CN102875050B

CN102875050B - 一种纳米有机硅防水剂及其制备方法

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Publication number: CN102875050B
Application number: CN201210351897.3A
Authority: CN
Inventors: 王国湘
Original assignee: XIANGTAN LONGCHENG JINSHAOFNG PAINT CO Ltd
Current assignee: XIANGTAN LONGCHENG JINSHAOFNG PAINT CO Ltd
Priority date: 2012-09-18
Filing date: 2012-09-18
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2032-09-18
Also published as: CN102875050A

Abstract

本发明涉及一种纳米有机硅防水剂及其制备方法，属于化工领域。一种纳米有机硅防水剂，包括如下组分：硫酸铜，硫酸亚铁，重铬酸钾，纯碱，尿素，氯化钠，硫酸铝铵，纳米甲基硅酸钠，硅酸钠，三异丙醇胺，磷酸三丁酯，70％二丁基萘磺酸钠和去离子水。纳米有机硅防水剂制备方法为按重量配比称取原料混合均匀，搅拌至原料溶解，静置澄清，随后加入硅酸钠中，搅拌静置，将所得混合液加入甲基硅酸钠、三异丙醇胺，磷酸三丁酯和二丁基萘磺酸钠的混合液中，搅拌静置，即得纳米有机硅防水剂。本发明生产成本低，能激活基层未凝固物质再次反应凝固，和其他防水物质交叉重叠堵塞基层空洞和裂纹，并在基层表面生产几个分子厚的憎水涂层，达到双重防水。

Description

一种纳米有机硅防水剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其是涉及一种纳米有机硅防水剂及其制备方法。

背景技术

随着我国城乡建设的飞速发展，人们对居住的环境及质量要求更高。建筑防水工程是建筑工程中的一个重要组成部分。在建筑工程中占有十分重要的地位。建筑的防水技术是保证建筑物不受水侵蚀，内部空间不受危害的专门措施。建筑物渗透问题是建筑物较为突出的质量通病，也是用户反映最为强烈的问题。许多建筑在使用时发生屋面漏雨，地面渗水、墙壁渗漏等现象，并因长期渗漏潮湿而发霉变味，直接影响住户的身体健康，更谈不上进行室内装饰了。办公室、机房、车间等工作场所长期的渗漏会严重损坏办公设施、导致精密仪器、机房设备的锈蚀、甚至引起电器短路而发生灾。

现有的防水材料有以下缺点：

1、品种繁杂，各品种性能和施工方法的差异性很大，必须由专业人员，专门工具进行施工才能达到质量要求，因此在销售材料的同时，必须完成施工，难以进行通用性和普遍使用的推广；

2、对防水基面的要求比较严格，必须在完全平整、光洁，含水量在9％以下的基面上施工，否则就会出现分层、起鼓、窜水的状况；

3、塑性差，难以处理异性多变或狭小的防水部位，容易留下空隙和薄弱点；

4、与水泥基面的结合度差，在基面潮湿和基面渗透压力大的部位容易分层脱落，尤其是在进行立面(墙面)施工的难度大，必须挂网施工，否则容易造成墙体整体脱落；

5、形成的防水层厚度薄，强度弱，施工必须做砂浆保护层才能防止穿刺破坏、和紫外线的影响，无法耐受水中酸、碱、氯类等腐蚀物的侵蚀，导致过早渗漏；

6、施工后必须再做一层砂浆层才能进行下一道工序的施工；

7、耐久年限短，施工后各项性能逐步衰减和老化分解，出现渗漏状况，每过3～5年就要进行维修和更换，属于周期性材料；

8、综合成本高，施工、材料、储运成本非常高；

9、含有毒挥发气体，施工时或施工后，长期挥发苯、二甲苯等有害致癌物。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种高效价廉的纳米有机硅防水剂，该纳米有机硅防水剂能激活基层未凝固水泥类物质再次反应凝固，和其他防水物质交叉重叠堵塞基层空洞和裂纹，并在基层表面发应生产几个分子厚的憎水涂层，达到双重防水的目的。

