CN111393124A - 一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，包括配料浇筑、发气预养、切割成型、蒸压养护、成品检测五个步骤。本发明实现了实验室生产蒸压加气混凝土，预先在实验室中按照预想配料工艺预先调试出符合国家标准要求密度和强度的产品，并根据实验室制备小样的分析数据，选择规模生产时的配料工艺，避免直接在生产线上实验而出现制品不满足要求的情况，浪费原料和延长实验时间；完全按照实际生产时的配料浇筑、发气预养、切割成型、蒸压养护等工序进行，以恒温烘箱模拟预养养护工段、以实验室小型蒸压釜模拟蒸压养护工段，基本能够模拟出所有试验环境，更与实际生产相符。

Description

一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法
技术领域
本发明属于新型建筑材料领域，具体地，涉及一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法。
背景技术
加气混凝土是以硅质原材料和钙质原材料为主要原料，经加水搅拌，掺加发气剂，在高温下水热合成反应而成的多孔轻质混凝土制品，生产工艺依次为配料浇筑、发气预养、切割成型、蒸压养护等工序。
近年来，加气混凝土行业发展较快，整体朝着规模化、机械化和自动化方向发展。当代蒸压加气混凝土板材制品厂采用全自动流水线式生产作业，自动化程度高、周转效率强、大量节约人工成本。受制于原材料来源的地理局限性，各地加气混凝土企业的原材料差异较大，工艺技术路线不尽相同，规模和技术相差悬殊，决定了实际经验在指导生产过程中的重要性。但目前大多数新建厂家均没有从业经验，多数企业均是在看好行业前景的基础上，直接引进设备厂家的一整套技术(含工艺配料技术)，致使绝大多数新建厂家均拘泥于别人的经验，制品千篇一律，缺乏自主创新能力，限制多数企业的生产管理和创新水平的提高。
由于蒸压加气混凝土行业的特殊性，一方面普通企业难以承受在生产线上直接实验新的工艺配方可能引发生产失败所造成的损失和代价，很难像实验室那样可以大量实验和反复验证；另一方面，受限于技术条件，目前国内企业对于实验室摸索蒸压加气混凝土工艺技术配方的实验室制备方法基本呈空白状态。
实验室制备新型蒸压加气混凝土作为新产品开发的前提，具有十分重要的意义，是正确选择原料、设计配比、确定物料种类以及验证配料计算的重要依据，也是深入研究和掌握加气混凝土理论的重要途径，可以提高蒸压加气混凝土从业企业的自主创新能力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，该方法过程简单可靠，为蒸压加气混凝土制品的科学实验、原材料筛选和工艺配料方案优化等方面提供了有力支持和保障。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，包括配料浇筑、发气预养、切割成型、蒸压养护、成品检测五个步骤，具体如下：
(1)配料浇筑：利用高速分散机和保温分散缸，在保温和高速分散的作用下，将硅质原材料分散于热水中，再依次加入一定量的钙质原材料、石膏，均匀分散3-4min，再加入一定质量的铝粉膏，均匀分散30-50s，然后将料浆浇筑至碳钢模具中；
(2)发气预养：将上述浇筑好料浆的模具立即移至可恒温烘箱中，烘箱温度恒定，料浆在烘箱中静置发气初凝，一定时间后，得蒸压加气混凝土半成品；
(3)切割成型：拆除碳钢模具的侧面，利用木工墨斗弹性标记出蒸压加气混凝土半成品胚体上需要切除的面包头、侧面部分，利用园林手板锯人工切除面包头和侧面部分；翻转蒸压加气混凝土半成品胚体使其一个侧面朝下，利用木工墨斗弹性标记出胚体底面需切除部分，利用园林手板锯人工切除底面部分；
(4)蒸压养护：利用实验室小型蒸压釜对切割后的蒸压加气混凝土半成品胚体进行恒温蒸压养护，养护完成后得蒸压加气混凝土成品；
(5)成品检测：利用加气混凝土切割机，将经过恒温蒸压养护后的蒸压加气混凝土切割成标准试件，按照相关标准进行检测。
