CN109575798A - 一种适用于防生物污垢的涂料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于防生物污垢的涂料及其制备工艺，其主要原料及比例分别是：有机硅30％‑40％、碳酸钙1％‑10％、硅酸铝1％‑10％、二氧化硅10％‑20％、聚丁烯1％‑10％、环氧树脂1％‑10％、丙烯酸树脂20％‑30％，一种适用于防生物污垢的涂料的制备方法，包括如下步骤：A、准备设备；提前准备好制备所需要的罐磨球磨机、搅拌球磨机、摩尔原子型超纯水器、热风循环烘箱、程控箱式电炉和电热恒温水槽。本发明无毒、低表面能、低生物附着力、耐紫外线及各种气候条件，解决了现有的涂料不仅有毒，而且生物污染严重和耐候性差的问题。

Description

一种适用于防生物污垢的涂料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种适用于防生物污垢的涂料及其 制备工艺。
背景技术
涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附 着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填 料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，舰船、建筑、水 泥厂、炼油厂和道桥建设等行业的金属基材表面需要涂设有涂料，而现有的 涂料不仅有毒，而且生物污染严重和耐候性差，为此我们提出一种适用于防 生物污垢的涂料。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种适用于防生物污垢的 涂料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种适用于防生物污垢的涂料，其主要原料 及比例分别是：有机硅30％-40％、碳酸钙1％-10％、硅酸铝1％-10％、 二氧化硅10％-20％、聚丁烯1％-10％、环氧树脂1％-10％、丙烯酸树脂 20％-30％。
优选的，所述涂料的主要原料及比例分别是：有机硅35％、碳酸钙10％、 硅酸铝6％、二氧化硅15％、聚丁烯6％、环氧树脂8％、丙烯酸树脂20％。
优选的，所述二氧化硅的粒度为100纳米-200纳米。
一种适用于防生物污垢的涂料的制备方法，包括如下步骤：
A、准备设备；提前准备好制备所需要的罐磨球磨机、搅拌球磨机、摩尔 原子型超纯水器、热风循环烘箱、程控箱式电炉和电热恒温水槽；
B、制备原料：准备有机硅35％、碳酸钙10％、硅酸铝6％、二氧化硅15％、聚丁烯6％、环氧树脂8％和丙烯酸树脂20％；
C、制备前处理：将无机粉料放入到常温的离子水中浸泡4-6小时；
D、成品制备：将浸泡后的无机粉料依次经过混合、搅拌、过滤、指标检 测和成品抽样检测后得到合格产品。
优选的，所述步骤C中常温的离子水温度为5℃-35℃。
优选的，所述步骤C在浸泡前需要对无机粉料进行研磨。
优选的，所述涂层生产过程中需要对溶解、配制、合成、灼烧和粒子整 合进行实验。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明无毒、低表面能、低生 物附着力、耐紫外线及各种气候条件，解决了现有的涂料不仅有毒，而且生 物污染严重和耐候性差的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发
一种适用于防生物污垢的涂料，其主要原料及比例分别是：有机硅30％ -40％、碳酸钙1％-10％、硅酸铝1％-10％、二氧化硅10％-20％、聚丁 烯1％-10％、环氧树脂1％-10％、丙烯酸树脂20％-30％。
一种适用于防生物污垢的涂料的制备方法，包括如下步骤：
A、准备设备；提前准备好制备所需要的罐磨球磨机、搅拌球磨机、摩尔 原子型超纯水器、热风循环烘箱、程控箱式电炉和电热恒温水槽；
B、制备原料：准备有机硅35％、碳酸钙10％、硅酸铝6％、二氧化硅 15％、聚丁烯6％、环氧树脂8％和丙烯酸树脂20％；
C、制备前处理：将无机粉料放入到常温的离子水中浸泡4-6小时；
D、成品制备：将浸泡后的无机粉料依次经过混合、搅拌、过滤、指标检 测和成品抽样检测后得到合格产品。
实施例一：
一种适用于防生物污垢的涂料，其主要原料及比例分别是：有机硅35％、 碳酸钙10％、硅酸铝6％、二氧化硅15％、聚丁烯6％、环氧树脂8％、丙烯 酸树脂20％。
制备方法：准备设备；提前准备好制备所需要的罐磨球磨机、搅拌球磨 机、摩尔原子型超纯水器、热风循环烘箱、程控箱式电炉和电热恒温水槽； 制备原料：准备有机硅35％、碳酸钙10％、硅酸铝6％、二氧化硅15％、聚 丁烯6％、环氧树脂8％和丙烯酸树脂20％；制备前处理：将无机粉料放入到 常温的离子水中浸泡4-6小时；成品制备：将浸泡后的无机粉料依次经过混 合、搅拌、过滤、指标检测和成品抽样检测后得到合格产品。
实施例二：
一种适用于防生物污垢的涂料，其主要原料及比例分别是：有机硅35％、 碳酸钙10％、硅酸铝6％、二氧化硅15％、聚丁烯6％、环氧树脂8％、丙烯 酸树脂20％，二氧化硅的粒度为100纳米-200纳米。
