CN109575378A - 一种内衣衬垫材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种内衣衬垫材料，所述材料包括乳胶颗粒和热塑性橡胶颗粒。其中，所述乳胶颗粒由以下重量份数的原料制备得到：天然乳胶100～200份，引发剂0.5～10份，发泡剂1～20份，发泡促进剂1～10份，抗氧化剂0.1～10份；所述热塑性橡胶颗粒由以下重量份数的原料制备得到：热塑性橡胶50～100份，增塑剂2～10份，抗氧化剂0.5～5份。其中的天然乳胶对人体具有保护作用，具有质轻、透气性好、抑制细菌繁殖的效果。热塑性橡胶具有较高的强度，能够提高衬垫的耐磨性。

Description

一种内衣衬垫材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及服装配料技术领域，具体涉及一种内衣衬垫材料，以及该内衣衬垫材料的制备方法。

背景技术

随着社会的发展，女性出于对时尚的追求往往选择有内垫的胸罩内衣。近年来，乳房疾病也呈现出一种上升的态势。如何给予胸部更好的保护，减少细菌滋生等危害，选择透气、舒适、卫生的胸罩内衣产品成为女性日益关注的一个问题。传统的胸罩内垫大多用海绵做成，可以很好的衬托出女性优美的曲线，使女性外形更加婀娜多姿。但是，海绵也存在以下不足，比如透气性差，尤其在夏天穿戴后会使人体大量产生汗气；同时抑菌性不足，穿戴一定时间后，会滋生细菌，对人体产生危害。并且，由于海绵弹性较差，容易变形损坏，因此这种胸罩洗涤后不易晒干，海绵易发生老化。

随着技术的发展，出现了采用滑石粉、热塑性橡胶制备的内衣衬垫。但由橡胶制备的衬垫粘度较高，且不够环保健康。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种内衣衬垫材料。

本发明的第二目的在于提供该内衣衬垫材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明涉及一种内衣衬垫材料，所述材料包括乳胶颗粒和热塑性橡胶颗粒，

其中，所述乳胶颗粒由以下重量份数的原料制备得到：天然乳胶100～200 份，引发剂0.5～10份，发泡剂1～20份，发泡促进剂1～10份，抗氧化剂0.1～10 份；

所述热塑性橡胶颗粒由以下重量份数的原料制备得到：热塑性橡胶50～100 份，增塑剂2～10份，抗氧化剂0.5～5份；

所述乳胶颗粒与所述热塑性橡胶颗粒的质量比为(70～100)：(10～30)。

优选地，所述引发剂选自过氧化苯甲酰、蔗糖、叔丁基过氧化氢、N,N二乙基苯胺、过硫酸盐中的至少一种。

优选地，所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酰胺与碳酸氢钠的组合剂、4,4’-氧代双苯磺酰肼，以及AC与N,N-二亚硝基五次甲基四胺的混合发泡剂中的至少一种。

优选地，所述发泡促进剂为氧化锌和/或硬脂酸锌。

优选地，所述抗氧化剂选自苯乙烯化苯酚、抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂2246中的至少一种。

优选地，所述热塑性橡胶选自SEBS和SEPS中的至少一种，优选为SEBS 和SEPS的混合物，且两者的质量比为(30～40)：(30～40)。

优选地，所述增塑剂为环烷基油橡胶增塑剂。

优选地，在所述热塑性橡胶颗粒中加入无机物颗粒，所述无机物的用量以重量计为1～20份，所述无机物颗粒选自滑石粉、二氧化钛、二氧化硅、水滑石和碳酸钙中的至少一种。

本发明还涉及所述内衣衬垫材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备乳胶颗粒：

将天然乳胶、引发剂、发泡剂、发泡促进剂在100～300℃下熔解，然后加入抗氧化剂，混合均匀后加热固化成型；

优选地，所述加热固化温度为100～200℃，时间为30～50min；

(2)制备热塑性橡胶颗粒：

将热塑性橡胶在100～130℃下加热10～15min，然后加入增塑剂和抗氧化剂，根据需要选择是否加入无机物颗粒，然后继续加热5～10min，混合均匀加热固化成型；

