CN109570066A - 一种工厂化育秧谷种的自动整列与智能分选装备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种工厂化育秧谷种的自动整列与智能分选装备，涉及谷种筛选领域。该工厂化育秧谷种的自动整列与智能分选装备，包括底座，所述底座的顶部包括固定台、固定条和传送带，所述固定台的底部与底座的顶部固定连接，所述固定条位于固定台的顶部设置，所述固定条的底部与固定台的顶部固定连接，所述传送带位于固定台的内部设置，传送带的表面与固定台的内壁滑动连接，固定台的右侧包括支撑柱。该工厂化育秧谷种的自动整列与智能分选装备，通过在纳谷箱的内部设置计数装置和隔板，从而达到了对秧谷种计数的目的，通过在传送带的顶部设置整列杆和检测扫描器，从而解决了人工筛选优劣秧谷种速度慢且易混入劣质秧谷种的问题。

Description

一种工厂化育秧谷种的自动整列与智能分选装备
技术领域
本发明涉及谷种筛选技术领域，具体为一种工厂化育秧谷种的自动整列与智能分选装备。
背景技术
随着人口的增长，对粮食的需求日益增加，而粮食种植时的秧谷种筛选显得至关重要，现在筛选过程中多通过人工来完成秧谷种的筛选和计数，这样的筛选方式速度慢且容易在秧谷种中混入大量的次品种，造成种植后的秧苗数减少，严重影响了粮食产量。
发明内容
本发明是提供一种快速筛分出优劣秧谷种且方便计数的工厂化育秧谷种的自动整列与智能分选装备。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工厂化育秧谷种的自动整列与智能分选装备，包括底座，所述底座的顶部包括固定台、固定条和传送带，所述固定台的底部与底座的顶部固定连接，所述固定条位于固定台的顶部设置，所述固定条的底部与固定台的顶部固定连接，所述传送带位于固定台的内部设置，所述传送带的表面与固定台的内壁滑动连接，所述固定台的右侧包括支撑柱，所述支撑柱的左侧与固定台的右侧固定连接，所述支撑柱的顶部包括导料管、斜板和连接杆，所述支撑柱的顶部与导料管的底部固定连接，所述斜板和连接杆均位于导料管的内部设置，所述连接杆的右端与导料管的内壁右侧固定连接，所述连接杆的表面与斜板的内壁固定连接，所述传送带的顶部包括整列杆、固定杆一、固定杆二和检测扫描器，所述固定杆一位于固定条的背面左侧设置，所述固定杆一的两端与固定条的内壁固定连接，所述固定杆二位于固定杆一的右侧设置，所述固定杆二的两端与固定条的内壁固定连接，所述整列杆位于固定杆一的底部设置，所述固定杆一的底部与整列杆的顶部左侧固定连接，所述整列杆的顶部右侧与固定杆二的底部固定连接，所述整列杆的表面底部与传送带的上表面滑动连接，所述固定杆二的内壁包括检测扫描器，所述检测扫描器的表面与固定杆二的内壁固定连接，所述检测扫描器的底部贯穿固定杆二的延伸至固定杆二的底部。
所述底座的右侧包括底板、纳谷箱和导向管，所述底板的右侧与底座的左侧固定连接，所述纳谷箱位于底板的顶部设置，所述纳谷箱的底部与底板的顶部固定连接，所述导向管位于纳谷箱的顶部设置，所述导向管的底部与纳谷箱的顶部固定连接，所述导向管的内部包括轴承、转轴和挡板，所述挡板的底部与转轴的表面固定连接，所述转轴的表面与轴承的内壁固定连接，所述挡板的下表面与导向管的内壁右侧活动连接，所述导向管的左侧包括控制箱、控制主板和卡扣，所述控制箱位于导向管的左侧设置，所述控制箱的表面与导向管的内壁固定连接，所述控制主板位于控制箱的内部设置，所述控制主板的顶部和底部均与卡扣的一侧扣接，所述卡扣相背的一侧分别与控制箱的内壁顶部和底部固定连接，所述传送带的内部包括动轮，所述动轮的表面与传送带的内壁转动连接。
进一步的，所述导料管的底部左侧包括软刷，所述软刷位于传送带的顶部设置，所述软刷的顶部与导料管的底部左侧固定连接，所述软刷的底部与传送带的顶部滑动连接。
