CN109570239B - 轧机轧辊安装机构及轧机轧辊安装机构制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轧机轧辊安装机构，包括滑轨、滑动连接在滑轨上的升降机构和连接在升降机构上的轧辊固定结构，所述滑轨通过固定结构固定在地面上，所述固定结构包括浇筑在地面内的混凝土杆和下端浇筑在混凝土杆内的螺纹杆，所述混凝土杆的下端设有大径段，所述螺纹杆的下端铰接有浇筑在所述大径段内的两根加强杆，所述两根加强杆以上端靠拢下端分开的方式分布，所述螺纹杆的上端穿过所述滑轨上的连接耳后同螺母连接在一起而将滑轨按压在所述混凝土杆上。本发明提供了一种同地面之间固定可靠的轧机轧辊安装机构，解决了现有的轧机轧辊安装机构通过膨胀螺丝进行安装容易脱开的问题。
Description
技术领域
本发明涉及连铸连铸铜杆生产技术领域，尤其涉及一种轧机轧辊安装机构及轧机轧辊安装机构制作方法。
背景技术
低氧铜杆连铸连轧生产线中有多架轧机。使用过程中需要对轧机的换辊进行更换，为此在生产线旁安装轧机轧辊安装机构进行更换轧辊。现有的轧机轧辊安装机构包括滑轨、滑动连接在滑轨上的升降机构和连接在升降机构上的轧辊固定结构，滑轨通过膨胀螺丝固定在地面上。现有的通过地脚螺栓对滑轨进行固定的方式需要在地面上进行浇筑混凝土地板才能够实现固定，而且膨胀螺丝容易从地面上脱开。
发明内容
本发明提供了一种同地面之间固定可靠的轧机轧辊安装机构，解决了现有的轧机轧辊安装机构通过膨胀螺丝进行安装容易脱开的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种轧机轧辊安装机构，包括滑轨、滑动连接在滑轨上的升降机构和连接在升降机构上的轧辊固定结构，所述滑轨通过固定结构固定在地面上，其特征在于，所述固定结构包括浇筑在地面内的混凝土杆和下端浇筑在混凝土杆内的螺纹杆，所述混凝土杆的下端设有大径段，所述螺纹杆的下端铰接有浇筑在所述大径段内的两根加强杆，所述两根加强杆以上端靠拢下端分开的方式分布，所述螺纹杆的上端穿过所述滑轨上的连接耳后同螺母连接在一起而将滑轨按压在所述混凝土杆上。本技术方案通过将螺纹杆浇筑在混凝土内从而使得螺纹杆不容易拔出，而且螺纹杆下端设置下端分开的加强杆，即使由于种种原因导致螺纹杆同混凝土杆脱层时，螺纹杆也不容易拔出。进而滑轨为支撑在混凝土杆上的，螺纹杆受到上拉的力时混凝土杆也不会从端面上拔出。从而提高了滑轨固定时的可靠性。混凝土杆下端形成大径段，能够进一步提高拔出混凝土杆时的阻拦，使得混凝土杆同地面之间的连接更为可靠。由于为通过混凝土杆进行支撑，无需将地面都浇筑混凝土地坪。
作为优选，混凝土杆位于地面内的长度为30公分以上。能够提高连接强度。
作为优选，所述加强杆的下端还焊接有浇筑在所述混凝土杆的下端面上的钢板，所述混凝土杆设有隔离在两根加强杆上的所述钢板之间的凸起部。能够使得下压加强杆而驱动加强杆张开时向下插入地面的阻力大、该阻力大则下压而张开加强杆的过程中当螺纹杆下移接料一定时加强杆张开距离大而下移距离小，张开距离大则防止螺纹杆脱出和混凝土杆脱出的效果更好。
作为优选，两根加强杆上的所述钢板通过导线导电性连接在一起。为不进入洞内对两根加强杆同时进行焊接奠定了基础。
