CN109570009B - 一种具有混料功能的茶叶加工设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种具有混料功能的茶叶加工设备及工艺，它包括混料装置、提升机、除杂装置、装料引导装置、料盒和自动装料装置，提升机连接在混料装置出料端与除杂装置进料端之间，装料引导装置设置在除杂装置的出口处，自动装料装置设置在装料引导装置的出料端。本发明的目的是供一种具有混料功能的茶叶加工设备及工艺，自动化程度高，两种茶叶烘炒干制后能够对其进行混合并均匀搅拌，搅拌过程中降低了碎料的情况，同时在混合后进行自动化除杂，保留品相完整的茶叶，除杂后能够进行自动化装盒，提高了生产效率。

Description

一种具有混料功能的茶叶加工设备及工艺

技术领域

本发明涉及一种具有混料功能的茶叶加工设备及工艺。

背景技术

混合茶是将一种茶叶与另一种茶叶进行混合得到了新型茶品，它包括茶叶采摘、清洗、晾晒、杀青、初炒、揉捻、烘炒干制、混合和包装等过程。现有的混合茶普遍存在以下方面的技术问题：1、茶叶混合不均匀，混合过程中产生大量的碎渣，泡茶时影响茶的品质；2、混合后通过人工装盒，增加了人工成本，却人工装袋存在劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种具有混料功能的茶叶加工设备及工艺，自动化程度高，两种茶叶烘炒干制后能够对其进行混合并均匀搅拌，搅拌过程中降低了碎料的情况，同时在混合后进行自动化除杂，保留品相完整的茶叶，除杂后能够进行自动化装盒，提高了生产效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括混料装置、提升机、除杂装置、装料引导装置、料盒和自动装料装置，提升机连接在混料装置出料端与除杂装置进料端之间，装料引导装置设置在除杂装置的出口处，自动装料装置设置在装料引导装置的出料端。

进一步的，自动装料装置包括料盒输入装置、传递装置、料盒输出装置、用于将传递装置上的料盒取放到料盒输出装置上的第一料盒取放装置、用于将料盒输入装置上的料盒取放到料盒输入装置上的第二料盒取放装置。

进一步的，传递装置为竖直设置，它包括第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴或第二传动轴与电机驱动连接，第一传动轴与第二传动轴之间通过第一链条连接，第一链条上均匀设置有多个料盒储放斗。

进一步的，料盒包括锥形装料端和限位法兰，限位法兰为磁性材料，料盒储放斗包括载体和固定支架，载体的中部设置有与锥形装料端匹配的锥形通孔，固定支架通过螺栓固定在第一链条上。

进一步的，第一料盒取放装置包括第一电机、与第一电机下端输出轴连接的第一座体、固定在第一座体上的第一连接杆，设置在第一连接杆左右两端的第一电磁铁和第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁以第一电机的输出轴中心对称；第二料盒取放装置包括第二电机、与第二电机下端输出轴连接的第二座体、固定在第二座体上的第二连接杆，设置在第二连接杆左右两端的第三电磁铁和第四电磁铁，第三电磁铁和第四电磁铁以第二电机的输出轴中心对称。

进一步的，装料引导装置包括导向座、第一导向轴、导向块和伸缩弹簧，第一导向轴的一端与导向块连接，第一导向轴的另一端活动穿过导向座的中部后与防脱块连接，伸缩弹簧设置在导向座与导向块之间，导向座端部设置有弹簧放置槽，伸缩弹簧设置在弹簧放置槽内，导向块的竖直方向的截面为三角形，导向块顶部的两侧设置有挡料板。

进一步的，混料装置包括混料机体，混料机体内上端设置有第一茶叶储放室和第二茶叶储放室，第一茶叶储放室和第二茶叶储放室的底部均设置有混料出料阀，第一茶叶储放室和第二茶叶储放室的下端设置有第一混料室，第一混料室的下方设置有第二混料室，第二混料室的下方设置有第三混料室，第三混料室的出料端底部设有混料出料斗，混料出料斗设置在提升机输入端的正上方，第一混料室、第二混料室和第三混料室内分别设置有第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器，第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器共用一个搅拌电机。