优选地，所述加热固化温度为150～200℃，时间为10～20min；

(3)将所述乳胶颗粒和热塑性橡胶颗粒按照(70～100)：(10～30)的质量比进行混合。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种内衣衬垫材料，包括乳胶颗粒和热塑性橡胶颗粒。其中的天然乳胶对人体具有保护作用，具有质轻、透气性好、抑制细菌繁殖的效果。热塑性橡胶颗粒具有较高的强度，能够提高衬垫的耐磨性。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明涉及一种内衣衬垫材料，包括乳胶颗粒和热塑性橡胶颗粒。

其中，乳胶颗粒由以下重量份数的原料制备得到：天然乳胶100～200份，引发剂0.5～10份，发泡剂1～20份，发泡促进剂1～10份，抗氧化剂0.1～10份。

天然胶乳属于橡胶类的热塑性合成树脂，其特点是高弹性、粘接时成膜性能良好、胶膜富于柔韧性，因而使胶膜具有优异的耐屈挠性、抗震性和耐蠕变性能，适用于动态下部件的粘接和不同热膨胀系数材料之间的粘接。与普通的热塑性橡胶相比，其能够抑制细菌、尘螨和过敏原潜伏，符合环保要求。并且自身具有细小的网状结构的排气孔，使衬垫透气健康。

在本发明的一个实施例中，引发剂选自过氧化苯甲酰、蔗糖、叔丁基过氧化氢、N,N二乙基苯胺、过硫酸盐中的至少一种。引发剂的作用为引发烯类、双烯类单体的自由基聚合和共聚合反应，也可用于不饱和聚酯的交联固化和高分子交联反应。

在本发明的一个实施例中，抗氧化剂选自苯乙烯化苯酚、抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂2246中的至少一种。抗氧化剂能够阻止氧气对天然乳胶的不良影响，延长其使用寿命。

乳胶颗粒中的抗氧化剂可以与热塑性橡胶颗粒中相同，也可以不同。处于简化工艺的考虑优选相同。

热塑性橡胶颗粒由以下重量份数的原料制备得到：热塑性橡胶50～100份，增塑剂2～10份，抗氧化剂0.5～5份。

热塑性橡胶，简称TPE，又称热塑性弹性体。是一类在常温下显示橡胶弹性，受热时呈可塑性的高分子材料。具体种类包括聚氨酯橡胶(TPU)、热塑性聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、热塑性聚烯烃橡胶(TPO)、聚酯型TPE(CPE)等。

本发明中优选热塑性橡胶使用SEBS和SEPS中的至少一种。其中，SEBS 是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEPS为氢化的苯乙烯和异戊二烯共聚物。

在本发明的一个实施例中，发泡剂选自偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酰胺与碳酸氢钠的组合剂、4,4’-氧代双苯磺酰肼，以及AC与N,N-二亚硝基五次甲基四胺的混合发泡剂中的至少一种。上述均为化学发泡剂，经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，在聚合物组成中形成细孔。

在本发明的一个实施例中，增塑剂为环烷基油橡胶增塑剂，例如尼纳斯石油公司生产的Nytex系列、Nyflex系列和Nyflex B系列。常见的橡胶增塑剂有以下三种：

1)石蜡基橡胶增塑剂：其抗氧化性和光稳定性较好，但相容性和低温性相对较差，因此在很多应用场合，由于石蜡基橡胶增塑剂与橡胶的相容性较差，无法提供良好的加工性能。

2)芳香基橡胶增塑剂：其与橡胶的相容性最好，所生产的橡胶产品强度高，可加入量大，价格低廉；但颜色深、污染大、毒性大，随着环保要求的日益提高，使用上逐步受到限制。

3)环烷基橡胶增塑剂：兼具石蜡基和芳香基增塑剂的特性，其相容性较好，且无污染、无毒，适应的橡胶胶种较多，应用广泛，是最理想的橡胶增塑剂。

在本发明的一个实施例中，在热塑性橡胶颗粒中加入无机物颗粒，无机物的用量以重量计为1～20份，无机物颗粒选自滑石粉、二氧化钛、二氧化硅、水滑石和碳酸钙中的至少一种。上述无机物颗粒的粒径优选为微米级和纳米级，将其作为填料，能够改善热塑性橡胶的拉伸强度、耐磨性及硬度。

