤渣5kg装入吊篮
将吊篮装至萃取釜，在萃取釜滤板上增加中性滤纸过滤
开启并调节加压泵二氧化碳泵频率，控制在30L/hr
萃取压力稳定在25Mpa，萃取温度35℃
控制分离柱压力5Mpa，分离柱温度43℃
每隔15min进行一次放油，出油速率在50-80g/hr，120min后不再出油，称薏苡仁油重为1.20kg。
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