制备方法：准备设备；提前准备好制备所需要的罐磨球磨机、搅拌球磨 机、摩尔原子型超纯水器、热风循环烘箱、程控箱式电炉和电热恒温水槽； 制备原料：准备有机硅35％、碳酸钙10％、硅酸铝6％、二氧化硅15％、聚 丁烯6％、环氧树脂8％和丙烯酸树脂20％；制备前处理：将无机粉料放入到 常温的离子水中浸泡4-6小时，；成品制备：将浸泡后的无机粉料依次经过混 合、搅拌、过滤、指标检测和成品抽样检测后得到合格产品。
实施例三：
一种适用于防生物污垢的涂料，其主要原料及比例分别是：有机硅35％、 碳酸钙10％、硅酸铝6％、二氧化硅15％、聚丁烯6％、环氧树脂8％、丙烯 酸树脂20％，二氧化硅的粒度为100纳米-200纳米。
制备方法：准备设备；提前准备好制备所需要的罐磨球磨机、搅拌球磨 机、摩尔原子型超纯水器、热风循环烘箱、程控箱式电炉和电热恒温水槽； 制备原料：准备有机硅35％、碳酸钙10％、硅酸铝6％、二氧化硅15％、聚 丁烯6％、环氧树脂8％和丙烯酸树脂20％；制备前处理：将无机粉料放入到 常温的离子水中浸泡4-6小时，常温的离子水温度为5℃-35℃；成品制备： 将浸泡后的无机粉料依次经过混合、搅拌、过滤、指标检测和成品抽样检测 后得到合格产品。
实施例四：
一种适用于防生物污垢的涂料，其主要原料及比例分别是：有机硅35％、 碳酸钙10％、硅酸铝6％、二氧化硅15％、聚丁烯6％、环氧树脂8％、丙烯 酸树脂20％，二氧化硅的粒度为100纳米-200纳米。
制备方法：准备设备；提前准备好制备所需要的罐磨球磨机、搅拌球磨 机、摩尔原子型超纯水器、热风循环烘箱、程控箱式电炉和电热恒温水槽； 制备原料：准备有机硅35％、碳酸钙10％、硅酸铝6％、二氧化硅15％、聚 丁烯6％、环氧树脂8％和丙烯酸树脂20％；制备前处理：将无机粉料放入到 常温的离子水中浸泡4-6小时，常温的离子水温度为5℃-35℃，浸泡前需要 对无机粉料进行研磨；成品制备：将浸泡后的无机粉料依次经过混合、搅拌、 过滤、指标检测和成品抽样检测后得到合格产品。
实施例五：
一种适用于防生物污垢的涂料，其主要原料及比例分别是：有机硅35％、 碳酸钙10％、硅酸铝6％、二氧化硅15％、聚丁烯6％、环氧树脂8％、丙烯 酸树脂20％，二氧化硅的粒度为100纳米-200纳米。
制备方法：准备设备；提前准备好制备所需要的罐磨球磨机、搅拌球磨 机、摩尔原子型超纯水器、热风循环烘箱、程控箱式电炉和电热恒温水槽； 制备原料：准备有机硅35％、碳酸钙10％、硅酸铝6％、二氧化硅15％、聚 丁烯6％、环氧树脂8％和丙烯酸树脂20％；制备前处理：将无机粉料放入到 常温的离子水中浸泡4-6小时，常温的离子水温度为5℃-35℃，浸泡前需要 对无机粉料进行研磨；成品制备：将浸泡后的无机粉料依次经过混合、搅拌、 过滤、指标检测和成品抽样检测后得到合格产品，涂层生产过程中需要对溶 解、配制、合成、灼烧和粒子整合进行实验。
使用时，该涂料无毒、低表面能、低生物附着力、耐紫外线及各种气候 条件，解决了现有的涂料不仅有毒，而且生物污染严重和耐候性差的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根 据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明 的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于防生物污垢的涂料，其特征在于：其主要原料及比例分别是：有机硅30％-40％、碳酸钙1％-10％、硅酸铝1％-10％、二氧化硅10％-20％、聚丁烯1％-10％、环氧树脂1％-10％、丙烯酸树脂20％-30％。
2.根据权利要求1所述的一种适用于防生物污垢的涂料，其特征在于：所述涂料的主要原料及比例分别是：有机硅35％、碳酸钙10％、硅酸铝6％、二氧化硅15％、聚丁烯6％、环氧树脂8％、丙烯酸树脂20％。
3.根据权利要求1所述的一种适用于防生物污垢的涂料，其特征在于：所述二氧化硅的粒度为100纳米-200纳米。
4.一种适用于防生物污垢的涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、准备设备；提前准备好制备所需要的罐磨球磨机、搅拌球磨机、摩尔原子型超纯水器、热风循环烘箱、程控箱式电炉和电热恒温水槽；
B、制备原料：准备有机硅35％、碳酸钙10％、硅酸铝6％、二氧化硅15％、聚丁烯6％、环氧树脂8％和丙烯酸树脂20％；
C、制备前处理：将无机粉料放入到常温的离子水中浸泡4-6小时；
D、成品制备：将浸泡后的无机粉料依次经过混合、搅拌、过滤、指标检测和成品抽样检测后得到合格产品。
5.根据权利要求4所述的一种适用于防生物污垢的涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤C中常温的离子水温度为5℃-35℃。
6.根据权利要求4所述的一种适用于防生物污垢的涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤C在浸泡前需要对无机粉料进行研磨。
7.根据权利要求4所述的一种适用于防生物污垢的涂料的制备方法，其特征在于：所述涂层生产过程中需要对溶解、配制、合成、灼烧和粒子整合进行实验。
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