CN113697884A - 钾、钠氯化盐混合物废水复合型mvr蒸发结晶分离方法 - Google Patents
钾、钠氯化盐混合物废水复合型mvr蒸发结晶分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113697884A CN113697884A CN202110927097.0A CN202110927097A CN113697884A CN 113697884 A CN113697884 A CN 113697884A CN 202110927097 A CN202110927097 A CN 202110927097A CN 113697884 A CN113697884 A CN 113697884A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- potassium
- sodium chloride
- continuous crystallizer
- evaporation
- supernatant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 246
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 176
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title claims abstract description 166
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 87
- 239000011591 potassium Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract description 43
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title description 3
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 198
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 116
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 99
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 79
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 26
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 23
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 7
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 6
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 239000010414 supernatant solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- BUKHSQBUKZIMLB-UHFFFAOYSA-L potassium;sodium;dichloride Chemical compound [Na+].[Cl-].[Cl-].[K+] BUKHSQBUKZIMLB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0018—Evaporation of components of the mixture to be separated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/14—Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/043—Details
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
一种钾、钠氯化盐混合物废水复合型MVR蒸发结晶分离方法，其方法是：首先将含氯化钾、氯化钠混合盐的废水原液在MVR蒸发浓缩连续结晶器中蒸发浓缩成浓缩液，再将MVR蒸发浓缩连续结晶器下部分离室的上部的浓缩上清液送入氯化钾连续结晶器冷结晶析出氯化钾，然后将氯化钾连续结晶器上部的低钾上清液送入氯化钠蒸发连续结晶器进一步蒸发浓缩析出氯化钠，氯化钠蒸发连续结晶器下部的分离室上部的低钠上清液送入MVR蒸发浓缩连续结晶器；使废水原液蒸发和钾、钠盐分离。本发明与现有多效蒸发热、冷结晶分离方法和MVR蒸发结晶分离方法相比，可节能30‑45％，具有能耗低、节能效果好、设备投资小等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种无机盐蒸发分离方法，特别是一种钾、钠氯化盐混合物废水复合型MVR蒸发结晶分离方法。
背景技术
目前国内很多行业(如：冶炼、化工、电子、盐湖化工等)生产过程中产生大量含氯化钾、氯化钠混合盐的废水。这种废水如果直接排放对环境会造成严重的破坏和影响，所以对这种废水要进行蒸发、结晶，并且对氯化钾、氯化钠要进行分离，使废水蒸发做到零排放，使氯化钾、氯化钠得到分离，并且质量达到某些行业的使用要求，做到变废为宝的效果，钾、钠盐如不分离此混合盐是危险废物，处置很困难且费用很高。
目前国内普遍采用的蒸发结晶分离方法是采用多效蒸发热、冷结晶分离方法：首先采用多效蒸发连续结晶器对废液进行蒸发、浓缩到一定浓度时，连续循环至氯化钾冷却连续结晶器(例如氯化钾型连续结晶器)冷却析出氯化钾结晶，通过氯化钾冷却连续结晶器的分离器进行固液分离后，氯化钾冷却连续结晶器的低钾上清液返回氯化钠连续蒸发结晶器使氯化钠热结晶析出(氯化钠热结晶系统可以采用换热器外置式也可以采用换热器内置式等结构)，氯化钠连续蒸发结晶器的低钠热上清液又返回送入氯化钾冷却连续结晶器析出氯化钾，如此往复循环，达到蒸发和分离钾、钠盐的目的。
这种多效蒸发热、冷结晶分离方法虽然采用多效蒸发使废水蒸发，能耗虽然比单效蒸发结晶工艺有所降低，但由于冷热上清液往返量是废水原液进液量的3-5倍，需从低温升到沸点温度，这么大量的往返液又需要大量的加热能耗，所以整体上能耗仍然很高。
为降低能耗，目前国内采用较先进的MVR蒸发结晶分离方法，其方法是：首先将废水原液送入MVR蒸发浓缩连续结晶器，使原液蒸发浓缩热结晶析出氯化钠，再将MVR蒸发浓缩连续结晶器的分离器上部低钠上清液送入氯化钾连续结晶器中冷结晶析出氯化钾，然后再将氯化钾连续结晶器上部的低钾上清液送入MVR蒸发浓缩连续结晶器中，系统中低钠上清液、低钾上清液连续不断的在MVR蒸发浓缩热连续结晶器和氯化钾连续结晶器中往复循环，使氯化钠在MVR蒸发浓缩连续结晶器中连续析出，使氯化钾在氯化钾连续结晶器中连续析出，从而使废水原液蒸发和钾、钠盐分离，达到废液零排放和节能的目的。
在MVR蒸发结晶分离方法中，一次蒸汽进入MVR蒸发浓缩连续结晶器的换热器中将废水原液在MVR蒸发浓缩连续结晶器中加热蒸发浓缩结晶，产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩升温后送入MVR蒸发浓缩连续结晶器的换热器中再利用，如此往复循环。
这种MVR蒸发结晶分离方法与多效蒸发热、冷结晶分离方法相比，虽然在一定程度上降低了能耗，但同样因为冷、热上清液往返量过大的问题导致整体上能耗仍然较高。同时，因氯化钾、钠混合液沸点升高(大约沸点升高在8-14℃之间)而蒸气压缩机蒸气压缩温升只有14-15℃，因而导致压缩蒸气温度与钾、钠混合液沸点温度温差过小，甚至没有温差，致使系统中换热面积非常大或根本无法传热的严重缺点。为了使该系统能够正常运行，只能采用高温升蒸气压缩机，而高温升蒸气压缩机虽然可使压缩温升提高至18-24℃左右，但因高温升蒸气压缩机功率增大一倍以上，导致能耗过高达不到理想的节能效果。再就是，高温升蒸气压缩机目前国内技术还不成熟，质量稳定性较差，使用效果欠佳。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种钾、钠氯化盐混合物废水复合型MVR蒸发结晶分离方法，以解决现有多效蒸发热、冷结晶分离方法和MVR蒸发结晶分离方法能耗过高达不到理想节能效果的问题。
本发明的技术方案是：一种钾、钠氯化盐混合物废水复合型MVR蒸发结晶分离方法，其方法是：