进一步地，步骤(1)中，所述的高速分散机是一种可手动升降的变频式实验室用高速分散设备，功率300-3000W，分散转盘线速度可调节范围0-30m/s；所述的保温分散缸容积2-25L，缸壁为双层不锈钢体，缸壁层间可通热水进行水浴加热。
进一步地，步骤(1)中所述的在保温和高速分散的作用下，是指在线速度为5-25m/s的机械搅拌作用下、45-55℃水浴恒温保温作用下进行的。
进一步地，步骤(1)中所述的硅质原材料具体可选自河砂、江砂、山砂、尾矿砂、石英砂、硅尾泥、页岩砂、城市建筑垃圾、工业污泥、废弃加气混凝土等业内常用含有SiO2的硅质原材或硅质原材的替代材质中的一种或多种组合；具体的，所述硅质原材料是经过粉磨制样处理之后的粉体材质，颗粒直径一般为80um，筛余15-25％；所述硅质原材料用量一般为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的58％-70％。
进一步地，步骤(1)中所述热水为利用恒温水浴锅将水加热至水温达到50-60℃左右的室内自来水，所述热水用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的0.58-0.68。
进一步地，步骤(1)中所述钙质原材料包括水泥和石灰两种材质；具体的，所述水泥选自满足GB175-2007要求的P·O425普通硅酸盐水泥或P·II525硅酸盐水泥；所述钙质原材料中的石灰是经过破碎和粉磨处理后的石灰粉体，颗粒直径为80um筛余12-22％，具体性能指标视实验实际所需了解的原材料品质情况定；所述水泥用量一般为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的10％-20％，所述石灰用量一般为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的20％-30％。
进一步地，步骤(1)中所述石膏选自天然石膏、磷石膏或脱硫石膏中的一种，所述石膏用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的0-3％；所述铝粉膏选自业内常用，市售可得，具体性能指标视实验实际所需要了解的原材料品质情况定，所述铝粉膏用量一般为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的万分之四至万分之九。
进一步地，所述炭钢模具是利用优质碳素钢制备的的方形或长方形模具，尺寸范围在长150mm*宽150mm*高150mm至长500mm*宽300mm*高300mm之间，边模和底模均可拆卸，可定制。
进一步地步骤(1)中，所述的料浆在浇筑前，所述炭钢模具的内表面还涂有脱模剂，该脱模剂包括业内常用的水性或油性混凝土制品脱模剂，如乳化油、植物油、机械油等，市售可得。
进一步地，步骤(1)中所述料浆的浇筑量视模具的具体尺寸容积、设计配方中单位体积干物料用量、料浆中实际干物料含量等参数计算后确定，具体为：浇筑用量＝(设计配方中单位体积干物料用量*模具体积)/料浆中实际干物料含量。
进一步地，步骤(2)中，所述的可恒温烘箱其目的在于为加气混凝土的静置发气初凝提供一个恒定温度的外部环境；所述的可恒温烘箱温度可调节范围为20-200℃，工作室尺寸：长550mm×宽450mm×高550mm至长3000mm*宽2000mm*高1800mm；所述的可恒温烘箱在发气预养过程中设置恒温的温度一般为40-45℃，对工艺参数实验时可自行调整。
进一步地，步骤(2)中所述料浆在烘箱中静置发气初凝的时间一般为2-4h，具体以手触不粘且有一定强度时为最佳。
进一步地，步骤(3)中，所述的园林手板锯为手持式锯子，长度300mm-500mm，市售可得。
进一步地，步骤(4)中，所述的实验室小型蒸压釜其目的在于为蒸压加气混凝土半成品胚体提供一个高温高压的蒸汽养护环境，以促进胚体中硅质原材料与钙质原材料之间的水热合成反应；具体的，所述实验室小型蒸压釜的加热方式为电加热水蒸汽，釜身直径700mm，直筒长度1000mm，采用材质SUS304或Q345R钢材制造，筒体厚度8-10mm，设计压力0-1.58MPa，设计温度30-200℃，市售可得，如诸城鑫泰新材料有限公司生产制备的“700x1000电加热蒸压釜”。
