CN109569964B - 一种多组分胶的喷胶系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多组分胶的喷胶系统及方法，该系统包括多个喷胶管，每个喷胶管用于喷射一种组分，多个喷胶管交错设置，以使得多个喷胶管分别喷射出的一种组分在空间上预先混合后再落于被粘件上，多个喷胶管被控制同时向被粘件喷涂相应的组分，且喷涂于被粘件的各组分的含量比例满足预先设定的混合比例。本发明通过将多个组分分开，喷胶时才同时向被粘件喷涂，省去了预先的混合配制流程，且无需对各个喷胶管进行清洗，可以极大的提高效率。

Description

一种多组分胶的喷胶系统及方法

技术领域

本发明涉及喷胶技术领域，特别涉及一种多组分胶的喷胶系统及方法。

背景技术

多组分胶是指两种组分混合硬化的粘胶，例如AB胶，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，一般用于工业。目前的AB胶喷涂工艺是，人工先按照比例A组分和B组分进行混合，然后再用喷胶管将混合后的AB胶喷涂在被粘连工件上。此种方法存在一些缺陷，例如，需要人工进行混合配液，降低了工作效率；又例如，A组分和B组分混合后容易凝固，因此一次性混合配制好的AB胶必须全部喷完才能停工，而且下一次使用喷胶管前(或者喷胶完工后)需要先用清洗液将喷交管清洗干净，以避免AB胶凝固而影响喷胶管的再次使用，导致效率低。另外，AB两组分事先混合后可能会发生化学反应而影响粘胶效果。

发明内容

本发明的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种多组分胶的喷胶系统及方法。

为了实现上述发明目的，本发明实施例提供了以下技术方案：

一种多组分胶的喷胶系统，所述多组分胶由多个组分组成，该多组分胶的喷胶系统包括多个喷胶管，每个喷胶管用于喷射所述多个组分中的一种，多个喷胶管交错设置，以使得多个喷胶管分别喷射出的一种组分在空间上预先混合后再落于被粘件上，多个喷胶管被控制同时向被粘件喷涂相应的组分，且喷涂于被粘件的各组分的含量比例满足预先设定的混合比例。

上述喷胶系统，通过分别将各个组分分别装于各个喷胶管，即在喷涂之前各个组分是分开状态，喷胶时再通过同时喷射的方式使多个组分混合，继而使被粘件粘接，省去了预先的混合配制流程，进而可以提高效率。另外，由于喷涂前各个组分是分开状态，单独的各个组分不会在各自的喷胶管内凝固，因此可以省去清洗喷胶管的流程，进一步提高了工作效率，即相比于传统的静态喷胶方式，本发明的动态喷胶方式能极大地提高工作效率，也避免了因多个组分间可能发生化学反应而影响粘接效果。

进一步优化的方案中，所述多个喷胶管的管口直径比例为所述多个组分的混合比例。使喷涂于被粘件的各个组分的含量比例满足预先设定的混合比例可以有多种方式，例如，可以控制各个喷胶管的喷射功率或时间来控制同时喷出的各个组分比例。通过设置喷胶管的管口直径来实现各自喷胶量的控制，实现方式简单，可靠。

进一步优化的方案中，上述喷胶系统中，还包括第一导轨、传送带、接近开关和控制设备，被粘件设置于传送带上且随传送带运动，所述多个喷胶管交错设置于第一导轨且均可沿第一导轨运行，传送带与第一导轨呈一定夹角设置，以使得喷胶方向垂直于被粘件的运行方向；接近开关用于检测被粘件是否运行到位，控制设备在接收到接近开关的信号后控制所述多个喷胶管同时向被粘件喷射出相应组分。通过如此设置可以更有利于使被粘件上的第一组分和第二组分混合均匀。

进一步优化的方案中，上述喷胶系统中，还包括喷气管和第二导轨，喷气管设置于第二导轨且可沿第二导轨运行，第二导轨与第一导轨平行设置；喷气管用于向喷涂了各个组分后的被粘件喷射出高压气流。所述喷气管为多个，且并行排列；或者所述喷气管带多个喷嘴，多个喷嘴并行排列。通过喷气管的设置，喷出的高压气流形成气梳，对喷涂于被粘件上的多个组分进行梳理，可以提高多个组分混合的均匀性，使得粘接更牢固。

进一步优化的方案中，上述喷胶系统中，所述多组分胶分别设置于恒温装置内。这样做的目的是保障各组分胶的粘度系数。实际操作时，可以是将各个组分胶在装入相应的喷胶管之前放在恒温装置内，也可以将分别装了各组分胶的多个喷胶管放在恒温装置内。