进一步的，所述整列杆的数量为七个，七个整列杆以固定杆一的中轴线为对称等距离设置，所述整列杆的右端包括软胶垫，所述软胶垫的左侧与整列杆的右端固定连接，所述软胶垫的底部与传送带的上表面滑动连接。
进一步的，所述导料管的顶部包括投料口，所述投料口位于导料管的顶部设置，所述投料口的底部与导料管的顶部固定连接，所述投料口呈倒梯形。
进一步的，所述纳谷箱的内部包括隔板和计数装置，所述隔板位于纳谷箱的内壁居中设置，所述隔板的底部与纳谷箱的内壁底部固定连接，所述计数装置的位于隔板的两侧设置，所述计数装置的表面与隔板的内壁固定连接。
进一步的，所述隔板的顶部包括支架，所述支架位于轴承的底部设置，所述支架的顶部与轴承的表面底部固定连接，所述支架的底部与隔板的顶部固定连接。
进一步的，所述计数装置的内部包括感应板和光电发射感应器，所述感应板分别位于纳谷箱的内壁两侧设置，所述感应板的相背的一侧与纳谷箱的内壁固定连接，所述光电发射感应器分别位于隔板的两侧设置，所述光电发射感应器的相对的一侧均与隔板的内壁固定连接。
进一步的，所述控制箱的左侧包括箱门，所述箱门位于导向管的左侧设置，所述箱门的顶部通过合页与导向管的左侧铰接，所述箱门的底部与控制箱的内壁左侧固定连接。
进一步的，所述挡板的数量为六个，六个挡板以转轴的中轴线为对称等距离设置。
本发明提供了一种工厂化育秧谷种的自动整列与智能分选装备。具备以下有益效果：
1、该工厂化育秧谷种的自动整列与智能分选装备，通过在纳谷箱的内部设置计数装置和隔板，从而达到了对秧谷种计数的目的，通过在传送带的顶部设置整列杆和检测扫描器，从而解决了人工筛选优劣秧谷种速度慢且易混入劣质秧谷种的问题。
2、该工厂化育秧谷种的自动整列与智能分选装备，通过在纳谷箱的内部设置隔板，从而达到了将分离的优质和劣质的秧谷种分隔放置的目的，通过导向管的左侧设置控制主板，在导向管的内部设置挡板，从而解决了优劣秧谷种导入纳谷箱不能分离的问题。
3、该工厂化育秧谷种的自动整列与智能分选装备，通过在导料管的内部设置斜板和连接杆，从而达到了防止秧谷种在导料管内堆积无法向下导入的目的，通过在导料管的底部设置软刷，从而解决了秧谷种层叠在一起影响检测扫描的问题。
4、该工厂化育秧谷种的自动整列与智能分选装备，通过在整列杆的左端设置软胶垫，从而达到了防止整列杆的左端破坏秧谷种表面的目的，通过在控制箱内设置控制主板，从而解决了检测扫描器和挡板协同工作的问题。
5、该工厂化育秧谷种的自动整列与智能分选装备，通过在导料管的顶部设置倒梯形投料口，从而达到了方便向设备导料管内投入秧谷种的目的，通过在整列杆的顶部设置固定杆一和固定杆二，从而解决了整列杆在传送带顶部的固定问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构A处局部结构示意图；
图3为本发明结构斜板示意图；
图4为本发明结构传送带俯视图；
图5为本发明结构挡板示意图；
图6为本发明结构技术装置示意图。
其中，1底座、2支撑柱、3斜板、4导料管、5投料口、6软刷、7固定条、8固定台、9动轮、10计数装置、101感应板、102光电发射器、11纳谷箱、12底板、13隔板、14导向管、15挡板、16箱门、17控制主板、18控制箱、19卡扣、20转轴、21支架、22轴承、23连接杆、24传送带、25软胶垫、26整列杆、27固定杆一、28检测扫描器、29固定杆二。
具体实施方式
如图1-6所示，本发明实施例提供一种工厂化育秧谷种的自动整列与智能分选装备，包括底座1，底座1的顶部包括固定台8、固定条7和传送带24，固定台8的底部与底座1的顶部固定连接，固定条7位于固定台8的顶部设置，固定条7的底部与固定台8的顶部固定连接，传送带24位于固定台8的内部设置，传送带24的表面与固定台8的内壁滑动连接，固定台8的右侧包括支撑柱2，支撑柱2的左侧与固定台8的右侧固定连接，支撑柱2的顶部包括导料管4、斜板3和连接杆23，支撑柱2的顶部与导料管4的底部固定连接，斜板3和连接杆23均位于导料管4的内部设置，连接杆23的右端与导料管4的内壁右侧固