首先将含氯化钾、氯化钠混合盐的废水原液在MVR蒸发浓缩连续结晶器中蒸发浓缩成浓缩液，再将MVR蒸发浓缩连续结晶器下部分离室的上部的浓缩上清液送入氯化钾连续结晶器冷结晶析出氯化钾，然后将氯化钾连续结晶器上部的低钾上清液送入氯化钠蒸发连续结晶器进一步蒸发浓缩析出氯化钠，氯化钠蒸发连续结晶器下部分离室的上部的低钠上清液送入MVR蒸发浓缩连续结晶器；系统中低钠上清液、低钾上清液连续不断的在MVR蒸发浓缩连续结晶器、氯化钾连续结晶器和氯化钠蒸发连续结晶器中往复循环，使氯化钾在氯化钾连续结晶器中连续析出，使氯化钠在氯化钠蒸发连续结晶器中连续析出，MVR蒸发浓缩连续结晶器只是将废水原液蒸发浓缩，从而使废水原液蒸发和钾、钠盐分离。
本发明进一步的技术方案是：将氯化钾连续结晶器上部的低钾上清液先送入低钾上清液预热器，或/和废水原液预热器后，再送入氯化钠蒸发连续结晶器进一步蒸发浓缩析出氯化钠。
本发明进一步的技术方案是：一次蒸汽进入氯化钠蒸发连续结晶器的换热器中，将氯化钾连续结晶器上部的低钾上清液进一步蒸发浓缩析出氯化钠，氯化钠蒸发连续结晶器的换热器产生的二次蒸汽进入MVR蒸发浓缩连续结晶器的换热器中将废水原液在MVR蒸发浓缩连续结晶器中加热蒸发，MVR蒸发浓缩连续结晶器中产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩升温后送入MVR蒸发浓缩连续结晶器的换热器中再利用，如此往复循环。
本发明进一步的技术方案是：控制氯化钠蒸发连续结晶器内的蒸汽压力，使进入MVR蒸发浓缩连续结晶器的换热器中的蒸汽温度高于MVR蒸发浓缩连续结晶器溶液的沸点温度大于5-30℃，优选6-25℃，再优选7-20℃。
本发明进一步的技术方案是：氯化钠蒸发连续结晶器的换热器产生的二次蒸汽也可以进入预热废水原液的预热器中。
本发明进一步的技术方案是：氯化钠蒸发连续结晶器的换热器产生的二次蒸汽也可以进入预热低钾上清液的预热器中。
本发明进一步的技术方案是：氯化钠蒸发连续结晶器的换热器产生的二次蒸汽也可以进入蒸汽压缩机的进口或者出口。
本发明进一步的技术方案是：氯化钠蒸发连续结晶器可以是单效蒸发连续结晶器，也可以是多效蒸发连续结晶器。
本发明与现有MVR蒸发结晶分离方法相比，具有以下优点。
一、本发明在现有MVR蒸发结晶分离方法的工艺基础上，增加一个氯化钠蒸发连续结晶器，联合组成复合型MVR蒸发结晶分离方法的工艺，使氯化钠在氯化钠蒸发连续结晶器中连续析出，MVR蒸发浓缩连续结晶器只是将废水原液蒸发浓缩，使氯化钾在氯化钾连续结晶器中连续析出，从而使废水原液蒸发和钾、钠盐分离。
二、氯化钠蒸发连续结晶器的换热器产生的二次蒸汽进入MVR蒸发浓缩连续结晶器的换热器中将废水原液在MVR蒸发浓缩连续结晶器中加热蒸发，或/和进入预热器中预热废水原液，或/和进入预热低钾上清液的预热器中，或/和进入蒸汽压缩机的进口或者出口得以重新利用，可节能30-45％，能耗低、节能效果好。
三、可以控制氯化钠蒸发连续结晶器的换热器产生的二次蒸汽压力和温度，该二次蒸汽进入MVR蒸发浓缩连续结晶器换热器中，可使MVR蒸发浓缩连续结晶器换热器中的混合蒸汽温度与废水原液浓缩液沸点温度之间的温度差大于或等于7℃，从而提高换热器的热交换效率，减少热交换面积，降低设备投资。
以下结合图和实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示：一种钾、钠氯化盐混合物废水复合型MVR蒸发结晶分离方法，其方法是：
首先将原液中转槽中的含氯化钾、氯化钠混合盐的废水原液用第一泵泵入原液预热器进入MVR换热器MVR蒸发浓缩连续结晶器中，再通过第二泵和循环冷却泵经氯化钾换热器泵入氯化钾连续结晶器中，再依次通过低钾上清液槽、第三泵、低钾上清液预热器、氯化钠换热器进入氯化钠蒸发连续结晶器中，然后开启一次蒸气进气阀，再启动加热循环泵，使原液在氯化钠换热器和氯化钠蒸发连续结晶器中循环流动并在氯化钠换热器中进行加热蒸发浓缩，加热后的浓缩液在氯化钠蒸发连续结晶器上部的蒸发室蒸发浓缩并产生二次蒸气，二次蒸气通过氯化钠蒸发连续结晶器上部的蒸发室的二次蒸气出口及管道进入MVR换热器，开启MVR循环泵，使浓缩液在MVR换热器和MVR蒸发浓缩连续结晶器之间循环，并使浓缩液在MVR换热器中加热，在MVR蒸发浓缩连续结晶器上部的蒸发室中蒸发浓缩，产生的三次蒸气通过MVR蒸发浓缩连续结晶器上部的蒸发室出口并经蒸气压缩机压缩进入MVR换热器后，再进入低钾上清液预热器，与低钾上清液在低钾上清液预热器中进行换热，然后进入原液预热器中与原液再次进行换热后，变成冷凝水通过冷凝水槽和冷凝水泵外排、回收。当MVR蒸发浓缩连续结晶器中的浓缩液达到设计浓度后，由MVR蒸发浓缩连续结晶器下部的分离室上部的上清液出料口通过第二泵及管道进入氯化钾连续结晶器的循环冷却泵，再经氯化钾换热器进入氯化钾连续结晶器中。