本发明还提供了一种轧机轧辊安装机构制作方法，其特征在于，第一步、制作若干下端铰接有两根加强杆的螺纹杆，在地面上成型若干洞；第二步、在每一个所述洞内放置一个所述螺纹杆，螺纹杆放入过程中使加强杆朝下且两根加强杆保持为上端靠拢下端分开的状态；第三步、加强杆到达洞底后继续下压螺纹杆到螺纹杆伸出洞的长度符合要求为止，螺纹杆下压时驱动两根加强杆的下端分开而插入洞的侧壁内并在洞的侧壁内形成凹坑；第四步、在洞内浇筑混凝土而形成包裹着螺纹杆和浇筑着加强杆的混凝土杆，浇筑混凝土的过程中混凝土流入所述凹坑内使得混凝土杆的下端形成大径段；第五步、将滑轨的设有通孔的连接耳支撑在混凝土杆的上端上且套设在螺纹杆的上端上；第六步、在螺纹杆的上端连接上螺母而将连接耳按压在混凝土杆上而实现滑轨的固定；第七步、将轧辊固定结构通过升降机构固定在滑轨上。
作为优选，在第一步和第二步之间还进行第1-1步：在每一个所述洞内以平置的方式放置两块钢板，钢板远离洞的中心的一端的上表面上设有挡边；第二步中两根加强杆的下端一一对应地支撑在两块钢板上；第三步中加强杆下端分开时加强杆的下端抵接在挡边上而驱动两块钢板一起分开。
作为优选，第1-1步中的挡边为通过制作电焊条的材料制作而成，两个钢板之间通过导线导电性连接在一起；在第三步和第四步之间还有步骤3-1：将电焊机的负极伸入洞内而搁在钢板上，将电焊机的负极同螺纹杆的上端连接在一起，从而使得挡边熔化而将钢板和加强杆的下端焊接在一起，焊接好后将电焊机的负极取出。人不进入洞内即能够将钢板和加强杆焊接在一起。
作为优选，第三步中两块钢板分开后形成间隙；第四步中形成的混凝土杆的下端在间隙处形成凸起部。
本发明具有下述优点：同地面之间的固定可靠。
附图说明
图1为加强杆没有张开时轧机轧辊安装机构的示意图。
图2为加强杆张开时轧机轧辊安装机构的示意图。
图3为轧机轧辊安装机构的示意图。
图中：滑轨1、连接耳11、升降机构2、轧辊固定结构3、地面4、洞41、凹坑42、混凝土杆81、大径段811、凸起部812、螺纹杆82、轴头821、加强杆83、螺母84、钢板85、挡边851、间隙852、焊接带87。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
参见图1、图2和图3，一种轧机轧辊安装机构，包括滑轨1、滑动连接在滑轨上的升降机构2和连接在升降机构上的轧辊固定结构3。滑轨设有若干连接耳11。连接耳设有通孔。滑轨通过固定结构固定在地面上。
固定结构包括浇筑在地面内的混凝土杆81和下端浇筑在混凝土杆内的螺纹杆82。混凝土杆的下端设有大径段811。螺纹杆的下端通过轴头821铰接有浇筑在大径段内的两根加强杆83。两根加强杆以上端靠拢下端分开的方式分布。螺纹杆的上端穿过滑轨上的连接耳的通孔后同螺母84连接在一起而将滑轨按压在混凝土杆上。加强杆的下端还焊接有浇筑在所述混凝土杆的下端面上的钢板85。混凝土杆设有隔离在两根加强杆上的钢板之间的凸起部812。两根加强杆上的钢板通过导线导电性连接在一起。
本发明的轧机轧辊安装机构制作的方法为：第一步、制作若干下端铰接有两根加强杆的螺纹杆，在地面4上成型若干洞41。第1-1步：在每一个洞内以平置的方式放置两块钢板85，钢板远离洞的中心的一端的上表面上设有挡边851，挡边为通过制作电焊条的材料制作而成，两个钢板之间通过导线导电性连接在一起。第二步、在每一个洞内放置一个螺纹杆82。两根加强杆的下端一一对应地支撑在两块钢板上，螺纹杆放入过程中使加强杆朝下且两根加强杆保持为上端靠拢下端分开的状态；第三步、加强杆到达洞底后即抵接在钢板上后继续下压螺纹杆到螺纹杆伸出洞的长度符合要求为止，螺纹杆下压时驱动两根加强杆的下端分开而插入洞的侧壁内并在洞的侧壁内形成凹坑42，加强杆下端分开时加强杆的下端抵接在挡边上而驱动两块钢板一起分开，两块钢板分开后形成间隙852。