CN109574469A - 玻璃杯压制机 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃制造的技术领域，具体公开了玻璃杯压制机，包括机座、放置座和冲压单元，放置座和冲压单元设置在机座上，放置座用于放置凹模，所述冲压单元包括动力缸、活塞和活塞杆，动力缸的一端外接动力源，活塞滑动密封接触设置在动力缸内，活塞杆一体成型设置在活塞上，且活塞杆与动力缸的另一端滑动密封接触；活塞上靠近活塞杆的一端设有液囊，活塞上还设有第一液道，第一液道的一端与液囊连通，第一液道的另一端延伸到活塞杆上，活塞杆上设有凸模，凸模中设有第二液道，第二液道的一端与第一液道密封连通。本方案解决现有的模具冷却效率低下的问题。

Description

玻璃杯压制机

技术领域

本发明属于玻璃制造的技术领域，具体公开了玻璃杯压制机。

背景技术

酒杯的制造方式有吹制和压制两种，根据酒杯的形状尺寸的不同，操作人员会选择不同的制造方法，一般情况下，对于尺寸较大、小口径的酒杯一般都采用吹制的方法，对于尺寸较小、大口径的酒杯一般都采用压制的方法。压制的主要设备包括：凹模、凸模和冲压头，凹模用于形成酒杯的外表面，凸模用于形成酒杯的内表面，冲压头用于带动凸模靠近并插入到凹模中。压制的方法主要包括：1、向凹模中放入玻璃料滴；2、启动冲压头进行压制；3、对模具进行冷却降温；4、取出酒杯再进行吹泡工序。步骤3中，模具的冷却方式一般都是风冷，风冷的效率较低、导致模具无法立即投入下一次的生产当中，为了保证酒杯的产量，企业会购置大量的模具，增加了制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃杯压制机，解决现有的模具冷却效率低下的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

玻璃杯压制机，包括机座、放置座和冲压单元，放置座和冲压单元设置在机座上，放置座用于放置凹模，所述冲压单元包括动力缸、活塞和活塞杆，动力缸的一端外接动力源，活塞滑动密封接触设置在动力缸内，活塞杆一体成型设置在活塞上，且活塞杆与动力缸的另一端滑动密封接触；活塞上靠近活塞杆的一端设有液囊，活塞上还设有第一液道，第一液道的一端与液囊连通，第一液道的另一端延伸到活塞杆上，活塞杆上设有凸模，凸模中设有第二液道，第二液道的一端与第一液道密封连通。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本方案中，外部动力源将活塞向下推动，活塞带动活塞杆向下移动，活塞杆带动凸模压入到凹模中进行压制，活塞向下移动的过程中，液囊逐渐被压缩，液囊中的冷却液进入到第一液道、第二液道中，冷却液在第二液道中能够吸收凸模的热量，对凸模进行降温处理，加快酒杯的降温速度。

进一步，所述活塞杆上设有第三液道，第三液道的一端与第二液道的另一端连通，第三液道的另一端上连通设有气囊。采用本方案，当冷却液进入第一液道和第二液道时，其中的空气被压入到气囊中、气囊膨胀，且当活塞复位时，液囊和气囊都会在弹性恢复力的作用下恢复成原状，此时液囊产生的负压和气囊产生的正压能够使冷却液快速回到液囊中。

进一步，所述动力缸上靠近活塞杆的一端设有冷却液盒，冷却液盒的上端设有通液管，通液管的下端插入到冷却液盒的液面之下，通液管的上端与动力缸内部连通，且通液管的上端位于活塞的下方。采用本方案，当活塞向上移动时，动力缸下部的空间变大、产生负压并将冷却液盒中的水吸入动力缸的下部，此时被吸入的水能够对液囊进行降温处理，使液囊和液囊中的冷却液降温，以待冷却液再次对凸模进行冷却；当活塞向下移动时，水再被压入到冷却液盒中。

进一步，所述放置座转动设置在机座上，放置座上设有若干通槽，通槽中竖直滑动设有用于固定凹模的安装座，安装座上设有安装槽，安装槽中环设有水冷管，水冷管与凹模的外壁接触。采用本方案，压制完成后，向水冷管中通入冷水，由于水冷管与凹模接触，所以其能够对凹模进行冷却降温处理，加快酒杯的冷却速度。