进一步的，第一混料室内设置有锥形引料斗，第一搅拌器包括纵向设置的第一搅拌轴和设置在第一搅拌轴上的第一搅拌片，第一搅拌片为带锥度的螺旋形结构。

进一步的，第二搅拌器包括横向设置的第二搅拌轴和设置在第二搅拌轴上的第二搅拌片，第二搅拌片为螺旋结构，第一搅拌轴和第二搅拌轴之间通过锥齿轮连接。

进一步的，第三搅拌器包括横向设置的第三搅拌轴和设置在第三搅拌轴上的第三搅拌片，第三搅拌片为螺旋结构，第二搅拌轴与第三搅拌轴之间通过驱动带连接，第三搅拌片和第二搅拌片之间为反向螺旋。

进一步的，除杂装置包括机座、筛分座和振动电机，振动电机设置在筛分座的底部，筛分座的底部设置有多个导杆，导杆底部活动穿插机座内，筛分座与机座之间设置有支撑弹簧，支撑弹簧套设在导杆上，筛分座的顶板为倾斜设置，且筛分座的顶板上均匀设置多个除杂通孔，筛分座顶部的两端分别设置有落料框和出料嘴，落料框上端设置有筛分进料斗，提升机的出料端设置在筛分进料斗的正上方，出料嘴上设置有除杂出料阀，落料框和出料嘴之间设置有上下活动的限位板，限位板与筛分座的顶板平行设置，限位板的上端与驱动机构连接实现上下位置的调节，限位板与筛分座之间构成茶叶滑落通道。

进一步的，限位板的顶部设置有第二导向轴，第二导向轴的上端活动穿过支撑板后与防脱法兰连接。

进一步的，所述驱动机构包括步进电机，步进电机的输出轴连接滚珠丝杆，滚珠丝杆穿插在限位板中上端的套筒内，且滚珠丝杆上的螺帽与套筒固定连接。

进一步的，除杂装置还包括除尘布袋、抽风机和排杂斗，排杂斗设置在筛分座内导料底板的底部，抽风机的进风端与排杂斗底部通过波纹管连接，抽风机的出风端与除尘布袋的入口之间通过管道连接。

本发明的有益效果：本发明提供了一种具有混料功能的茶叶加工设备及工艺，自动化程度高，两种茶叶烘炒干制后能够对其进行混合并均匀搅拌，搅拌过程中降低了碎料的情况，同时在混合后进行自动化除杂，保留品相完整的茶叶，除杂后能够进行自动化装盒，提高了生产效率。

本发明茶叶的混合：按照需要将两种茶叶分别放置在第一茶叶储放室和第二茶叶储放室内，第一茶叶储放室和第二茶叶储放室内底部的混料出料阀打开，两种茶叶同时落入到第一混料室内，在第一搅拌器作用下实现第一次混合，第一次混合完成后自动落入到第二混料室内进行，在第二搅拌器的作用下实现第二次混合，第二次混合完成后自动落入到第三混料室内，在第三搅拌器的作用下实现第三次混合，第三次混合完成后经过混料出料斗掉落到提升机的输入端进行传输。由于三次混合过程中采用的同一个搅拌电机，因此节约了成本；第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片的结构，减少了茶叶在混合时产生的碎渣，提高了茶叶的品质，另外第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片的结构均能够推动茶叶向前移动，使茶叶在混合过程中完成茶叶的输送。

本发明茶叶的除杂：经混合后的茶叶经过提升机传输到筛分进料斗内，再由筛分进料斗掉落到落料框内，振动电机启动，使茶叶在限位板与筛分座之间的茶叶滑落通道内进行振动和滑落，茶叶的碎料和杂质经过除杂通孔掉落在筛分座内，实现除杂过程；限位板的上下位置可以进行调节，当茶叶滑落通道内的茶叶发生堵塞时，通过调节限位板的高度即可解决堵塞的问题，能够是茶叶顺利滑落完成出料；为了提高除杂效果，增加了抽风机和除尘布袋，在负压的作用下将堵塞在除杂通孔内的杂质吸入到除尘布袋内，进一步提高了除杂的效果，同时维护了周边的环境，降低了空气中的粉尘，提高了茶叶的品质。