第3-1步：将电焊机的负极伸入洞内而搁在钢板上，将电焊机的正极同螺纹杆的上端连接在一起，开启电焊机从而使得挡边熔化而形成焊接带87将钢板和加强杆的下端焊接在一起，焊接好后将电焊机的负极取出。第四步、在洞内浇筑混凝土而形成包裹着螺纹杆和浇筑着加强杆的混凝土杆81，浇筑混凝土的过程中混凝土流入凹坑内使得混凝土杆的下端形成大径段811；混凝土流入间隙处形成凸起部812。第五步、将滑轨的设有通孔的连接耳支撑在混凝土杆的上端上且套设在螺纹杆的上端上；第六步、在螺纹杆的上端连接上螺母而将连接耳按压在混凝土杆上而实现滑轨的固定；第七步、将轧辊固定结构通过升降机构固定在滑轨上。
Claims (7)
1.一种轧机轧辊安装机构，包括滑轨、滑动连接在滑轨上的升降机构和连接在升降机构上的轧辊固定结构，所述滑轨通过固定结构固定在地面上，其特征在于，所述固定结构包括浇筑在地面内的混凝土杆和下端浇筑在混凝土杆内的螺纹杆，所述混凝土杆的下端设有大径段，所述螺纹杆的下端铰接有浇筑在所述大径段内的两根加强杆，所述两根加强杆以上端靠拢下端分开的方式分布，所述螺纹杆的上端穿过所述滑轨上的连接耳后同螺母连接在一起而将滑轨按压在所述混凝土杆上。
2.根据权利要求1所述的轧机轧辊安装机构，其特征在于，所述加强杆的下端还焊接有浇筑在所述混凝土杆的下端面上的钢板，所述混凝土杆设有隔离在两根加强杆上的所述钢板之间的凸起部。
3.根据权利要求2所述的轧机轧辊安装机构，其特征在于，两根加强杆上的所述钢板通过导线导电性连接在一起，钢板和加强杆的下端焊接在一起。
4.一种适用于权利要求1所述的轧机轧辊安装机构的轧机轧辊安装机构制作方法，其特征在于，第一步、制作若干下端铰接有两根加强杆的螺纹杆，在地面上成型若干洞；第二步、在每一个所述洞内放置一个所述螺纹杆，螺纹杆放入过程中使加强杆朝下且两根加强杆保持为上端靠拢下端分开的状态；第三步、加强杆到达洞底后继续下压螺纹杆到螺纹杆伸出洞的长度符合要求为止，螺纹杆下压时驱动两根加强杆的下端分开而插入洞的侧壁内并在洞的侧壁内形成凹坑；第四步、在洞内浇筑混凝土而形成包裹着螺纹杆和浇筑着加强杆的混凝土杆，浇筑混凝土的过程中混凝土流入所述凹坑内使得混凝土杆的下端形成大径段；第五步、将滑轨的设有通孔的连接耳支撑在混凝土杆的上端上且套设在螺纹杆的上端上；第六步、在螺纹杆的上端连接上螺母而将连接耳按压在混凝土杆上而实现滑轨的固定；第七步、将轧辊固定结构通过升降机构固定在滑轨上。
5.根据权利要求4所述的轧机轧辊安装机构制作方法，其特征在于，在第一步和第二步之间还进行第1-1步：在每一个所述洞内以平置的方式放置两块钢板，钢板远离洞的中心的一端的上表面上设有挡边；第二步中两根加强杆的下端一一对应地支撑在两块钢板上；第三步中加强杆下端分开时加强杆的下端抵接在挡边上而驱动两块钢板一起分开。
6.根据权利要求4所述的轧机轧辊安装机构制作方法，其特征在于，第1-1步中的挡边为通过制作电焊条的材料制作而成，两个钢板之间通过导线导电性连接在一起；在第三步和第四步之间还有第3-1步：将电焊机的负极伸入洞内而搁在钢板上，将电焊机的正极同螺纹杆的上端连接在一起，从而使得挡边熔化而将钢板和加强杆的下端焊接在一起，焊接好后将电焊机的负极取出。
7.根据权利要求4所述的轧机轧辊安装机构制作方法，其特征在于，第三步中两块钢板分开后形成间隙；第四步中形成的混凝土杆的下端在间隙处形成凸起部。
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