本发明中，乳胶颗粒与所述热塑性橡胶颗粒的质量比为(70～100)： (10～30)。因为热塑性橡胶颗粒的主要作用是提高衬垫材料的强度，用量过大会掩盖天然乳胶的保健效果。

本发明还涉及内衣衬垫材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备乳胶颗粒：

将天然乳胶、引发剂、发泡剂、发泡促进剂在100～300℃下熔解，然后加入抗氧化剂混合均匀。该过程可以在单螺杆挤出机或双螺杆挤出机中进行。在挤出机中依次进行热塑和挤出，然后在机头切粒成型。加热挤出温度可以为 100～200℃，加热时间为30～50min。

(2)制备热塑性橡胶颗粒：

将热塑性橡胶在100～130℃下加热10～15min，然后加入增塑剂和抗氧化剂，根据实际需要选择性加入无机物颗粒。继续加热5～10min，在前述的挤出机中混合均匀后进行热塑和挤出，然后在机头切粒成型。加热挤出温度可以为 150～200℃，时间可以为10～20min。

(3)将上述乳胶颗粒和热塑性橡胶颗粒按照(70～100)：(10～30)的质量比进行混合。

实施例1

一种内衣衬垫材料，通过以下方法制备得到：

(1)制备乳胶颗粒：

将天然乳胶、引发剂、发泡剂、发泡促进剂混合，然后将上述物料搅拌均匀。各物料的成分和重量份数见表1。

将搅拌均匀的物料加入双螺杆挤出机的料斗中，按挤出温度为150～180℃，喂料速度为12～18rpm，螺杆转速为400～500rpm的参数进行喂料，同时进行熔融挤出。对机头挤出产物依次进行水冷却、风干、切粒、过粉、均化，得到乳胶颗粒。

(2)制备热塑性橡胶颗粒：

将热塑性橡胶加入双螺杆挤出机的料斗中，在100～130℃下加热10～15 min，然后加入增塑剂和抗氧化剂，根据实际需要选择性加入无机物颗粒。各物料的成分和重量份数见表1。

所有物料混合后继续加热5～10min，按挤出温度为150～180℃，喂料速度为12～18rpm，螺杆转速为400～500rpm的参数进行喂料，同时进行熔融挤出。对机头挤出产物依次进行水冷却、风干、切粒、过粉、均化，得到热塑性橡胶颗粒。

(3)将上述乳胶颗粒和热塑性橡胶颗粒按照一定质量比进行混合，得到内衣衬垫材料，混合比例见表1。其中，热塑性橡胶为巴陵石化SEBS系列产品，型号为502T。

表1

将上述得到的材料注入到内衣罩杯模具中，在150℃下加热固化成型，然后经过风力冷却，水洗干净再烘干制得内衣衬垫产品。对上述实施例所得产品按照以下测试方法进行检测：

其中，硬度按国标GB/T3903.4-2008进行测定；

拉伸强度按国标GB/T528-2009进行测定；

冲击回弹率按国标GB/T 1681-2009进行测定；

极限氧指数(LOI)试验按国标GB/T 2406-93标准在HC-2型氧指数仪上测试。结果见表2：

表2

从表1可以看出，将实施例1-1与实施例1-4和1-5比较，可以看出当热塑性橡胶颗粒含量增加时，制备得到的衬垫硬度提高，拉伸强度下降，冲击回弹率下降。将实施例1-1与1-3比较，可知加入无机物颗粒也会使衬垫的硬度提高和拉伸强度下降，并提升材料的阻燃性能。