定连接，连接杆23的表面与斜板3的内壁固定连接，斜板3在导料管4的内部将秧谷种隔开在斜板3的顶部，防止秧谷种全部堵塞在导料管4的底部，导料管4的底部左侧包括软刷6，软刷6位于传送带24的顶部设置，软刷6的顶部与导料管4的底部左侧固定连接，软刷6的底部与传送带24的顶部滑动连接，导料管4的顶部包括投料口5，投料口5位于导料管4的顶部设置，投料口5的底部与导料管4的顶部固定连接，投料口5呈倒梯形，倒梯形投料口5增加投料范围，防止秧谷种在投料过程中掉落到地上，传送带24的顶部包括整列杆26、固定杆一27、固定杆二29和检测扫描器28，固定杆一27位于固定条7的背面左侧设置，固定杆一27的两端与固定条7的内壁固定连接，固定杆二29位于固定杆一27的右侧设置，固定杆二29的两端与固定条7的内壁固定连接，整列杆26位于固定杆一27的底部设置，固定杆一27的底部与整列杆26的顶部左侧固定连接，整列杆26的顶部右侧与固定杆二29的底部固定连接，整列杆26的表面底部与传送带24的上表面滑动连接，固定杆二29的内壁包括检测扫描器28，检测扫描器28的表面与固定杆二29的内壁固定连接，检测扫描器28的底部贯穿固定杆二29的延伸至固定杆二29的底部，检测扫描器28对传送带24上的秧谷种进行检测，并将检测的秧谷种进行优劣标记，同时将检测的信息传送给控制主板17处理，控制主板17计算标记的秧谷种与导向管14顶部的距离，控制挡板15的转动来将秧谷种分离到纳谷箱11内部不同的空间，整列杆26的数量为七个，七个整列杆26以固定杆一27的中轴线为对称等距离设置，整列杆26的右端包括软胶垫25，软胶垫25的左侧与整列杆26的右端固定连接，软胶垫25的底部与传送带24的上表面滑动连接，软胶垫25在整列杆26的右端防止整列杆26划破秧谷种的表面，导致秧谷种的优良率下降。
底座1的右侧包括底板12、纳谷箱11和导向管14，底板12的右侧与底座1的左侧固定连接，纳谷箱11位于底板12的顶部设置，纳谷箱11的底部与底板12的顶部固定连接，导向管14位于纳谷箱11的顶部设置，导向管14的底部与纳谷箱11的顶部固定连接，纳谷箱11的内部包括隔板13和计数装置10，隔板13位于纳谷箱11的内壁居中设置，隔板13的底部与纳谷箱11的内壁底部固定连接，隔板13将纳谷箱11的内部分成两个空间，用以分别存放分离的优劣秧谷种，计数装置10的位于隔板13的两侧设置，计数装置10的表面与隔板13的内壁固定连接，计数装置10的内部包括感应板101和光电发射感应器102，感应板101分别位于纳谷箱11的内壁两侧设置，感应板101的相背的一侧与纳谷箱11的内壁固定连接，光电发射感应器102分别位于隔板13的两侧设置，光电发射感应器102的相对的一侧均与隔板13的内壁固定连接，光电发射感应器102发出感应光线，感应板101对光线进行感应，当秧谷种下落时会隔断光线，此时感应板101失去对光电发射感应器102发出的光线的感应，并将此信息传送给控制主板17，控制主板17根据感应板101失去对光线感应的次数达到对秧谷种的计数，导向管14的内部包括轴承22、转轴20和挡板15，挡板15的底部与转轴20的表面固定连接，挡板15的数量为六个，六个挡板15以转轴20的中轴线为对称等距离设置，六个挡板15分别处理相邻整列杆26之间被检测和标记后的秧谷种，整列杆26转轴20的表面与轴承22的内壁固定连接，挡板15的下表面与导向管14的内壁右侧活动连接，导向管14的左侧包括控制箱18、控制主板17和卡扣19，控制箱18位于导向管14的左侧设置，控制箱18的表面与导向管14的内壁固定连接，控制主板17位于控制箱18的内部设置，控制主板17的顶部和底部均与卡扣19的一侧扣接，控制主板17用于控制检测扫描器28和计数装置10的工作，同时处理检测扫描器28对秧谷种的经检测和标记进行处理，控制挡板15对秧谷种进行分离，以及根据计数装置10完成对秧谷种的计数，卡扣19相背的一侧分别与控制箱18的内壁顶部和底部固定连接，传送带24的内部包括动轮9，动轮9的表面与传送带24的内壁转动连接，控制箱18的左侧包括箱门16，箱门16位于导向管14的左侧设置，箱门16的顶部通过合页与导向管14的左侧铰接，箱门16的底部与控制箱18的内壁左侧固定连接，隔板13的顶部包括支架21，支架21位于轴承22的底部设置，支架21的顶部与轴承22的表面底部固定连接，支架21的底部与隔板13的顶部固定连接。
