CN109571882B - 一种注塑件浇口裁切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑件浇口裁切方法，该方法包括：确定注塑件与浇口的连接位置；在注塑件的外侧，激光光源以预定角度倾斜的在所述连接位置上进行激光切割，在进行激光切割时，外侧的激光光线沿着注塑件与浇口的结合面，以在所述连接位置上将浇口从注塑件上裁切下来。本发明实施例提供的注塑浇口裁切方法，将现有的激光光源由竖直方向裁切改为倾斜裁切的方式，这样在进行裁切时外侧的激光光线可以沿着注塑件与浇口的结合面，从而可以将浇口彻底从注塑件上裁切下来，避免在注塑件上产生浇口残留物。

Description

一种注塑件浇口裁切方法

技术领域

本发明涉及已成型注塑产品的后处理技术领域，更具体地，本发明涉及一种注塑件浇口裁切方法。

背景技术

扬声器是一种能将电信号转变为声信号的换能器件。在发声电子设备中扬声器是必不可少的部件之一。振膜在扬声器中起着非常重要的作用，振膜的结构将直接影响到扬声器的性能。

在现有的扬声器中，有些振膜具有球顶部。而球顶部通常为注塑件，开模后球顶部的两侧分别连接有浇口和溢胶槽。目前，对于球顶部两侧的浇口和溢胶槽的裁切方式通常采用的是激光沿竖直方向切割。但是，由于激光光源聚焦的原因会使其光线汇聚后成为锥形结构(参考图1)，此时在进行激光切割时会使球顶部两侧的切口形成锥形(参考图2)，就会导致在球顶部上残留部分溢胶槽和浇口。并且，为了避免激光切割时烧伤球顶部，目前激光竖直方向切割时最低端的焦点通常会向外侧平移一定距离，也就是说在进行切割时激光并非是对准球顶部与浇口、溢胶槽的连接位置的，这样当切割裁切完成后会使球顶部上留有一定量的浇口残留物、溢胶槽残留物(参考图3)。而残留在球顶部两侧的浇口和溢胶槽会影响到球顶部的装配精度，继而影响到振膜的结构，最终会影响扬声器的声学性能。因此，需要最大程度的避免球顶部两侧残留浇口和溢胶槽的情况。

由此可见，很有必要对现有技术进行改进，以解决存在的上述问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种注塑件浇口裁切方法的新技术方案。

根据本发明的一个方面，提供了一种注塑件浇口裁切方法，包括：

确定注塑件与浇口的连接位置；

在注塑件的外侧，激光光源以预定角度倾斜的在所述连接位置上进行激光切割，在进行激光切割时，外侧的激光光线沿着注塑件与浇口的结合面，以在所述连接位置上将浇口从注塑件上裁切下来。

可选地，所述注塑件为振膜的球顶部。

可选地，所述预定角度为激光光线汇聚后形成的锥角角度的1/2。

可选地，所述注塑件与所述浇口之间形成的切口呈楔形。

可选地，在所述确定注塑件与浇口的连接位置之前，还包括：对注塑件进行定位。

可选地，采用定位机构对所述注塑件进行定位。

可选地，所述定位机构采用真空吸附装置。

可选地，采用视觉检测机构确定注塑件与浇口的连接位置。

可选地，所述视觉检测机构采用CCD视觉检测机构。

可选地，所述激光光源由激光发生器产生。

本发明的发明人发现，在现有技术中，对于注塑件上的浇口通常采用激光竖直方向裁切的方式，并且在裁切时通常会向注塑件与浇口的连接位置外侧平移一定距离，而这会导致浇口的裁切不彻底，造成注塑件上残留浇口的情况。而本发明实施例提供的注塑件浇口裁切方法，将原有的激光光源由竖直方向裁切改为倾斜裁切的方式，可以直接对准注塑件与浇口的连接位置进行裁切，该方式能有效避免注塑件上产生浇口残留的情况，还不会在裁切过程中烧伤球顶部。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是采用传统的激光竖直方向切割球顶部上浇口的示意图。