本发明的另一个目的在于提供上述纳米有机硅防水剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种纳米有机硅防水剂，包括如下重量配比组分：硫酸铜0.1～0.15％，硫酸亚铁0.15～0.2％，重铬酸钾0.1～0.15％，纯碱0.05～0.1％，尿素0.1～0.2％，氯化钠0.1～0.15％，硫酸铝铵0.01～0.015％，纳米甲基硅酸钠65～70％，硅酸钠10～15％，三异丙醇胺1～2％，磷酸三丁酯0.05～0.1％，70％二丁基萘磺酸钠5～6％和去离子水10～12％。

一种纳米有机硅防水剂的制备方法，包括如下步骤：

A、称取0.1～0.15重量份硫酸铜，0.15～0.2重量份硫酸亚铁，0.1～0.15重量份重铬酸钾，0.01～0.015重量份硫酸铝铵，0.1～0.15重量份氯化钠，0.1～0.2重量份尿素和0.05～0.1重量份纯碱的粉末均匀混合；

B、打开1号反应釜的第一搅拌器，称取10～12份去离子水加入至1号反应釜中，将所述步骤A中的混合粉末缓缓加入1号反应釜，搅拌所述混合粉末至完全溶解，为1号澄清液；

C、称取10～15重量份硅酸钠加入至2号反应釜中，打开第二搅拌器搅拌，加入所述步骤B中制得1号澄清液，搅拌3～8h，静置1～5天，为2号澄清液；

D、称取65～70重量份纳米甲基硅酸钠加入3号反应釜中，打开第三搅拌器搅拌，先后加入3～8重量份70％二丁基萘磺酸钠，0.5～3重量份三异丙醇胺，0.05～0.1重量份磷酸三丁酯和2号澄清液，搅拌1h，静置24h，即得所述纳米有机硅防水剂。

优选地，所述第一搅拌器、所述第二搅拌器和所述第三搅拌器的搅拌速度均为60～100转/分；所述步骤C中搅拌时间为4～6h，静置1～3天；所述70％二丁基萘磺酸钠为5～6重量份；所述三异丙醇胺为1～2重量份。

本发明的有益效果是：

1、具有良好的耐候性，对热、光、臭氧等具有很好的耐候性；

2、具有优异的抗水渗透和耐酸碱性能；

3、具有一定的自动修复能力，能修复基层的微小裂缝；

4、能与基层牢固粘接，同时在外力作用下，不剥离、不分层，形成稳定的不透水整体；

5、无致癌物质，绿色环保，生产和施工工艺简单，工作效率高。

具体实施方式

本发明所述的实例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明相当的含义和范围内的任何改变和调整，都应认为是在本发明的范围内。

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种纳米有机硅防水剂的制备方法，包括如下步骤：

C、称取10～15重量份硅酸钠加入至2号反应釜中，打开第二搅拌器搅拌，搅拌速度为60～100转/分，加入所述步骤B中制得1号澄清液，搅拌4～6h，静置1～3天，为2号澄清液；

D、称取65～70重量份纳米甲基硅酸钠加入3号反应釜中，打开第三搅拌器搅拌，搅拌速度为60～100转/分，先后加入5重量份70％二丁基萘磺酸钠，2重量份三异丙醇胺，0.05～0.1重量份磷酸三丁酯和2号澄清液，搅拌1h，静置24h，即得所述纳米有机硅防水剂。