实施例2

如表3所示，改变实施例1-1中热塑性橡胶的种类，其它原料和制备过程不变。热塑性橡胶为巴陵石化SEBS系列产品和SEPS系列产品，其中SEBS 的型号为502T，SEPS的型号为4051。

表3

实施例	热塑性橡胶种类及重量份
		2-1	SEPS 70份
2-2	SEBS 10份，SEPS 60份
		2-3	SEBS 30份，SEPS 40份
2-4	SEBS 40份，SEPS 30份
		2-5	SEBS 60份，SEPS 10份

按照与实施例1相同的方法制备成内衣衬垫产品并进行检测，测试结果见表4：

表4

从表4可以看出，当使用两种以上热塑性橡胶时，会显著提高衬垫的拉伸强度和冲击回弹率。特别当SEBS与SEPS的质量比为(30～40)：(30～40) 时，具有最佳性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种内衣衬垫材料，其特征在于，所述材料包括乳胶颗粒和热塑性橡胶颗粒，

其中，所述乳胶颗粒由以下重量份数的原料制备得到：天然乳胶100～200份，引发剂0.5～10份，发泡剂1～20份，发泡促进剂1～10份，抗氧化剂0.1～10份；

所述热塑性橡胶颗粒由以下重量份数的原料制备得到：热塑性橡胶50～100份，增塑剂2～10份，抗氧化剂0.5～5份；

所述乳胶颗粒与所述热塑性橡胶颗粒的质量比为(70～100)：(10～30)。

2.根据权利要求1所述的内衣衬垫材料，其特征在于，所述引发剂选自过氧化苯甲酰、蔗糖、叔丁基过氧化氢、N,N二乙基苯胺、过硫酸盐中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的内衣衬垫材料，其特征在于，所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酰胺与碳酸氢钠的组合剂、4,4’-氧代双苯磺酰肼，以及AC与N,N-二亚硝基五次甲基四胺的混合发泡剂中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的内衣衬垫材料，其特征在于，所述发泡促进剂为氧化锌和/或硬脂酸锌。

5.根据权利要求1所述的内衣衬垫材料，其特征在于，所述抗氧化剂选自苯乙烯化苯酚、抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂2246中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的内衣衬垫材料，其特征在于，，所述热塑性橡胶选自SEBS和SEPS中的至少一种，优选为SEBS和SEPS的混合物，且两者的质量比为(30～40)：(30～40)。

7.根据权利要求1所述的内衣衬垫材料，其特征在于，所述增塑剂为环烷基油橡胶增塑剂。

8.根据权利要求1所述的内衣衬垫材料，其特征在于，在所述热塑性橡胶颗粒中加入无机物颗粒，所述无机物的用量以重量计为1～20份，所述无机物颗粒选自滑石粉、二氧化钛、二氧化硅、水滑石和碳酸钙中的至少一种。

9.根据权利要求1至7任一项所述内衣衬垫材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备乳胶颗粒：将天然乳胶、引发剂、发泡剂、发泡促进剂在100～300℃下熔解，然后加入抗氧化剂，混合均匀后加热固化成型；

(2)制备热塑性橡胶颗粒：

将热塑性橡胶在100～130℃下加热10～15min，然后加入增塑剂和抗氧化剂，继续加热5～10min，混合均匀加热固化成型；

(3)将所述乳胶颗粒和热塑性橡胶颗粒按照(70～100)：(10～30)的质量比进行混合。

10.根据权利要求8所述内衣衬垫材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备乳胶颗粒：将天然乳胶、引发剂、发泡剂、发泡促进剂在100～300℃下熔解，然后加入抗氧化剂，混合均匀后加热固化成型；

(2)制备热塑性橡胶颗粒：

将热塑性橡胶在100～130℃下加热10～15min，然后加入增塑剂、抗氧化剂和无机物颗粒，继续加热5～10min，混合均匀加热固化成型；

(3)将所述乳胶颗粒和热塑性橡胶颗粒按照(70～100)：(10～30)的质量比进行混合。