图2是采用传统的激光竖直方向切割球顶部上浇口后形成切口的示意图。

图3是采用传统的激光竖直方向切割球顶部上浇口后球顶部侧壁上残留有浇口的示意图。

图4是未裁切溢胶槽和浇口的球顶部的结构示意图。

图5是采用本发明实施例提供的方法裁切球顶部上浇口的示意图。

图6是采用本发明实施例提供的方法形成的切口结构示意图。

图7是采用本发明实施例提供的方法裁切球顶上浇口后球顶部的示意图。

附图标记说明：

1-球顶部，11-球顶部侧壁，2-溢胶槽，3-浇口，4-切口，5-激光光源，6-浇口残留物。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明实施例提供的注塑件浇口裁切方法，至少包括以下步骤：

确定注塑件与浇口的连接位置；

在注塑件的外侧，激光光源以预定角度倾斜的在所述连接位置上进行激光切割，在进行激光切割时，外侧的激光光线沿着注塑件与浇口的结合面，以在所述连接位置上将浇口从注塑件上裁切下来。

本发明中所采用的激光倾斜裁切的方式，在进行激光切割时，外侧的部分激光光线可以沿着注塑件与浇口的结合面进行竖直方向上的切割，也就是说该方式可以实现对准注塑件与浇口的连接位置进行裁切，从而可以将浇口彻底裁切掉，而不会在注塑件上产生浇口残留物。并且，也不存在对注塑件造成烧伤的问题。然而，现有的激光竖直切割的方式，参考图3，在裁切完成后，会在注塑件上残留一定量的浇口残留物6。可见，本发明实施例提供的注塑件浇口裁切方法能有效克服现有技术中的缺陷，可以彻底裁切掉注塑件上的浇口残留物。

本发明实施例提供的注塑件浇口裁切方法中，激光光源是以倾斜的方式来切割注塑件上的浇口。而在裁切注塑件上的浇口时，激光光源的倾斜角度与激光光源本身直接相关。本发明中采用的激光光源是本领域熟知的可用于切割的激光光源。通常，激光光源聚焦原因会使光线汇聚后会形成锥形，而该锥形的锥角的角度是已知的。本发明中，在进行激光切割时，激光的倾斜角度就与该形成的锥角相关，具体地是该锥角的角度的1/2。对于现有的可用于切割的激光光源而言，其形成的锥角的角度约在10°以内。也就是说，本发明中，在进行激光切割时，激光的倾斜角度约在5°之内。

具体地，本发明中当激光以倾斜的方式裁切注塑件上的浇口时：外侧的部分激光光线可以沿着注塑件与浇口的结合面进行竖直方向上的切割，还有部分外侧的激光光线则以倾斜的方式进行斜切，以在注塑件和裁切掉的浇口之间形成楔形切口，从而将浇口彻底从注塑件上裁切下来，而不会在注塑件上产生浇口残留物。

实际上，本发明实施例提供的注塑件浇口裁切方法可适用于多种注塑件的浇口裁切。为了便于描述，现以振膜的球顶部为例，对本发明的技术方案进行详尽的描述。

现有的扬声器中，有些振膜是具有球顶部的。通常，球顶部为注塑件。参考图4所示，开模后球顶部1的一侧连接有溢胶槽2，而球顶部1的另一侧连接有浇口3。采用本发明实施例提供的注塑件浇口裁切方法，可以将溢胶槽2以及浇口3从球顶部1上彻底裁切掉，而不会在球顶部1上产生残留物，利于球顶部的精确装配。现以裁切球顶部1上的浇口3为例对本发明实施例提供的裁切方法进行详尽的描述。裁切球顶部1上的溢胶槽2的方式与裁切球顶部1上的浇口3的方式完全相同，本发明在此不做详细的说明。

其中，对球顶部1上的浇口3进行裁切时，至少包括以下步骤：

S1、对注塑件-球顶部进行定位处理。

实际上，在进行裁切处理之前，还需要预先对球顶部进行定位处理，以固定球顶部的位置，可以防止在裁切的过程中球顶部产生移动，导致出现裁切不准确的情况，从而影响到球顶部的结构，进而影响到振膜的结构以及性能等。