进一步地，步骤(4)中，所述的蒸压养护条件为：恒温温度195-200℃、恒温时间9-12h。
进一步地，步骤(5)中，所述的加气混凝土切割机其目的在于将蒸压养护完成后的加气混凝土切割为方便测量的标准试件尺寸，市售可得；具体的，所述蒸压加气混凝土标准试件切割尺寸为100mm*100mm*100mm，检测按照GB11969-2008《蒸压加气混凝土试验方法》标准进行。
本发明的有益效果：
本发明所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，可用于企业在加气混凝土新产品投料生产前筛选原材料和配料工艺，利用实验室制备方法，科学地积累并掌握各种原料配料基础生产参数的同时，摒弃了生产线上粗暴的调试方法，有利于企业简单、快速、高效地调试出新产品。
本发明所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，与现有技术相比，主要存在以下技术优势：
(1)实现了实验室生产蒸压加气混凝土，预先在实验室中按照预想配料工艺预先调试出符合国家标准要求密度和强度的产品，并根据实验室制备小样的分析数据，选择规模生产时的配料工艺，避免直接在生产线上实验而出现制品不满足要求的情况，浪费原料和延长实验时间；
(2)完全按照实际生产时的配料浇筑、发气预养、切割成型、蒸压养护等工序进行，以恒温烘箱模拟预养养护工段、以实验室小型蒸压釜模拟蒸压养护工段，基本能够模拟出所有试验环境，更与实际生产相符。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)配料浇筑：利用功率300W的高速分散机和2L保温分散缸，在45℃水浴热水保温和线速度20m/s高速分散的作用下，将65份80um筛余25％的磨细河砂(产地：安徽六安，硅含量70％)分散于58份45℃的热水中，再依次加入14份P·O425普通硅酸盐水泥(六安海螺水泥，有效钙含量67％)、18份生石灰(产地：池州，有效钙含量83％)、3份脱硫石膏(六安华电电厂，品味度85％)，均匀分散3-4min，再加入0.0007份的铝粉膏(济南银鹏建筑材料有限公司生产)，均匀分散30s，然后将料浆浇筑至长150mm*宽150mm*高150mm的碳钢模具中，浇筑用量计算如下：
设计制品单方配料比为：65份河砂、14份水泥、18份石灰、3份石膏、万分之七的铝粉膏，水料比0.58。则设计密度制品的单位体积干物料用量100份，模具体积＝0.15*0.15*0.15＝0.0034m3，料浆中实际干物料含量＝100/158＝63.29％
则浇筑用量＝(设计密度制品的单位体积干物料用量*模具体积)/料浆中实际干物料含量＝(100kg*0.0034m3)/0.6329＝537.2g；
(2)发气预养：将上述浇筑好料浆的模具立即移至45℃烘箱中恒温静置3h，得蒸压加气混凝土半成品；
(3)切割成型：拆除碳钢摸具的侧面，利用木工墨斗弹性标记出蒸压加气混凝土半成品胚体上需要切除的面包头20mm、两个侧面部分各15mm，利用园林手板锯人工切除面包头和侧面部分；翻转蒸压加气混凝土半成品胚体使其一个侧面朝下，利用木工墨斗弹性标记出胚体底面需切除部分10mm，利用园林手板锯人工切除底面部分；
(4)蒸压养护：利用实验室小型蒸压釜对切割后的蒸压加气混凝土半成品胚体进行195℃恒温蒸压养护12h，养护完成后得蒸压加气混凝土成品。
(5)成品检测：利用加气混凝土切割机，将经过恒温蒸压养护后的蒸压加气混凝土切割成100mm*100mm*100mm标准试件，按照相关标准进行检测。
实施例1所得试块：干密度615kg/m3、抗压强度5.1MPa。
实施例2