本发明茶叶装盒：料盒放置在料盒输入装置上，第二料盒取放装置将料盒吸取并放置在传递装置中的料盒储放斗上，传递装置中的料盒储放斗传递到的出料嘴斜下方时，茶叶掉落到料盒内，当料盒内完成茶叶储放时，传递装置中的料盒储放斗继续上行，料盒储放斗与装料引导装置中的导向块发生挤压，并迫使导向块向左移动，且料盒储放斗上行至出料嘴的上方，此时第一料盒取放装置将装满茶叶的料盒吸取并放置在料盒输出装置上，完成装料。第一料盒取放装置和第二料盒取放装置均采用电磁铁对料盒进行吸取和储放，提高了料盒抓取效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中传递装置的结构示意图。

图3为本发明中料盒与料盒储放斗的结构示意图。

图4为本发明中第一料盒取放装置的结构示意图。

图5为本发明中第二料盒取放装置的结构示意图。

图6为本发明中装料引导装置的结构示意图。

图7为本发明中混料装置的结构示意图。

图8为本发明中除杂装置的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、除杂装置；2、装料引导装置；3、第一料盒取放装置；4、料盒输出装置；5、传递装置；6、第二料盒取放装置；7、料盒输入装置；8、料盒；9、混料装置；10、提升机；101、排杂斗；102、抽风机；103、振动电机；104、除尘布袋；105、机座；106、导料底板；107、导杆；108、筛分座；109、落料框；110、筛分进料斗；111、防脱法兰；112、支撑板；113、第二导向轴；114、套筒；115、步进电机；116、滚珠丝杆；117、限位板；118、出料嘴；119、除杂出料阀；120、除杂通孔；121、支撑弹簧；201、导向块；202、伸缩弹簧；203、弹簧放置槽；204、第一导向轴；205、防脱块；206、导向座；207、挡料板；301、第一电机；302、第一座体；303、第一连接杆；304、第一电磁铁；305、第二电磁铁；501、第一传动轴；502、第二传动轴；503、第一链条；504、料盒储放斗；5041、载体；5042、固定支架；5043、锥形通孔；601、第二电机；602、第二座体；603、第二连接杆；604、第三电磁铁；605、第四电磁铁；801、限位法兰；802、锥形装料端；901、混料机体；902、混料出料斗；903、第三搅拌片；905、第二搅拌片；907、第一茶叶储放室；908、搅拌电机；909、第二茶叶储放室；910、第一搅拌轴；911、第一搅拌片；912、锥形引料斗；913、第二搅拌轴；914、驱动带；915、第三搅拌轴；916、斜齿轮。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图8所示，本发明的具体结构为：它包括混料装置9、提升机10、除杂装置1、装料引导装置2、料盒8和自动装料装置，提升机10连接在混料装置9出料端与除杂装置1进料端之间，装料引导装置2设置在除杂装置1的出口处，自动装料装置设置在装料引导装置2的出料端。

优选的，自动装料装置包括料盒输入装置7、传递装置5、料盒输出装置4、用于将传递装置5上的料盒8取放到料盒输出装置4上的第一料盒取放装置3、用于将料盒输入装置7上的料盒8取放到料盒输入装置7上的第二料盒取放装置6。

优选的，传递装置5为竖直设置，它包括第一传动轴501和第二传动轴502，第一传动轴501或第二传动轴502与电机驱动连接，第一传动轴501与第二传动轴502之间通过第一链条503连接，第一链条上均匀设置有多个料盒储放斗504。

优选的，料盒8包括锥形装料端802和限位法兰801，限位法兰801为磁性材料，料盒储放斗504包括载体5041和固定支架5042，载体5041的中部设置有与锥形装料端802匹配的锥形通孔5043，固定支架5042通过螺栓固定在第一链条503上。