另一方面，本发明实施例中还提供了一种多组分胶的喷胶方法，所述多组分胶由多个组分组成，该方法是通过多个喷胶管盛装所述多个组分，每个喷胶管用于喷射所述多个组分中的一种；喷胶时，所述多个喷胶管同时向被粘件喷涂相应的组分，且多个喷胶管分别喷射出的组分在空间上预先混合后再落于被粘件上，且喷涂于被粘件的各组分的含量比例满足预先设定的混合比例。

进一步地，利用接近开关实时检测被粘件是否运行到位，在被粘件运行到位后所述多个喷胶管同时向被粘件喷涂相应的组分，且在喷涂过程中所述多个喷胶管同步沿第一导轨运行，被粘件随传送带运行，且控制喷胶方向垂直于被粘件的运动方向。

进一步地在所述多个喷胶管同时向被粘件喷涂相应的组分之后，通过喷气管向被粘件喷射出N股平行的高压气流，N为大于等于1的整数。

与现有技术相比，本发明通过在喷涂前将多个组分分开，喷胶时才同时向被粘件喷涂，省去了预先的混合配制流程，且无需对各个喷胶管进行清洗，可以极大的提高效率。

本发明通过采用高压气梳的方式实现多组分胶的混合，避免了机械混合或者人工混合效率低的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的喷胶系统的结构示意图。

图中标记

被粘件10；传送带20；接近开关30；第一导轨40；第二导轨50；第一喷胶管60；第二喷胶管70；喷气管80。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出了本实施例中提供的多组分胶的喷胶系统的组成结构，当然地，图1仅仅是一个组成结构示意，具体实施时的各部件的具体结构并非如图1所示。而且图1所示示例中，仅以两种组分的胶为例进行展示。

请参阅图1，本实施例中提供的多组分胶的喷胶系统，包括第一喷胶管60和第二喷胶管70，第一喷胶管60用于喷射第一组分，第二喷胶管70用于喷射第二组分，第一喷胶管60和第二喷胶管70交错设置，以使得第一喷胶管60和第二喷胶管70分别喷射出的第一组分与第二组分在空间上预先混合后再落于被粘件10上。第一喷胶管60和第二喷胶管70被控制为同时向被粘件10喷涂第一组分和第二组分，且喷涂于被粘件10的第一组分和第二组分的含量比例满足预先设定的混合比例。控制喷涂于被粘件10的第一组分和第二组分的含量比例满足预先设定的混合比例可以有多种方式，本实施例中，则是通过设置第一喷胶管60和第二喷胶管70的管口直径比例为第一组分与第二组分的混合比例来实现。例如第一组分与第二组分的混合比例1.2:1，则第一喷胶管60和第二喷胶管70的管口直径比例也为1.2:1，如此就可以保障第一喷胶管60和第二喷胶管70同时喷射且喷射相同时间的各组分含量满足混合比例要求。

如图1所示，为了使第一组分与第二组分喷射到被粘件10上后混合更均匀，作为较优的实施方式，上述喷胶系统中还包括有第一导轨40、第二导轨50和传输带，第一喷胶管60和第二喷胶管70均设置于第一导轨40，且均可在电机系统的带动下沿第一导轨40运行(或者是第一喷胶管60和第二喷胶管70随第一导轨的运行而运行)，被粘件10放置于传送带20上且随传送带20运动，传送带20与第一导轨40呈一定夹角设置，以使得喷胶方向(喷涂于被粘件上的胶)可以垂直于被粘件的运行方向，以避免将第一组分和第二组分喷射到被粘件10外而造成浪费。传送带20的一侧设置有接近开关30，用于检测被粘件10是否运行到位，当被粘件10运行到位后，接近开关30给控制设备(如一般电脑或工控机)发送信号，控制设备即启动第一喷胶管60和第二喷胶管70同时喷射第一组分和第二组分，第一组分与第二组分在空间上预先混合后再落于被粘件10上。

为了进一步使第一组分与第二组分喷射到被粘件10上后混合更均匀，作为较优的实施方式，上述喷胶系统中还设置有喷气管80，用于向喷涂第一组分和第二组分后的被粘件10喷射出高压气流。较佳的，喷气管80为多个且并行排列，或者喷气管80带多个喷嘴且多个喷嘴并行排列，以便于喷射出的高压气流形成气梳，对喷涂于被粘件10上的第一组分和第二组分进行梳理，继而提高第一组分和第二组分混合的均匀性，使得粘接更牢固。