(1)配料浇筑：利用功率3000W的高速分散机和25L保温分散缸，在46℃水浴热水保温和线速度20m/s高速分散的作用下，将42份河砂(产地：安徽六安，80um筛余20％，硅含量70％)、20份硅尾泥(产地：凤阳，80um筛余19％，硅含量90％)分散于68份55℃的热水中，再依次加入12份P·O425普通硅酸盐水泥(六安海螺水泥，有效钙含量67％)、24份生石灰(产地：池州，有效钙含量83％)、2份脱硫石膏(六安华电电厂，品味度85％)，均匀分散3-4min，再加入0.0008份的铝粉膏(济南银鹏建筑材料有限公司生产)，均匀分散30s，然后将料浆浇筑至长长500mm*宽300mm*高300mm的碳钢模具中，浇筑用量计算如下：
设计制品单方配料比为：42份河砂、20份硅尾泥、12份水泥、24份石灰、2份石膏、万分之八的铝粉膏，水料比0.68。则设计密度制品的单位体积干物料用量100份，模具体积＝1*0.5*0.5＝0.045m3，料浆中实际干物料含量＝100/168＝59.52％；
则浇筑用量＝(设计密度制品的单位体积干物料用量*模具体积)/料浆中实际干物料含量＝(100kg*0.045m3)/0.5952＝7.56kg；
(2)发气预养：将上述浇筑好料浆的模具立即移至50℃烘箱中恒温静置2h，得蒸压加气混凝土半成品；
(3)切割成型：拆除碳钢摸具的侧面，利用木工墨斗弹性标记出蒸压加气混凝土半成品胚体上需要切除的面包头20mm、两个侧面部分各20mm，利用园林手板锯人工切除面包头和侧面部分；翻转蒸压加气混凝土半成品胚体使其一个侧面朝下，利用木工墨斗弹性标记出胚体底面需切除部分20mm，利用园林手板锯人工切除底面部分；
(4)蒸压养护：利用实验室小型蒸压釜对切割后的蒸压加气混凝土半成品胚体进行200℃恒温蒸压养护9h，养护完成后得蒸压加气混凝土成品；
(5)成品检测：利用加气混凝土切割机，将经过恒温蒸压养护后的蒸压加气混凝土切割成100mm*100mm*100mm标准试件，按照相关标准进行检测；
实施例2所得试块：干密度584kg/m3、抗压强度5.22MPa。
实施例3
(1)配料浇筑：利用功率3000W的高速分散机和25L保温分散缸，在55℃水浴热水保温和线速度25m/s高速分散的作用下，将40份河砂(产地：安徽六安，80um筛余20％，硅含量72％)、15份尾矿砂(产地：霍邱，80um筛余25％，硅含量69％)、15份硅尾泥(产地：凤阳，80um筛余19％，硅含量88％)分散于60份50℃的热水中，再依次加入10份P·O425普通硅酸盐水泥(六安海螺水泥，有效钙含量67％)、20份生石灰(产地：池州，有效钙含量83％)均匀分散4min，再加入0.0004份的铝粉膏(济南银鹏建筑材料有限公司生产)，均匀分散40s，然后将料浆浇筑至长长500mm*宽300mm*高300mm的碳钢模具中，浇筑用量计算如下：
设计制品单方配料比为：40份河砂、15份尾矿砂、15份硅尾泥、10份水泥、20份石灰、万分之四的铝粉膏，水料比0.6。则设计密度制品的单位体积干物料用量100份，模具体积＝1*0.5*0.5＝0.045m3，料浆中实际干物料含量＝100/160＝62.5％；
则浇筑用量＝(设计密度制品的单位体积干物料用量*模具体积)/料浆中实际干物料含量＝(100kg*0.045m3)/0.625＝7.2kg；
(2)发气预养：将上述浇筑好料浆的模具立即移至43℃烘箱中恒温静置2.5h，得蒸压加气混凝土半成品；
(3)切割成型：拆除碳钢摸具的侧面，利用木工墨斗弹性标记出蒸压加气混凝土半成品胚体上需要切除的面包头20mm、两个侧面部分各20mm，利用园林手板锯人工切除面包头和侧面部分；翻转蒸压加气混凝土半成品胚体使其一个侧面朝下，利用木工墨斗弹性标记出胚体底面需切除部分20mm，利用园林手板锯人工切除底面部分；
(4)蒸压养护：利用实验室小型蒸压釜对切割后的蒸压加气混凝土半成品胚体进行200℃恒温蒸压养护10h，养护完成后得蒸压加气混凝土成品；
(5)成品检测：利用加气混凝土切割机，将经过恒温蒸压养护后的蒸压加气混凝土切割成100mm*100mm*100mm标准试件，按照相关标准进行检测。
实施例3所得试块：干密度859kg/m3、抗压强度6.25MPa。
实施例4