所述70％二丁基萘磺酸钠在整个反应中作为缓释剂和渗透剂，起缓释作用；所述三异丙醇胺和所述磷酸三丁酯作为活化剂和消泡剂，在整个反应中起活化和消泡作用。

实施例2

与实施例1相同，不同之处在于：

所述步骤D中70％二丁基萘磺酸钠重量份为3。

实施例3

与实施例1相同，不同之处在于：

所述步骤D中70％二丁基萘磺酸钠重量份为4。

实施例4

与实施例1相同，不同之处在于：

所述步骤D中70％二丁基萘磺酸钠重量份为6。

实施例5

与实施例1相同，不同之处在于：

所述步骤D中70％二丁基萘磺酸钠重量份为7。

实施例6

与实施例1相同，不同之处在于：

所述步骤D中70％二丁基萘磺酸钠重量份为8。

实施例7

与实施例1相同，不同之处在于：

所述步骤D中三异丙醇胺重量份为0.5。

实施例8

与实施例1相同，不同之处在于：

所述步骤D中三异丙醇胺重量份为1。

实施例9

与实施例1相同，不同之处在于：

所述步骤D中三异丙醇胺重量份为2.5。

实施例10

与实施例1相同，不同之处在于：

所述步骤D中三异丙醇胺重量份为3。

实施例11

防水性能试验

拌合水的用量根据JC474-2008规定的试验方法，通过砂浆流动度试验来确定，其中空白砂浆下水灰比为0.40，掺有有机硅防水剂下水灰比为0.35。

砂浆试样制备和测试：先将准确称量的水泥和符合GB/T17671-1999规定的ISO标准砂混合均匀，然后按水泥胶强度试验方法GB177-85的规定，加入含设定水性纳米有机硅防水剂的拌合水搅拌3分钟。砂浆按照GB177-85的规定进行成型，在温度(20±3℃)、相对湿度(95±5)％的条件下养护24小时后脱模，着在温度(20±3℃)、相对湿度(65±10)％的空气中养护28天。分别按照GB177-85和GB11972-89的规定进行砂浆抗压强度测定。

表1为实施例1～6制得纳米有机硅防水剂受检砂浆防水性能表；实施例1～6试样分别标记为1#、2#、3#、4#、5#和6#。

表2为实施例1、实施例7～10制得纳米有机硅防水剂受检砂浆防水性能表；实施例1，实施例7～10试样分别标记为1#、2#、3#、4#、5#。

表1

从表1中可以看出，70％二丁基萘磺酸钠重量份为5～6时，制得纳米有机硅防水剂性能最佳。

表2

从表2中可以看出，三异丙醇胺重量份为1～2时，制得纳米有机硅防水剂性能最佳。

从表1和表2可以看出，当三异丙醇胺重量份为1～2，70％二丁基萘磺酸钠重量份为5～6时，制得纳米有机硅防水剂性能最佳。

实施例12

与实施例1相同，不同之处在于：

三异丙醇胺重量份为1～2，70％二丁基萘磺酸钠重量份为5～6。

对实施例12所制得纳米有机硅防水剂作性能测试，如表3和表4所示；表3为实施例12制得纳米有机硅防水剂匀质性指标表；表4为实施例12制得纳米有机硅防水剂受检砂浆防水性能表。

表3

试验项目	指标	实测值
			密度(g/cm³)	D=1.O	1.04
氯离子含量/％	最大控制值：0.3/％	0.15/％
			总碱量/％	最大控制值：0.2/％	0.1/％
细度	——	—
			含水率/％	——	—
固体含量/％	21.5	21.5

表4

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种纳米有机硅防水剂，其特征在于，包括如下重量配比组分：硫酸铜0.1～0.15％，硫酸亚铁0.15～0.2％，重铬酸钾0.1～0.15％，纯碱0.05～0.1％，尿素0.1～0.2％，氯化钠0.1～0.15％，硫酸铝铵0.01～0.015％，纳米甲基硅酸钠65～70％，硅酸钠10～15％，三异丙醇胺0.5～3％，磷酸三丁酯0.05～0.1％，70％二丁基萘磺酸钠3～8％和去离子水10～12％。

2.一种权利要求1所述的纳米有机硅防水剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的纳米有机硅防水剂的制备方法，其特征在于：所述第一搅拌器、所述第二搅拌器和所述第三搅拌器的搅拌速度均为60～100转/分。

4.根据权利要求2所述的纳米有机硅防水剂的制备方法，其特征在于：所述步骤C中搅拌时间为4～6h，静置1～3天。

5.根据权利要求2所述的纳米有机硅防水剂的制备方法，其特征在于：所述70％二丁基萘磺酸钠为5～6重量份。

6.根据权利要求2所述的纳米有机硅防水剂的制备方法，其特征在于：所述三异丙醇胺为1～2重量份。