优选的，第一料盒取放装置3包括第一电机301、与第一电机301下端输出轴连接的第一座体302、固定在第一座体302上的第一连接杆303，设置在第一连接杆303左右两端的第一电磁铁304和第二电磁铁305，第一电磁铁304和第二电磁铁305以第一电机301的输出轴中心对称；第二料盒取放装置6包括第二电机601、与第二电机601下端输出轴连接的第二座体602、固定在第二座体602上的第二连接杆603，设置在第二连接杆603左右两端的第三电磁铁604和第四电磁铁605，第三电磁铁604和第四电磁铁605以第二电机601的输出轴中心对称。

优选的，装料引导装置2包括导向座206、第一导向轴204、导向块201和伸缩弹簧202，第一导向轴204的一端与导向块201连接，第一导向轴204的另一端活动穿过导向座206的中部后与防脱块205连接，伸缩弹簧202设置在导向座206与导向块201之间，导向座206端部设置有弹簧放置槽203，伸缩弹簧202设置在弹簧放置槽203内，导向块201的竖直方向的截面为三角形，导向块201顶部的两侧设置有挡料板207。

优选的，混料装置9包括混料机体901，混料机体901内上端设置有第一茶叶储放室907和第二茶叶储放室909，第一茶叶储放室907和第二茶叶储放室909的底部均设置有混料出料阀，第一茶叶储放室907和第二茶叶储放室909的下端设置有第一混料室，第一混料室的下方设置有第二混料室，第二混料室的下方设置有第三混料室，第三混料室的出料端底部设有混料出料斗902，混料出料斗902设置在提升机10输入端的正上方，第一混料室、第二混料室和第三混料室内分别设置有第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器，第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器共用一个搅拌电机908。

优选的，第一混料室内设置有锥形引料斗912，第一搅拌器包括纵向设置的第一搅拌轴910和设置在第一搅拌轴910上的第一搅拌片911，第一搅拌片911为带锥度的螺旋形结构。

优选的，第二搅拌器包括横向设置的第二搅拌轴913和设置在第二搅拌轴913上的第二搅拌片905，第二搅拌片905为螺旋结构，第一搅拌轴910和第二搅拌轴913之间通过锥齿轮916连接。

优选的，第三搅拌器包括横向设置的第三搅拌轴915和设置在第三搅拌轴915上的第三搅拌片903，第三搅拌片903为螺旋结构，第二搅拌轴913与第三搅拌轴915之间通过驱动带914连接，第三搅拌片903和第二搅拌片905之间为反向螺旋。

优选的，除杂装置1包括机座105、筛分座108和振动电机103，振动电机103设置在筛分座108的底部，筛分座108的底部设置有多个导杆107，导杆107底部活动穿插机座105内，筛分座108与机座105之间设置有支撑弹簧121，支撑弹簧121套设在导杆107上，筛分座108的顶板为倾斜设置，且筛分座108的顶板上均匀设置多个除杂通孔120，筛分座108顶部的两端分别设置有落料框109和出料嘴118，落料框109上端设置有筛分进料斗110，提升机10的出料端设置在筛分进料斗110的正上方，出料嘴118上设置有除杂出料阀119，落料框109和出料嘴118之间设置有上下活动的限位板117，限位板117与筛分座108的顶板平行设置，限位板117的上端与驱动机构连接实现上下位置的调节，限位板117与筛分座108之间构成茶叶滑落通道。

优选的，限位板117的顶部设置有第二导向轴113，第二导向轴113的上端活动穿过支撑板112后与防脱法兰111连接。

优选的，所述驱动机构包括步进电机115，步进电机115的输出轴连接滚珠丝杆116，滚珠丝杆116穿插在限位板117中上端的套筒114内，且滚珠丝杆116上的螺帽与套筒114固定连接。

优选的，除杂装置1还包括除尘布袋104、抽风机102和排杂斗101，排杂斗101设置在筛分座108内导料底板106的底部，抽风机102的进风端与排杂斗101底部通过波纹管连接，抽风机102的出风端与除尘布袋104的入口之间通过管道连接。