(1)配料浇筑：利用功率300W的高速分散机和2L保温分散缸，在45℃水浴热水保温和线速度21m/s高速分散的作用下，将60份80um筛余25％的磨细河砂(产地：安徽六安，硅含量70％)分散于62份45℃的热水中，再依次加入10份P·O425普通硅酸盐水泥(六安海螺水泥，有效钙含量67％)、30份生石灰(产地：池州，有效钙含量83％)，均匀分散3-4min，再加入0.0007份的铝粉膏(济南银鹏建筑材料有限公司生产)，均匀分散30s，然后将料浆浇筑至长150mm*宽150mm*高150mm的碳钢模具中，浇筑用量计算如下：
设计制品单方配料比为：60份河砂、10份水泥、30份石灰、万分之七的铝粉膏，水料比0.62。则设计密度制品的单位体积干物料用量100份，模具体积＝0.15*0.15*0.15＝0.0034m3，料浆中实际干物料含量＝100/162＝61.73％；
则浇筑用量＝(设计密度制品的单位体积干物料用量*模具体积)/料浆中实际干物料含量＝(100kg*0.0034m3)/0.6173＝550.8g；
(2)发气预养：将上述浇筑好料浆的模具立即移至48℃烘箱中恒温静置2.5h，得蒸压加气混凝土半成品；
(3)切割成型：拆除碳钢摸具的侧面，利用木工墨斗弹性标记出蒸压加气混凝土半成品胚体上需要切除的面包头20mm、两个侧面部分各15mm，利用园林手板锯人工切除面包头和侧面部分；翻转蒸压加气混凝土半成品胚体使其一个侧面朝下，利用木工墨斗弹性标记出胚体底面需切除部分10mm，利用园林手板锯人工切除底面部分；
(4)蒸压养护：利用实验室小型蒸压釜对切割后的蒸压加气混凝土半成品胚体进行198℃恒温蒸压养护11h，养护完成后得蒸压加气混凝土成品；
(5)成品检测：利用加气混凝土切割机，将经过恒温蒸压养护后的蒸压加气混凝土切割成100mm*100mm*100mm标准试件，按照相关标准进行检测。
实施例4所得试块：干密度596kg/m3、抗压强度4.92MPa。
实施例5
(1)配料浇筑：利用功率300W的高速分散机和2L保温分散缸，在45℃水浴热水保温和线速度21m/s高速分散的作用下，将58份80um筛余22％的磨细尾矿砂(产地：霍邱，硅含量73％)分散于60份45℃的热水中，再依次加入20份P·O425普通硅酸盐水泥(六安海螺水泥，有效钙含量67％)、10份生石灰(产地：池州，有效钙含量83％)、2份脱硫石膏(六安华电电厂，品味度85％)，均匀分散3-4min，再加入0.0009份的铝粉膏(济南银鹏建筑材料有限公司生产)，均匀分散30s，然后将料浆浇筑至长150mm*宽150mm*高150mm的碳钢模具中，浇筑用量计算如下：
设计制品单方配料比为：60份尾矿砂、20份水泥、10份石灰、2份脱硫石膏、万分之九的铝粉膏，水料比0.6。则设计密度制品的单位体积干物料用量100份，模具体积＝0.15*0.15*0.15＝0.0034m3，料浆中实际干物料含量＝100/160＝62.5％
则浇筑用量＝(设计密度制品的单位体积干物料用量*模具体积)/料浆中实际干物料含量＝(100kg*0.0034m3)/0.625＝544g；
(2)发气预养：将上述浇筑好料浆的模具立即移至48℃烘箱中恒温静置2.5h，得蒸压加气混凝土半成品；
(3)切割成型：拆除碳钢摸具的侧面，利用木工墨斗弹性标记出蒸压加气混凝土半成品胚体上需要切除的面包头20mm、两个侧面部分各15mm，利用园林手板锯人工切除面包头和侧面部分；翻转蒸压加气混凝土半成品胚体使其一个侧面朝下，利用木工墨斗弹性标记出胚体底面需切除部分10mm，利用园林手板锯人工切除底面部分；
(4)蒸压养护：利用实验室小型蒸压釜对切割后的蒸压加气混凝土半成品胚体进行199℃恒温蒸压养护10h，养护完成后得蒸压加气混凝土成品；
(5)成品检测：利用加气混凝土切割机，将经过恒温蒸压养护后的蒸压加气混凝土切割成100mm*100mm*100mm标准试件，按照相关标准进行检测。
实施例5所得试块：干密度425kg/m3、抗压强度2.92MPa。