进一步，所述冷却液盒上连通设有可上下移动的第一管道，所述第一管道插入到水冷管后与水冷管连通，第一管道与活塞杆连接，所述机座上固定设有储液箱，储液箱上连通设有可上下移动的第二管道，冷却液盒上设有进水管，第二管道插入到进水管后与进水管连通，第二管道与第一管道连接。采用本方案，第一管道能够随着活塞杆向下移动，当第一管道插入到水冷管后，第一管道与水冷管连通，冷却液盒中的水能够进入到水冷管中，此时水流在水冷管中就能够吸收热量并对凹模进行冷却；同时，第一管道带动第二管道向下移动，第二管道插入到进水管中并与进水管连通，此时储液箱中的水从第二管道和进水管流入冷却液盒，以补充冷却液盒的冷却液。当活塞杆向上移动时，活塞杆带动第一管道与水冷管分离、第一管道带动第二管道与进水管分离。

进一步，所述动力缸上设有出气阀。采用本方案，便于排出动力缸中的气体。

附图说明

图1为玻璃杯压制机实施例的示意图；

图2为动力缸、活塞、冷却液盒和储液箱的纵剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机座1、水槽2、楔形座3、电机4、主轴5、放置座6、滑轨7、滑条8、安装座9、安装槽10、水冷管11、动力缸13、弹簧14、出气阀15、活塞16、活塞杆17、液囊18、气囊19、第一液道20、第二液道21、第三液道22、凸模23、冷却液盒24、通液管25、第二连通管26、第二管道27、第二公接头28、连杆29、储液箱30、第一连通管31、第一管道32、第一公接头33、第一母接头34。

实施例基本如附图1、图2所示：

玻璃杯压制机，包括机座1，机座1上固定设有电机4，电机4的输出端上同轴设有主轴5，主轴5上同轴设置有放置座6。机座1上还固定设有动力缸13和气压泵；动力缸13呈圆筒状，其上端与气压泵的输出端密封连通，其下端封闭但中心处设有通孔，气压泵的输出口与动力缸13的上端密封连通。动力缸13竖直设置，且其内竖直滑动密封设有活塞16，活塞16的上端面固定设有弹簧14，弹簧14的上端与动力缸13的上端固接，动力缸13上还设有出气阀15。活塞16的下端面一体成型设置有活塞杆17，活塞杆17与通孔竖直滑动密封接触；活塞16的下端面固定设有具备弹性的液囊18和气囊19，液囊18中盛装有冷却液，活塞16内设有第一液道20和第三液道22，第一液道20的一端与液囊18连通，第一液道20的另一端延伸到活塞杆17的下端，第三液道22的一端与气囊19连通，第三液道22的另一端延伸到活塞杆17的下端，且第一液道20与第三液道22互不连通。活塞杆17的下端面可拆卸设有凸模23，可拆卸连接的方式可以是螺纹连接、卡接或销接；凸模23内设有第二液道21，第二液道21在凸模23内蜿蜒设置，且第二液道21的两端均位于凸模23的上端面，第二液道21的两端上均设有连接管，连接管的外壁上固定设有密封垫片，连接管能够插入到第一液道20、第三液道22且密封连通。

动力缸13的下端固定设有冷却液盒24，冷却液盒24内盛装有水。冷却液盒24呈环状并，冷却液盒24上连通设有通液管25，通液管25的上端从动力缸13的下端插入到动力缸13中且与动力缸13连通，通液管25位于活塞16的下方，通液管25的下端面插入到冷却液盒24的液面之下。

机座1上固定设有储液箱30，储液箱30中盛装有水，储液箱30的下部固定设有第一连通管31，第一连通管31的上端与储液箱30连通，第一连通管31的下端与冷却液盒24连通，第一连通管31中竖直滑动密封设有第一管道32，第一管道32的上端弯曲并竖直朝下，且第一管道32的上端设有第一公接头33，储液箱30的内壁底部固定设有第一母接头34，且第一母接头34位于第一公接头33的正下方，第一母接头34的两端均浸泡在水中。

冷却液盒24的下端面固定连通设有第二连通管26，第二连通管26中竖直滑动密封连接有第二管道27，第二管道27的上端与第二连通管26连通，且第二管道27的上端固定设有支杆，支杆的上端与第一管道32的下端连通，第二管道27的下端固定设有第二公接头28，第二管道27通过连杆29与活塞杆17固定连接。

放置座6上竖直贯穿设有若干通槽，通槽的内壁两端固定设有滑轨7，滑轨7竖直布置且从通槽向上延伸，滑轨7中竖直滑动连接有滑块，滑块上固定设有滑条8，滑条8的底部固定设有安装座9，安装座9的上端面设有安装槽10，安装槽10的内壁周向嵌入固定设有螺旋状的水冷管11，水冷管11的上端延伸到安装座9的上方，且水冷管11的上端固定设有第二母接头，第二母接头位于第二公接头28的正下方，水冷管11的下端延伸到安装座9的下端面，水冷管11能够与凹模接触，凹模整体呈圆柱状。