本发明对茶叶加工的工艺过程包括以下步骤：

1、茶叶的混合：按照需要将两种茶叶分别放置在第一茶叶储放室907和第二茶叶储放室909内，第一茶叶储放室907和第二茶叶储放室909内底部的混料出料阀打开，两种茶叶同时落入到第一混料室内，在第一搅拌器作用下实现第一次混合，第一次混合完成后自动落入到第二混料室内进行，在第二搅拌器的作用下实现第二次混合，第二次混合完成后自动落入到第三混料室内，在第三搅拌器的作用下实现第三次混合，第三次混合完成后经过混料出料斗902掉落到提升机10的输入端进行传输。由于三次混合过程中采用的同一个搅拌电机908，因此节约了成本；第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片的结构，减少了茶叶在混合时产生的碎渣，提高了茶叶的品质，另外第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片的结构均能够推动茶叶向前移动，使茶叶在混合过程中完成茶叶的输送。

2、茶叶的除杂：经混合后的茶叶经过提升机10传输到筛分进料斗110内，再由筛分进料斗110掉落到落料框109内，振动电机103启动，使茶叶在限位板117与筛分座108之间的茶叶滑落通道内进行振动和滑落，茶叶的碎料和杂质经过除杂通孔120掉落在筛分座108内，实现除杂过程；限位板117的上下位置可以进行调节，当茶叶滑落通道内的茶叶发生堵塞时，通过调节限位板117的高度即可解决堵塞的问题，能够是茶叶顺利滑落完成出料；为了提高除杂效果，增加了抽风机和除尘布袋，在负压的作用下将堵塞在除杂通孔120内的杂质吸入到除尘布袋内，进一步提高了除杂的效果，同时维护了周边的环境，降低了空气中的粉尘，提高了茶叶的品质。

3、茶叶装盒：料盒8放置在料盒输入装置7上，第二料盒取放装置6将料盒8吸取并放置在传递装置5中的料盒储放斗504上，传递装置5中的料盒储放斗504传递到1的出料嘴118斜下方时，茶叶掉落到料盒8内，当料盒8内完成茶叶储放时，传递装置5中的料盒储放斗504继续上行，料盒储放斗504与装料引导装置2中的导向块201发生挤压，并迫使导向块201向左移动，且料盒储放斗504上行至出料嘴118的上方，此时第一料盒取放装置3将装满茶叶的料盒8吸取并放置在料盒输出装置4上，完成装料。第一料盒取放装置3和第二料盒取放装置6均采用电磁铁对料盒8进行吸取和储放，提高了料盒8抓取效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有混料功能的茶叶加工设备，其特征在于，它包括混料装置（9）、提升机（10）、除杂装置（1）、装料引导装置（2）、料盒（8）和自动装料装置，提升机（10）连接在混料装置（9）出料端与除杂装置（1）进料端之间，装料引导装置（2）设置在除杂装置（1）的出口处，所述除杂装置（1）包括机座（105）、筛分座（108）和振动电机（103），振动电机（103）设置在筛分座（108）的底部，筛分座（108）的底部设置有多个导杆（107），导杆（107）底部活动穿插机座（105）内，筛分座（108）与机座（105）之间设置有支撑弹簧（121），支撑弹簧（121）套设在导杆（107）上，筛分座（108）的顶板为倾斜设置，且筛分座（108）的顶板上均匀设置多个除杂通孔（120），筛分座（108）顶部的两端分别设置有落料框（109）和出料嘴（118），落料框（109）上端设置有筛分进料斗（110），提升机（10）的出料端设置在筛分进料斗（110）的正上方，出料嘴（118）上设置有除杂出料阀（119），落料框（109）和出料嘴（118）之间设置有上下活动的限位板（117），限位板（117）与筛分座（108）的顶板平行设置，限位板（117）的上端与驱动机构连接实现上下位置的调节，所述驱动机构包括步进电机（115），步进电机（115）的输出轴连接滚珠丝杆（116），滚珠丝杆（116）穿插在限位板（117）中上端的套筒（114）内，且滚珠丝杆（116）上的螺帽与套筒（114）固定连接，限位板（117）与筛分座（108）之间构成茶叶滑落通道，所述装料引导装置（2）包括导向座（206）、第一导向轴（204）、导向块（201）和伸缩弹簧（202），第一导向轴（204）的一端与导向块（201）连接，第一导向轴（204）的另一端活动穿过导向座（206）的中部后与防脱块（205）连接，伸缩弹簧（202）设置在导向座（206）与导向块（201）之间，导向座（206）端部设置有弹簧放置槽（203），伸缩弹簧（202）设置在弹簧放置槽（203）内，导向块（201）的竖直方向的截面为三角形，导向块（201）顶部的两侧设置有挡料板（207）；自动装料装置设置在装料引导装置（2）的出料端，所述自动装料装置包括料盒输入装置（7）、传递装置（5）、料盒输出装置（4）、用于将传递装置（5）上的料盒（8）取放到料盒输出装置（4）上的第一料盒取放装置（3）、用于将料盒输入装置（7）上的料盒（8）取放到料盒输入装置（7）上的第二料盒取放装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种具有混料功能的茶叶加工设备，其特征在于，传递装置（5）为竖直设置，它包括第一传动轴（501）和第二传动轴（502），第一传动轴（501）或第二传动轴（502）与电机驱动连接，第一传动轴（501）与第二传动轴（502）之间通过第一链条（503）连接，第一链条（503）上均匀设置有多个料盒储放斗（504）。