综上，实施例1-4制得的加气混凝土试块的干密度为425-859kg/m3，抗压强度为4.92-6.25MPa，说明本发明制得的加气混凝土具有较高的干密度和较强的抗压强度，能够满足工业化使用要求。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，包括配料浇筑、发气预养、切割成型、蒸压养护、成品检测五个步骤，具体如下：
(1)配料浇筑：利用高速分散机和保温分散缸，在保温和高速分散的作用下，将硅质原材料分散于热水中，再依次加入一定量的钙质原材料、石膏，均匀分散3-4min，再加入一定量的铝粉膏，均匀分散30-50s，然后将料浆浇筑至碳钢模具中；
(2)发气预养：将上述浇筑好料浆的模具立即移至可恒温烘箱中，烘箱温度恒定，料浆在烘箱中静置发气初凝，一定时间后，得蒸压加气混凝土半成品；
(3)切割成型：切除蒸压加气混凝土半成品胚体上的面包头、侧面部分和底面部分；
(4)蒸压养护：利用实验室小型蒸压釜对切割后的蒸压加气混凝土半成品胚体进行恒温蒸压养护，养护完成后得蒸压加气混凝土成品；
(5)成品检测：利用加气混凝土切割机，将经过恒温蒸压养护后的蒸压加气混凝土切割成标准试件，按照相关标准进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的在保温和高速分散的作用下，是指在线速度为5-25m/s的机械搅拌作用下、45-55℃水浴恒温保温作用下进行的。
3.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的硅质原材料可选自河砂、江砂、山砂、尾矿砂、石英砂、硅尾泥、页岩砂、城市建筑垃圾、工业污泥、废弃加气混凝土中的一种或多种组合；所述硅质原材料是经过粉磨制样处理之后的粉体材质，颗粒直径为80um，筛余15-25％；所述硅质原材料用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的58％-70％。
4.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述钙质原材料包括水泥和石灰两种材质；所述钙质原材料中的石灰是经过破碎和粉磨处理后的石灰粉体，颗粒直径为80um筛余12-22％，所述水泥用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的10％-20％，所述石灰用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的20％-30％。
5.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述热水为50-60℃的自来水，所述热水用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的0.58-0.68。
6.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述石膏选自天然石膏、磷石膏或脱硫石膏中的一种，所述石膏用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的0-3％；所述铝粉膏用量为硅质原材料、钙质原材料和石膏总质量的万分之四至万分之九。
7.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述料浆的浇筑量视模具的具体尺寸容积、设计配方中单位体积干物料用量、料浆中实际干物料含量参数计算后确定，具体为：浇筑用量＝(设计配方中单位体积干物料用量*模具体积)/料浆中实际干物料含量。
8.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(2)中发气预养过程中设置恒温的温度为40-45℃，静置发气初凝的时间为2-4h。
9.根据权利要求1所述的一种实验室制备新型蒸压砂加混凝土的方法，其特征在于，步骤(4)中蒸压养护条件为：恒温温度195-200℃、恒温时间9-12h。
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