工作时，将需要筛选的秧谷种经投料口5投入导料管4内，斜板3将投入的秧谷种慢慢的向下导到传送带24上，再经软刷6将层叠的秧谷种刷成一层，经传送带24向左传送，整列杆26将传送带24上的秧谷种分开整列，秧谷种在两两相邻的整列杆26之间继续向左运动，固定杆二29上的检测扫描器28对经过的秧谷种进行检测和标记并将检测信息传送给控制主板17对比处理，控制主板17处理后，当被检测标记后的秧谷种到达导向管14上部时，及时更换挡板15的方向，将优质和劣质秧谷种分开到纳谷箱11的隔板13两侧存放，秧谷种在下落到纳谷箱11内的时候，挡住感应板101感应光电发射感应器102发射的光电，控制主板17根据感应板101失去光电感应的次数达到对秧谷种的计数。

Claims (9)

1.一种工厂化育秧谷种的自动整列与智能分选装备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部包括固定台(8)、固定条(7)和传送带(24)，所述固定台(8)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述固定条(7)位于固定台(8)的顶部设置，所述固定条(7)的底部与固定台(8)的顶部固定连接，所述传送带(24)位于固定台(8)的内部设置，所述传送带(24)的表面与固定台(8)的内壁滑动连接，所述固定台(8)的右侧包括支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的左侧与固定台(8)的右侧固定连接，所述支撑柱(2)的顶部包括导料管(4)、斜板(3)和连接杆(23)，所述支撑柱(2)的顶部与导料管(4)的底部固定连接，所述斜板(3)和连接杆(23)均位于导料管(4)的内部设置，所述连接杆(23)的右端与导料管(4)的内壁右侧固定连接，所述连接杆(23)的表面与斜板(3)的内壁固定连接，所述传送带(24)的顶部包括整列杆(26)、固定杆一(27)、固定杆二(29)和检测扫描器(28)，所述固定杆一(27)位于固定条(7)的背面左侧设置，所述固定杆一(27)的两端与固定条(7)的内壁固定连接，所述固定杆二(29)位于固定杆一(27)的右侧设置，所述固定杆二(29)的两端与固定条(7)的内壁固定连接，所述整列杆(26)位于固定杆一(27)的底部设置，所述固定杆一(27)的底部与整列杆(26)的顶部左侧固定连接，所述整列杆(26)的顶部右侧与固定杆二(29)的底部固定连接，所述整列杆(26)的表面底部与传送带(24)的上表面滑动连接，所述固定杆二(29)的内壁包括检测扫描器(28)，所述检测扫描器(28)的表面与固定杆二(29)的内壁固定连接，所述检测扫描器(28)的底部贯穿固定杆二(29)的延伸至固定杆二(29)的底部；
所述底座(1)的右侧包括底板(12)、纳谷箱(11)和导向管(14)，所述底板(12)的右侧与底座(1)的左侧固定连接，所述纳谷箱(11)位于底板(12)的顶部设置，所述纳谷箱(11)的底部与底板(12)的顶部固定连接，所述导向管(14)位于纳谷箱(11)的顶部设置，所述导向管(14)的底部与纳谷箱(11)的顶部固定连接，所述导向管(14)的内部包括轴承(22)、转轴(20)和挡板(15)，所述挡板(15)的底部与转轴(20)的表面固定连接，所述转轴(20)的表面与轴承(22)的内壁固定连接，所述挡板(15)的下表面与导向管(14)的内壁右侧活动连接，所述导向管(14)的左侧包