启动循环冷却泵并开启冷却水泵及凉水机，使浓缩液在氯化钾换热器和氯化钾连续结晶器中进行换热循环、冷却结晶析出氯化钾，氯化钾连续结晶器上部的低钾上清液进入低钾上清液槽，由第三泵泵入低钾上清液预热器中进行预热，再经氯化钠换热器进入氯化钠蒸发连续结晶器进行蒸发浓缩结晶。当氯化钾连续结晶器中的氯化钾结晶体含量达到10％质量百分比以上时，开启出料底阀使氯化钾晶浆进入氯化钾离心机进行离心脱水包装得氯化钾产品，氯化钾离心机出来的母液进入氯化钾母液中转槽，澄清后的上清液由第四泵送至低钾上清液槽与氯化钾连续结晶器中的低钾上清液混合后，由第三泵送至低钾上清液预热器中。经低钾上清液预热器预热后的低钾上清液经循环管和氯化钠换热器再进入氯化钠蒸发连续结晶器中，这时整个系统全部启动完毕。
当氯化钠蒸发连续结晶器中的浓缩液浓缩到晶体含量达到10％质量百分比以上时，开启氯化钠蒸发连续结晶器下部的分离室出料底阀，使氯化钠晶浆进入氯化钠离心机进行离心脱水，离心出来的氯化钠包装得氯化钠产品，离心出来的母液进入氯化钠母液中转槽，通过第五泵经循环管道进入MVR换热器，此至整个系统进入正常运行状态。
离心操作时，即可连续操作，也可间歇操作。
氯化钠蒸发连续结晶器的换热器产生的二次蒸汽也可以进入预热低钾上清液的预热器中，还可以进入蒸汽压缩机的进口或者出口。
氯化钠蒸发连续结晶器可以是单效蒸发连续结晶器，也可以是多效蒸发连续结晶器。
遇紧急情况需要停机时，停机的操作方法如下：
首先关闭一次蒸气进料阀，关闭加热循环泵、MVR循环泵和循环冷却泵，再关闭冷凝水泵、冷却水泵、凉水机、第一泵、第二泵、第三泵、第四泵、第五泵，然后开启MVR蒸发浓缩连续结晶器、氯化钠蒸发连续结晶器和氯化钾连续结晶器中的出料底阀，分别进行离心分离脱水及排液操作，待MVR蒸发浓缩连续结晶器、氯化钠蒸发连续结晶器、氯化钾连续结晶器及氯化钠换热器、MVR换热器、氯化钾换热器中的罐体清空以后，注入清水至上述罐体中，再开启加热循环泵、MVR循环泵和循环冷却泵对系统中的氯化钠换热器、MVR换热器、氯化钾换热器、管道及罐体进行清洗、溶解，防止管路及换热器结垢、堵塞，清洗完成后，关闭各系统中的加热循环泵、MVR循环泵和循环冷却泵，让清水保存在各系统的罐体内，以起到防止管道、换热器结晶的作用。至此，停机操作完成。
Claims (10)
1.一种钾、钠氯化盐混合物废水复合型MVR蒸发结晶分离方法，其特征是：
首先将含氯化钾、氯化钠混合盐的废水原液在MVR蒸发浓缩连续结晶器中蒸发浓缩成浓缩液，再将MVR蒸发浓缩连续结晶器下部分离室的上部的浓缩上清液送入氯化钾连续结晶器冷结晶析出氯化钾，然后将氯化钾连续结晶器上部的低钾上清液送入氯化钠蒸发连续结晶器进一步蒸发浓缩析出氯化钠，氯化钠蒸发连续结晶器下部分离室的上部的低钠上清液送入MVR蒸发浓缩连续结晶器；系统中低钠上清液、低钾上清液连续不断的在MVR蒸发浓缩连续结晶器、氯化钾连续结晶器和氯化钠蒸发连续结晶器中往复循环，使氯化钾在氯化钾连续结晶器中连续析出，使氯化钠在氯化钠蒸发连续结晶器中连续析出，MVR蒸发浓缩连续结晶器只是将废水原液蒸发浓缩，从而使废水原液蒸发和钾、钠盐分离。
2.如权利要求1所述的钾、钠氯化盐混合物废水复合型MVR蒸发结晶分离方法，其特征是：将氯化钾连续结晶器上部的低钾上清液先送入低钾上清液预热器，或/和废水原液预热器后，再送入氯化钠蒸发连续结晶器进一步蒸发浓缩析出氯化钠。
3.如权利要求1或2所述的钾、钠氯化盐混合物废水复合型MVR蒸发结晶分离方法，其特征是：一次蒸汽进入氯化钠蒸发连续结晶器的换热器中，将氯化钾连续结晶器上部的低钾上清液进一步蒸发浓缩析出氯化钠，氯化钠蒸发连续结晶器的换热器产生的二次蒸汽进入MVR蒸发浓缩连续结晶器的换热器中将废水原液在MVR蒸发浓缩连续结晶器中加热蒸发，MVR蒸发浓缩连续结晶器中产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩升温后送入MVR蒸发浓缩连续结晶器的换热器中再利用，如此往复循环。