应用上述系统进行喷胶时，其操作流程及原理如下：

分别在第一喷胶管60装入第一组分和第二喷胶管70装入第二组分，再将第一喷胶管60和第二喷胶管70安装到第一导轨40上，在第二导轨50上安装喷气管80；

在传送带20上间隔放置一个个被粘件10，传送带20的一侧(不接触)某一位置设置接近开关30，接近开关30与控制设备信号连接；

启动传送带20，当被粘件10运行到位(接近开关30的感知范围)后，接近开关30感知到被粘件10，并向控制设备发送信号，控制设备在接收到接近开关30的信号后启动第一喷胶管60和第二喷胶管70同时向被粘件10喷涂第一组分和第二组分，第一组分与第二组分在空间上预先混合后再落于被粘件上，第一喷胶管60和第二喷胶管70喷射设定长度后快速回位，以准备下一次被粘件的喷涂，直到接近开关30未检测到被粘件10。第一喷胶管60和第二喷胶管70工作时，控制设备同时启动喷气管80向被粘件10喷射出气流，且喷射过程中喷气管80沿固定方向高速往返移动，以使得喷射在被粘件10上的气流形成气梳，使得第一组分和第二组分混合更均匀。至此完成一个被粘件10的喷胶过程。

第一喷胶管60和第二喷胶管70的运行速度(更准确讲是第一喷胶管60和第二喷胶管70在垂直于传送带的运行方向上的速度分量)与胶的喷涂量有关，运行速度越慢，胶的喷涂量越大，针对不同的被粘件需要的粘胶量可能不同，因此，可以通过调整第一喷胶管60和第二喷胶管70的运行速度的方式来灵活调节被粘件的喷胶量，以适应不同的被粘件。调整第一喷胶管60和第二喷胶管70的运行速度的同时，也要调整传送带的运行速度，以使得传送带的运行速度与第一喷胶管60和第二喷胶管70在沿传送带的运行方向上的速度分量保持一致。

需要说明的是，本实施例中仅以多组分胶为例，对本发明喷胶系统及方法进行了说明，显然地，本发明系统及方法不仅仅是适用于多组分胶，同样适用于两种以上组分的胶。

为了保障各组分胶的粘度系数，不因温度变化而受影响，在较优的方案中，所述多组分胶分别设置于恒温装置(图中未示出)内。作为一种实施方式，可以是将各个组分胶在装入相应的喷胶管之前放在恒温装置内；作为另一种实施方式，也可以将分别装了各组分胶的多个喷胶管放在恒温装置内。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多组分胶的喷胶方法，所述多组分胶由多个组分组成，其特征在于，通过多个喷胶管盛装所述多个组分，每个喷胶管用于喷射所述多个组分中的一种；喷胶时，所述多个喷胶管同时向被粘件喷涂相应的组分，且多个喷胶管分别喷射出的组分在空间上预先混合后再落于被粘件上，且喷涂于被粘件的各组分的含量比例满足预先设定的混合比例，

在所述多个喷胶管同时向被粘件喷涂相应的组分之后，喷气管用于向喷涂了各个组分后的被粘件喷射出高压气流，喷气管为多个且并行排列，或者喷气管带多个喷嘴且多个喷嘴并行排列，以便于喷射出的高压气流形成气梳，喷射过程中喷气管沿固定方向高速往返移动，以使得喷射在被粘件上的气流形成气梳，使得混合更均匀，

还包括传送带、第一导轨和第二导轨，被粘件设置于传送带上且随传送带运动，所述多个喷胶管交错设置于第一导轨且均可沿第一导轨运行，传送带与第一导轨呈一定夹角设置，以使得喷胶方向垂直于被粘件的运行方向，喷气管设置于第二导轨且可沿第二导轨运行，第二导轨与第一导轨平行设置，

所述多组分胶分别设置于恒温装置内。

2.根据权利要求1所述的多组分胶的喷胶方法，其特征在于，所述多个喷胶管的管口直径比例为所述多个组分的混合比例。

3.根据权利要求1所述的多组分胶的喷胶方法，其特征在于，还包括接近开关和控制设备，接近开关用于检测被粘件是否运行到位，控制设备在接收到接近开关的信号后控制所述多个喷胶管同时向被粘件喷射出相应组分。

4.根据权利要求1所述的多组分胶的喷胶方法，其特征在于，根据喷胶量的变化调整第一导轨和传送带的运行速度。