其中，可以采用定位机构固定球顶部的位置，防止球顶部在裁切的过程中发生移动，有利于裁切。

在本发明的一个具体实施方式中，可以选择采用真空吸附装置将球顶部进行固定，以防止球顶部的移动。真空吸附装置适用面广，且使用方法非常简单。

当然，也可以采用本领域熟知的其他方式对注塑件-球顶部进行定位，只要能限制球顶部的移动即可，本发明对此不做限制。

S2、待对注塑件-球顶部定位完成后，确定球顶部与浇口的连接位置。

确定球顶部与浇口的连接位置相当于确定了裁切的位置，这是裁切的基础。实际上，若裁切的位置选择不准确，也会造成后续出现裁切不准的情况，从而在球顶部上残留浇口。例如：在现有技术中，在进行激光裁切时通常裁切的位置并不是球顶部与浇口的连接位置，而是在该连接位置的外侧平移一定的距离进行裁切，这样虽然可以避免烧伤球顶部，但是同时会造成一定量的浇口残留。

并且，为了使裁切更加顺利、准确，还要需要确定球顶部与浇口的连接位置的尺寸。

通常，可以采用视觉检测机构确定球顶部与浇口在三维坐标系中的连接位置，还可以获得连接位置的尺寸等参数，以便于后续的裁切。

在本发明的一个具体实施方式中，视觉检测机构可以选择采用CCD视觉检测机构。CCD视觉检测具有检测精度高等特点。本发明中采用CCD视觉检测机构，其优势在于：能够精确识别球顶部与浇口的在三维坐标系中的连接位置，可以确保在进行裁切时既不会烧伤球顶部，还能将浇口彻底的裁切下来而不会产生浇口残留物。

S3、在注塑件-球顶部的外侧，使激光光源以预定角度倾斜的在球顶部与浇口的连接位置上进行激光切割，在进行激光切割时，外侧的激光光线沿着球顶部与浇口的结合面，以在所述连接位置上将浇口从球顶部上裁切下来。

其中，激光光源可以由激光发生器产生。对于激光光源本发明不做限制，只要能实现激光切割即可。

在正式进行裁切时，要使激光光源以预定角度倾斜的在球顶部与浇口的连接位置进行切割。其中，所述的预定角度为激光光线汇聚后形成的锥角角度的1/2。例如：当锥角角度为2α°时，则在本发明中激光光源倾斜的预定角度就为α°。

参考图5以及图6所示，当激光光源5倾斜a°在球顶部与浇口的连接位置进行切割时，外侧的部分激光光线沿着球顶部1与浇口3的结合面进行竖直方向切割，还有部分外侧的激光光线则以倾斜的方式进行斜切，使得球顶部1与浇口3之间形成的切口4呈楔形形状。采用上述方式能将浇口3彻底从球顶部1上裁切掉。

参考图7，采用本发明实施例提供的注塑件浇口裁切方法后，在球顶部侧壁11上没有残留的浇口，说明浇口被彻底切下，在注塑件上无残留物。

本发明实施例提供的注塑件浇口裁切方法，将激光光源倾斜预定角度后再进行激光切割，该方法简单且可以有效的避免浇口残留的现象发生。该方法对生产线的布局变动很小，无需大量的改动生产线，却能达到良好的效果。并且，该方法的适用范围广泛，不局限于振膜的球顶部，其他的注塑件的浇口裁切也可以适用本发明的裁切方法。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种注塑件浇口裁切方法，其特征在于，包括：

确定注塑件与浇口的连接位置；

在注塑件的外侧，激光光源以预定角度倾斜的在所述连接位置上进行激光切割，在进行激光切割时，外侧的激光光线沿着注塑件与浇口的结合面，以在所述连接位置上将浇口从注塑件上裁切下来；

所述预定角度为激光光线汇聚后形成的锥角角度的1/2；

所述注塑件与所述浇口之间形成的切口呈楔形。

2.根据权利要求1所述的注塑件浇口裁切方法，其特征在于，所述注塑件为振膜的球顶部。

3.根据权利要求1所述的注塑件浇口裁切方法，其特征在于，在所述确定注塑件与浇口的连接位置之前，还包括：对注塑件进行定位。

4.根据权利要求3所述的注塑件浇口裁切方法，其特征在于，采用定位机构对所述注塑件进行定位。

5.根据权利要求4所述的注塑件浇口裁切方法，其特征在于，所述定位机构采用真空吸附装置。

6.根据权利要求1所述的注塑件浇口裁切方法，其特征在于，采用视觉检测机构确定注塑件与浇口的连接位置。

7.根据权利要求6所述的注塑件浇口裁切方法，其特征在于，所述视觉检测机构采用CCD视觉检测机构。

8.根据权利要求1所述的注塑件浇口裁切方法，其特征在于，所述激光光源由激光发生器产生。

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