4.如权利要求1或2所述的钾、钠氯化盐混合物废水复合型MVR蒸发结晶分离方法，其特征是：首先将原液中转槽中的含氯化钾、氯化钠混合盐的废水原液用第一泵泵入原液预热器进入MVR换热器MVR蒸发浓缩连续结晶器中，再通过第二泵和循环冷却泵经氯化钾换热器泵入氯化钾连续结晶器中，再依次通过低钾上清液槽、第三泵、低钾上清液预热器、氯化钠换热器进入氯化钠蒸发连续结晶器中，然后开启一次蒸气进气阀，再启动加热循环泵，使原液在氯化钠换热器和氯化钠蒸发连续结晶器中循环流动并在氯化钠换热器中进行加热蒸发浓缩，加热后的浓缩液在氯化钠蒸发连续结晶器上部的蒸发室蒸发浓缩并产生二次蒸气，二次蒸气通过氯化钠蒸发连续结晶器上部的蒸发室的二次蒸气出口及管道进入MVR换热器，开启MVR循环泵，使浓缩液在MVR换热器和MVR蒸发浓缩连续结晶器之间循环，并使浓缩液在MVR换热器中加热，在MVR蒸发浓缩连续结晶器上部的蒸发室中蒸发浓缩，产生的三次蒸气通过MVR蒸发浓缩连续结晶器上部的蒸发室出口并经蒸气压缩机压缩进入MVR换热器后，再进入低钾上清液预热器，与低钾上清液在低钾上清液预热器中进行换热，然后进入原液预热器中与原液再次进行换热后，变成冷凝水通过冷凝水槽和冷凝水泵外排、回收；当MVR蒸发浓缩连续结晶器中的浓缩液达到设计浓度后，由MVR蒸发浓缩连续结晶器下部的分离室上部的上清液出料口通过第二泵及管道进入氯化钾连续结晶器的循环冷却泵，再经氯化钾换热器进入氯化钾连续结晶器中；启动循环冷却泵并开启冷却水泵及凉水机，使浓缩液在氯化钾换热器和氯化钾连续结晶器中进行换热循环、冷却结晶析出氯化钾，氯化钾连续结晶器上部的低钾上清液进入低钾上清液槽，由第三泵泵入低钾上清液预热器中进行预热，再经氯化钠换热器进入氯化钠蒸发连续结晶器进行蒸发浓缩结晶；当氯化钾连续结晶器中的氯化钾结晶体含量达到10％质量百分比以上时，开启出料底阀使氯化钾晶浆进入氯化钾离心机进行离心脱水包装得氯化钾产品，氯化钾离心机出来的母液进入氯化钾母液中转槽，澄清后的上清液由第四泵送至低钾上清液槽与氯化钾连续结晶器中的低钾上清液混合后，由第三泵送至低钾上清液预热器中；经低钾上清液预热器预热后的低钾上清液经循环管和氯化钠换热器再进入氯化钠蒸发连续结晶器中，这时整个系统全部启动完毕；当氯化钠蒸发连续结晶器中的浓缩液浓缩到晶体含量达到10％质量百分比以上时，开启氯化钠蒸发连续结晶器下部的分离室出料底阀，使氯化钠晶浆进入氯化钠离心机进行离心脱水，离心出来的氯化钠包装得氯化钠产品，离心出来的母液进入氯化钠母液中转槽，通过第五泵经循环管道进入MVR换热器，此至整个系统进入正常运行状态。
5.如权利要求3所述的钾、钠氯化盐混合物废水复合型MVR蒸发结晶分离方法，其特征是：首先将原液中转槽中的含氯化钾、氯化钠混合盐的废水原液用第一泵泵入原液预热器进入MVR换热器MVR蒸发浓缩连续结晶器中，再通过第二泵和循环冷却泵经氯化钾换热器泵入氯化钾连续结晶器中，再依次通过低钾上清液槽、第三泵、低钾上清液预热器、氯化钠换热器进入氯化钠蒸发连续结晶器中，然后开启一次蒸气进气阀，再启动加热循环泵，使原液在氯化钠换热器和氯化钠蒸发连续结晶器中循环流动并在氯化钠换热器中进行加热蒸发浓缩，加热后的浓缩液在氯化钠蒸发连续结晶器上部的蒸发室蒸发浓缩并产生二次蒸气，二次蒸气通过氯化钠蒸发连续结晶器上部的蒸发室的二次蒸气出口及管道进入MVR换热器，开启MVR循环泵，使浓缩液在MVR换热器和MVR蒸发浓缩连续结晶器之间循环，并使浓缩液在MVR换热器中加热，在MVR蒸发浓缩连续结晶器上部的蒸发室中蒸发浓缩，产生的三次蒸气通过MVR蒸发浓缩连续结晶器上部的蒸发室出口并经蒸气压缩机压缩进入MVR换热器后，再进入低钾上清液预热器，与低钾上清液在低钾上清液预热器中进行换热，然后进入原液预热器中与原液再次进行换热后，变成冷凝水通过冷凝水槽和冷凝水泵外排、回收；当MVR蒸发浓缩连续结晶器中的浓缩液达到设计浓度后，由MVR蒸发浓缩连续结晶器下部的分离室上部的上清液出料口通过第二泵及管道进入氯化钾连续结晶器的循环冷却泵，再经氯化钾换热器进入氯化钾连续结晶器中；启动循环冷却泵并开启冷却水泵及凉水机，使浓缩液在氯化钾换热器和氯化钾连续结晶器中进行换热循环、冷却结晶析出氯化钾，氯化钾连续结晶器上部的低钾上清液进入低钾上清液槽，由第三泵泵入低钾上清液预热器中进行预热，再经氯化钠换热器进入氯化钠蒸发连续结晶器进行蒸发浓缩结晶；当氯化钾连续结晶器中的氯化钾结晶体含量达到10％质量百分比以上时，开启出料底阀使氯化钾晶浆进入氯化钾离心机进行离心脱水包装得氯化钾产品，氯化钾离心机出来的母液进入氯化钾母液中转槽，澄清后的上清液由第四泵送至低钾上清液槽与氯化钾连续结晶器中的低钾上清液混合后，由第三泵送至低钾上清液预热器中；经低钾上清液预热器预热后的低钾上清液经循环管和氯化钠换热器再进入氯化钠蒸发连续结晶器中，这时整个系统全部启动完毕；当氯化钠蒸发连续结晶器中的浓缩液浓缩到晶体含量达到10％质量百分比以上时，开启氯化钠蒸发连续结晶器下部的分离室出料底阀，使氯化钠晶浆进入氯化钠离心机进行离心脱水，离心出来的氯化钠包装得氯化钠产品，离心出来的母液进入氯化钠母液中转槽，通过第五泵经循环管道进入MVR换热器，此至整个系统进入正常运行状态。
