CN109574969A - 一种麦芽酚生产节能方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种麦芽酚生产节能方法及装置，包括依次连接的氯化釜、水解釜、中和釜、结晶釜、升华釜，其特征在于：水解釜改用水解塔釜；氯化釜与板换相连，板换与氯化液中转槽相连，氯化液中转槽经水解塔釜板换与水解塔釜相连，水解塔釜与水解塔釜板换间连有热水槽；结晶器与升华釜间增刮片卧式熔料釜；a.氯化液经板换换热进入氯化液中转槽；b.随后经板换换热进入水解塔釜；c.再进入中和釜、结晶器，加升华母液除盐、离心后投入刮片卧式熔料釜，除异味后进升华釜。本发明优点：1.减少水解时间，节约蒸汽和电耗；2.用升华母液洗盐，废水利用，污水量未增；3.用刮片卧式熔料釜熔料、除异味，节省时间，降低消耗，提高升华得率和产品质量。
Description
技术领域
本发明属化工技术领域，涉及麦芽酚生产领域，具体涉及一种麦芽酚生产节能方法及装置。
背景技术
目前，在麦芽酚生产的氯化和水解工段，均为单釜加热蒸馏操作，操作时间长，耗能大，且回收甲醇质量不高，直接影响氯化反应和水解反应产物的得率；在升华工段，因麦芽酚粗结晶含盐量较大，升华升温时间长、耗能大，且导致产品易结焦，异味性重。
发明内容
本发明目的是为了解决现有麦芽酚生产的水解和升华工段操作时间长，耗能大，能量未充分利用的问题，提供一种麦芽酚生产节能方法及装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种麦芽酚生产节能装置，包括依次连接的氯化釜、水解釜、中和釜、结晶釜、升华釜，其特征在于：水解釜改用水解塔釜；氯化釜通过管道与氯化釜板换相连，氯化釜板换与氯化液中转槽相连，氯化液中转槽通过水解塔釜板换与水解塔釜相连，水解塔釜与水解塔釜板换之间连有热水槽，水解塔釜板换出口通过管道连至冷水槽；结晶器与升华釜间增加刮片卧式熔料釜。
一种麦芽酚生产节能方法,包括现有氯化、水解、中和、结晶、升华步骤，其特征在于包括以下步骤：
a. 来自氯化釜中的氯化液先进入氯化釜板换，用冷媒乙二醇水溶液与氯化液进行换热，换热后的氯化液（-5~0℃）进入氯化液中转槽，乙二醇溶液（0~5℃）作为其他反应设备换热介质；
b.氯化液中转槽中的氯化液通过水解塔釜板换换热后（35~45℃）进入水解塔釜进行水解蒸馏，水解塔釜板换用来自水解塔釜排出的热水（70~80℃）进行换热；
c. 水解塔釜水解后的水解液依次进入中和釜、结晶器，向结晶釜中加入升华母液（480~520L）进行初步除盐，经离心甩干后，将麦芽酚粗结晶投入刮片卧式熔料釜中，控制釜内温度60~180℃，将颗粒状麦芽酚粗结晶先熔化成液态，并利用真空（真空度-0.88MPa）初步除异味后送入升华釜升华。
本发明优点：1.充分利用氯化液的低温能量和蒸汽下排的高温热能，减少水解时间，节约蒸汽和电耗；2.利用升华母液对麦芽酚粗结晶洗盐，废水再利用，污水量未增加；3.采用刮片卧式熔料釜先熔料、除异味，节省操作时间，降低消耗，提高升华得率和产品质量。
附图说明
图1为本发明工艺流程简图；
图2为原工艺流程简图。
具体实施方式
结合图1，一种麦芽酚生产节能方法及装置，具体实施步骤如下：
一种麦芽酚生产节能装置，包括依次连接的氯化釜、水解塔釜、中和釜、结晶釜、刮片卧式熔料釜、升华釜；氯化釜通过管道与氯化釜钛板换相连，氯化釜钛板换与氯化液中转槽相连，氯化液中转槽通过水解塔釜钛板换与水解塔釜相连，水解塔釜与水解塔釜钛板换之间连有热水槽，水解塔釜钛板换出口通过管道连至冷水槽。
一种麦芽酚生产节能方法，包括现有氯化、水解、中和、结晶、升华步骤，具体实施步骤如下：
实施例1
a.来自氯化釜中的-15℃氯化液4500L先进入氯化釜钛板换，乙二醇冷冻水与氯化液进行换热，换热后的氯化液（-5~0℃）进入氯化液中转槽，换热后的乙二醇冷冻水（0~5℃）供结晶冷冻使用；
b.氯化液中转槽中的氯化液通过水解塔釜钛板换换热后（40℃）进入水解塔釜进行水解蒸馏，水解塔釜板换用来自水解塔釜排出的热水（70~80℃）进行换热，换热后的冷水（30~50℃）进入冷水槽；
c.水解塔釜水解后的水解液依次进入中和釜、结晶器，向结晶釜中加入500L升华母液进行初步除盐，经离心机甩干后，麦芽酚粗结晶投入刮片卧式熔料釜中，控制釜内温度165~180℃，将颗粒状麦芽酚粗结晶先熔化成液态，并利用真空泵（真空度-0.88MPa）抽除异味（低沸点有机杂质）后送入升华釜升华，升华母液收集备用。
Claims (2)
1.一种麦芽酚生产节能装置，包括依次连接的氯化釜、水解釜、中和釜、结晶釜、升华釜，其特征在于：水解釜改用水解塔釜；氯化釜通过管道与氯化釜板换相连，氯化釜板换与氯化液中转槽相连，氯化液中转槽通过水解塔釜板换与水解塔釜相连，水解塔釜与水解塔釜板换之间连有热水槽，水解塔釜板换出口通过管道连至冷水槽；结晶器与升华釜间增加刮片卧式熔料釜。
2.一种麦芽酚生产节能方法，包括现有氯化、水解、中和、结晶、升华步骤，其特征在于包括以下步骤：
a.来自氯化釜中的氯化液先进入氯化釜板换，用冷媒乙二醇水溶液与氯化液进行换热，换热后的氯化液进入氯化液中转槽，乙二醇溶液作为其他反应设备换热介质；
b.氯化液中转槽中的氯化液通过水解塔釜板换换热后进入水解塔釜进行水解蒸馏，水解塔釜板换用来自水解塔釜排出的热水进行换热；
c.水解塔釜水解后的水解液依次进入中和釜、结晶器，向结晶釜中加入升华母液进行初步除盐，经离心甩干后，将麦芽酚粗结晶投入刮片卧式熔料釜中，控制釜内温度60~180℃，将颗粒状麦芽酚粗结晶先熔化成液态，并利用真空初步除异味后送入升华釜升华。
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2018
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