括控制箱(18)、控制主板(17)和卡扣(19)，所述控制箱(18)位于导向管(14)的左侧设置，所述控制箱(18)的表面与导向管(14)的内壁固定连接，所述控制主板(17)位于控制箱(18)的内部设置，所述控制主板(17)的顶部和底部均与卡扣(19)的一侧扣接，所述卡扣(19)相背的一侧分别与控制箱(18)的内壁顶部和底部固定连接，所述传送带(24)的内部包括动轮(9)，所述动轮(9)的表面与传送带(24)的内壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种工厂化育秧谷种的自动整列与智能分选装备，其特征在于：所述导料管(4)的底部左侧包括软刷(6)，所述软刷(6)位于传送带(24)的顶部设置，所述软刷(6)的顶部与导料管(4)的底部左侧固定连接，所述软刷(6)的底部与传送带(24)的顶部滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种工厂化育秧谷种的自动整列与智能分选装备，其特征在于：所述整列杆(26)的数量为七个，七个整列杆(26)以固定杆一(27)的中轴线为对称等距离设置，所述整列杆(26)的右端包括软胶垫(25)，所述软胶垫(25)的左侧与整列杆(26)的右端固定连接，所述软胶垫(25)的底部与传送带(24)的上表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种工厂化育秧谷种的自动整列与智能分选装备，其特征在于：所述导料管(4)的顶部包括投料口(5)，所述投料口(5)位于导料管(4)的顶部设置，所述投料口(5)的底部与导料管(4)的顶部固定连接，所述投料口(5)呈倒梯形。
5.根据权利要求1所述的一种工厂化育秧谷种的自动整列与智能分选装备，其特征在于：所述纳谷箱(11)的内部包括隔板(13)和计数装置(10)，所述隔板(13)位于纳谷箱(11)的内壁居中设置，所述隔板(13)的底部与纳谷箱(11)的内壁底部固定连接，所述计数装置(10)的位于隔板(13)的两侧设置，所述计数装置(10)的表面与隔板(13)的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种工厂化育秧谷种的自动整列与智能分选装备，其特征在于：所述隔板(13)的顶部包括支架(21)，所述支架(21)位于轴承(22)的底部设置，所述支架(21)的顶部与轴承(22)的表面底部固定连接，所述支架(21)的底部与隔板(13)的顶部固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种工厂化育秧谷种的自动整列与智能分选装备，其特征在于：所述计数装置(10)的内部包括感应板(101)和光电发射感应器(102)，所述感应板(101)分别位于纳谷箱(11)的内壁两侧设置，所述感应板(101)的相背的一侧与纳谷箱(11)的内壁固定连接，所述光电发射感应器(102)分别位于隔板(13)的两侧设置，所述光电发射感应器(102)的相对的一侧均与隔板(13)的内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种工厂化育秧谷种的自动整列与智能分选装备，其特征在于：所述控制箱(18)的左侧包括箱门(16)，所述箱门(16)位于导向管(14)的左侧设置，所述箱门(16)的顶部通过合页与导向管(14)的左侧铰接，所述箱门(16)的底部与控制箱(18)的内壁左侧固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种工厂化育秧谷种的自动整列与智能分选装备，其特征在于：所述挡板(15)的数量为六个，六个挡板(15)以转轴(20)的中轴线为对称等距离设置。
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