6.如权利要求1或2所述的钾、钠氯化盐混合物废水复合型MVR蒸发结晶分离方法，其特征是：氯化钠蒸发连续结晶器的换热器产生的二次蒸汽也可以进入预热废水原液的预热器中，和/或进入预热低钾上清液的预热器中，和/或进入蒸汽压缩机的进口或者出口。
7.如权利要求3所述的钾、钠氯化盐混合物废水复合型MVR蒸发结晶分离方法，其特征是：氯化钠蒸发连续结晶器的换热器产生的二次蒸汽也可以进入预热废水原液的预热器中，和/或进入预热低钾上清液的预热器中，和/或进入蒸汽压缩机的进口或者出口。
8.如权利要求4所述的钾、钠氯化盐混合物废水复合型MVR蒸发结晶分离方法，其特征是：氯化钠蒸发连续结晶器的换热器产生的二次蒸汽也可以进入预热废水原液的预热器中，和/或进入预热低钾上清液的预热器中，和/或进入蒸汽压缩机的进口或者出口。
9.如权利要求5所述的钾、钠氯化盐混合物废水复合型MVR蒸发结晶分离方法，其特征是：氯化钠蒸发连续结晶器的换热器产生的二次蒸汽也可以进入预热废水原液的预热器中，和/或进入预热低钾上清液的预热器中，和/或进入蒸汽压缩机的进口或者出口。
10.如权利要求1所述的钾、钠氯化盐混合物废水复合型MVR蒸发结晶分离方法，其特征是：氯化钠蒸发连续结晶器可以是单效蒸发连续结晶器，也可以是多效蒸发连续结晶器；控制氯化钠蒸发连续结晶器内的蒸汽压力，使进入MVR蒸发浓缩连续结晶器的换热器中的蒸汽温度高于MVR蒸发浓缩连续结晶器溶液的沸点温度大于5-30℃，优选6-25℃，再优选7-20℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110927097.0A CN113697884A (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 钾、钠氯化盐混合物废水复合型mvr蒸发结晶分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110927097.0A CN113697884A (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 钾、钠氯化盐混合物废水复合型mvr蒸发结晶分离方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113697884A true CN113697884A (zh) | 2021-11-26 |
Family
ID=78652604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110927097.0A Pending CN113697884A (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 钾、钠氯化盐混合物废水复合型mvr蒸发结晶分离方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113697884A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114949893A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-30 | 启东神农机械有限公司 | 从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶工艺及装置 |
| CN115403091A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-11-29 | 马鞍山三塔环保科技有限公司 | 一种氯化钠、氯化钾混合液自适应结晶分盐设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202594905U (zh) * | 2012-02-23 | 2012-12-12 | 北京浦仁美华节能环保科技有限公司 | 一种mvr高效节能蒸发系统 |
| CN103086559A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-05-08 | 衡阳美仑颜料化工有限责任公司 | 一种硫酸锌废水结晶分离处理的装置及方法 |
-
2021