3.根据权利要求2所述的一种具有混料功能的茶叶加工设备，其特征在于，料盒（8）包括锥形装料端（802）和限位法兰（801），限位法兰（801）为磁性材料，料盒储放斗（504）包括载体（5041）和固定支架（5042），载体（5041）的中部设置有与锥形装料端（802）匹配的锥形通孔（5043），固定支架（5042）通过螺栓固定在第一链条（503）上。

4.根据权利要求1所述的一种具有混料功能的茶叶加工设备，其特征在于，第一料盒取放装置（3）包括第一电机（301）、与第一电机（301）下端输出轴连接的第一座体（302）、固定在第一座体（302）上的第一连接杆（303），设置在第一连接杆（303）左右两端的第一电磁铁（304）和第二电磁铁（305），第一电磁铁（304）和第二电磁铁（305）以第一电机（301）的输出轴中心对称；第二料盒取放装置（6）包括第二电机（601）、与第二电机（601）下端输出轴连接的第二座体（602）、固定在第二座体（602）上的第二连接杆（603），设置在第二连接杆（603）左右两端的第三电磁铁（604）和第四电磁铁（605），第三电磁铁（604）和第四电磁铁（605）以第二电机（601）的输出轴中心对称。

5.根据权利要求1所述的一种具有混料功能的茶叶加工设备，其特征在于，混料装置（9）包括混料机体（901），混料机体（901）内上端设置有第一茶叶储放室（907）和第二茶叶储放室（909），第一茶叶储放室（907）和第二茶叶储放室（909）的底部均设置有混料出料阀，第一茶叶储放室（907）和第二茶叶储放室（909）的下端设置有第一混料室，第一混料室的下方设置有第二混料室，第二混料室的下方设置有第三混料室，第三混料室的出料端底部设有混料出料斗（902），混料出料斗（902）设置在提升机（10）输入端的正上方，第一混料室、第二混料室和第三混料室内分别设置有第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器，第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器共用一个搅拌电机（908）。

6.根据权利要求5所述的一种具有混料功能的茶叶加工设备，其特征在于，第一混料室内设置有锥形引料斗（912），第一搅拌器包括纵向设置的第一搅拌轴（910）和设置在第一搅拌轴（910）上的第一搅拌片（911），第一搅拌片（911）为带锥度的螺旋形结构。

7.根据权利要求6所述的一种具有混料功能的茶叶加工设备，其特征在于，第二搅拌器包括横向设置的第二搅拌轴（913）和设置在第二搅拌轴（913）上的第二搅拌片（905），第二搅拌片（905）为螺旋结构，第一搅拌轴（910）和第二搅拌轴（913）之间通过锥齿轮（916）连接。

8.根据权利要求5所述的一种具有混料功能的茶叶加工设备，其特征在于，第三搅拌器包括横向设置的第三搅拌轴（915）和设置在第三搅拌轴（915）上的第三搅拌片（903），第三搅拌片（903）为螺旋结构，第二搅拌轴（913）与第三搅拌轴（915）之间通过驱动带（914）连接，第三搅拌片（903）和第二搅拌片（905）之间为反向螺旋。

Images