机座1上还固定设有水槽2，水槽2呈环形且位于安装座9的下方，水槽2中盛装有水，水槽2上固定设有楔形座3，楔形座3的上端面与放置座6的下端面相距0.1-0.5cm，且楔形座3位于凸模23的正下方，楔形座3的两侧均为楔面，安装座9的下端面的两个侧面也呈楔面。

第一公接头33、第一母接头34、第二公接头28和第二母接头均为快速接头，公接头与母接头分离时两者均处于闭合状态。

具体实施过程如下：

将凹模放置在安装座9的安装槽10上，然后向凹模中滴入玻璃料滴，启动气压泵，气压泵向动力缸13中泵入空气，活塞16在空气的作用下向下移动，活塞16还能够带动活塞杆17和凸模23向下移动，凸模23将玻璃料滴压制成酒杯。活塞16在向下移动的过程中，液囊18逐渐被压缩，液囊18中的冷却液被压入到第一液道20中，冷却液再从第一液道20进入第二液道21和第三液道22中，此时冷却液就能够对凸模23进行冷却降温处理。活塞杆17在向下移动的过程中能够带动第二管道27向下移动，直到第二管道27的第二公接头28插入到水冷管11的第一公接头33中，此时第二管道27与水冷管11连通，冷却液盒24中的水进入到水冷管11中，水冷管11再对凹模进行冷却降温处理，同时水冷管11中的水能够流动到水槽2中避免浪费。第二管道27在向下移动时能够拉动支杆，支杆拉动第一管道32向下移动，直到第一管道32上的第一公接头33与储液箱30中的第一母接头34连通，此时储液箱30中的水能够进入到第一管道32中，并进入到冷却液箱中。压制完成后，打开动力缸13上的出气阀15，出气阀15将空气排出，活塞16在弹簧14的作用下向上移动，此时液囊18和气囊19在弹性恢复力作用下恢复成原状，冷却液被吸回到液囊18中；同时，第一管道32和第二管道27向上移动，且第一管道32的第一公接头33与第一母接头34脱离，第二管道27的第二公接头28与第二母接头脱离；同时，活塞16向上移动还能够在动力缸13的下部形成负压，在负压作用下，冷却液盒24中的水能够被吸入到动力缸13中，水再对液囊18进行冷却降温，避免液囊18中的冷却液温度过高。最后，启动电机4，电机4带动放置座6转动，安装座9逐渐与楔形座3分离，且安装座9能够在滑轨7和滑块的作用下向下滑动并浸入到水槽2中，此时凹模的外壁直接与水接触能够提高凹模的冷却效率，使酒杯快速冷却成型。为了避免水积留在安装槽10中，可在安装槽10的底部设置通水孔，通水孔延伸到安装座9的下端面。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.玻璃杯压制机，包括机座、放置座和冲压单元，放置座和冲压单元设置在机座上，放置座用于放置凹模，其特征在于：所述冲压单元包括动力缸、活塞和活塞杆，动力缸的一端外接动力源，活塞滑动密封接触设置在动力缸内，活塞杆一体成型设置在活塞上，且活塞杆与动力缸的另一端滑动密封接触；活塞上靠近活塞杆的一端设有液囊，活塞上还设有第一液道，第一液道的一端与液囊连通，第一液道的另一端延伸到活塞杆上，活塞杆上设有凸模，凸模中设有第二液道，第二液道的一端与第一液道密封连通。

2.根据权利要求1所述的玻璃杯压制机，其特征在于：所述活塞杆上设有第三液道，第三液道的一端与第二液道的另一端连通，第三液道的另一端上连通设有气囊。

3.根据权利要求2所述的玻璃杯压制机，其特征在于：所述动力缸上靠近活塞杆的一端设有冷却液盒，冷却液盒的上端设有通液管，通液管的下端插入到冷却液盒的液面之下，通液管的上端与动力缸内部连通，且通液管的上端位于活塞的下方。

4.根据权利要求3所述的玻璃杯压制机，其特征在于：所述放置座转动设置在机座上，放置座上设有若干通槽，通槽中竖直滑动设有用于固定凹模的安装座，安装座上设有安装槽，安装槽中环设有水冷管，水冷管与凹模的外壁接触。

5.根据权利要求4所述的玻璃杯压制机，其特征在于：所述冷却液盒上连通设有可上下移动的第一管道，所述第一管道插入到水冷管后与水冷管连通，第一管道与活塞杆连接，所述机座上固定设有储液箱，储液箱上连通设有可上下移动的第二管道，冷却液盒上设有进水管，第二管道插入到进水管后与进水管连通，第二管道与第一管道连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃杯压制机，其特征在于：所述动力缸上设有出气阀。