- 2021-08-12 CN CN202110927097.0A patent/CN113697884A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202594905U (zh) * | 2012-02-23 | 2012-12-12 | 北京浦仁美华节能环保科技有限公司 | 一种mvr高效节能蒸发系统 |
| CN103086559A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-05-08 | 衡阳美仑颜料化工有限责任公司 | 一种硫酸锌废水结晶分离处理的装置及方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114949893A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-30 | 启东神农机械有限公司 | 从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶工艺及装置 |
| CN114949893B (zh) * | 2022-06-01 | 2024-04-19 | 启东神农机械有限公司 | 从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶工艺及装置 |
| CN115403091A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-11-29 | 马鞍山三塔环保科技有限公司 | 一种氯化钠、氯化钾混合液自适应结晶分盐设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108159721B (zh) | 色氨酸tvr蒸发浓缩结晶系统及利用该系统进行浓缩结晶的方法 | |
| CN113697884A (zh) | 钾、钠氯化盐混合物废水复合型mvr蒸发结晶分离方法 | |
| CN111908535B (zh) | 硫酸镁生产废水零排放资源化处理系统及处理方法 | |
| CN106512457A (zh) | 苏氨酸四效浓缩结晶藕合系统及其工作过程 | |
| CN103819041A (zh) | 一种低温浓缩高盐废水的方法 | |
| CN212559531U (zh) | 一种高盐废水分质结晶回收盐或硝的成套装置 | |
| CN110386631B (zh) | 一种高效蒸发结晶处理系统及其处理方法 | |
| CN101928016A (zh) | 采用负压双效逆流蒸发结晶方式生产硫酸铵的工艺 | |
| CN110723756A (zh) | 钛液连续真空结晶制取七水硫酸亚铁的新工艺及装置 | |
| CN108341429B (zh) | 一种黑钛液的后处理方法及其使用的装置 | |
| CN104014143A (zh) | 多效蒸发系统蒸汽冷凝水热能再利用装置 | |
| CN113307433A (zh) | 一种带外置换热器的四效错流制药废水蒸发结晶系统 | |
| CN112321048A (zh) | 一种高含盐废水三级逆流蒸发分盐系统及其分盐方法 | |
| CN210117305U (zh) | 一种热泵低温分盐的废水处理装置 | |
| CN114949893B (zh) | 从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶工艺及装置 | |
| CN113476884B (zh) | 一种非同类电解质溶液共用多室蒸发结晶器 | |
| CN212039090U (zh) | 可切换两效蒸发浓缩结晶器 | |
| CN213790052U (zh) | 一种高盐水浓缩结晶系统 | |
| CN210419272U (zh) | 一种电镀高盐废水结晶盐分离纯化能量综合利用系统 | |
| CN210521803U (zh) | 一种适用于结晶体固含量高及含有机质的高盐废水的多效蒸发器 | |
| CN210419326U (zh) | 一种高盐废水高效单效蒸发系统 | |
| CN211724721U (zh) | 一种柠檬酸蒸发浓缩结晶装置 | |
| CN220989729U (zh) | 氯化钠清液结晶系统 | |
| CN209809543U (zh) | 七效管式降膜蒸发器组 | |
| CN207259311U (zh) | 一种海水淡化及浓海水处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |